本发明涉及石英加工领域,特别涉及一种高纯石英制备加工方法,包括具体步骤如下:S1,矿石加工处理;S2,矿石磁选;S3,提纯处理;S4,石英成型;上述高纯石英制备加工方法中的磁选筛分机包括磁选框、磁选滚筒、下料架、内撑杆和转动控制组件。本发明可以解决现有矿石颗粒进行磁选时存在的:矿石进行破碎后的颗粒为不规则形状,从而矿石中的铁质杂物进行磁选时,铁质杂物吸附在磁选滚筒上,非铁质杂物会卡在铁质杂物之间,从而矿石会夹杂在铁质杂物内,造成非铁质矿石也被排出,矿石内铁质杂物较多时,杂物会堆积在磁选滚筒上,从而影响矿石颗粒的正常下落等问题。
本发明涉及异性石选矿技术领域,公开了从异性石中回收稀土的方法,包括以下步骤:S1.对原矿进行破碎和筛分,得到待分离矿石以及第一尾矿;S2.对所述待分离矿石进行色选,得到色选精矿以及第二尾矿;S3.对所述色选精矿进行磨矿,得到矿浆;S4.对所述矿浆进行磁选,得到含稀土的异性石精矿,以及第三尾矿;S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出,得到稀土浸出液以及浸渣;本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿,实现了低品位含稀土异性石矿的选别,为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提;同时,本发明的浸出率可达97.3%,同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40%,达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。
本文公开了一种海洋天然气水合物新型原位分离开采方法及装置,属于海洋天然气水合物开采技术领域,主要包括以下步骤:下放隔水导管至水合物矿物层上方,利用钻头机械破碎继续钻进,形成垂直领眼;回拖钻柱,利用切向布置的射流孔对水合物矿层进行破碎,射流水在开采腔中形成高速旋转流场,水合物颗粒和杂质沙颗粒在离心力的作用下分层,从而原位分离,位于最外层的杂质沙颗粒回填至空腔;分离后的水合物与海水一起回收泵送上海面。本发明实现了海底浅层水合物的原位破碎、分离、回填一体化作业,能够进行高效、安全、持续性开采,在保证开采效率的同时,有效降低开采工具复杂度、提升回填稳定性。
本发明涉及酸性土壤修复剂技术领域,且公开了一种酸性土壤修复剂的调制方法,包括以下步骤,S1,使用球磨机将磷矿石生产磷酸后的残渣用的矿渣磨细;S2,将S1中磨碎的产物加入搅拌罐中,再加入赤泥与等离子水搅拌均匀;S3,继续加入硫酸铁粉、硫酸镁粉和硫酸锌粉;S4,对泥炭、鸡粪、牛羊粪和秸秆进行研磨打碎;S5,将S4中的得到的产物加入搅拌罐中继续搅拌;S6,将搅拌后的产物干燥后粉碎,得到酸性土壤修复剂,本发明通过使电机带动转杆顺时针旋转,从而可以使罐体内部的混合物通过开孔一进入连接管一和连接管二内部,使混合物可以通过固定套和卡板排出,保证罐体内部的混合物混合效果较好。
本发明公开了一种停车场地坪混凝土及其制备工艺,其技术方案要点是包括如下重量份数的组分,水泥160~200份、粉煤灰120~150份、水150~200份、矿粉20~50份、中砂850~900份、粒径为5~25mm的碎石750~770份、粒径为5~10mm的碎石200~250份、改性剂0.05~0.15份、增稠剂0.2~0.5份、减水剂6~6.5份。水泥、粉煤灰、矿粉、中砂和碎石相结合生成的混凝土的密实程度比较高,其经过改性后的粉煤灰增强了混凝土组分间的胶黏程度,生成的混凝土减少了扬尘的现象的发生,降低了对环境造成的污染,也减少了工作人员粉尘的吸入;各组分间的添加量控制合适,混凝土用作停车场地坪使用时结构强度足够,耐磨性能优良,干酪素和酚醛树脂间存在相互配合的作用,用以增强体系的稳定性,增强了体系的抗压强度和耐磨性能。
