云南有色金属通用技术理论与应用

难处理氧化锌物料热化学表面改性‑浮选回收铅锌方法 950     

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本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生，改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

提取铜冶炼废渣中铁的方法 735     

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本发明涉及一种提取铜冶炼废渣中铁的方法。将铜渣、还原剂包括无烟煤、石墨、石油焦、焦炭中的一种或几种的混合物、氧化钙或者碳酸钙粉碎到一定粒度,进行充分混合配料后,高温下进行矿相重构和碳热还原反应,从而将渣中的铁橄榄石转变为氧化铁并还原为铁,经过磁选分离回收铁,非磁性产物可作为烧制水泥的原料。

从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法 956     

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本发明是一种从低值矸石或洗煤厂尾煤中回收精煤的工艺方法，其步骤是：将矸石破碎成2mm以下粉料，使煤质与脉石矿物单体解离；对粉料或洗煤厂尾煤加水调成矿浆，用摇床进行反向分离，轻质的煤进入尾矿槽得床精煤产物，重质脉石矿物进入精矿槽得矸石渣，供作制砖原料，介于两者间的连生体和部分脉石矿物则进入中矿槽得床中煤产物；对床精煤产物进入筛分以除去细粒的脉石成分，筛上物脱水后即为最终床精煤产品；对床中煤产物用浮选机浮选分离，上浮产物压滤后得浮精煤产品，下沉产物为供制砖的矸石渣。本发明能大规模、经济合理地回收尾煤或矸石中精煤，摇床反向分离并与一定浮选等作业有机组合的工艺适应性强，技术指标好，可将灰分高达62-72%的煤矸石加工成灰分仅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干简捷，作业成本低，平均每吨能创纯利50-80元，无“三废”污染，安全环保。

普洱茶粉的生产工艺 757     

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本发明公开了一种普洱茶的生产工艺,经过浸泡、提取、过滤、减压浓缩、真空干燥、粉碎过筛,制得普洱茶粉,产品为黄色至棕色粉末,易溶于水,可加入开水或矿泉水溶解后饮用;产品使用方便,用量少,250ml水只需1.5g,溶解迅速,溶液清澈,无沉淀,气味清香、爽口,饮后有醇和的回甘味,较好的保留了茶叶的原汁味道;产品无渣、无异味,不锁喉。

铜火法精炼用煤基还原剂的制备方法 999     

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提供一种铜火法精炼使用的煤基新型还原剂以及制备方法,以煤或焦炭作为原料,经过破碎加工成粒度5mm以下制备成含固定碳15-90%、碳氢化合物为主的挥发份2-60%、全硫<2和其它矿物成份,最终组份为100%的还原剂,再用高压风将其鼓入铜液体之中进行还原过程,当使用含铁较高的煤为还原剂的主体时,可在煤中加入<10%的除铁剂石英砂,当使用含硫较高的煤为还原剂的主体时,可在煤中加入<10%的脱硫剂。

用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法 1035     

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一种用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法属于无机化工领域,涉及一种用磷肥副产硅胶生产纯硅的方法,涉及磷肥副产硅胶资源化综合利用、纯硅的生产技术领域,本发明以磷肥副产硅胶为硅源,采用碳热还原法生产纯硅,其步骤包括:a.原料预处理;b.配料;c.反应;d.冷却;e.破碎;f.湿法提纯;g.湿法提纯后用水洗至中性后,干燥;h.真空精炼;i.冷却即可得到产品。本发明以磷肥副产硅胶为硅源,开发了磷肥副产硅胶资源化综合利用的新产品、新技术,所述方法具有工艺简单,成本低,纯度高等优点,不仅有利于磷肥工业的环境污染治理,而且有利于磷矿伴生硅资源的保护和有效利用。同时,也将带来良好的社会效益和经济效益。

氧化铁红素生产方法 1165     

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本发明提供的这种氧化铁红素生产方法，以天然 氧化铁矿石为原料，经破碎、丢废后用雷蒙磨磨细成320目的 细料，用氧化焙烧炉在550℃-1100℃条件下供入纯氧或自然 供氧状态下焙烧氧化而成。该方法与现有硫酸法相比工序可减 少50％以上，成本低2倍以上，而且无污染，质量稳定，容易获得 高品级产品。

