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石头鸡的制备方法,其特征在于采用以下步骤:原材料:(1)活鸡宰杀去毛、去内脏、洗净,(2)配料,(3)鹅卵石洗净;将鸡骨肉分离,鸡骨用木棒敲碎,鸡肉开片;鹅卵石烧红与敲碎的鸡骨混合,让烧红的鹅卵石将鸡骨烤黄,加入配料,灭菌,冷却后包装;鸡肉片烹熟,灭菌,冷却后包装。本发明通过特有的制备方法可以将鸡骨中的钙充分溶入汤中,并将鹅卵石中的矿物质和微量元素也溶入汤中,使以鸡为原料的食品营养成分更加全面,营养成分的搭配更加合理,且风味独特,适应性强,是一种新型的石头鸡的制备方法。
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本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣破碎：首先将硅渣充分破碎，控制破碎后的硅渣粒度为60‑200目；2）硅渣表面预处理：在经过步骤（1）破碎后的硅渣中加入表面改性剂，并充分搅拌均匀；3）硅渣加热：将经过步骤（2）处理的硅渣加热干燥，温度为60~120℃，干燥10~30min；4）电选：将步骤（3）得到的硅渣投入电选设备，根据硅渣中单质硅与熔渣电性质差异进行分选，得到精矿和硅渣尾矿，即可。本发明采用电选的方式从工业硅弃渣中提炼单质硅，提炼方法简单，成本低廉，硅渣中硅金属回收率由当前的65%左右提高到90%以上，有效实现了硅渣资源的最大化回收利用。
本发明公开了一种力学性能优异、使用寿命长的70Mn2合金钢磨棒及其制备方法。所述合金钢磨棒的化学成分为C?0.58～0.74%，Si?0.25～0.35%，Mn?1.40～1.70%，S≤0.025%，P≤0.035%，其余为Fe及不可避免的不纯物。所述合金钢磨棒的制备方法包括LD转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢材精整工序，即可获得目标70Mn2合金钢磨棒。所述制备方法具有生产成本低、工艺适用性好、设备通用性强的特点，所生产的合金钢磨棒具有表面硬度高(29HRC~36HRC)，耐磨、抗弯性能优异，使用寿命长，易于更换等突出优点，既可以作为研磨介质材料，也适用于金属矿石超细碎，球团给料细磨，精细化工原料加工以及钢渣、矿渣等废渣综合利用领域。
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一种微波辐照高钛渣制备酸溶性钛渣的方法。将高钛渣、氧化剂(硝酸钠、硝酸铵中的一种或者两种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,进行混合配料后,采用微波辐照加热、在高温下进行改性,将渣中的金红石型或锐钛矿型的TiO2及FeTiO3转变、重构为CaTiO3矿相,冷却后得到能适宜硫酸法制备钛白粉的酸溶性钛渣原料,酸溶性钛渣用硫酸熟化,水浸出,浸出率95.8～96.2wt%。
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本发明公开了一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法，将废旧阴极破碎至3mm～10mm，启动真空泵，开启加热系统，当温度达到500℃～700℃时，保温0.5h～3h，然后停止加热，在坩埚内得到蒸馏残渣，在氟化物收集器中得到氟化物；将蒸馏残渣破碎，入球磨机湿磨，加入抑制剂水玻璃和捕收剂油酸进行调浆，入浮选机经过粗选、扫选和精选分别得到精矿和尾矿，过滤干燥后，精矿作为水泥窑燃料从热端加入，尾矿配入水泥窑生料从冷端加入。本发明解决了铝电解废旧阴极作为燃料直接添加在水泥回转窑中存在的设备腐蚀、降低水泥强度及添加量不能超过5％，废旧阴极从热端加入，其中氧化铝、硅酸盐与生料不能充分反应的问题。
