本发明涉及一种用于涡轮机的空气/油混合物的离心式通气器的部件,该部件用于围绕纵向对称轴线旋转,形成用于对所述混合物进行离心分离的环形腔室,该腔室还包括至少一个网状结构,该网状结构占据所述管道中的至少一个空间,所述至少一个网状结构封闭轴向入口和内部径向出口之间的连通,其特征在于,该网状结构通过由简单形状的互连所产生的单个模块的材料或空隙的空间重复而形成,该简单形状从恒定截面的球体或卵形体和杆中选择,该恒定截面特别是圆形、矩形或八边形,所述模块被设计成使得材料之间的空间连通,以在形成三面体的空间的至少三个维度中组织通过材料的路径。
本发明涉及在第一方向x上输送产品的带式输送机,具有:在与第一方向正交的第二方向y上延伸的宽度以及与这两个方向x、y正交的方向z;相对带式输送机(1)位置固定地设置且在y方向作用的排出器(3),用于分拣/提取产品,排出器具有面向待分拣产品的端部(37),该排出器具有主体(5),该主体借助支座在一基本位置被安置在该带式输送机,借助该支座的调节装置(13)能够在调节路径内在y方向上调设主体基本位置,使得未被作动的该排出器的端部(37)在y方向上以该带式输送机(1)的宽度(B)的一半、优选三分之二或最优以整个宽度伸入带(7)。该排出器主体的y方向结构长度显著小于带式输送机宽度。本发明还涉及带式输送机的用途和方法以及用于带式输送机的排出器。
本发明的目的是提供耐磨损性和耐刨削性优异的输送带用橡胶组合物、上述输送带用橡胶组合物的制造方法、使用上述输送带用橡胶组合物而形成的输送带、以及安装了上述输送带的带式输送机。本发明是一种输送带用橡胶组合物,其含有:包含小于50质量%的芳香族乙烯基化合物?共轭二烯共聚物的二烯系橡胶,上述芳香族乙烯基化合物?共轭二烯共聚物的来源于芳香族乙烯基化合物的重复单元的含量为20质量%以下,来源于共轭二烯的重复单元之中的乙烯基结构的比例为8摩尔%以下。
带式输送机(1)、带式输送机系统和箱子模板制造系统。所述带式输送机包括带(3)的无端环,其围绕包括于带式输送机中的至少两个带轮(5a、5b)旋转,由此在运行期间带(3)的不同部分将构成用于运输货物的上表面(7),带式输送机(1)还包括:框架(9),其保持所述至少两个带轮(5a、5b);以及带支撑装置(11),配置为用以在所述至少两个带轮之间支撑带,同时允许带(3)在带支撑装置(11)上滑动,其中所述带(3)包括两个边缘区域(13a、13b)和沿所述带的长度的大体平面的中间部分(13),每一边缘区域设置在中间部分(13)的每一侧,其中至少当所述边缘区域(13a、13b)的至少一个构成所述带的上表面的一部分时,所述至少一个边缘区域(13a、13b)朝向无端环中的所述带的相对部分倾斜。
本发明涉及一种用于带式输送机的刮擦器系统,刮擦器系统包括至少一个可调节和弹簧安装的系统支承件,系统支承件横向于带式输送机的行进方向布设,由弹性体制成的一个或更多个刮擦器块(2)以可互换的方式彼此相邻紧固在系统支承件上。系统支承件(3)借助于支承件安装件悬挂在卸料滑轮(1)的两侧上,使得所述系统支承件可以围绕支承件旋转轴(5)旋转,支承件旋转轴(5)借助于弹簧装置施加可预先确定的扭矩,扭矩指向与卸料滑轮(1)的旋转方向相反的方向,并且支承件旋转轴(5)允许系统支承件旋转约一定旋转角度使得系统支承件连同其刮擦器块(2)可以摆动离开。弹簧装置包括调节弹簧(26)、联接至调节弹簧的阻尼弹簧(27)和设计为拉杆的弹簧螺栓(33)。两个弹簧(26、27)连接至系统支承件,并且弹簧螺栓(33)包括在确定出调节弹簧(26)已行进规定距离时最初致动阻尼弹簧(27)的部分。
