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危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法，属于危险废物处理领域。熔融室侧壁设有燃烧器和给料口，燃烧器与燃气管道和高温空气预热器连接，熔融室下方的熔渣水淬池与磁选机连接，二次燃烧室下部设有二次风喷口、循环烟气喷口，熔融炉出口与旋风分离器连接，下部熔融室与回料口连接，旋风分离器入口设有SNCR尿素喷口，旋风分离器出口与尾部烟道连接，尾部烟道内布置导热油省煤器及高温、中温空气预热器，烟气出口连接降温塔、消石灰与活性炭喷射、布袋除尘器、湿法烟气净化装置、烟气加热器及SCR脱硝装置和低温空气预热器，湿法烟气净化装置废液出口与降温塔连接，导热油省煤器与烟气加热器连接。本发明用于危废熔融微晶净化。
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本实用新型提供一种危险废物处置的焚烧熔融系统。所述危险废物处置的焚烧熔融系统，包括：焚烧罐；余热回收净化组件，所述余热回收净化组件固定连接于所述焚烧罐顶部的一侧；进料口，所述进料口开设于所述焚烧罐与余热回收组件相对的一侧之间。本实用新型提供的危险废物处置的焚烧熔融系统通过余热回收净化组件能够很好的对焚烧危险废物产生的高温气体进行二次利用，通过将高温气体导向正在输送的危险废物表面能够很好的对其进行预热处理，从而有效的提高接下来焚烧的效率，缩短焚烧时间，另外余热回收净化组件2还能对二次利用的热气中掺杂的的杂质进行过滤，对于有害的气体还能进行中和处理，避免了直接排出对周围环境造成污染。
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本发明涉及资源环境垃圾处理领域，更具体的说是一种资源环境危险固体废弃物填埋箱，包括底座、平移框组件、升降组件和废弃物箱，危险固体可以装入装置中的废弃物箱内，并且废弃物箱可以一直保持水平状态卸下，避免对危险固体进行倾倒，避免危险固体发生爆炸。所述的底座包括底板、支撑棱板、齿条、侧槽板和侧槽，底板的中间位置对称固定连接有两个支撑棱板，底板的前端和后端均固定连接有侧槽板，两个侧槽板的内侧均设置有侧槽，前端的侧槽板的上端固定连接有齿条。
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本实用新型公开了一种危废综合处理系统，包括：用于储存液态危废原液的缓存罐，用于低温蒸发液态危废原液的低温蒸发模块，用于处理固态危废的等离子反应炉，以及用于让反应炉排放的高温烟气与液态危废原液换热的换热器。本实用新型充分利用有限能源处理危废，低温蒸发模块通过控制液体蒸发温度实现低温蒸发，蒸发温度控制在85°，处理废液产生的浓缩液和废气在等离子反应炉内经过二次处理可直接排放，等离子反应炉产生高温烟气经过换热换热可以实现废液预热，提高废液温度，充分利用了烟气中的热量，从而降低处理废液的能耗，废液温度提高对低温蒸发模块实现进一步节能效果，整体危废处理系统最大限度的提高了能量利用率。
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本实用新型公开了一种危险废物用快速焚烧炉，包括炉体，炉体开设有燃烧槽，燃烧槽上端开设有进料槽，进料槽两侧均转动连接有转动轴，两个转动轴外侧壁均固定连接有驱动辊，两个驱动辊外侧壁均固定连接有多个切割刀，位于燃烧槽一侧的炉体侧壁开设有矩形槽，限位板固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与转动轴连接的驱动轴，矩形槽底端开设有竖直槽，竖直槽内设置有竖直轴，燃烧槽底端侧壁固定连接有搭设板，搭设板连接有两个清理板，竖直轴底端与清理板连接。本实用新型有益效果是通过将危险废物的体积变小，从而可以更好的进行燃烧，提高了燃烧的效率，再通过往复移动的清理板和清理轴，可以有效的降低了清理危险废物残渣的危险性。
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本实用新型提供一种危险废物处置系统。所述危险废物处置系统，包括：梯形箱；两个螺旋搅拌组件，两个所述螺旋搅拌组件分别固定于所述梯形箱底部的一侧与顶部的一侧；粉碎组件，所述粉碎组件固定连接于所述梯形箱顶部的一侧。本实用新型提供的危险废物处置系统通过螺旋搅拌组件能够对位于梯形箱底部的危险废物逐渐向上输送，以此进行翻炒，从而有效的避免了堆积在底部的危险废物得不到充分的烘干处理，便于废料燃烧，减少了废料的燃烧时间，降低了废料的燃烧成本，另外通过螺旋搅拌组件和烘干组件之间的配合使得整个处置过程不需要人工的过多接触，降低了处置过程工作人员受到危险的程度。
