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本实用新型涉及一种热脱附高含油油基危废灰渣提升及远距离输送装置。主要解决现有的含油污泥处理装置的废渣需要冷却后人工运输到指定地点而使工作效率低的问题。其特征在于：所述热解反应釜（1）底部出渣口处连接有密封装置（2），密封装置（2）出口连接提升装置（3），提升装置（3）外部套有冷却管（5），冷却管（5）上下两端分别连接有出水管（6）和进水管（4）；提升装置（3）上端连接有输送装置（7），输送装置（7）由若干节输送带组成，且各输送带高度依次降低，其中末节输送带底部连接有布袋除尘器（8）。该装置可将热解后的高温废渣快速冷却后直接运送到指定地点，避免了人工运输，提高了工作效率。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋单元的封场系统，封场系统包括自下而上依次设置的水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构；防渗结构固定在刚性填埋单元的池壁顶部，阻隔保护结构将防渗结构的外沿压紧在刚性填埋单元的池壁顶部；水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构的中部设有竖直向排气管道，将水平向导气层中的气体进行收集导排。本发明不仅能够满足《危险废物填埋污染控制标准》GB18598‑2019中关于刚性填埋场的封场要求，而且实现了危险废物与外界环境的阻隔及填埋废物中气体的收集导排。
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本发明公开了一种危险废物的密封存储处置装置，包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，危废物料从密封仓进入料斗仓。物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率。
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本实用新型公开了污泥和危险废物协同处置的系统，包括：污泥干燥装置、回转窑焚烧炉、二燃室和余热回收装置，污泥干燥装置具有湿污泥入口和干污泥出口，回转窑焚烧炉具有干污泥入口、危险废物入口、一次风入口、焚烧渣出口和焚烧烟气出口，二燃室具有焚烧烟气入口、二次风入口和燃烧烟气出口，二燃室焚烧烟气入口与回转窑焚烧烟气出口相连，余热回收装置具有锅炉给水入口、燃烧烟气入口、低压蒸汽出口和换热烟气出口，锅炉燃烧烟气入口与二燃室燃烧烟气出口相连，低压蒸汽出口与干燥装置相连。采用该系统可以同时处理污泥和危险废物，并且降低了回转窑焚烧炉焚烧入炉热值，避免炉内过热现象，实现了以废治废的目的。
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本发明公开了一种危险废物焚烧及烟气处理系统及方法，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，高温烟气进口端连接于二燃室的排烟口，低温烟气出口端连接于急冷塔的进烟口及活性焦联合脱硫脱硝装置；回转窑的进料口处设有储料坑，储料坑上方设有行车系统，行车系统用于将储料坑中的废料吊抓至回转窑中。使危险废物的处理流程更加简化，不使用消石灰、液碱、尿素等原料，减少资源消耗，不产生含盐废水，降低污水处理压力与成本，满足资源循环使用、能量梯级利用的要求。
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本实用新型涉及一种工业危险废弃物焚烧处理系统,主要由立式回转炉、卧式回转炉、二燃室和烟气处理装置组成,该系统适应范围广,燃烧充分,焚烧彻底,使用安全,运行成本低,工艺和设备简单,污染物排放少,可以适应固态、液态等各种工业危险废弃物或混合垃圾的焚烧处理。
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本实用新型是关于一种危险固体废弃物垃圾填埋场的底部防渗结构，涉及垃圾填埋场防渗结构领域，主要目的在于解决固体废弃物在填埋时容易发生渗滤液渗漏导致地下水和深层土壤污染的问题。主要采用的技术方案为：危险固体废弃物垃圾填埋场的底部防渗结构，包括由下至上依次层叠的第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层；所述第一防渗层包括由下至上依次层叠的压实土壤层、第一高密度聚乙烯膜层和第一无纺土工布层；所述第二防渗层包括由下至上依次层叠的钠基膨润土防水毯层、第二高密度聚乙烯膜层和第二无纺土工布层；所述第三防渗层包括由下至上依次层叠的第三高密度聚乙烯膜层和第三无纺土工布层。