用于在卸料滚筒圆形部区域卸料位置下面从带式输送机输送带剥除物质的装置,具有:剥除体,其通过由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件拉到或者能够拉到输送带上、固定装置和用于支承部件的张紧装置,支承部件在安装状态下设置成与平行于卸料滚筒旋转轴延伸的直线形成锐角并在其一个末端与固定装置连接并在另一末端与张紧装置连接,张紧装置具有弹簧、用于支承弹簧的挡板和拉杆,拉杆与支承部件连接并具有设有螺母或具有头部的螺钉的螺栓。本发明装置特征还在于,弹簧设置在对应于一个或多个调整装置的容纳部中,各个调整装置具有作为拉杆通道的通孔或与拉杆连接的螺钉,容纳部或各个调整装置限定用于调节变化张力的参照点或者参照面,张力对应于根据所述角度的额定拉力。还涉及用于安装该剥除装置的方法。
一种皮带输送机支架,包括第一支架和第二支架,所述第一支架包括第一横梁和第一支撑架,第一支撑架下端固定在第一横梁上,第一支撑架上端安装上支撑辊,第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角;第一支撑架包括N组第一支撑架A和M组第一支撑架B,N和M为正整数;所述第一支撑架B由X个第一支撑架A组成,X为正整数且X大于1。本实用新型改变支撑辊的排布方式,在输送皮带受力最大的下部平行对称布置支撑辊,在承受输送皮带的最大受力点处,增加支撑辊和输送皮带的接触受力面积,保持输送皮带运行更平稳,对输送皮带的保护更好;解决以前不能重载的弊病,并减少支撑辊的数量和损坏率,节约了企业的运营成本。
本发明涉及一种具有磨盘(2)和磨辊(3)的辊磨机(1),其中磨盘(2)可相对于磨辊围绕磨盘(2)的中轴线(100)沿磨盘转动方向(200)转动,使得磨辊(3)围绕辊转动轴线(300)在磨盘(2)的研磨轨道(9)上滚动。磨辊(3)中的至少一个在磨盘转动方向(200)的方向上扭转设置角(500),使得辊转动轴线(300)以距磨盘(2)的中轴线(100)一定径向间距(600)伸展。设置角(500)处于(1)度至(9)度之间。本发明还涉及一种用于运行辊磨机(1)的方法和一种用于粉碎颗粒状的散装材料的辊磨机(1)的用途。
本发明涉及一种用于粉碎块状材料的辊磨机(10),该辊磨机具有:彼此相对布置并且能够沿相反方向驱动的第一研磨辊(12)和第二研磨辊(14),其中,在研磨辊(12,14)之间形成研磨间隙(16);以及用于接收第一研磨辊(12)的浮动轴承单元(26)和用于接收第二研磨辊(14)的固定轴承单元(28),其中,浮动轴承单元(26)具有两个轴承(34、36),两个轴承中的每一个接收第一研磨辊(12)的一端,其中,多个液压致动器(38、40)为了向浮动轴承单元(26)施加力的目的安装在浮动轴承单元(26)上,并且其中,浮动轴承单元(26)的轴承(34、36)经由同步装置(42)彼此连接,
一个方面的螺旋输送机具有:螺旋状的螺旋叶片;和中心轴,所述中心轴沿螺旋叶片的中心线延伸,并形成为与螺旋叶片相同的相位的螺旋状。另一方面的螺旋输送机是带式螺旋输送机,其具有:螺旋状的螺旋叶片;和多个突起,所述多个突起设置于螺旋叶片的内周面并延伸至螺旋叶片的中心线。
一种齿轮马达装置和螺旋输送机,齿轮马达装置用于使可旋转元件,可旋转元件例如为输送机的螺旋钻,齿轮马达装置包括:电动机,具有转子和定子,转子和定子容纳在壳体中,电动机还包括驱动轴,沿轴线延伸;齿轮单元,包括第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮可由电动机旋转,第一齿轮和第二齿轮布置在外壳内,齿轮单元具有输出轴,输出轴相对于驱动轴偏移并且可连接到可旋转元件,以使可旋转元件旋转;耦接法兰,用于将齿轮马达装置固定到包括可旋转元件的设备上,耦接法兰通过可拆卸的非永久性连接连接到外壳上。壳体具有多个突起,突起横向于轴线突出,用于接收相应的可拆卸的固定元件,固定元件适于将外壳可拆卸地连接到壳体。