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本发明公开了一种亚硫酸锌渣综合回收处理方法，所述方法为对亚硫酸锌渣进行干燥、破碎、混料、沸腾焙烧等工艺，把亚硫酸锌渣转化为可做湿法炼锌原料，得到主要成份为氧化锌的锌焙烧矿；具体为先对亚硫酸锌渣进行烘干及破碎，然后按一定比例与锌精矿混合均匀，最后对混合好的物料采用沸腾炉进行沸腾焙烧，产出可做湿法炼锌原料的锌焙烧矿和用于制酸的二氧化硫烟气。本发明利用锌精矿在沸腾焙烧过程中的放热反应所产生产热能，使亚硫酸锌渣同时分解为氧化锌和二氧化硫，达到亚硫酸锌的安全、环保、资源综合化利用目的。
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本发明公开了一种可抑制病原菌的通用园艺作物生长基质，其主要组成原料和重量比例为：木质纤维10％‑35％、叶片破碎物10％‑35％、甘蔗渣1％‑30％、甘蔗皮20％‑50％、珍珠岩40％‑60％、大蒜素5％‑20％；该基质材料易得，成本较低，甘蔗渣中富含的磷、钾矿物元素有利于农作物的生长，做到了资源循环利用，变废为宝；落叶碎片经过腐殖化和矿质化过程，在矿质化过程中产生单糖、多肽和氨基酸等，矿化后的有机物可被植物吸收利用；大蒜素具有显著的抑菌尤其是对引起植株枯死、萎焉以及烂根的立枯丝核菌(Rhizoctonia solani)和黄色镰孢菌(Fusarium culmorum)有很好的抑制作用，使用大蒜素代替化学药剂，避免了直接使用化学药剂对种植环境造成污染以及作物农残超标。
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本发明公开了一种包括预处理：将油菜秸秆、草炭烘干并粉碎，将磷矿、钾矿和腐殖酸分别粉碎；生物发酵：将预处理后的油菜秸秆、草炭、磷矿、钾矿和腐殖酸与微生物种子液均匀混合得到混合物A，将混合物A堆捂后自然发酵，至物料变为灰黑褐色，即得生物有机磷钾肥基质；发酵后处理：将微生物种子液与生物有机磷钾肥基质混合均匀，得到生物磷钾肥。还公开了一种根据生物磷钾肥，其中铁磷钾三种元素的质量分数为6?8%、有机质含量为45％。本发明所含微生物菌能有效溶磷、解钾，可大幅度提高肥料利用率。
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本发明通过将磨机串联在循环流化床设备的负压循环管上，将传统磨机、循环流化床粉碎设备和选粉装置结合为一体，利用磨机将大块矿物性硬质物料进行初粉，再利用循环流化床粉碎工艺进行细粉碎，缩短了粉磨作业的工艺流程，可在一套设备中直接产出符合要求的细粉，磨机制成的粉料被及时与块料分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，选粉装置比传统选粉机结构简单，设备造价低，也解决了循环流化床粉碎设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题。
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本实用新型提供一种具有增强清洗功能精选磁选机。所述具有增强清洗功能精选磁选机包括磁选机本体，所述磁选机本体包括壳体、矿料输送带、进料口和破碎辊；水箱，所述水箱固定安装在所述磁选机本体上；分离网，所述分离网倾斜固定安装在所述磁选机本体内，所述分离网位于所述矿料输送带和所述破碎辊之间；导流罩，所述固定安装在所述壳体上，所述导流罩的进水端位于所述矿料输送带的进料侧并位于所述分离网的下方，所述导流罩的排水端与所述水箱相连通；细滤网，所述细滤网固定安装在所述导流罩的进水端内部。本实用新型提供的具有增强清洗功能精选磁选机具有可对破碎进行降尘，优化工作环境，提高磁选效果的优点。
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本发明是一种含硫酸根离子的工业污酸的处理方法。它是：1）将含铅及铅的化合物的矿石或矿渣粉碎，粉碎后研磨成细小的粉末；2）将工业污酸导入到搅拌槽，添加粉碎研磨后的矿粉末到污酸中，然后进行搅拌，使污酸与其进行反应去除绝大部分硫酸根离子，生成硫酸铅渣；3）反应完成后，实施固液分离。分离后的硫酸铅渣回到冶炼工艺中再利用。分离后的液体再用其他方法稍加处理即可达到工业循环使用水的标准。本发明不会产生石灰废渣，无需再建石灰废渣的堆积存放场所，减少占地面积，同时避免了石灰对生产厂区造成污染，并节省大笔建设投资费用，大大降低处理污酸的成本。