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本发明公开了一种有机危废的无害化资源化处理装置及其处理方法，属于固废处理领域。所述有机危废的无害化资源化处理装置，包括干燥炉、干馏活化炉及冷却缓存仓；其中，所述干燥炉的顶部设有原料入口，底部设有第一落料口；所述第一落料口与置于所述干馏活化炉顶端的入料口相连接；所述干馏活化炉的底部设有第二落料口，所述第二落料口与冷却缓存仓相连接；所述干燥炉及干馏活化炉均设置有气体热载体混流加热设备；本发明适用于处理粉状及高含水固废，处理彻底，固体废弃物对环境的危害基本为零，而且部分原料经处理后还可作为吸附剂使用，实现固体废弃物的资源化利用。
本发明涉及一种高含碳危固废弃物资源化综合利用的方法及其产品。该方法包括以下步骤：将包含高含碳危固废弃物的原料在热解系统中进行炭化热处理，分离出气相产物、液相产物以及固相产物；将所述气相产物送入焚烧系统进行焚烧处理，由此产生的烟气输送到所述热解系统中作为热源进行利用；将所述液相产物进行除渣分离处理和脱水处理，得到轻质油；将所述固相产物采用水蒸汽进行活化处理，得活化料。通过本发明的方法实现了危废的资源化、无害化利用。
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本发明提供了一种危险废物焚烧残余物的处理方法及处理系统。该处理方法包括：将危险废物焚烧残余物与含铅锌原料及富氧空气进行氧化熔炼，得到第一含铅金属相和含锌渣；将含锌渣与还原物料进行还原熔炼，得到第二含铅金属相和还原炉渣；使还原炉渣进行烟化处理过程，得到氧化锌烟尘和烟化炉渣。含危险废物焚烧残余物与含铅锌原料共同进行处理能够使上述两种原料中含有的锌元素转化为氧化锌，使铅元素转移至无害的烟化炉渣中。采用上述处理方法不仅能够回收原料中的氧化锌，还能够使危险废物焚烧残余物转化为更为环保的烟化炉渣。上述烟化炉渣可以作为建筑原料，大大提高了危险废物焚烧残余物的经济价值。同时上述处理方法节能环保，工艺简单。
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一种固态危险废物下料锁风装置，包括：阀体、阀芯和气缸，其中：阀体、阀芯主体均为长空腔体，一端封闭，另一端设端盖，其上面中间位置开设一个阀体进料口，下面两端各开制一个阀体出料口；阀芯由中间隔为两个腔体，两个腔体上、下均开制进料口和出料口；气缸用于推动阀芯在阀体中做水平的两个位置的移动，阀芯置于阀体内，由气缸推动做水平移动，实现下料同时锁风。本实用新型针对进入水泥窑协同处置固态危险废物的入窑处置，提供一种下料锁风装置。其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性和社会效益。
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本实用新型公开了一种危废焚烧烟气除尘系统，包括外壳、清扫装置和降尘装置，所述外壳的一侧安装有进气口，且外壳的内部安装有固定块，所述固定块的外壁内部安装有过滤层，且外壳的顶部安装有双杆电机，所述清扫装置安装于双杆电机一侧的输出端，且双杆电机的另外一侧输出端安装有锥齿轮，并且双杆电机通过锥齿轮与风扇连接，所述外壳的内壁开设有第二滑槽。该危废焚烧烟气除尘系统通过清扫装置，启动双杆电机，使双杆电机带动旋转轮旋转，使旋转轮带动移动框在第一滑槽内滑动，同时移动框带动移动杆水平移动，移动杆带动清理杆移动，使清理杆对过滤层的表面附着的颗粒进行清理，使颗粒掉入底部的回收仓内，防止颗粒堵塞过滤层。
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本实用新型涉及危险废物流变特性测试技术领域，特别涉及一种管道输送危险废物流变特性测试系统。其包括固体泵、回转窑和连通所述固体泵、所述回转窑的输送管道；所述输送管道上设有多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器沿所述输送管道长度方向间隔布置；所述固体泵出口设有第二压力传感器，所述固体泵的主油缸内设有位移传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述位移传感器均与控制器连接。本实用新型以计算得出的多个所述第一压力传感器出所述输送管道内壁处的剪切速率为横坐标，以剪切力为纵坐标，建立关系曲线，从而判定流体的流变类型；通过选择适当的流变方程，确定流变参数，为物料配比与优化泵送提供数据支持。
