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本发明公开了一种锡基钴酸锂前驱体的制备方法及其应用，通过加入钴盐溶液、沉淀剂以及络合剂进行反应，得到沉淀物，沉淀剂为碳酸盐和锡酸盐的混合溶液，煅烧沉淀物，将煅烧料与二氧六环混合球磨，对球磨产物进行加热加压处理，即得。本发明通过碳酸盐与锡酸盐共混，与钴盐生成碳酸钴和锡酸钴的共沉淀物，煅烧后形成四氧化三钴与二氧化锡的混合物，利用二氧六环进行溶剂热压，使颗粒之间相互产生了联结，形成了晶界通道，在掺杂锡的同时，提升了材料的导电性。
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一种锂电池组交直流充电及主动均衡电路，包括级联的电池单元、均衡电路、控制电路；所述级联的电池单元分为A、B、C三个桥臂，每个桥臂上有2（m+1）节电池，每个桥臂中间连有两个电感元件，A、B、C三个桥臂任意一个桥臂两个电感元件的连接节点，分别连接交流电源三相；所述均衡电路包括全桥模块，全桥模块与电池相连；所述级联的电池单元左边连有大电容C和直流电源Udc；所述控制电路连接级联的电池单元。采用本发明，电池可任意选择交流电网或者直流电网进行连接，连接于交流电网时可通过全桥控制电路进行整流后给电池充电。在充电过程、静置过程、使用过程中均可对电池组进行电量均衡。有效延长了电池组的使用寿命并且保障了使用的安全性。
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本实用新型属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种锂离子电池隔膜制作用原料混炼设备。本实用新型通过设置第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，第一电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动第一搅拌桨叶对罐体内部的物料进行搅拌，而第二电机带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二搅拌桨叶旋转，对物料进行搅拌，因此，通过设置两个搅拌的装置，可以对罐体内部的物料进行充分混合，避免物料沉淀在罐体的底部，造成混合不均匀，通过设置振动电机，在放料时，可以将其开启，通过振动将罐体底部残留的物料振落，同时，振动电机还能够将吸附在罐体内壁上部的物料振落，避免物料长久残留在其上部，影响产品的质量。
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本实用新型涉及电子商业技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜制作用清洗装置，包括清洗筒、筒盖和转动辊，所述清洗筒的顶部设有筒盖，所述筒盖左侧设有进水口，右侧设有开关，所述筒盖顶部中端与机架固定连接，所述机架顶部通过螺栓与电机A固定连接，所述机架底部与转轴固定连接，所述转轴设置在清洗筒内部，所述转轴与套筒固定连接，所述套筒侧部与转轴叶片焊接，本实用新型中通过设置的喷水小孔和转动叶片，可以使清洗更加完全，且提高了清洗效率，在出水口内侧设置的过滤网A和过滤网B，可以除去水中的杂质，然后循环使用，节约水资源，设置观察窗，可以使操作人员及时了解筒内清洗情况，防止较长时间的冲洗对隔膜造成伤害。
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本发明提供一种无粘接剂NiO/C-Ni锂离子电池负极材料及其制备方法，NiO/C均匀生长在泡沫镍表面，具体制备工艺是取去离子水和双氧水混合均匀，充分搅拌得到均匀溶液；将均匀溶液转移到水热反应釜内胆中，取若干片泡沫镍放入其中，于90~150℃下水热反应12~24小时，自然冷却后取出泡沫镍，并用去离子水冲洗干净。再将泡沫镍放入柠檬酸葡萄糖或者蔗糖溶液中，静置5~10h后取出置于70℃烘箱中烘干，最后在N2气氛中于300~400℃烧结5h，自然冷却得到NiO/C-Ni复合结构。电极制备方法简单，成本低，可控性强，所制备NiO/C-Ni中NiO/C均匀生长在泡沫镍表面，与泡沫镍接触良好，所制备NiO/C-Ni电极充、放电容量较高，循环性能优异。