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本实用新型涉及破碎装置技术领域，且公开了一种选矿用的破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部活动安装有主轴，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的后侧固定安装有槽轮，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的顶部固定安装有延伸至破碎箱体内部的动颚，所述动颚的左侧固定安装有活动颚板，所述破碎箱体的内部且位于活动颚板的左侧固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有固定颚板。该选矿用的破碎装置，通过设置吸尘器、连通管、吸尘罩接管和吸尘罩，可以使得破碎矿石的过程中，上扬的尘埃得到及时收集，避免尘埃直接外飘，从而达到外飘灰尘少的效果，减少了外部的空气尘埃混入的含量。
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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺方法，包括以下步骤：磨矿、筛分、加水制浆、磁选、两次反浮粗选、反浮精选，其工艺简单，不需要经过多次的磁选减小了能耗，且不需要多次的磨矿过程，防止铁精矿过度磨细以导致磁团聚现象加剧和精矿脱水困难，从而增加选矿成本，在两次反浮粗选中加入了药剂A和药剂B，能在保证铁回收的同时降低SiO2的含量。
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本实用新型公开了一种高效率选矿泥浆水沉淀处理池，包括池体（2）、进水管（1）、过滤闸板（3）、清水收集池（4）和溢流管（5），所述池体（2）设置有进水管（1），所述池体（2）之一面池壁为开口壁，其上设置有过滤闸板（3），过滤闸板（3）侧下方设置有清水收集池（4），清水收集池（4）上部设置溢流管（5）。本实用新型采用竖流式（立式）结构沉淀池，底部设置向下倾斜的承重层，排泥容易，利于清理；开口壁上设置过滤闸板，有效过滤污水；设清水池对污水二次沉淀。本实用新型结构简单、经济实用，占地面积小，沉淀效率高，能将选矿厂抽出的含泥浆及矿粉的污水进行有效沉淀，不但降低了对河流的污染，而且提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种露天熔岩铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，所述的选矿工艺包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤。本发明的选矿工艺在采用阶段磨矿阶段选别的弱磁‑强磁磁选流程的基础上，通过降低高梯度磁选机磁场来进行调整，并在扩能降尾区域的三段强磁后增设重选流程，实现次级精矿落地，不混入62%品铁精矿，以实现经济效益最大化。
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本发明公开一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法，包括将细粒低品位磁铁矿原矿磨至‑0.074mm占70～80%得细粒矿Ⅰ；将细粒矿Ⅰ经磁感应强度1100～1300Oe的弱磁选得铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；将尾矿Ⅰ经磁感应强度0.9～1T的强磁选得铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；将铁精矿Ⅰ与铁精矿Ⅱ合并磨至‑0.045mm占75～85%得细粒矿Ⅱ；将细粒矿Ⅱ经磁感应强度1000～1200Oe的弱磁选得铁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ；将尾矿Ⅲ经磁感应强度0.560～0.783T的强磁选得铁精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ，合并铁精矿Ⅲ和铁精矿Ⅳ得总精矿，合并尾矿Ⅱ和尾矿Ⅳ抛尾。本发明具有流程短、磨矿量少、选矿效率高、铁回收率和精矿品位高的特点。
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本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。
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本实用新型涉及矿用安全生产技术领域，具体涉及是一种防药渣堵塞的安全型选矿药剂给药箱，其中箱体内设置有隔渣结构，箱体下部还设置有排渣口，且排渣口与排渣管一端连通，箱体底部为倾斜结构，且由箱体的出液口朝着箱体的排渣口向下倾斜，隔渣结构靠近箱体的出液口。通过将箱体底部设置为倾斜结构，有利于析出的药渣朝向指定区域堆积，再通过排渣管和接渣桶将药渣进行回收统一处理，大幅度降低药渣进入电磁阀的几率。解决了有药剂给药箱的底部多为水平结构，导致大量析出的药渣在药剂给药箱底部堆积，长时间堆积的药渣容易堵塞给药管，造成自动加药机电磁阀工作异常，降低其使用寿命，同时易造成因选矿药剂给入不准确，影响选矿指标的问题。