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一种多级旋风预热危废高温熔融炉及尾气净化系统，属于危险废物处置技术领域，解决了危废处置的运行成本问题，它包含熔融炉，二燃室的上部烟气出口与旋风分离器一的入口通过管道一来连接；旋风分离器一的上部烟气出口与旋风分离器二的入口通过管道二来连接；旋风分离器二的上部烟气出口与旋风分离器三的入口通过管道三来连接，管道三还与危废料仓的出料口连接；旋风分离器三的上部烟气出口与旋风分离器四的入口连接；旋风分离器三和旋风分离器四的下部物料出口都与管道二连接；旋风分离器二的下部物料出口通过回料装置连接到管道一上；旋风分离器一的下部物料出口与熔融室的物料入口连接；本发明用于熔融危废。
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一种可同时处理多形态危险废物的熔融装置，它涉及一种熔融装置。现有固态或液态危险废物需要分类处理，处理过程复杂且难以实现有效熔融、无毒排放的效果，着火稳定性不高且热能利用率差。本发明中立式燃烧筒的顶端为细粒径危险废物的进口端，立式燃烧筒的内部为立式燃烧炉膛，卧式燃烧筒倾斜设置在立式燃烧筒的下方，卧式燃烧筒的高端与立式燃烧筒的底端相连通，卧式燃烧筒上依次加工有第一排出通道和第二排出通道，卧式燃烧筒的内部为卧式燃烧炉膛，卧式燃烧炉膛的内部依次划分为初步熔融室和绝热升温室，初步熔融室的内部设置有往复炉排，绝热升温室的内部设置有多个升温燃烧器。本发明用于处理危险废物。
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本实用新型的危废物处置回收箱，属于回收装置，是由箱体构成，箱体内部设有隔板，隔板将箱体分为上部固体回收箱和下部液体回收箱；箱体顶部设有贯穿箱体顶板的固体投掷孔和液体回收孔，液体回收孔底部连接有废液管，所述废液管底部穿过隔板置于液体回收箱内底部，箱体外侧下端设有与液体回收箱内部连通的排污口和检修手孔。本实用新型的危废物处置回收箱结构设计合理，立式箱体方便使用，投放废物时不用弯腰即可操作，可同时回收固体危废物和液体危废物，并将两者分开存放，减少了使用者的工作量、降低了潜在风险，并且有利于后续危险废物的处理。
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本实用新型公开了用于危险废物的储存装置，包括储存箱，所述储存箱的侧壁上安装有盖板，所述盖板的侧壁上安装有固体储物管，所述固体储物管的侧壁上安装有排液网板，位于所述排液网板下侧的固体储物管侧壁上安装有支撑机构，所述固体储物管的一端安装有取物管，所述取物管的一端贯穿所述储存箱的下侧壁，所述储存箱的侧壁上安装有排液管，所述储存箱的下侧壁上安装有用于支撑的支撑调节装置。本实用新型能够实现危险废物的固液分离，并且在储存箱内形成负压，便于进一步加强固液分离，降低危险发生的概率，同时还可以在取出固体危险物时，避免危险废物与工作人员和外界环境的接触，从而提高了安全性。
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本发明涉及资源环境垃圾处理领域，更具体的说是一种资源环境危险固体废弃物运输箱，包括底座、平移框组件、升降组件和废弃物箱，危险固体可以装入装置中的废弃物箱内，并且废弃物箱可以一直保持水平状态卸下，避免对危险固体进行倾倒，避免危险固体发生爆炸，并且废弃物箱在落地时具有缓冲作用，避免废弃物箱与地面发生剧烈碰撞。所述的底座包括底板、支撑棱板、齿条、侧槽板和侧槽，底板的中间位置对称固定连接有两个支撑棱板，底板的前端和后端均固定连接有侧槽板，两个侧槽板的内侧均设置有侧槽，前端的侧槽板的上端固定连接有齿条。
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本发明公开了一种焦炉协同处置危险废物的综合利用方法，在催化剂作用下采用焦炉协同处置危险废物转化为焦炭和煤焦油。工艺主要包括预处理和炼焦工艺，预处理工艺对危险废物进行分析、配伍、破碎等步骤，不同形态的危险废物采取不同的设备进行预处理，先粗破碎，再细破碎，固体的危险废物采用高速分散机分散；液体的危险废物、半固态的危险废物采用混合煤炭后破碎，控制粒径≤3mm；在不影响焦炭质量的前提下，配合煤与危险废物、催化剂搅拌混匀压制成球形煤，再与配合煤混合炼焦，炼焦过程中污染物排放符合控制标准，焦炭和煤焦油符合产品标准，本发明具有环保节能减排的优点。