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种复合型锂离子电池隔膜及其制备方法，电池隔膜包括多孔聚合物膜和复合于多孔聚合物膜双侧的高韧性层，高韧性层的外部涂布有阻燃层，阻燃层的外部涂布有纳米纤维素作为粘合剂的无机颗粒形成的陶瓷层；制备电池隔膜的方法，包括以下步骤：包括将多孔聚合物膜的双侧复合高韧性层，然后再将高韧性层的外部涂布阻燃层；将无机颗粒悬浮液与纳米纤维素悬浮液混合，搅拌均匀，制成涂覆浆料；将涂覆浆料涂布在所述阻燃层的表面，然后在80℃～100℃的条件下烘干，获得复合型电池隔膜。本发明提高了陶瓷层与阻燃层界面结合力，进而提高了复合电池隔膜剥离强度，很好的解决了陶瓷层脱落、掉粉的问题。
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一种圆柱聚合物锂离子电池整形检测设备，包括底座和固定在底座上的支架，底座顶面固定有下整形压头，下整形压头顶面开有下凹槽，支架上固定有整形气缸，整形气缸底端固定有上整形压头，上整形压头底面开有上凹槽；下整形压头一侧固定有固定检测电极，下整形压头的另一侧底座上固定有检测气缸，检测气缸的伸缩杆端部固定有活动检测电极，两电极的中心连线与下凹槽的中轴线共线，并且两电极连接有电压内阻检测仪。两电极相对对电池进行限位，使电池在对圆度整形的过程中不会影响端面的平整，同时对挤压前后的电池进行检测，使整形和检测一次性完成，从而将在挤压整形过程中产生的不合格品及时剔除，显著的提高了整形工序的质量和效率。
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本实用新型涉及一种锂电正极材料的高纯锰源除杂系统，包括第一溶解罐，所述第一溶解罐通过管道与第一结晶釜和第一过滤机依次连通，所述第一过滤机滤渣出料口与第二溶解罐入料口连通，所述第二溶解罐通过管道与第二结晶釜、第二过滤机依次连通，所述第二过滤机滤渣出料口与第三溶解罐连通，所述第三溶解罐通过管道与第三结晶釜、第三过滤机依次连通，所述第三过滤机滤渣出料口与物料接收槽连通，所述第一结晶釜、第二结晶釜和第三结晶釜底部分别通过管道与第一分离液罐、第二分离液罐和第三分离液罐连通。本实用新型通过多次高温结晶纯化处理，可以有效分离除去工业氯化锰溶液中的主要杂质金属离子及氯离子。
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一种锂电池装配一体机上消除静电装置包括设在电池输送道上的支架，在所述电池输送道上方的支架上设有金属导电片，所述的金属导电片通过导电线接地。本实用新型的优点是，可以在电池输送过程中对其中的静电进行消除，从而提升产品质量、降低不良率。
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一种用于锂电池的正极集流体材料，包括基材层、铝镀层和外镀层，所述基材层的正反两面镀有铝镀层，铝镀层的外侧面涂有外镀层；本材料具有全新的结构，既可以增加正极集流体的比表面积，也可增加材料与电解液接触的活性位点，进而有效提升了正极集流体材料的压实密度和电极的体积能量密度。
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一种锂离子电池卷芯推送入壳夹具装置包括卷芯定位机构和钢壳定位机构，所述卷芯定位机构设有可容置卷芯的第一凹槽，所述钢壳定位机构设有可容置钢壳的第二凹槽，所述第一凹槽中心线与第二凹槽中心线相互对准贯通；在所述的第二凹槽上设有钢壳固定框；在所述第一凹槽上设有沿其滑动的推动块，在所述的推动块上设有卷芯；安装在所述推动块上的卷芯中心线与安装在钢壳固定框的钢壳中心线处于同一平行线上，所述推动块与卷芯接触位置为锥形体。本实用新型的优点是，采用上述结构，可有效预防推送卷芯过程中，夹具顶弯极耳，提高极耳位置一致性，防止极耳顶弯影响焊接，从而导致电池产生高内阻。
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本实用新型公开一种适用于不同桶径的锂电池配料用真空过滤装置，包括料桶和桶盖，所述桶盖设置在料桶上，所述桶盖包括下料口、中间板和上料口，所述中间板呈环形，环形中间固定设置有可拆卸的筛网，所述下料口、中间板和上料口之间通过螺栓连接形成连接部，所述连接部上贯穿设置有气嘴，所述下料口和中间板之间垫有下料口硅胶垫，所述上料口和中间板之间垫有上料口硅胶垫，所述中间板边缘呈倒凸形式，与边缘呈倒凸形式的扩充圈可拆卸配合。本实用新型结构简单，解决了现有技术中筛网只能配合固定的料筒使用的问题，降低了生产成本，提高了工作效率。