本发明提供了一种重金属污染土壤修复材料及其制备方法和使用方法,其制备方法包括以下步骤:将钛铁矿抛尾渣破碎、研磨,得钛铁矿粉;将炭黑破碎、研磨,得炭黑粉;将钛铁矿粉与炭黑粉混匀,得混合料,向混合料中加入粘结剂和改性液,制成修复材料前驱体;将修复材料前驱体在真空状态下先以2‑5℃/min的速度升温至60‑80℃,保温1‑2h,然后以5‑10℃/min的速度升温至100‑120℃,保温1‑3h,冷却,制得。本发明中制得的修复材料中未添加有机物,可避免人为增加土壤污染的风险,该修复材料具有较高的比磁性,可通过磁选的方式充分与土壤分离,避免修复材料残留,造成二次污染。
本发明公开了一种高纯石英砂制造系统及制造方法。本发明的高纯石英砂制造系统,包括用于接收原始石英矿并将原始石英矿破碎成杂质粒和硅石粒的碎化装置、用于接收所述杂质粒和硅石粒并以颜色筛选方式将所述杂质粒和硅石粒分离的筛选装置以及用于接收初选硅石粒并通过超声和电渗析方式将所述初选硅石粒在清洗液中进行净化的净化装置,可完全剔除原始石英矿中的杂质粒,能够将硅石粒内的磷及硼含量控制于1ppm以下,大幅提高所需硅石粒的纯度。
本发明公开了一种乳猪开食膨化料及其生产工艺,按重量百分比该开食膨化料由以下组分组成:一级玉米30%~35%,46%豆粕11%~5%,面粉9.0%~15.0%,进口鱼粉4%~5%,碳酸钙0.7%~1.0%,磷酸氢钙1.8%~2.3%,食盐0.1%~0.3%,乳清粉10%~12%,发酵豆粕4.0%~6.0%,巧克力粉3.5%~5.0%,葡萄糖3.5%~5.0%,血浆蛋白粉4.0%~6.0%,矿物质预混料0.5%,复合乳猪多维0.04%,L-赖氨酸盐酸盐0.3%~0.5%,DL-蛋氨酸0.15%~0.20%,L-苏氨酸0.22%~0.30%,豆油2.0%~2.5%,其它辅助添加剂1.0%~1.5%。其生产工艺包括粉碎、配料、膨化、二次粉碎和二次配料、低温制粒、包装等工序。
本发明公开了一种具有防霉剂和霉菌素吸附双重功效的防霉剂及制备方法,它由一定比例的硅铝酸盐、丙酸盐、有机酸和丙酸构成,其制备步骤是:首先选取水合硅铝酸盐,经球磨粉碎机粉碎,过筛;其次用等体积的盐酸在常温下浸泡水合硅铝酸盐矿石粉末,旋转烧结块后的粉末;最后是按比例加入丙酸盐和有机酸盐,搅拌,加入丙酸,混合均匀即得。本发明产品高效、安全、无污染,性价比极高,具有较好的经济效益和社会效益,推广应用前景广阔。
本文公开了一种海底浅层天然气水合物领眼回拖射流破碎开采方法及开采装置,属于海底水合物开采技术领域,主要包括以下步骤:下放隔水导管至临近水合物矿层的位置,利用机械或射流钻进方式在水合物地层中转向钻进,形成一个具有一定倾斜角度的领眼;当钻进达到预定位置后,回拖连续管及采掘破碎系统,同时利用喷射头水射流破碎其周围的水合物矿体,形成的水合物颗粒随海水一起被收集进入密闭管道,利用管内井下分离器将破碎颗粒中的泥沙分离出来,添加固化剂后原位回填至采空区,分离后的水合物颗粒与海水一起泵送至海面进行处理。本发明实现了海底浅层天然气水合物的高效、安全、可持续开采,在保证采掘效率的同时,有效避免了潜在的安全问题。
本发明公开一种新能源高热燃料制备方法,包括以下步骤:步骤一、将40kg‑60kg铝矿石粉碎至50目,35kg‑40kg煤矸石粉末粉碎成80目,4kg‑6kg铁矿石粉末粉碎成120目备用;步骤二、在粉碎后的原料中加入4kg‑6kg的催化剂,自然反应3h‑5h;步骤三、将混合料加入沉淀池,自然沉淀3h‑5h;步骤四、抽取上层清液,按照清液和降解剂2:1或2:0.8的比例在清液中加入降解剂;步骤五、降解3h‑5h后,自然沉淀1h‑2h;步骤六、高温杀菌1h‑2h;步骤七、烘干后得到燃料。本发明解决现有的燃料能源存在的容易造成环境污染,易受环境制约,成本较高的问题。