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本实用新型提出一种液体危险废物预处理及废气收集装置，该装置的喷淋管一端连接回用中水储罐，另一端连接危险液体废物储罐，危险废物储罐中废液通过一号自吸泵吸入喷淋管内，回用中水储罐通过二号自吸泵吸入喷淋管内，喷淋管下方安装有混合搅拌装置，混合搅拌装置上方一侧安装有料斗，料斗侧方安装有送料装置，混合搅拌装置底部安装有下料装置，下料装置上安装有一号阀门，混合搅拌装置的上方另一侧安装有密封罩，密封罩上方安装有集气管路。解决了无法通过泵喷方式处理的液体类危废送入回转窑焚烧的难题，本实用新型采用液体废物中和搅拌设备及搅拌时产生的有害气体收集装置，对液体类危废预处理，更安全，更稳定，提高了液体废物的处理进度。
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一种危险废物旋风熔融系统及其危险废物处理回收方法，它涉及一种废物熔融系统及其处理回收方法。现有固态或液态危险废物在处理过程中难以实现有效熔融及无毒排放的效果，着火稳定性不高且热能利用率差。立式燃烧筒的顶部连通有破碎装置，卧式燃烧筒位于立式燃烧筒的下方且其一端与立式燃烧筒相连通，卧式燃烧筒靠近立式燃烧筒一端的筒壁上有一次风进口，二次助燃燃烧器位于卧式燃烧筒的筒壁上且靠近一次风进口设置，废液干化装置位于卧式燃烧筒的上方且其通过粉末燃烧器与卧式燃烧筒相连通。危险废物处理回收方法包括步骤一：初步处理；步骤二：一次熔融；步骤三：废液干化；步骤四：二次熔融；步骤五：余热回收。本发明用于处理危险废物。
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本实用新型提供了一种增加流道式除渣器，属于造纸除渣设备技术领域。本实用新型中三号浆池、混合器的与一段低浓除渣器依次相连通，一段低浓除渣器中的良浆通过管道连通至精筛的进浆口，渣浆连通至二段低浓除渣器的浆料进口，精筛中的良浆通过管道连通至分斗筛的进浆口，渣浆连通至一号浆池的浆料进口，二段低浓除渣器中的良浆通过管道连通至混合器的浆料进口，渣浆连通至沉砂盘的进浆口，沉砂盘中的良浆通过管道连通至一号浆池的浆料进口，沉砂盘中剩余的固废料进行排出处理。本实用新型可以降低纤维的损失，减少污泥丢弃费用；排渣率低，可以使用较少除渣器个数，从而节省劳动力消耗成本，增强除渣能力约30％。
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用于CFB锅炉的甲型风帽。CFB锅炉的燃料中含有大直径物料、铁丝、铁钉和铁片等不易流化的杂质时，会在风帽之间堆积，无法排出炉膛，造成床料结焦等问题，最终造成停炉。本实用新型组成包括：通流内管（1）、阻力环板（2）、箱式外罩（3）和环形托板（4），所述的箱式外罩内装有阻力环板，所述的阻力环板分别与所述的箱式外罩和所述的通流内管焊接固定，所述的环形托板分别与所述的箱式外罩和所述的通流内管连接；所述的箱式外罩下部开设多个水平孔（6），所述的阻力环板上开设多个竖直孔（5）。本实用新型用于燃用固废的CFB锅炉的高流化性风帽。
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本实用新型公开了一种工业用含镉固液分离废水处理装置，包括进水口和第一滤网，所述进水口的右侧连接有第一反应腔，且第一反应腔的内部设置有PH调节块，所述PH调节块的下方安装有粉碎刀，且粉碎刀的左侧设置有PH检测块，所述第一反应腔的下方安装有转轴，且转轴的下方连接有底座，所述第一反应腔的右侧连接有过水管，且过水管的下方安装有第二反应腔，所述第二反应腔的右侧连接有第一固废出料口，所述第一滤网的下方安装有加热网，且第一滤网位于第二反应腔的内部。该工业用含镉固液分离废水处理装置设置PH调节块，通过安装在第一反应腔内部的PH调节块，从而使PH调节块内部的两个空腔能够一个装酸性试剂一个装碱性试剂，便于调节污水的PH值。