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本发明公开了一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。将原矿细磨，经130mT磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，粗粒细磨后再次经旋流器组粒度分级。细粒经120mT磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经110mT磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经90mT磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经300～1300mT磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。所述工艺有效提高了金属回收率，降低了选矿成本，有效解决了坑露矛盾，提高了矿产资源的综合利用率，实现了节能减排。
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本发明涉及一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。该方法包括磨矿、浮选、再磨和精选四大步骤。与现有技术相比，本发明用腐植酸钠作为白云石的抑制剂，用量少，抑制作用强；采用铜粗精矿再磨后于精选中添加腐植酸钠的加药方式，有助于提高其抑制作用的选择性，对铜矿物回收影响小。本发明选矿工艺所采用的浮选药剂无毒或低毒，环境友好，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种振动螺旋选矿机溜槽固定结构，涉及振动螺旋选矿设备的溜槽拉杆（4）与机架（2）之间的连接结构，所述的机架（2）上设置固定装置（3），所述的溜槽拉杆（4）上设置固定孔与固定装置（3）固接配合。本实用新型在振动螺旋选矿机之机架与溜槽拉杆之间设置固定装置，通过固定装置连接溜槽拉杆和机架，使溜槽和机架的振动保持一致，解决了溜槽结构应力不平衡的问题，防止溜槽变形和螺栓拉裂，使得溜槽在竖直方向的有害震动减弱了80%左右。本实用新型结构简单，实施简便，适用性强，有助于选矿机的正常运行，降低维护成本，提高生产效率。
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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。
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本发明公开了一种有效提高精矿产量的安全筛选矿优化工艺，所述的安全筛选矿优化工艺包括安全筛选矿、闭路磨矿、斜板活动流程及弱磁选工序。本发明通过对安全筛选矿工艺进行优化有效提高了烧结精矿的产量，相对于现有技术而言，将安全筛弱磁机尾矿由上降尾摇床再选改造为直接并入烧结精矿落地，改造后，在保证烧结精矿品位的前提下，提高了烧结精矿产量约3t/h。本发明的安全筛筛上物新增进500方斜板活动流程，当系统故障时，安全筛筛上物可直接并入烧结精矿落地，不再倒入53m浓缩池，避免了尾矿升高金属流失，同时提高了烧结精矿产量。
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本实用新型公开了一种选矿池用消泡沫装置，包括选矿池，在所述选矿池上方设置冲洗水管，冲一端依次连接调节阀、过滤器、阀门，另一端密封，且冲洗水管上设置通过分流管连接的喷嘴；本实用新型通过在选矿池上方设置依次连接有阀门、过滤器、调节阀的冲洗水管，且冲洗水管的另一端密封，冲洗水管上设置由分流管连接的喷嘴，水流经过阀门后由过滤器过滤杂质，再经调节阀调节水流大小后从设置在分流管上的喷嘴喷出，利用水压和水雾喷洒消除泡沫。本实用新型结构简单、操作方便，利用高压水有效消除泡沫，提高了消泡效率，避免了矿池溢池现象，解决了矿池溢池所造成的经济损失和环境污染问题。
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本发明公开了一种定量评价选矿流程可优化程度的方法，包括以下过程：按工艺流程编制取样流程图，根据需要确定取样位置和取样要求；流程取样；样品分析及研究；流程计算；确定总回收率与作业回收率之间的关系；分析作业回收率变化对总回收率变动的影响；定量评价选矿流程可优化程度。分析总回收率与单元作业回收率的定量数学关系，确定总回收率变动与各单元作业回收率敏感因子的定量数学关系，结合工艺矿物学研究，定量评价选矿流程可优化程度，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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本实用新型公开了一种溜井降段封堵结构，涉及溜井（1）上段，所述溜井口沿以下设置封堵结构；所述封堵结构包括填充层及砼构件（6），填充层设置于溜井下部，其上设置砼构件（6），相互之间封堵配合。本实用新型采用填充与砼构想结合的封堵固接模式，对回采要通过的采区溜井进行降段封堵，将下一分段要经过的竖向溜井进行矿石填充，再加细砂层及隔离层封堵及打锚杆焊接钢筋混凝土浇筑，确保下一分段继续使用该穿脉溜井，溜井封堵牢固，不易被上分段爆落矿岩所冲击压坏，又不影响以后下一分段的出矿。本实用新型具有工艺简便，施工便捷安全，且能提高采矿生产效率，确保采区溜井配矿，稳定采供原矿质量的特点。