一种螺旋输送机,用于输送粉状材料,特别是水泥。螺旋输送机包括:–传送螺旋;以及–槽,槽容纳传送螺旋;槽设有粉状材料的入口段和出口段。螺旋输送机的特征在于,螺旋包括:–至少一个第一螺旋部分,其具有螺旋的节距的连续变化的第一规律,该规律能够通过第一函数图示地表示,该第一函数在至少一个延伸段中具有非零的一阶导数;以及–至少一个第二螺旋部分,其具有螺旋的节距的连续变化的第二规律,该规律能够通过第二函数图示地表示,该第二函数在至少一个延伸段中具有非零的一阶导数。节距的连续变化的第一规律不同于节距的连续变化的第二规律。
在螺旋输送机的螺旋杆的组装方法中,在临时组装场所中,以螺旋杆的第1分割体和第2分割体成为连续的螺旋状的方式排列螺旋杆的第1分割体和第2分割体,并且以第1分割体的环绕部分的外周面和第2分割体的环绕部分的外周面为基准使第1分割体的中心与第2分割体的中心一致,在该状态下将多个支承件焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分,并将焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分的多个支承件分别分割为第1半和第2半,在正式组装场所中,将多个支承件的各个支承件中的第1半和第2半紧固,并在该状态下对第1分割体和第2分割体进行焊接。
本实用新型涉及钛白生产装备领域,尤其是一种实时观察进料状况,从而在当汽粉机出现堵塞时可以及时保护螺旋输送机的钛白生产用汽粉系统进料螺旋输送机,包括内设有螺旋输送主轴的输送管道,所述输送管道的一端设置有进料口,输送管道的另一端设置有出料口,包括观察口,所述观察口设置于螺旋输送机管道上且靠近出料口处。带观察口的螺旋输送机,不但可以实时观察进料状况,直观反映进料压力变化,而且当汽粉机出现堵塞时,不仅可以根据需要选择第一时间停止螺旋输送主轴的供料,且物料也可以通过观察口排出,有利于岗位及时发现异常和有效操作控制,确保汽粉粉碎解聚质量稳定性并起到保护设备的作用。本实用新型尤其适用于钛白生产用汽粉系统中。
本发明提供一种用于预测高压辊磨机压辊寿命的活塞压载系统及试验方法,本发明所述的方法是基于与重型装备高压辊磨机相同的层压粉碎机理模拟柱钉式高压辊磨机粉碎过程,通过设置碳化钨的上柱钉、下柱钉进而实现柱钉覆盖面积占压缩面为16%—20%,更好地还原模拟过程,有效的实现使用少量物料实现重型装备高压辊磨机压辊寿命的预测。
.本发明涉及尾矿资源综合利用技术领域,具体为一种连续回采含水尾矿的方法。背景技术.自然资源是人类生存和社会发展不可缺少的物质基础,随着经济的快速发展,资源已经逐渐成为制约人类经济与社会可持续发展的瓶颈,如何实现资源的可持续发展已成为人类社会发展面临的重大难题。.开展资源综合利用、提高资源利用效率是实现资源可持续发展的有效途径,过去由于选矿技术的局限,许多矿产资源未得到充分利用,与尾矿一同排入尾矿库堆存。尾矿的大量堆存不仅占用土地、污染环境,还易产生流动、塌陷和滑坡等安全隐患,给企业管理及政
.本发明涉及建筑基础施工技术领域,尤其涉及一种锚杆基础施工方法。背景技术.电力铁塔的多个支腿各自坐落于一个承台上,承台的施工工序包括锚杆基础的施工和承台的成型施工,施工时首先施工锚杆基础,再浇筑形成混凝土承台。具体地,锚杆基础的施工工序包括:开挖承台基坑;在承台基坑的底部钻设锚杆孔洞;在开挖完成的锚杆孔洞内插设锚杆并注浆锚固。锚杆基础施工完成后,在基坑内施工钢筋笼、支设模板并安装地脚螺栓,随后浇筑混凝土以成型上方的承台。.现有技术存在以下缺陷:锚杆基础施工时首先开挖基坑,之后在承台基坑的底