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本发明提出一种高韧性组合梁及其施工方法，其中组合梁包括SWCP‑PVA‑ECC受拉侧保护层，设置于保护层上的网格层，设置于网格层上的胶料，设置于胶料层上的钢筋混凝土材料层。解决了陶瓷废料不被合理利用，生产水泥会向环境中释放大量的二氧化碳，加剧温室效应的问题，本发明通过SWCP‑PVA‑ECC材料来代替现有的普通混凝土，可增强梁的抗剪、抗弯承载力，提高梁的抗渗性，从而减少梁的维护、维修次数，延长其使用寿命。除此之外，SWCP(固废陶瓷粉)属于再回收掺合料，SWCP的再回收利用不仅可以降低环境污染，而且可以节约成本和不可再生资源。
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本发明公开了一种高韧性、低成本环保组合梁及其施工方法，其中组合梁包括SWGP‑PVA‑ECC保护层材料，设置于保护层内部的钢筋混凝土材料层。解决了固废玻璃回收率极低，以及水泥生产过程中会消耗大量的不可再生能源，而且还会向环境中释放大量二氧化碳，加剧温室效应的问题。本发明通过SWGP‑PVA‑ECC保护层来代替现有的普通混凝土保护层，可有效增强梁的抗剪、抗弯承载力以及抗渗性能，可降低混凝土内部的钢筋的腐蚀程度，从而减少梁的维护、维修次数，延长其使用寿命，且SWGP主要由废弃的玻璃经回收加工而成，成本低，属于环保材料。此外，SWGP‑PVA‑ECC作为梁的保护层，可大大降低模板的使用量，而且使施工工艺更加简单，可提高施工效率。
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一种由污泥制成的滤料及其制备方法,涉及一种水处理过程中使用的滤料及其制备方法。污泥并没有被有效的利用,人们还要投资额外的费用对它进行处置,增加了人们的工作负担。一种由污泥制成的滤料,各原料的添加量分别为:粘土占干污泥质量的80～150%、粘结剂占污泥质量的5～30%;制备方法为,将各原料按所述比例混合后,在700～1100℃条件下烧制10～30min即成。本发明滤料具有足够的强度,不易破损,并且由于所得滤料表面粗糙,所以微生物容易挂膜;同时该滤料还具备促进微生物活性的特性,并且用本发明方法和原料制备的滤料可以大量的消耗脱水污泥,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染,尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则,将有广阔的发展前景。
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一种适用于高热值垃圾的焚烧处理系统，涉及垃圾焚烧发电技术领域。为了解决现有的垃圾焚烧炉仅适用于城市生活垃圾，不适用于垃圾热值较高的工业固废垃圾的问题。本发明包括水冷结构的焚烧炉、第一竖直烟道、第二竖直烟道、第三竖直烟道以及水平烟道、尾部烟道和烟气再循环系统；焚烧炉的排烟口与第一竖直烟道的进烟口相通；第一竖直烟道、第二竖直烟道、第三竖直烟道、水平烟道、尾部烟道、烟气处理系统和烟气再循环系统沿着烟气流动方向依次布置并相通，烟气再循环系统出口与焚烧炉相通；水平烟道内布置有三级过热器和两级喷水减温结构；省煤器布置在尾部烟道内。本发明主要用于焚烧工业垃圾。
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利用低温碱熔法从煤气化细灰中回收残碳及硅酸钠的方法及应用，它属于工业固废处理技术领域。本发明要解决现有难以实现煤气化细灰的高值化利用，同时解决传统碱熔法温度过高，残碳存在燃烧损失的问题。方法：一、预处理；二、碱熔；三、水浸处理；应用：利用低模数硅酸钠溶液制备水玻璃或白炭黑，利用残碳制备活性炭。本发明用于利用低温碱熔法从煤气化细灰中回收残碳及硅酸钠的方法及应用。
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一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，它涉及一种卫浴水龙头支管的制造方法。本发明的目的是为了解决现有以铜合金、锌铝合金为材质的卫浴水龙头铸造成形中存在高能耗，易产生砂型固废和气废，同时还存在外观微细结构成形困难的问题。方法：一、机械切割；二、热处理；三、将模具升温施压；四、向左右压头施加压力；五、降低左右压头压力；六、升高模具温度，向管坯中通入气体；七、取出成型件，去除氧化膜，得到热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管。本发明即解决了单一超塑成形过度减薄问题，又解决了单一热挤压无法成形外部微细结构的难题，是一种全新的绿色制造技术。本发明可获得卫浴水龙头支管。