自动埋弧焊剂及其制备方法 939     

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本发明是一种自动埋弧焊剂的制备方法。以工业废渣为原料,先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量;将以上两种材料混合成含MnO为15～21%的原料,并计算出两种原料的用量;检测出两种原料的化学成份,添加各化学原料使之达到各化学成分含量的要求,进行充分搅拌混均,倒入电炉中进行熔炼,水淬造粒,烘干、筛选成产品。化学组份范围为:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解决了传统产品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不稳定的问题。

用压滤渣制备烧结砖的方法 690     

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本发明公开了一种用压滤渣制备烧结砖的方法。压滤渣粉碎后与碳酸钡混合并加水浸泡搅拌，用碳酸氢铵水溶液调整pH值后固液分离,将铝土矿尾渣、煤矸石或煤分别粉碎后按比例与固体渣混合均匀，然后置于密闭环境内平衡，平衡好的物料挤压成型后送入烘烤窑，控制烘烤温度得到所需的压滤渣烧结砖。本发明从根本上解决了砖的石灰爆裂现象多、泛霜严重现象和抗风化性能差等问题。所制备的烧结砖中压滤渣和铝土矿尾渣的使用量分别为80%和15%以上，不需添加水泥等，实现了压滤渣的充分利用。生产过程中的工艺废气、废水都得到了循环再利用，不仅进一步降低了生产成本，而且更加环保。该方法工艺简便、成本低廉，具有良好的应用前景。

水葫芦制酸生产有机磷肥方法 911     

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水葫芦制酸生产有机磷肥方法,本发明采用植物酸菌株母液与切碎的鲜水葫芦按照0.8～1.2∶0.8～1.2.的重量比,将其混合均匀后放在发酵罐内控制温度在34℃～44℃发酵至pH值为3～4;再用目数小于100,含磷21%～26%的磷矿粉比发酵物按1～1.2∶0.8～1的重量比混合搅拌均匀后成为有机磷肥;本发明具有生产工艺简单,生产过程中无“三废”排放,有机磷肥产品极易被植物和土壤吸收,能够有效提高农作物产量和品质;减少水葫芦对水域的污染,变废为宝,既经济又环保的显著优点。

高强度无机人造板及其制造方法 794     

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本发明公开了一种高强度无机人造板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎成刨花或制成纤维,与无机材料混合均匀,添加缓凝剂、矿化剂、胶粘剂和水,经湿法、半干法或干法工艺制成。原料中还可添加常规木材刨花或纤维。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、柔韧性好的特点来制造无机人造板,制成的产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径,有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺 874     

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本发明公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤：磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤，本发明以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到40～50%，尾渣粉全铁品位15～20%、金属铁含量为0.5～0.8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。

处理木薯酒糟渣液的方法 873     

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本发明是一种处理木薯酒糟渣液的方法。按以下步骤进行:1)将木薯酒糟渣液回收于沉淀池中并测定PH值;2)在(1)中加入碱或碱性物质将木薯酒糟渣液PH值调整至6-9;3)加入脱稳催沉剂聚合氯化铝或/和聚合硫酸铁,加入量为木薯酒糟渣液的0.0015～0.003%,搅拌均匀后静置;4)将上述中上层水液排除;5)将3)中底层沉淀物脱水;6)将脱水后的沉淀物干燥并粉碎制得糟粉成品。本发明用合理的工艺,简便易行的生产方法,廉价易得的原材料快速处理用木薯酿酒或用木薯提取淀粉或用木薯提取柠檬酸等残留的糟渣液,有效地回收了作为废弃物的糟渣液中残留的如淀粉、粗纤维、钙以及各种微量矿物质、粗蛋白、粗脂肪等有效成分,为社会提供出了一种优质的饲料或饲料原料,变废为宝,减少了废弃物排放,消除或有效地控制了水源、水体和周边环境的污染。