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本发明一种固危废精细化追踪方法及系统，其中，一种固危废精细化追踪方法包括建立用于追踪固危废的对照表，将所述对照表分割成多个分类标签，当任意一个分类标签下的固危废由第一状态变成任意形式的处置状态后，第二写入属性按照第二写入规则写入变动值，并更新该分类标签及对照表，追踪模块利用追踪信息包含的追踪对象的特征信息，分别在分类标签和对照表中进行检索，并将追踪的结果进行显示。本发明还提供了一种系统，通过建立固危废的可追踪系统，从固危废的收集、分类及按分类处置均建立电子追踪，保证不同分类的固废均能够得到有效的追踪，为精细化管理和分类处置建立了追踪体系。
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本实用新型公开了一种危废处理用安全型储存装置，包括箱体、暂放槽、封板和放置口，所述箱体的内部顶端两侧固定安装有暂放槽，暂放槽的顶端设有第一通孔，第一通孔开设在封盖的内部，封盖的中间固定安装有转轴，转轴插入在套筒的内部，且套筒固定安装在箱体的内部顶端中间，所述暂放槽的底端贴合设有封板，封板的内部开设有第二通孔，且封板的中间插入安装有转轴，所述封板的底表面贴合设有聚集斗，聚集斗的底端套有收集桶，收集桶插入在放置口的内部，所述放置口的内部设有抵板，抵板的顶表面贴合设有收集桶。本实用新型利用两个错位转动的通孔对暂放槽内的危废垃圾进行分段倒入收集桶内，达到了防止有毒气体从此泄漏出去伤害工作人员的效果。
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一种危废等离子处理方法，其至少包括：对待处理废物在600‑800摄氏度下进行处理生成灰渣和烟气；对灰渣进行破碎生成灰颗粒，并将灰渣颗粒抛入到等离子融资熔部分；对烟气进行固气分离生成固体颗粒和第一合成气体，将固体颗粒放入等离子融资熔部分，将第一合成气体排入再反应室；利用等离子炉在1300‑1800摄氏度下将灰渣颗粒和固体颗粒进行处理生成熔渣和第二合成气体；利用再反应室对第一合成气体和第二合成气体进行氧化处理生成可排放气体；对可排放气体进行水洗生成干净气体。本发明提供的方法在危废处理过程中所产生的热能进行发电，发电效率高。
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本公开提供一种危险废物焚烧系统控制系统。危险废物焚烧控制系统包括：进料模块、燃烧模块、烟气处理模块和存储器、处理器，处理器用于根据第一位置目标温度、第二位置目标温度和预设数据处理模型确定第一位置燃烧器燃气流量和第二位置燃烧器燃气流量，并使用该第一位置燃烧器燃气流量和第二位置燃烧器燃气流量控制危险废物焚烧控制系统运行。本公开实施例可以提高危险废物焚烧系统的焚烧效率。
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本实用新型公开了一种用于危险废物安全填埋的雨污分流系统，危险废物包括填埋层和位于填埋层底部的渗沥液导排层，雨污分流系统包括：临时覆盖装置、雨水输送导排装置、管穿膜装置；其中，临时覆盖装置包括防水膜，防水膜用于覆盖在填埋层上方；雨水输送导排装置包括雨水导排管及抽水装置，雨水导排管贯穿渗沥液导排层，沿垂直方向穿过填埋层并到达防水膜的表面，抽水装置连接于雨水导排管；管穿膜装置设置于雨水导排管与防水膜之间，用于密封连接雨水导排管与防水膜。该用于危险废物安全填埋的雨污分流系统能够避免雨水渗入危险废物填埋层。