.本发明属于煤矿钻孔施工领域,具体涉及用于矿井上探放水钻孔的封孔装置和封孔方法。背景技术.矿井生产过程中对于负角度的探放水钻孔或者勘探钻孔常用的封孔工艺是钻孔施工到位后通过钻杆向孔内注浆,浆液充满整个钻孔后撤出一段钻孔继续注浆,重复这个流程直至所有钻杆撤出孔外,等待浆液凝固。钻孔注浆作业以及水泥凝固期间钻孔周围煤体向钻孔内释放瓦斯,这两个环节过程中涌向孔内的瓦斯无法及时排放,加之水泥凝固会产生一定比例的体积收缩,因此孔口注浆堵盘拆掉后就会在钻孔的前半段形成空腔,瓦斯源源不断的沿着孔内的导气通
.本发明涉及一种施工方法,特别涉及一种深基坑高压旋喷可回收锚索支护施工方法。背景技术.随着城市建筑业的发展,深基坑工程随处可见,地下空间技术、复杂土层围护技术、高压旋喷锚索施工技术等越来越得到广泛应用。.基坑壁与周围既有建筑物(道路)的间距变得越来越小,如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物(道路)以及拟建建筑物的结构和操作人员的安全,成为工程的关键。.高压旋喷锚索是一种将大直径水泥土桩体与传统锚索相结合而成的新型锚索结构,它利用旋喷钻机按一定角度在土体中成孔、喷射水泥浆,充分搅拌,经
.本发明属于煤炭开采及煤矿安全技术领域,具体涉及一种井下定向长钻孔孔底空间瓦斯压力随钻测定装置及方法。背景技术.探测掌握定向钻孔揭露煤层的瓦斯含量分布情况是优化瓦斯抽采钻孔设计,以及支撑长钻孔定向压裂、水力割缝等定点增渗,提高大区域瓦斯防治效果,实现瓦斯精准高效抽采的基础。对于已经成熟的硬煤定向钻进、碎软煤层顶(底)板梳状钻孔等定向长钻孔成孔工艺,钻进长度一般大于m。目前,针对定向长钻孔煤层瓦斯含量测定采用取样解吸法,现有定点取样工艺由于取样深度浅、取样时间长、取样成功率低、取样点单一
.本实用新型涉及盾构施工技术领域,具体涉及一种盾构机施工用盾尾清理装置。背景技术.目前常使用盾构机对地铁隧道进行施工,在盾构机施工过程中,由于更换水管、机体清洁、盾尾漏浆等原因,会在盾构机的盾尾与管片连接处积聚一些泥水、渣土等杂物,为减少施工安全隐患,保证施工安全,需及时对聚集的杂物进行清理。.现有施工过程中主要采用隔膜泵进行泥水、渣土的抽取,或直接采用人工进行清理。隔膜泵主要用于抽取泥浆,对泥浆中的颗粒状杂物的抽取能力有限,尤其在遇到大块杂物时,存在不能完全抽取的情况,因此,还需要人工辅
本发明涉及燃油泵技术领域,尤其涉及一种燃料泵单向阀的开启压力和密封性的测试系统及测试方法。背景技术燃料泵一般包括一个进油单向阀、一个活塞式柱塞偶件、一个出油单向阀、一个驱动部件和若干个辅助零部件。在燃料泵中,进油单向阀具有控制低压燃料流入和防止燃料反向流出的功能,出油单向阀具有控制高压燃料流出和防止燃料反向流入的功能。目前,为了满足日益严格的节能减排要求,对电控高压燃料喷射系统用燃料泵的供油压力、供油精确性、可靠性寿命等方面提出更高要求,其中供油压力达到200mpa以上,对燃料泵的零供给能力和高
.一种液压驱动氢气压缩机,属于压缩机技术领域。背景技术.氢是一种无色的气体。燃烧一克氢能释放出千焦尔的热量,是汽油发热量的倍。它燃烧的产物是水,没有灰渣和废气,不会污染环境。氢的重量特别轻,它比汽油、天然气、煤油都轻多了,因而携带、运送较不方便,但氢作为燃料仍然被认为将会成为世纪最理想的能源。氢燃料作为能源的突出特点是无污染、效率高、可循环利用。.加氢站需要通过压缩机压缩,以方便氢气的储存和输送,现有的氢气压缩机是通过活塞的往复运动来实现对氢气压缩的,但是现有的氢气压缩机在仅