超声波‑微波联合制备重铬酸钠的方法 715     

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本发明涉及一种超声波‑微波联合制备重铬酸钠的方法，属于铬盐生产技术领域。首先将铬铁矿破碎研磨至粒度为200目以下，然后加入碳酸钠混合均匀，在微波功率为1500W条件下，微波加热到400～450℃恒温30～60min，恒温完成后待其自然冷却至室温，研磨成粉末状物料；将粉末状物料加入蒸馏水，在超声波的条件下浸出，浸出完成后抽滤分离出杂质三氧化二铁固体和浸出液；将得到的浸出液加入稀H2SO4至pH为7～8，然后再次过滤分离除去杂质氢氧化铝固体，将再次过滤得到的浸出液加入稀H2SO4至pH小于5，然后经蒸发浓缩，冷却，过滤，洗涤，干燥即可得到重铬酸钠。本发明的目的是降低反应温度，提高铬的转化率，减少工艺流程。

建筑垃圾再生料免烧砖 1038     

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本发明涉及一种采用建筑垃圾再生料制备的免烧砖,属于建筑材料免烧砖的技术领域。本发明所述免烧砖的各原料质量配比为,建筑垃圾碎料75～85份,磷矿渣沙状料15～20份,水泥10～15份,生石灰0.5～0.8份,胶凝剂0.3～0.5份,促进剂0.2～0.4份,硅酸钠0.1～0.15份,水10～15份,且其中建筑垃圾碎料的粒度为≤15mm,磷矿渣沙状料的粒度为≤0.8mm。本发明可综合利用难以处理的建筑垃圾和磷石膏废料、降低生产成本、同时又减少环境污染。

墙体建筑材料及其制备和使用方法 877     

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本发明公开了一种墙体建筑材料及其制备和使用方法,将火山灰、高炉矿渣、二氧化钙和石膏等原料粉碎研磨并混合均匀,按常规工艺成型、养护后制成墙体。该产品的原料主要为天然或工业废料,来源广泛,成本低廉,相对于现有产品其成本下降达15%～50%。其制备工艺简便,生产过程中全无“三废”排放,具有良好的推广应用前景。

铜火法精炼还原使用的煤基还原剂 1142     

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本发明提供一种以煤基作为原料,通过控制其成份比例,再经破碎加工至粒度在5mm以下制备成的新型还原剂来替代重油、液化石油气、柴油、天然气、氨、丙烷、原木、木炭粉等传统还原剂用于铜火法精炼进行还原的新一代还原剂,含有固定碳15-90%、碳氢化合物为主的挥发份2-60%、全硫<2和矿物成份,最终组分为100%,用于铜火法精炼还原时,控制工况为正压、还原气氛和净渣,还原时不冒黑烟,利于防止环境污染。

适宜牦牛生长的复合营养舔砖及其生产方法 813     

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本发明公开了适宜牦牛生长的复合营养舔砖及其生产方法，所述复合营养舔砖包括麸皮，菜籽粕，膨润土，食盐，尿素，糖蜜，石膏，以及硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铜，碘化钾，氯化钴，氧化镁，硫酸铜等微量矿物元素。其生产方法包括以下步骤：首先重量比进行配重；分别将麸皮、菜籽粕、膨润土、石膏粉碎过筛；将微量矿物元素粉碎混合均匀；将糖蜜融化；将尿素加水溶解；添加配料搅拌均匀；压制、晾干。本发明有效提高了舔砖的使用范围，舔砖的营养更均衡，能满足不同发育阶段的牦牛食用，更有利于促进牦牛的采食量，提高企业的生产效率。

高纯硅的制备方法 978     

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一种制备高纯硅的方法,使原料反应生成SIO气体达到蒸馏提纯的目的。原料可以是各种纯度的碳还原剂,二氧化硅可以是二氧化硅矿、废弃光纤或废石英。方法按以下几个步骤进行:(1)原料经破碎球磨后,粒度为0.30MM以下;(2)将原料置于真空炉中加热蒸发除杂;(3)将原料按比例配好,加热使物料全部反应生成SIO气体;(4)SIO气体发生歧化反应,生成B、P含量低的高纯硅和高纯二氧化硅;(5)分离二氧化硅,得到硅;(6)干燥分离后的硅;(7)用真空定向凝固炉进一步除杂,切头处理后即获得高纯硅。制备的硅的纯度为99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