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本实用新型公开了一种用于危废安全填埋场封场后扩容的防渗结构，所述防渗结构设置在已整形堆体上，所述防渗结构包括有由上往下依次设置的扩容渗滤液导排层、扩容防渗层、扩容保护层、封场防渗层和填埋气体导排层，所述填埋气体导排层设置在已整形堆体的上部，所述扩容后渗滤液导排层上部为扩容后填埋堆体。本实用新型的防渗结构对已封场危废堆体的填埋气体进行收集，确保封场防渗层下的危废堆体不会对扩容的填埋场区造成不利影响；同时，采用双层HDPE土工膜防渗结构，保证新填埋的危废不会发生泄漏，污染环境，并对其产生的渗滤液进行收集。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危险废液的系统，依次包括取液装置、双联真空罐输送装置和水泥窑雾化喷射装置；其中，取液装置包括取液枪；双联真空罐输送装置包括真空罐组上罐、真空罐组下罐、真空泵组、压缩空气管路和抽真空管路；所述真空罐组上罐和真空罐组下罐上均设有危险废液进液口、危险废液出液口、压缩空气进气口和排气口；真空泵组通过抽真空管路与真空罐组上罐的抽真空抽气口连接；压缩空气管路进气端通过压缩空气泵与外部压缩空气罐连接，压缩空气管路出气端分别与真空罐组上罐和真空罐组下罐的压缩空气进气口连接；真空罐组上罐的危险废液进液口通过取液枪吸取待抽取废液罐中的废液，真空罐组上罐的危险废液出液口通过连接管道与真空罐组下罐的危险废液进液口连接，真空罐组下罐的危险废液出液口与水泥窑雾化喷射装置连接；所述水泥窑雾化喷射装置包括输送管道以及设置在输送管道上的高压泵、过滤装置和喷枪，真空罐组下罐内废液经高压泵泵送至水泥窑窑尾，经喷枪雾化后喷入C4旋风筒下部。
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本实用新型公开了一种液态危险废物的输送系统，包括真空罐、真空泵和空压机，真空罐通过气管I与真空泵连通，真空罐通过气管II与空压机连接，气管I和气管II上均设有气阀；真空罐包括进料口和出料口，真空罐进料口通过进料管与废液桶连接，出料口通过出料管道与后续处理装置连接，真空罐上设有压力表。本实用新型液态危险废物的输送系统利用真空负压抽取液态危险废物，利用正压输送系统输送液态危险废物，可保证液态危险废物的顺利输送，提高系统工作效率，在降低人工负担的同时保障工作人员的人身安全。
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本实用新型公开了一种多用型危废处理装置，包括溜槽、机体、刀片和支撑板，所述机体的底部设有溜槽，所述机体的底部表面位于溜槽的两侧焊接有支撑柱，所述溜槽的底部表面通过螺栓连接固定有振动电机，所述机体的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端位于机体的外侧传动连接有锥齿轮组，所述转轴通过锥齿轮组传动连接有传动电机，所述转轴的外侧焊接有刀片，所述刀片上开设有卡槽，所述机体的内部位于刀片的下方设有滑板，所述机体的内部背离刀片的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部表面焊接有钉尺。本实用新型通过设置带有钉尺的支撑板，当支撑板与刀片相互配合对危险废物进行破碎时，支撑板可通过钉尺对危险废物进行限位。
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本实用新型的危险品或化学品库用有毒有害废水一体化收集装置属于环境保护领域，该收集装置安装在危险品或者化学品库的洗手盆或洗涤盆下部，包括箱体、进水管、出水管和放空储盖。废水通过进水管进入箱体进行储存，通过液位计观测箱体内液位，到液位达到合适高度时，打开隔膜阀，箱体内储存的废水通过出水管排至后续处理装置。经过一段时间，箱体内出现部分沉渣时，可以直接打开放空储盖进行排空，或者将箱体清洗后打开放空储盖进行排空。该装置安装在洗手盆或洗涤盆下部，不另外占据面积，安装、施工方便。
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本发明涉及一种危废活性炭绿色再生提质系统，包括脱附炭罐、高温等离子器、变频加热器、催化氧化箱、炭活化炉及气气换热器，脱附炭罐入口与氮气管道联通，脱附炭罐出口分别连接高温等离子器、炭活化炉及催化氧化箱，在高温等离子器的出口端依次连接有第一气气换热器和第二气气换热器。本发明提供的危废活性炭绿色再生提质系统及方法，可以广泛应用于污水处理厂，焦化废水厂，化工厂，制药厂，农药厂，精细化工厂，有效填补国内在这一领域的空白，绿色环保，适用于在环境保护领域推广应用。