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本实用新型涉及机械输送技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜制作用原料输送设备，包括支架A、支架B、输送架和输送带，所述支架A中端内侧通过支撑杆与支架B以榫接的方式连接，所述支撑杆前侧左端设置有电机，所述电机表面设置有皮带轮B，所述支架A和支架B的顶部均与输送架固定连接，所述输送架两侧均通过螺栓与涂有防腐漆的钢板制成的挡板固定连接，所述输送架内侧设置有输送带，所述输送带顶部从上到下依次设有橡胶制成的防滑层和氟塑料制成的防腐层。本实用新型中通过设置挡板，可以防止物料在输送过程中泄露，通过设置裙边，防止物料从输送带缝隙进去，导致输送带卡死，通过设置毛刷杆，可以有效地清扫输送带表面粘附的物料。
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本发明公开了一种高功率锂锰扣式电池及其制备方法，属于扣式电池技术领域。包括正极盖(1)、负极盖(2)和设于正极盖(1)与负极盖(2)之间形成的密封腔体内的正极片(6)、隔膜(7)、负极片(8)与电解液(4)；负极片(8)的反面部分或者全部敷设有集流网(9)，正极片(6)、隔膜(7)与反面敷设有集流网(9)的负极片(8)依次叠放构成长条形电池芯后折叠构成与密封腔体配合的矩形电池芯(3)；矩形电池芯(3)靠近正极盖(1)的一侧为正极片(6)，其另一侧为敷设有集流网(9)的负极片(8)；正极片(6)为湿法生产的锰电极且折叠处设有折痕(10)，正极盖(1)内侧设有与矩形电池芯(3)配合的集流片(5)。
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本发明提供一种静电纺丝制备Ga2O3/C纳米线作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N‑二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌5h形成透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝5h，结束后取下纺布在100℃烘箱中干燥12h，将烘干后的纺布置于N2环境中，以5℃/min的升温速度，在500‑900℃下煅烧3h，得到Ga2O3/C纳米线。
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本发明公开一种考虑用户可用充电时间的动力锂电池高效充电方法，根据充电用户的实际需求进行智能充电，充分利用用户可用充电时间与实际充电时间的时间差，可以在线调整充电电流大小。本发明以不同SOC下电池的最大充电电流为边界条件，以整个充电过程中的充电时间和电池自身能量损耗为对象构建目标函数，从而得到使整个充电过程中基于充电时间与电池自身损耗的最优充电电流。在保障符合充电用户的需求提前下智能选择符合要求的更小的电流进行充电，减少了充电过程中的电能浪费，提高了充电能量效率，延长了动力电池寿命，促进了电动汽车行业的发展。
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本实用新型公开一种锂电池样品制作放卷装置,包括平台和支架,所述平台的一端两侧对称固定有支架，支架顶端设置半圆形凹槽，凹槽内放置轴，轴上活动设置若干组轴承，所述轴承和限位环连接，所述限位环侧面攻丝并设置有锁紧螺母。本实用新型代替了人工放卷，结构简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。