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本发明涉及一种建筑垃圾再生骨料制备的水下抗分散混凝土，其中包括常规石子、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃圾再生细骨料、特细砂、水泥、矿物掺合料、矿物填料、减水剂、抗分散剂；其中，单位体积内上述物料的质量比例为：常规石子6‑8、建筑垃圾再生粗骨料1.5‑2.5、建筑垃圾再生细骨料4‑5、特细砂3‑4、水泥2‑4、矿物掺合料0.8‑1.8、矿物填料0.1‑1、减水剂0.07‑0.15，抗分散剂0.001‑0.005。本发明所述建筑垃圾再生骨料制备的水下抗分散混凝土不仅具有优异的水下抗分散能力，还充分利用了建筑垃圾再生骨料，实现了固废资源的有效利用，具有很强的现实意义。
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未燃煤矸石抗冻路基结构，它涉及路基结构。本发明要解决现有寒区路基的抗冻耐久性能差，未燃煤矸石工业固废的资源化利用难题。未燃煤矸石抗冻路基结构自下而上依次为地基、氧化速率控制层、未燃煤矸石填料层、路床防渗防氧化封层、路面基层及一层路面面层；或未燃煤矸石抗冻路基结构自下而上依次为地基、氧化速率控制层、底部路床防渗防氧化封层、未燃煤矸石填料层、顶部床防渗防氧化封层、路面基层及路面面层。本发明用于未燃煤矸石抗冻路基结构。
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高盐有机废水处理系统，属于水处理技术领域。它提供一种可取代蒸馏系统处理高浓度高含盐量有机废水，改变排放危险固废产生的高盐有机废水处理系统。所述调节池设有废水进口和碱液入口，调节池和混凝沉淀池之间设有提升泵，所述电化学反应池与混凝沉淀池之间通过管道一连通，所述气浮池与电化学反应池之间通过管道二连通，所述二级过滤器的入水口和气浮池之间设有增压泵，二级过滤器的出水口与中间水池连通，所述中间水池的出水口与GDTRO膜系统的入水口连通。本实用新型可取代蒸馏系统处理高浓度高含盐量有机废水，改变排放危险固废的产生同时运行成本较蒸馏大大降低。
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本实用新型涉及锅炉领域，更具体的说是循环流化床热水锅炉，烟气从稀相区流进出烟管，经过分离机分离后，废气流进尾气处理机进行处理和再利用，可燃烧固体通过固液下料管落在固液堆积管里堆积，调节驱动锥齿的位置，改变驱动锥齿与从动锥轮的传动比，启动电机驱动驱动锥齿转动，驱动锥齿驱动从动锥轮转动，从动锥轮带动与其固定连接的带轴转动，带轴带动回料带转动，回料带上相邻的两个挡料板与两个挡板槽相接触，防止回料泄露，因为驱动锥齿是变径轮，所以回料带每次运行的距离相同，运输回料的数量相等，实现间歇向密相区输送回料，防止一直向密相区输送回料输送会回料，因为回料过多导致锅炉内出现爆燃，影响锅炉使用寿命。
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一种压力式膜分离油水分离器,其壳体为密封承压式罐体结构,罐体内空间用斗式隔板将其分隔为上、下两个空间单元,上空间单元为重力式油水分离区,下空间单元为膜分离油水分离区,两个单元之间用管式混凝器相连通。本发明油水分离效率高,分离出的油污收集方便,而且还可将废水中的固体悬浮物全部去除,有利于提高后续处理工艺的处理效率。
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利用立窑水泥生产线处理城市生活垃圾的方法涉及一种处理生活垃圾的方法。它是按以下步骤进行:(1)收集、分拣、入库;(2)切碎、脱水、沥液处理;(3)干燥、干燥尾气处理;(4)焚烧、焚烧烟气处理;(5)炉渣利用、生料球磨机尾气处理;(6)高温煅烧、尾气除尘。利用立窑水泥生产工艺的特有条件,将生活垃圾处理过程中的热能、沥液、灰渣等进行有效利用,同时,在垃圾处理过程中产生的所有物质(包括气味)全部通过高温窑内进行消解,具有设备改造投资少,垃圾处理成本低,固废利用率高、垃圾处理彻底等优点,真正达到垃圾处理的“三化”(减量化、资源化、无害化)要求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
