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本实用新型公开了一种简易废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本简易废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明属于工业废水的处理及再利用领域，具体涉及一种氟钛酸钾的生产废水封闭循环处理工艺。将氟钛酸钾的生产废水与碳酸钾中和，常温反应4~8h，产生二氧化碳、三氧化二铁、氯化钾；经压滤后，得到主要成分为三氧化二铁的滤渣，供水泥厂使用；滤液经活性炭二次除杂，得到质量分数为8%~18%氯化钾溶液，用于生产氟钛酸钾或氟化盐，充分达到钾的回收再利用。整个处理过程循环封闭，实现废水的“零排放”，做到了无害化、减量化、资源化。本发明的工艺已实现工业化，代表了我国目前氟钛酸钾废水处理先进的工艺，达到了资源的回收再利用，整个处理过程循环封闭，实现废水的“零排放”，做到了无害化、减量化、资源化。因此对该法的推广普及具有重大意义。
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本实用新型公开了一种废水自动调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本废水自动调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种废水调节结构，包括回调箱，回调箱内安装有隔板，隔板将回调箱一分为二，回调箱下表面设有加药箱，加药箱与回调箱之间开有对应的通孔，通孔内安装有吸管，回调箱侧面分别设有调节管及下压管，调节管及下压管远离回调箱的端部之间连接有输药管，输药管分别与调节管及下压管之间相通连接，输药管、调节管及下压管形成一个封闭的腔体，回调箱侧面还设有抽药管，抽药管一端与回调箱相通，其另一端呈弯折结构。本废水调节结构投药量少，运行成本低，操作简便，不会产生二次污染，出水稳定，提高了药物的利用率，实现了连续进水及连续反应的优点，提高了自动化程度，调节实时性好，同时还避免了有害废水对环境造成的污染。
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本发明提供的通过脱氯以控制脱硫废水排放的方法和系统，方法是：在进行湿法脱硫之前，向除尘器之前的烟道中喷射碱性吸收剂，以与烟气中的气态氯反应生成含氯颗粒；烟气经除尘器除尘后，进行湿法脱硫之前，仍进行碱性吸收剂的喷射并收集形成的含氯颗粒；其中，碱性吸收剂的喷射量，根据烟气量、烟气中气态氯的含量、气态氯脱除效率确定。本方案是在进行湿法脱硫之前，通过酸碱中和反应脱除烟气中的气态氯，且喷射的碱性吸收剂量以将氯接近全部脱除为目的，反应后生成的含氯颗粒由除尘器脱除，进而无需向外排放废水，充分实现主动式的脱硫废水零排放。而且本方案为“两级脱氯”，可满足关于氯的含量指标规定，使得完全脱氯能够满足实际工业应用。
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本发明涉及一种稀土熔盐电解含氟废水处理方法，采用“双钙法+混凝+絮凝+沉淀”连续作业，可将高浓度含氟废水的氟离子浓度控制到8mg/L以下。本发明方法一方面彻底解决了工业生产中易堵管的问题，可实现连续长时间作业；另一方面进一步提高去除氟离子的效率，降低处理成本。本发明具备工艺流程简单、除氟效率高、处理成本低、污泥易沉降的优点，尤其适用于工业化生产中。
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本公开提供了一种废水站的送风控制、方法和装置，涉及工业废水处理技术领域。所述废水站包括调节池和生化池，所述调节池连通的第一风道和所述生化池连通的第二风道并联。所述系统包括：液位传感器，被配置为采集所述调节池的液位信息；流量计，被配置为采集所述第一风道的风量信息；控制阀，设置在所述第一风道中；和控制器，被配置为在根据所述液位信息确定的所述调节池的液位高于第一预设液位的情况下，控制所述控制阀的开度逐渐增大以使得来自风机的风分别经由所述第一风道和所述第二风道进入所述调节池和所述生化池；以及在根据所述风量信息确定的所述第一风道的风量达到预设风量的情况下，控制所述控制阀的开度保持不变。
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本实用新型涉及一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪，其中，双流体喷枪包括喷管，喷管包括内管和外管；内管穿过蒸发腔且内管的两端分别与位于蒸发腔外的进水管及出水管连通；外管套设于内管的外侧并与内管围合形成气腔；还包括设于蒸发腔外并与气腔连通的进气管，用于向气腔内通入压缩空气；喷管在蒸发腔内设有喷嘴，该喷嘴是分别与内管的内腔及气腔连通的双流体喷嘴。在防止该双流体喷枪的喷嘴被堵塞的同时，提高烟气利用热效率并降低成本。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧催化氧化废水处理设备及废水处理方法。本发明提供的处理设备为塔式结构，塔顶设置有尾气排放口和废水进口，塔底设置有回流水入口和出水口，塔体侧壁设置有回流水出口和臭氧进气口；塔体内由上至下依次包括：雾化喷淋装置、催化滤料层和臭氧催化氧化膜曝气流化床；臭氧催化氧化膜曝气流化床中至少设有一层催化膜曝气装置，催化膜曝气装置包括：臭氧进气底座；若干根一端与臭氧进气底座的出气口固定连通的中空纤维膜丝；和与中空纤维膜丝相结合的臭氧催化剂。本发明提供的处理设备能够提高臭氧、催化剂、废水三相混合传质效率，臭氧利用率高，降解效果好，并同时实现臭氧尾气的协同处理。