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本发明提供一种静电纺丝制备Li3VO4/C纤维作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的LiNO3、草酸、偏钒酸铵和N,N‑二甲基甲酰胺加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌12h形成蓝色透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝3h，结束后取下纺布在60℃烘箱中干燥12h，将烘干后的纺布置于N2环境中，以3℃/min的升温速度，在200‑300℃下预烧2‑3h，再以3℃/min的升温速度，在500‑800℃下煅烧5h得到Li3VO4/C纤维。
本发明涉及一种磁控溅射法制备GaN/导电基体复合材料的方法，该复合材料为GaN，具体制备方法为：将纯度为99.99％GaN靶材和金属衬底分别安置于溅射腔中，靶材与衬底距离D＝7cm；对腔体进行抽真空，V≥1×10-7Torr；对衬底进行加热，并将其温度保持在25～700℃；利用磁控溅射对靶材进行轰击，在金属衬底上沉积生长GaN。所制备GaN直接生长在导电基体上，与基体结合紧密；所制备样品中GaN为均匀的纳米颗粒，平均尺寸在40nm；所制备GaN可作为锂离子电池负极材料，具有较高充、放电容量和较低的充、放电平台。
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本发明公开了一种锂电池正极片扫粉系统，包括托板及横板，托板的两侧沿上固定连接有相对的支板，支板顶端一体固定有两根相对的支柱，支柱相对的侧面上设置有凹槽，凹槽内等距离固定连接有弹片，弹片的自由端倾斜向下，并伸出凹槽外，所述横板水平设置在相对的支柱之间，使横板架设在两个支板上，横板的两端侧面上设置有竖直向下倾斜的切槽，横板的底面固定连接有一厚度的海绵，在人工一张张抽取正极片送往卷绕机时，支板上的横板通过海绵将正极片上的碳粉清扫下来，随着正极片数量的减少，横板沿着支柱下降，实现将送往卷绕机的每片正极片上的碳粉清扫干净，从而不影响初步的电池块的储电性能。
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一种共享充电柜上锂电池组的充电装置，包括电池组盒，电池设在电池组盒中，在所述电池组盒上表面设有的接头；电池组盒包括上端开口的底盒及能盖在所述底盒上端开口的盖板，所述接头设在盖板表面；在底盒底部上表面设有缓冲垫的充电公头，在所述充电公头二侧的底盒底部上表面各设一个电镀铁柱；盖板下表面设有缓冲垫的充电母头，在所述充电母头二侧的盖板下表面各设一个强磁铁；电池的下端与所述充电公头接触、上端与所述充电母头接触；充电公头与所述充电母头分别通过导电线与接头连接。采用上述结构，可以使电池组在充电时寻位准确，方便操作，稳定性好，充电更便捷。
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本实用新型提供一种锂电池卷芯消除静电装置，包括固定在输送机构上的支架，支架上连接绝缘连接体，绝缘连接体下端设有导电连接体，导电连接体下端设有导线，导线一端与输送机构上的卷芯接触，导电连接体上端与外部端子导线连接，外部端子导线一端与接地装置连接。该装置能够减少卷芯静电残留，降低检测误判率。
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本实用新型提供了一种锂电池充电宝侧边框加工工装，包括底板、竖直固定连接在底板顶面的安装板和固定连接在安装板侧面顶部用于放置侧边框的固定块，固定块顶部固定连接有两个固定凸起，固定凸起与侧边框的USB孔的大小相等且位置对应，固定块的顶部开设有加工腔，加工腔位置与侧边框的条形孔对应，固定块的长度与侧边框内部宽度相等，固定凸起至安装板侧壁的最短距离等于侧边框中USB孔至边框外壁的距离。本实用新型解决了现有技术中存在的侧边框开口时夹持不稳定的问题，产生了提高侧边框的加工效率的效果。
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本发明提供一种S‑CNTs@MnO2锂硫电池正极材料的制备方法，将碳纳米管和硫粉于玛瑙研钵中，充分研磨均匀得到混合粉末；将粉末移至水热内衬中，在鼓风烘箱中150~200 oC加热10~15 h，冷却后研磨得到S‑CNTs复合材料；将S‑CNTs复合材料溶解于蒸馏水中，同时向其中加入高猛酸钾并在50~80oC条件下磁力搅拌2~10 h，离心清洗后得到S‑CNTs@MnO2复合材料。本发明利用碳纳米管作为硫载体，同时在S@CNTs（碳纳米管）复合材料表面均匀沉积MnO2从而改善其电化学性能。