.本实用新型涉及封孔袋领域,具体涉及一种矿用封孔囊袋。背景技术.在煤矿井下生产中,各类钻孔在打钻施工完成后都需要对其进行密封,此时,就需要用到一种封孔囊袋,在封孔时,通过封孔器的注浆管,利用注浆泵注浆压力先将封孔器两头的囊袋充满浆液、两端膨胀后液浆再封闭中间缝隙,从而实现封孔。.但是其在实际使用时,不易于对瓦斯抽排管进行安装,这样在囊袋注浆封孔时,囊袋与瓦斯抽排管之间容易产生缝隙,从而影响囊袋的封孔效果。.因此,实用新型一种矿用封孔囊袋来解决上述问题很有必要。实用新型内容.本实用新
本实用新型涉及一种用于油田抽油井的抽油装置,具体地说,是涉及一种用于旋转导向钻井系统的无杆抽油泵。背景技术目前石油开采所用抽油泵主要是杆式泵与管式泵,这些有杆泵在工作过程中存在抽油杆与油管之间的偏磨问题,使得检泵周期短,能耗大且效率低。由于这些问题大多由抽油杆所引起,故可使用无抽油杆的抽油泵,但现有无杆泵技术较不发达,使用范围小。针对这一现状,本实用新型设计了一种无杆抽油泵,在工作中不存在杆管偏磨问题,减少了能耗损失。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于油田抽油井的抽油装置。为实现上述目
本实用新型涉及物料分选领域,具体涉及石英砂制备用高效水力分级浮选机构的结构技术领域。背景技术石英砂在制备过程中,对特定粒径的石英砂进行筛选分离时,如果选用筛网,由于石英砂粒径较小且硬度较大,容易损坏筛网,因此成本较大;而常用的浮选采用充气或电动搅拌来提高分选效率,会增加耗能成本。实用新型内容本实用新型的目的在于提供石英砂制备用高效水力分级浮选机构,有效利用了石英砂制备过程中的水资源,利用水力作为分选介质的同时,利用水力进行搅拌,提升分选效率的同时,节约生产成本。为解决上述的技术问题,本实用新型采
.本发明涉及液压技术领域,具体涉及一种液压系统控制变量泵流量的方法。背景技术.随着用户对起重机作业效率要求的提高,要求油泵能提供足够的流量满足系统需求;但是,当起重机某一个动作所需流量比其他动作所需流量大很多时,用定量泵系统时小流量动作会因为流量剩余而溢流产生很大的发热,不能满足设计和使用需求;虽然使用负载敏感变量系统时,油泵输出只与该动作所需流量的多路阀开口有关,不会有多余流量溢流发热,这样能够解决上述的问题,但是,使用负载敏感变量系统存在系统控制复杂和元件成本高的问题。.对于一些伸缩式
.本实用新型涉及一种增氧气泵,尤其涉及一种电磁增氧泵。背景技术.目前水族增氧气泵使用最多的是电磁驱动式,目前小型电磁增氧气泵相比效率低、压力小、气量小、体积大。发明内容.本实用新型的目的是提供一种电磁增氧泵,该增氧气泵采用单动力、双泵单孔排气,工作原理是:电磁驱动部分由电磁铁、永久磁铁、t形连接架、连接架轴及由轴套、橡胶层、轴套外壳、卡圈构成的复合轴套组成;e字形铁芯和线圈构成电磁铁,e字形铁芯的两侧和中间的舌呈凹入的圆弧状,t形连接架的前端带弧度的上折部分固定有两块带有弧度的、极性相反
.本发明涉及流体输送过程中流量脉动控制领域,特别是一种双隔膜泵并联输送工况下流量脉动消减方法。背景技术.在油田开发过程中,钻井液起着携带岩屑,保护井壁,平衡地层压力等多种作用,在自动化钻井中,需要自动在线测量钻井液性能,以保证钻井的高效和安全。在自主研制的一种泥浆性能测量装置中,采用了隔膜泵来泵送泥浆。隔膜泵具有输出压力高、坚固耐用、隔膜室结构简单、耐腐蚀、吸入性能好和效率高等优点。但是在隔膜泵运行过程中,由于活塞的往复变速运动以及泵的吸入与排出的间断性,使管道中的泥浆流量呈周期性变化,其振
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