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本实用新型涉及一种废水处理站的送风装置和废水处理站，废水处理站的送风装置包括：风机(1)；第一送风管路(5)，与所述风机(1)连通，并配置成向调节池送风；第二送风管路(6)，与所述风机(1)连通并与所述第一送风管路(5)并联，所述第二送风管路(6)配置成向生化池送风。应用本实用新型的技术方案，风机(1)可以同时为生化池和调节池送风，生化池和调节池可以共用风机(1)，改善了相关技术中存在风机不能充分利用的问题。
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本实用新型公开了一种工业废水沉淀池絮凝剂自动投药装置，包括隔离箱，所述隔离箱的后端连接有安装板，且隔离箱的顶部安装有储药筒，所述储药筒的前端安装有开关阀，所述隔离箱的一侧安装有气缸，且隔离箱的另一侧安装有出药管，所述出药管的一端连接有排放罩，且排放罩的外侧安装有马达，所述隔离箱的内部安装有导向管，且导向管的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的一端连接有翻板，所述隔离箱的内部顶端与导向管的顶部之间设置有连接管，所述排放罩的侧边连接有进水罩，且排放罩的内壁安装有分散扇叶；本实用新型能够省去人工投药的麻烦，节约人力，同时能够提高絮凝剂投入到沉淀池后的分散效果。
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本实用新型涉及一种高效工业废水末端水除砷设备,主要由反应池、分段沉淀池、过滤器、pH调整槽组成，大大提高了废水中重金属的捕集率，弥补了化学法处理不达标的缺陷，大大改善了出水水质，确保水质低于《铜钴镍工业污染物排放标准》（GB25467-2010）限值，同时，通过工艺的改进，将中间沉淀池改为分段沉淀池，改善了中间水池沉淀效果，简化了过滤设备，降低了生产成本。
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本发明涉及一种高效工业废水末端水除砷方法,本发明使用生物制剂替代传统的化学药剂，大大改善了由于化学制剂投放后带来的二次污染，提高了废水中重金属的捕集率，弥补了化学法处理不达标的缺陷，大大改善了出水水质，确保水质低于《铜钴镍工业污染物排放标准》（GB25467-2010）限值，同时，通过工艺的改进，将中间沉淀池改为分段沉淀池，改善了中间水池沉淀效果，简化了过滤设备，降低了生产成本。
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本发明公开了一种具有重金属元素富集功能的工业废水样品采集装置，安装在样品瓶上，包括富集采样管、蠕动泵、进样管和废液瓶，进样管绕置在蠕动泵上，进样管的两端分别伸入样品瓶和废液瓶中，富集采样管由填充管、螯合树脂填充物和接头组成，填充管内填充螯合树脂填充物，填充管的两端安装接头，富集采样管通过其两端的接头接入进样管靠近废液瓶的位置。本发明还公开了相应的采集方法。本发明具有如下优点：能够有效实现重金属元素的富集采样，提高了元素分析的检出限；重金属元素的富集倍数可根据用户需要来调整；采集过程简单，易于操作；富集采样管可重复使用，成本低；该采集方法和火焰原子吸收测量配合，元素分析快速高效。
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本实用新型公开了一种难降解工业废水处理装置，其特征在于：包括通过管道依次相连的混凝池、絮凝沉淀池、中间水池、三维电解反应槽、超滤水池和超滤透过水池。本实用新型所述的难降解工业废水处理装置具有的:硝基苯、苯胺、苯酚类化工、造纸废水等难以采用常规生化法来处理，采用三维电解法，具有处理比表面积大、处理时间短、产水好、效率高的优点；采用三维电解法结合膜处理技术，可以将难降解工业废水处理成可以回用的水，处理能力强。
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本发明公开一种稀土工业废水除重金属的方法，利用功能纳米材料为吸附剂，通过化学吸附作用，深度处理稀土工业废水中的氯、钠、钙及重金属等离子；功能纳米材料指带有功能基团（如硫酸基、硫基、胺基、羧酸基、磷酸基等）的纳米材料，纳米材料颗粒大小在0.5-3微米之间。本发明可深度处理高氯、高氯、高钠、高钙重金属废水，使得处理后的稀土工艺废水中重金属含量≤0.01mg/L，达到《稀土工业污染物排放标准》中2014年标准。
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基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法，包括预处理仓(1)，所述预处理仓(1)前端面左端通过铰链与盖板(2)相连接，所述预处理仓(1)内右端被第一水泵(4)左端抽水管插入，所述第一水泵(4)右侧通过排水管伸入至气浮机(5)内，所述气浮机(5)左侧安装有气泡发生器(6)，所述气浮机(5)顶端中部设置有刮渣器(7)，所述气浮机(5)内右端安装有收集仓(8)
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