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本发明公开了一种基于硫酸盐还原菌和生物质的堆场防护方法，包括以下步骤：S1、将生物质经晾晒、粉碎后得到生物质碎粒；S2、测定堆场重金属浓度，并确定堆场高污染区域、低污染区域、污染深度；S3、根据堆场污染情况，在堆场上布点并钻孔；S4、在孔洞内注入硫酸盐还原菌、生物质碎粒的混合物。本发明采用硫酸盐还原菌和生物质混合打孔注入方案，生物质为微生物提供碳源和生长载体，硫酸盐还原菌将硫酸根转化为硫离子后，与重金属离子反应形成硫化物沉淀，使尾矿中重金属稳定化，形成微生物防渗墙，解决了尾矿重金属外渗问题。本发明可快速稳定尾矿，防止污染物扩散；本发明工艺流程简单，效率高，工期短。
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本发明公开了一种处理含硅硅渣的方法，含硅硅渣中含有硅金属、氧化铁、氧化钙、氧化铝、氧化镁和氧化硅中的至少一种，该方法包括：(1)将含硅硅渣进行第一破碎处理，以便得到第一破碎料；(2)将第一破碎料进行粗选处理，以便得到第一硅金属和粗选料；(3)将粗选料进行第二破碎处理，以便得到第二破碎料；(4)将第二破碎料进行分级处理，以便得到分级料；(5)将分级料分别进行分选处理，以便分别得到第二硅金属、中矿和尾渣，并将各级分选得到的中矿返回各级继续进行分选处理；(6)将第一硅金属和经步骤(5)收集起来的各级第二硅金属混合进行熔化处理，以便得到硅产品。该方法可以达到很好地回收利用硅渣中硅金属的目的。
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本发明公开了一种玛咖辣木片及其制备方法，玛咖辣木片按照重量份的原料包括玛咖粉、辣木叶粉和壳寡糖，玛咖辣木片的制备方法，具体步骤包括选料、初步粉碎、制备超微粉、配料、流化喷雾制粒和压片，初步粉碎时用粉碎机分别将玛咖果和辣木叶粉碎至100-150目，制备超微粉时使用气流粉碎机分别将初步粉碎后的玛咖果和辣木叶粉碎至1000-1500目。本发明的主要原料为含有多种均衡合理的营养成份以及多种具有生物活性的次生代谢产物的玛咖、富含多种矿物质、维生素、氨基酸、抗氧素、自然防炎体和矿物质的辣木叶以及分子量低于800的食品级壳寡糖，具有极高的营养价值，能够增强免疫力。
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本发明为一种混凝土PT掺合料，其组份及含量 的重量百分比为，凝灰岩：70－30％，磷矿碴：30－70％，其 物理性为，细度：45um筛余≤40％，含水率≤5％，需水量比 ＜104％，28天强度比≥64％，P2O5≤3.5％。制备方法为：块状凝灰岩破碎成粒为初骨料，磷矿碴烘干，将凝灰岩初骨料、磷矿碴按比例混合输入球磨机碾磨至标准，检验，入库。本发明所述的混凝土PT掺合料不仅可有效解决水泥在凝结过程中产生大量水化热，导致混凝土开裂的技术问题，还可以就地取材，节约水泥用量，加快施工进度，降低工程造价。
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一种从高钛渣制备酸溶性钛渣的方法。将高钛渣、氧化剂(硝酸钠、硝酸铵中的一种或者两种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,进行混合配料后,高温下进行矿相重构和改性,从而将渣中的金红石型或锐钛矿型的TiO2及FeTiO3转变为CaTiO3矿相的改性,冷却后得到能满足硫酸法制备钛白粉的酸溶性钛渣原料。
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本发明涉及一种磷肥的生产方法,更具体地说,涉及一种两步法生产农用磷肥(过磷酸钙)的方法。属化肥技术领域。其特征是在预混化器内部,粉碎为200-90目的磷矿浆或根据产品需要添加磷酸原料中,加入93-98%浓硫酸;浓硫酸与磷矿浆按重量百分比1∶2混合,或者再配比加入磷酸,温度控制在150℃,最后预混化器内的物料形成的浆状物料;将上述步骤所得的浆状物料喷射状态输送入主混化器内,让在主混化器内生成的磷酸及未反应完成的硫酸与磷矿浆继续进行混化反应,通过搅拌机强制搅拌,生成磷酸一钙、硫酸钙、其他磷酸盐浆状物料,并放出水汽、氟化氢、四氟化硅或二氧化碳;本发明取得节省能源、减少劳动强度、改善环境的效果,无污水排放;完善的氟回收使得废气排放达到标准。