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本申请涉及危险废弃物填埋技术领域，具体涉及一种危险废弃物填埋堆体位移的检测方法，具体为：在危险废弃物在填埋场内以危险废弃物填埋层的形式由下至上逐层堆积过程中，在填埋场内铺设柔性位移测定管线，并使柔性位移测定管线的两端从危险废弃物填埋层的底面向填埋场的一对内侧面延伸至填埋场外，且一端固定在填埋场外的固定点，另一端与位移测定仪连接；堆积完毕形成危险废弃物填埋堆体后，通过位移测定仪检测柔性位移测定管线的位移变化，间接获得危险废弃物填埋堆体的位移变化数据；本申请提供的检测方法不受堆体高度、填埋场的形状、测量位点方向的限制，可快速方便地测定危险废弃物填埋堆体的位移变化。
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一种实现多物态的工业危险废物焚烧处理系统,涉及环保技术领域的垃圾处理技术。本发明回转窑进料斗上的散装废物进料口或桶装废物进料口处均布置了两道密封门。回转窑和二燃室框架采用碳钢材料,回转窑的工作层耐火材料选用铬刚玉耐磨可塑料。二燃室的耐火材料选用耐磨浇注料。回转窑设有与其连接的一次风机和助燃燃烧器一,二燃室设有与其连接的二次风机和助燃燃烧器二。袋式除尘器和引风机之间还依次连接有填料吸收塔和烟气加热器。同现有技术相比,本发明可有效破坏大量有毒有害高分子有机物、有效避免回转窑焚烧炉炉墙“塌落”和钢体“烧圈”现象以及高温腐蚀和低温腐蚀,具有运行经济性能好、出渣系统流畅、污染排放指标低的优点。
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本实用新型公开了一种兼顾路面径流处理与危化品运输事故废水应急蓄纳的一体化系统，属于交通环境保护技术领域，其整体结构包含预处理单元、分流控制单元、路面径流污染处理单元、事故废水应急蓄纳单元，路面径流污染处理单元和事故废水应急蓄纳单元并列布置，预处理单元位于路面径流污染处理单元和事故废水应急蓄纳单元前端。本实用新型可对路面径流和危化品运输事故废水进行分流控制，起到兼顾处置的作用；采用多级串联组合的路面径流污染治理措施，能够提高处理效果，出水可进行综合利用；系统运行管理简单、方便。本实用新型解决了公路路面径流污染控制和危化品运输事故废水应急处置的问题，对保障公路沿线水环境安全作用显著。
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本实用新型提供一种危废暂存库中的智能装卸装置，包括自动驾驶底盘和设置在自动驾驶底盘上的装卸结构，其中，自动驾驶底盘包括底盘和核心控制模块，且核心控制模块与所述装卸结构相连接；装卸结构包括升降架和设置在升降架上的固定框；其中，在固定框的底部设置有可滑动滚托；在固定框的一侧设置有可升降挡板，当需要向危废暂存库中增加危废吨袋时，将危废吨袋放置到固定框中，放置完成后可升降挡板上升与固定框组成封闭的框架从而将危废吨袋稳固的放置在固定框中，当到达预设位置车轮停止行走，升降架上升、升降挡板下降、可滑动滚托开始滚动，随之危废吨袋移至货架上，整个过程无需工作人员进入危废暂存库，减少人力浪费。
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本实用新型涉及液态危险废弃物预处理单元，用于对液态危险废弃物进行预处理。该液态危险废弃物预处理单元包括：受料器，该受料器用于接收液态危险废弃物并且对所接收的液态危险废弃物进行分离；乳化机，该乳化机用于将从受料器分离出的液态物进行乳化；以及计量配送系统，该计量配送系统用于将乳化后的液态物计量喷射到焚烧系统中。根据本实用新型的液态危险废弃物预处理单元，可以将进入焚烧系统的液态危险废弃物预先处理，以使得物料在焚烧系统中燃烧充分，燃料稳定且效率提高。
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本实用新型提供一种危废暂存库全自动输送系统，包括智能控制系统、智能装卸装置和货架，智能控制系统包括与装卸模块和储放模块；智能装卸装置包括车身、数据单元和驾驶单元，其中，数据单元包括存储模块和与存储模块相连接的定位模块；在存储模块中存储有智能装卸装置的装卸唯一标识及车身的自身信息；驾驶单元包括核心控制模块和执行模块；货架包括至少两层传送单元和设置在传送单元上的托盘，由智能装卸装置进行装载、运输和卸载，避免人工驾驶叉车进行危险废物的转运，提高危废暂存库的空间利用率，提高工作人员的健康系数，实现危废暂存库的安全运营。
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