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一种方形锂电池的电芯圆角弧度整形装置，包括底座，底座顶面一侧设有竖板，所述的底座顶面中部设有凸台，凸台上设有固定热压板，凸台两侧对称设有两个第一推缸，第一推缸的推杆朝向凸台设置且第一推缸的推杆上设有侧部定型板，在凸台上方的竖板上设有第二推缸，第二推缸的推杆朝向凸台设置且第二推缸的推杆上设有活动热压板；竖板上设有通孔，通孔内设有两个整形结构，整形结构包括穿过通孔的活动板，活动板朝向凸台的一端端面上设有整形轮。本新型采用上述结构，解决了方形电芯圆角弧度不同导致无法正常安装至铝壳内的问题。
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本实用新型提供了圆柱聚合物锂电池二封封口夹具，其包括底座、设置在底座上的电池定位板以及与电池定位板配合用于压紧电池的盖板组件，所述电池定位板一端开设与电池表面相适应的扇形凹槽，所述扇形凹槽的弧度小于180°且扇形凹槽外侧端的平台面低于电池定位板的平台面。本实用新型通过设置开设有扇形凹槽的电池定位板和与电池定位板配合用于压紧电池的盖板组件对电池进行压紧限位，定位可靠，可以有效防止旋转过程中电池移位，保证二封质量。
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本实用新型提供一种方形圆柱复合钛锂电池PACK组装装置，包括底框，多个底框组成电池组装的组合架，底框上设有多个用于安装电池的定位孔，底框的定位孔一端周圈设有多个第二固定扣，底框的定位孔另一端设有固定框架，固定框架一侧与底框卡接，固定框架另一侧设有多个第一固定扣，固定框架的多个第一固定扣将多个电池反向拉紧固定在底框内部。底框对电池进行整理，整理出规则的阵列，然后利用固定框架盖在底框上，将多块电池固定在底框上，保证电池阵列在翻转的过程中不会出现散架和掉落的情况，安装方便。
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一种锂电池组交直流充电及主动均衡电路，包括级联的电池单元、均衡电路、控制电路；所述级联的电池单元分为A、B、C三个桥臂，每个桥臂上有2（m+1）节电池，每个桥臂中间连有两个电感元件，A、B、C三个桥臂任意一个桥臂两个电感元件的连接节点，分别连接交流电源三相；所述均衡电路包括全桥模块，全桥模块与电池相连；所述级联的电池单元左边连有大电容C和直流电源Udc；所述控制电路连接级联的电池单元。采用本实用新型，电池可任意选择交流电网或者直流电网进行连接，连接于交流电网时可通过全桥控制电路进行整流后给电池充电。在充电过程、静置过程、使用过程中均可对电池组进行电量均衡。有效延长了电池组的使用寿命并且保障了使用的安全性。
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本实用新型提供了一种具有新型负极盖组的扣式锂电池，包括负极壳、负极、隔膜、正极、集流体、正极壳，负极壳外周缘镶嵌有密封胶圈形成负极盖组，正极壳和负极壳密封配合并形成一密闭空间，密封空间内填充有电解液，密封胶圈外端面开设有环形凹槽。本实用新型通过在负极盖组的密封胶圈外端面开设环形凹槽，因负极盖组特殊的具有环形凹槽的设计，使电池在挤压密封时更容易达到密封目的，同时电池在封口过程中不易变形，保证了电池上下面的平面度和平行度，提高了电池的密封性能和储存性能。
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本实用新型提供一种锂电池极片卷绕前刷粉除尘装置，包括设置在电池极片一端的牵引辊以及设置在电池极片另一端的限位辊，牵引辊和限位辊之间设有刷粉装置，所述刷粉装置包括支架以及设置在支架上的上刷粉罩和下刷粉罩，上刷粉罩和下刷粉罩内均设有刷辊，电池极片设置在两个刷辊之间，上刷粉罩和下刷粉罩通过抽气管与吸尘装置连通。该装置能够对电池极片进行连续刷粉除尘，同时减少作业环境的粉尘含量。
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