磷系耐磨铸铁淬火球及生产工艺 1094     

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磷系耐磨铸铁淬火球用于金属、非金属矿山、电 力和水泥等行业作磨机粉碎用材料。其生产工艺是： 按化学成分配料，控制各组分使同时含有碳、硅、锰、 磷、硫、铜和铁的组分，碳为2.8～3.2％，硅为2.6～ 2.8％，锰为1～1.2％，磷为0.4～0.7％，硫小于 0.16％，铜为0.5～0.8％，其余的为铁。经过熔炼，浇 铸，开箱，落砂，淬火，缓冷和滚磨而成。该球的韧性 ak为2.6～2.8kgf·m/cm2，硬度HRC为42～52。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 1002     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

透水混凝土 921     

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一种透水混凝土涉及到一种可被广泛运用于人行横道、公园地面建设以及广场地面建设等人口比较稠密的地方的一种透水混凝土，本发明主要由基料和颜料构成，所述的基料为碎石、水泥、矿渣微粉、马来胶、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇、颜料、硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，所述的组分的重量组份为：碎石350‑450份，水泥80‑120份，矿渣微粉8‑12份，马来胶05‑1.5份，聚羧酸4‑6份，消石灰0.4‑0.6份，聚乙烯醇0.02‑0.4份，颜料8‑12份，硫酸钠0.08‑0.12份，十二烷基苯磺酸钠0.002‑0.004份，水130‑150份。本发明铺设的地面除能达到抗压抗折的要求之外还有良好的透水性能，并且还具有易上色。

锰渣固废资源化处理方法及其应用 676     

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本发明公开了一种锰渣固废资源化处理方法及其应用，属于污水治理技术领域，包括以下步骤：在锰渣中加入去离子水，将锰渣配制成10wt％～30wt％浓度矿浆；水浴搅拌，控制浆体形成涡流；过滤后滤渣进行8～12h的水浸；进行抽滤，检测水体中的pH值及重金属离子含量，若仍超标则再次进行水浴净化，若检测合格则进入下一步骤；烘干，使物料充分脱离结合水并做恒重测试；进行干式粉碎，确保物料单体解离度≥99％，物料粒度控制在D₁₀₀≤100目；将物料制作为直径R＝5mm～50mm球体。本发明将锰渣进行净化预处理，从而富集出δ型锰基碱性物质，充分与污染因子接触反应，催化氧化水体中内分泌干扰物(EDCs)。

从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法 966     

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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。

实验室电动毛刷筛分机 671     

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本实用新型涉及一种实验室电动毛刷筛分机，属于矿物加工碎矿与磨矿设备技术领域。该筛分机包括顶帽、压盖、固定轴、底盒、底座、轴承端盖、给矿口、毛刷和由筛子和支架组成套筛，底座端面上设有固定筛子和底盒的固定轴，底盒位于底座顶部，底盒上端依次设有若干层套筛，套筛顶部设有轴承端盖和顶帽，轴承端盖端面上设有给矿口，每一个套筛里面一个筛子对应一个支架，支架上连接毛刷。该实验室电动毛刷筛分机采用毛刷刷矿，可以处理细粒矿物，解决了矿物仅仅依靠自身重力而无法筛分的问题。

冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺 765     

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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。

红色烧结页岩景观砖及其生产方法 1022     

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本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料：页岩70～95%，粘土5～15%，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，辅以适当的粘土，在适当温度焙烧下，使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点，而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。

超富集植物无害化利用的处理系统 720     

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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。

铜渣凝胶包裹稳定化臭葱石的方法 962     

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本发明涉及一种铜渣凝胶包裹稳定化臭葱石的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将磨碎的磁铁矿进行筛分得到磁铁矿渣粉；将磁铁矿渣粉和H₂O₂加入到污酸中混合均匀，在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~8 h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.3~1.7，在常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~14 h，固液分离得到含砷磁铁矿和滤液，滤液进行深度除砷处理；将含砷磁铁矿干燥后磁选，分离出磁铁矿和臭葱石，磁铁矿返回进行氧化预处理反应；将H₂SO₄溶液缓慢加入到铜渣粉末中并搅拌至形成铜渣凝胶；将铜渣凝胶与臭葱石混合均匀得到铜渣‑臭葱石凝胶，置于温度为120~160℃条件下老化10~20h。本发明采用铜渣包裹臭葱石，形成凝胶，实现臭葱石的后续稳定化处理。

定量计算浮选速率常数的方法 1014     

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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。