本发明属于混凝土生产技术领域,公开了一种多功能混凝土生产系统,包括多个碎石存储仓、砂存储仓、矿粉存储仓、水泥存储仓和粉煤灰存储仓;碎石存储仓以及粗、中砂存储仓的出料口与烘干滚筒的进料口连接,烘干滚筒的出料口与提升机的进料口连接,细砂存储仓和矿粉存储仓的出料口与提升机的进料口连接;提升机的出料口通过通道切换装置分别与与连续式搅拌装置和多级筛分装置连接,多级筛分装置的每个出料口设置有碎石缓存仓或砂子缓存仓,碎石缓存仓和砂子缓存仓的出料口与间歇式搅拌装置的进料口连接,间歇式搅拌装置的进料口与水泥存储仓和粉煤灰存储仓的出料口连接。该多功能混凝土生产系统克服了热废料污染和浪费的问题。
本发明属于冶金领域,主要涉及钢(铁)水之净化和精炼;涉及液态有色金属之净化和精炼;涉及铁合金熔炼之净化和精炼。净化剂由石榴石籽粒或石榴石矿粉、水镁石矿粉、电石、小苏打和草木灰中任意两种或两种以上,按不同比例配方,经机械粉碎、搅拌混匀、压制成型、分袋包装而制得。广泛用于铁基金属的冶炼、熔炼、重熔和铸造;用于有色金属的冶炼、重熔和铸造;用于各种铁合金产品的熔炼。具有去气除氧,降低硫磷,清除或弥散液体金属中的夹杂物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量并使其“微合金化”的作用。
本发明公开了一种含铬革屑的磷灰石固化稳定化方法,所述含铬革屑的磷灰石固化稳定化方法利用羟基磷灰石置入烧结炉内与胶原及铬离子形成高度矿化产物,制备出含有铬盐的固态矿化材料;烧结炉内充氮气5min,升温至100~120℃,保温30~40min,再升温至400~600℃,保温30~60min。本发明烧结后粉碎颗粒经《固体废物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》(HJ/T 299—2007)(pH=3.20±0.05)测定总Cr含量≤15mg/kg,Cr(VI)含量≤0.5mg/kg。
本发明公开了石榴石微粉的干法生产工艺。以天然铁铝石榴石矿石为原料;原料烘干后粉碎;粉碎后一次分级,此时对微小颗粒进行尾料收集、对大颗粒返回粉碎;一次分级后二次分级,此时对细粉颗粒进行细粉收集;二次分级后经筛分进行包装获石榴石微粉产品。尾料收集的微小颗粒与细粉收集的细粉颗粒经包装获添加料副产品。干法生产工艺在机械装置上实行程序控制;以控制气流磨的气流大小和分级机的分级轮转速快慢而生产系列多品种的石榴石微粉产品。用于石榴石微粉的生产。具有生产周期短、程控机械连续化、出品率与原料利用率及产量高、产品质量高而稳定且品种多、节工节能而劳动强度低、不污染环境等特点。
本发明涉及页岩储层增产改造领域,具体为增加页岩气井压裂改造缝网密度的方法,根据目标区块页岩储层有机质和矿物特征,选择氧化剂;将氧化剂添加到压裂液前置液中,随压裂液注入储层内部。该方法利用了氧化剂可氧化页岩中的有机质、黄铁矿等反应产生的热量、气体形成高温高压以及反应产物中的有机酸可溶蚀碳酸盐矿物的特点,充分利用压裂作业能量与压裂液的作用,不仅要形成主体裂缝网络,即改造体积,而且要利用滞留压裂液与页岩的力学-化学作用进一步切割或“泡碎”改造体积内页岩基块,即改造效率或改造密度,进一步提高改造体积内气体传输速率。
环保合成纸的造纸材料、制备方法及其造纸方法。材料由改性矿物纤维、热塑性淀粉、纤维素衍生物、相容剂、辅助成分等组成。其中改性矿物纤维是平均粒径5~10微米和长/径比8~15/1的经纤维化超细粉碎和表面复合改性处理的矿物纤维,热塑性淀粉是经微细化和增塑改性处理的淀粉,辅助成分包括润滑剂和着色剂。该造纸材料的制备是将各原料成分依次充分混合后,于60℃~180℃用螺杆挤出设备挤出造粒得到。按塑料加工方式将该材料以压延或纸膜机吹塑进行双向拉伸即可制成为相应的纸产品。该造纸材料能克服目前合成纸的缺陷,可广泛用于商业印刷、出版物、办公用纸及包装等领域,且用塑料加工设备造纸的加工过程环保,成本低。