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本实用新型公开了一种弱磁选机的稳定进料装置，具体涉及磁选机领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述磁选机本体的一端上表面固定连接有下料底座，所述下料底座的顶端固定连接有下料斗；本实用新型与现有技术相比，通过设置筛分组件、粉碎组件、收纳组件和传动组件，启动风机带动下料斗内进入的矿浆进行初步筛分，使得矿浆内的一部分通过第二过滤底座进行初步筛分，然后进入粉碎组件粉碎，另一部分在筛分组件的作用下进行筛分，并且使得不符合标准的矿浆进入收纳组件进行收纳，解决了现有装置使用时矿浆标准不符造成堵塞影响加工的问题。
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本发明提供一种微泡发生器,包括其壁上开有微孔、其两端分别带喷嘴和扩散口的液体内管,其特征在于液体内管外设有其内带空腔、其上带进气口的外壳,且液体内管的微孔管段置于外壳空腔内,管段上的微孔与外壳空腔贯通。用所述微泡发生器生成微泡的方法是:矿浆高速喷射到带微孔的内管中形成射流,同时在内管中产生负压;空气经进气管进到外壳的空腔内,在负压作用下经微孔进入内管后即刻在内管的流体中生成微泡,同时再次被射流剪切粉碎,形成均匀的不同尺寸的微泡。不仅结构简单,还能有效防止微孔的堵塞。适用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、废纸脱墨、工业废水处理等多种领域。
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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙，包括以下步骤：筛选：从磷矿中选择五氧化二磷质量百分比含量在32.5％以上的磷矿石；粉碎：将磷矿石粉碎得到磷矿粉，通过200目筛的磷矿粉占总磷矿粉质量的80％以上；混合搅拌：在磷矿粉中加入磷酸混合搅拌进行化学反应得到混合浆料；固化：将混合浆料放入回转化成室进行固化10～20分钟。通过本发明的方法制得的过磷酸钙相比较现有的过磷酸钙增加了木质素磺酸钠，木质素磺酸钠可以作为磷分散剂，能有效将有效的磷元素分离出来,提高过磷酸钙肥料的利用率，同时在本发明中加大了硫磺的比例，能够达到改良土壤和杀虫等效果，即在施肥的同时达到改良土质的作用。
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本发明涉及一种无掏槽快速形成补偿空间的爆破方法，属于冶金矿山井下爆破技术领域；确定自由面位置及炮孔布置，在上分层回采结束后在底板回填碎矿层后再进行膏体充填，由上到下依次对称开设炮眼，照确定眼位及倾角进行凿岩，装药与填塞，采用连续柱状不耦合装药，孔口不装药段采用炮泥填塞，每个孔沿内部设置1个起爆药包，在炮孔的全长敷设导爆索，所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆，所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆，使所有的装药孔按设计的延期时间依次起爆；本发明能利于抛矿，借助于上分层回填的松软碎矿层，扩大自由面，提供补偿空间，提高作业效率，又能保证爆破质量，提升了爆堆的成块率，减少粉矿占比，降低了粉矿堵塞溜井和跑矿风险，减少炮孔施工数目，节约凿岩时间，减少炸药消耗，减轻爆破工劳动强度，提高安全性能，降低生产成本。
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本发明提出了一种低强度还原铁的磨选方法，包括：S1)破碎：将低强度还原铁原料进行破碎；S2)造浆：将步骤S1)得到的低强度还原铁颗粒与水混合形成浓度8-12％的矿浆；S3)铁渣分离：将步骤S2)得到的矿浆进入第一磨机研磨20-30min，之后进入磁选机进行磁选，得到精矿和尾矿；S4)铁粉提质：将步骤S3)得到的精矿浆经过浓缩、漂洗、造浆后进行第二磨机研磨20-30min，再次进入磁选机，得到精矿和尾矿，精矿进入摇床进一步重选提纯，得到成品铁粉。该方法采用了低强度煤基还原铁作为原料，不需要大量的钢球冲击和撞击就可达到渣铁有效分离的作用，可以大幅降低磨选设备投资，并降低磨选生产成本。
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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。
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本发明公开了一种锡冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将锡冶炼废渣与石灰混合，并将混合物料进行微波活化，以促进后续磁选阶段的锡铁分离，然后将活化后的物料进行碎磨处理，碎磨后的物料进行磁选阶段实现锡铁分离，得到铁精矿和磁选尾矿，向磁选尾矿中加入复合活化剂YT‑X并用超声波进行预处理，预处理后的物料进行锡浮选，得到锡精矿和尾矿，本发明通过磁‑浮联合的方法对锡冶炼废渣进行了资源化利用，不仅得到了铁精矿和锡精矿，且浮选尾矿可代替河沙用于制作水泥砂浆，达到了减量化和资源化的目的。
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本发明是一种以多胺类化合物为添加剂的硫代硫酸盐提金方法。该方法将矿石破碎湿磨至细度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸盐为浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺类化合物与0.0015～0.03mol/dm3铜(II)离子形成配离子做为添加剂,搅拌浸出,对金矿进行浸出后,回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,且工艺操作简单,易于控制,硫代硫酸盐消耗量极低,金浸出液成分简单有利于其中金的回收。适用范围广,pH在10～12之间都有良好的浸出效果,对于含铜、含碳等难处理金矿浸出速度快,且能够保持相当高的金浸出率,整个提金过程中不使用氰化钠等有毒物质,也不排放有毒废物,对环境友好。
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本发明属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破（磨）机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本发明既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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本发明公开一种脱硫脱硝剂及其制备方法，属于尾矿资源化利用及工业烟气治理技术领域。本发明所述脱硫脱硝剂包括磷矿或磷尾矿5%‑45%、铁矿渣5%‑25%、锰矿渣5%‑30%、锌矿渣5%‑35%、铜矿渣1%‑10%、赤泥5%‑15%、稀土尾矿10%‑35%、煤矸石1%‑10%。脱硫脱硝剂的制备方法为将上述固体副产物分别磨至约200‑300目，将破碎后的粉末按一定比例混合，利用马弗炉在800℃‑1200℃条件下煅烧1‑3h制作成多孔材料，之后再破碎成80‑100目的粉末，即成为新型的脱硫脱硝剂。本发明所述方法工艺简单，脱硫脱硝效率高，且在工业烟气净化的同时，矿渣也得到了资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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2025年03月25日 ~ 27日 