本发明提出一种页岩气开采用颗粒料,是由矿物复合粉体90-95份、多孔纳米材料3-5份、晶相诱导剂1-1.5份、粘结助剂0.5-1份组成。制备方法是选用多孔纳米级氧化物,通过低温预烧制得到多孔纳米瓷粉,多孔纳米瓷粉与矿物复合粉体、晶相诱导剂、粘结助剂经过混合、研磨、粘结、团粒、烘干、烧制得到颗粒料。该颗粒料的优点是矿物复合粉体以多孔纳米级的瓷粉为核进行生长,在晶相诱导剂作用下形成均匀细小的球状晶粒,球状细小晶粒组成的颗粒料当遇到外力超过晶粒之间的键合力时,以多孔纳米瓷粉为核生长的晶粒进行弹性缓冲,诱发应力贯穿晶粒介孔,这样使颗粒料在页岩高闭合压力时不发生破碎,极大地提高了颗粒料的抗压强度。
本实用新型涉及路基建设技术领域,具体公开了一种道路路基填筑结构,包括路基基体和碎石土层,所述路基基体的上方固定连接有土工格栅,且土工格栅的左右两侧固定连接有路肩。该道路路基填筑结构,与现有的普通路基填筑结构相比,石灰土层具有较好的水硬性,水泥稳定碎石层具有较好的透水性,当水通过水泥稳定碎石层渗透至石灰土层时,石灰土层内会形成结晶物从而增加了自身的强度,并与矿渣路基层和水泥稳定碎石层形成整体,使整个结构更为稳固,采用矿渣路基层能够解决地基强度、沉降量大的问题,还能充分进行矿渣的废物利用,减少工程预算,采用边沟能够汇集和排除流向路基范围内的少量地表水,使路基基体不易因浸水而使强度下降。
本发明公开一种污水净化处理系统与方法。针对现有技术对高氨氮有机污水净化系统及方法存在脱氮效果差、运行成本高,土地承载力不足等缺陷,本发明提供了一种显著提高污水中有机氨氮去除能力的污水净化处理系统与方法。本方法净化处理系统包括处理原水储存池、矿质过滤池连接、布水管、收水管。矿质过滤池内填装多层矿质过滤介质,矿质过滤介质分为三层,由上至下分别是粗砂层、沸石层、碎石层,沸石层与碎石层厚度相等,粗砂层厚度是沸石层或碎石层厚度的二倍,布水管出水终端是雾化喷水装置。本发明还提供配套的污水处理方法。本发明系统与方法净化处理高氨氮有机污水,出水水质符合国家达标排放标准。系统结构简单、用材经济,配套方法工艺易控、能耗小。
本发明公开了一种离子型稀土防渗帷幕构筑方法,针对离子型稀土矿原位溶浸开采过程中浸出液通过垂向或水平迁移造成稀土资源损失与矿区生态环境问题,构筑防渗帷幕的方法为:基于开采区地形地貌和基岩破碎带空间展布特征划分块段;运用帷幕注浆防渗技术构筑中间低、四周高的梯级环形防渗帷幕;运用地理信息系统精确定位钻孔位置和深度,保障同一环形帷幕的钻孔在同一水平深度;应用灌浆工艺中的间隔钻孔灌注工序和自下而上分层高压灌注法进行防渗帷幕构筑,以保障防渗材料能有效充填帷幕区基岩破碎带全部裂隙;采用地下水水位恢复监测法检测防渗帷幕施工效果。本发明适合于基岩破碎发育、浸出液渗漏显著的离子型稀土矿山,可助力生态矿山建设。
本发明公开了一种智能化地下水污染处理设备,其结构包括清洗口、出水口、罐体、进水口,出水口安装于罐体的右侧位置,进水口固定于罐体的左侧位置,罐体与清洗口为一体化结构,通过尖锐的矿石对上置板产生持续的挤压,能够使尖锐的矿石矿石挤入外滑板与外壳的内壁之间,从而能够将尖锐的矿石进行碾碎,且碾碎后的矿石碎片能够通过地下水向外排出,通过地下水对摆动透板产生的推力,能够使摆动透板沿着联动板向下摆动,从而使地下水能够通过摆动透板排入摆动透板下方,在此过程中摆动透板能够对地下水中污染物进行过滤,从而使地下水能够排入框架与内固块之间,再通过过滤机构反向排出。
本发明公开了一种离子型稀土浅层地下水污染防控方法,针对我国离子型稀土矿基岩浅埋且破碎的共性地质特征,采取如下措施:在开采区深部基岩断裂带构筑水平防渗帷幕,在开采区边缘的浅层基岩破碎带构筑垂向防渗帷幕,阻止浸出液迁移扩散;在防渗帷幕内的富水区安装自控抽提井,控制开采区浅层地下水水位,避免越流污染;在防渗帷幕外围设置水质监测井,监测地下水浸出剂浓度,指导开采区浅层地下水水位控制;开采结束期用清水、低浓度氢氧化钙溶液清洗。通过上述措施,有效控制原位溶浸开采对矿区地表/地下水环境构成影响,并减小开采过程的稀土资源损失。本发明适合于基岩浅埋且破碎的离子型稀土矿山,可助力生态矿山、数字矿山和智能矿山建设。
本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
本发明公开了一种黄磷生产中原料煅烧入炉的方法,将磷矿石经过破碎筛进行破碎、筛分合格后,投入高温煅烧装置,在800℃~1000℃温度范围煅烧20~50分钟;将经过煅烧后的磷矿石,从高温煅烧装置卸出到储料仓进行冷却。本发明的积极效果是:利用黄磷尾气燃烧的热能或其他热能,对经过预处理合格的磷矿石进行高温煅烧处理,去除多种杂质,提高磷矿石中P2O5的富集度,降低黄磷生产过程的冶炼电耗,提高黄磷产品质量,从而达到降低冶炼电耗20%左右,提高产量20%左右的目的。
本发明为绿豆岩制备纳米介孔二氧化硅的方法,包括如下步骤:1、配料:绿豆岩矿粉∶工业硫酸∶母液1=1∶0.78∶2.2(重量比),第一批生产可不要母液1,绿豆岩矿粉与工业硫酸的比例不变,2、酸解:将上述配比的绿豆岩矿粉和工业硫酸加入反应釜中,加热保持温度在104-116℃,搅拌反应6小时,3、过滤:将反应好的料浆送入压滤机过滤,得母液和滤饼,滤饼即为二氧化硅。母液返回步骤(1)、(2)作为母液1使用,4、在过滤完酸解料浆后,在同一过滤设备上采用逆流洗涤法除去二氧化硅中可溶性杂质,洗至压滤机出水为pH=6-7,5、干燥将二氧化硅干燥得纳米介质孔二氧化硅的前区物,6、扩孔处理:将纳米介孔二氧化硅前驱物在650-700℃焙烧2小时,7、粉碎:将扩孔处理后的纳米介孔二氧化硅前驱物,经粉碎机粉碎,制得的最终产品纳米介孔二氧化硅。
本发明涉及一种以灰绿色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法,以天然灰绿色页岩为矿石原料,不添加其它任何试剂,第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm;第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料;第3是在空气环境中,采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率,将筛分物料加热至240℃-800℃,并保温12-30min;第4是在空气环境中,采用10℃/min-20℃/min的升温速率,将预热保温物料加热至1050℃-1200℃,并保温15-30min;第5是在空气环境中,将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下;第6是采用筛分设备,将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径,即得到粒状人造浮石。效果明显,安全性好,工艺简单,推广应用容易,用途广泛,社会经济效益显著。
本发明涉及一种以黑色页岩为原料制备粒状人造浮石的方法,以天然黑色页岩为矿石原料,不添加其它任何试剂,第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm;第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料;第3是在空气环境中,采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率,将筛分物料加热至240℃-800℃,并保温12-30min;第4是在空气环境中,采用10℃/min-20℃/min的升温速率,将预热保温物料加热至1100℃-1250℃,并保温15-30min;第5是在空气环境中,将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下;第6是采用筛分设备,将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径,即得到粒状人造浮石。效果明显,安全性好,工艺简单,推广应用容易,用途广泛,社会经济效益显著。
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