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本实用新型公开了一种适合于矿车防倒车的自动阻挡式限位装置，包括基座5和阻挡臂（3），所述的阻挡臂（3）与基座（5）铰接配合。本实用新型采取仰俯式结构的阻挡臂与基座配合，使得矿车轮首先接触阻挡臂之平衡承接端，然后碾过销轴使阻挡臂翻转，之后碾过阻挡臂之缓冲挡板，最后平衡承接端以自重下落，缓冲挡板自动抬起，恰好阻挡矿车倒退。本实用新型结构简单，制作成本低廉，安装简便，工作稳定可靠，可有效防止矿车倒车，避免安全事故的发生；节省人力成本，提高采矿效率和经济效益。
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本实用新型公开了一种具有防护矿石跑漏功能的安全型直溜井结构，包括直溜井与联道，所述联道与直溜井连接处底部设置车挡，所述直溜井与联道连接处下沿车挡前面设置斜溜槽；所述联道与直溜井连接处上部设置防护挡板。本实用新型采用在直溜井与联道连接处设置斜溜槽，有助于溜矿时矿石沿井壁顺畅下滑，降低与直溜井壁撞击的几率，减少向下层联道飞石的可能性。在联道口上部设置防护挡板，可有效避免上方矿石直接飞入下层联道，伤及人与设备的风险。本实用新型具有结构简单、实施简便、施工成本低廉，安全可靠的特点，有效地消除了溜矿飞石所带来的安全隐患，提高采矿效率。
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本实用新型公开了一种钻孔应力计专用保护装置，包括固定底板（1）、保护筒（3）和端盖（4），所述底板（1）中部设置操作口（11），所述保护筒（3）垂直于底板（1）设置，且所述保护筒（3）正对操作口（11）设置，所述保护筒（3）上设置端盖（4）；所述固定底板（1）上设置连接孔（2）。本实用新型通过固定底板、保护筒和端盖的相互配合，能够较好的对钻孔应力计进行保护，避免在采矿工作中钻孔应力计裸露在复杂多变的工况环境下而容易受到破坏，整个装置结构简单，但是能够起到非常好的保护作用，在实际工况中非常实用。
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本实用新型由机架、进料斗、弱磁选部分、强磁选部分和出料部分组成,特别适用于铁矿开采过程中剩余下来的粉矿和渣矿的回收利用。其进料斗安装在机架的上方,弱磁选部分安装在进料斗下方,强磁选部分安装在弱磁选部分的下方,出料部分位于强磁选部分下方的机架底部。在弱磁选辊的一侧,安装有喷水管和上出料板,下方装有下料口;强磁选辊安装在洗料箱内,下部浸入洗料水中,洗料箱的一端安装有进水管,另一端安装在出水管;出料部分位于洗料箱的底部,其出料口、出渣口上分别密封安装有一个输送圆筒。该机适合在采矿地现场使用,选矿效率,洗矿用水少,能选出不同品位的矿石资源。
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本发明公开一种大红山群铁矿中深孔爆破回采方法，包括沿矿体高度方向依次划分多个爆破分层，延矿块延伸方向布置回采巷道，在回采巷道的顶部岩层以排距2.8m平行设置扇形排布的扇形炮孔，扇形炮孔的孔径为φ102mm、孔底距为2.7～3.0m的炮孔布置步骤；在上述扇形炮孔中设置装有延时毫秒雷管的起爆药包，在孔外设置起爆雷管，向孔内填充炸药后爆破落矿的步骤装药爆破；爆破落矿后，采用铲装设备出矿的出矿步骤。本发明根据大红山群红山组铁矿的岩性特点，通过采用增大排距至2.8m等优化参数布置扇形炮孔，有效提高爆破落矿量和减少炸药单耗，同时有效控制采场废石混入率及大块率，从而提高出矿品位和减低爆破安全风险及采矿成本。
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本实用新型公开了一种全封闭多盘湿式制动器的拆装装置，属于采矿设备技术领域中的一种拆装装置，其技术方案为包括支撑底座，设置在支撑底座上端的龙门架，所述支撑底座上方设置有枕木支撑板，所述龙门架包括横梁，对称设置在横梁两侧的支撑柱，所述横向的下端面固定设置有千斤顶，所述千斤顶的底部固定设置在上，所述千斤顶的伸缩主轴端部固定设置有压紧盘，所述压紧盘与支撑底座之间还设置有可调压力盘组件，所述可调压力盘组件沿支撑柱的高度方向上滑动设置；本实用新型提供一种全封闭多盘湿式制动器的拆装装置，解决了对井下进口无轨设备湿式制动无轨铲装设备刹车鼓拆装更换工作，减少了拆除风险和提高了拆除的效率。
本发明涉及一种超细尾砂立式砂仓连续高浓度稳态放砂模型的构建方法及应用，属于采矿技术领域。本发明构建的放砂模型与现有的重力沉降模型区别在于前者在同一砂仓内给料、溢流与底流放砂的工程同时进行，而后者是需要多组立式砂仓的依托，需要多个砂仓同时进行装砂和尾砂沉降的过程来满足一个砂仓放砂的过程，每个砂仓都要经过先进行给料和溢流直至尾砂装满整个砂仓后再进行底流放砂的过程。本发明方法模型减少了砂仓的工作数量，避免了放空砂仓换仓的步骤，简化了造浆的操作过程，同时，大大减少了放砂过程中高压风水的二次造浆的数量，节约了水电的费用。
一种充填体强度匹配系统及其构建方法，涉及采矿技术领域，其较为全面的选定了影响充填体强度的主要因素，并作为随机参数引入到选定的功能函数中，在利用子集模拟法，进行运算，从而实现对胶结充填体的强度进行初筛。该构建方法的操作简单方便，充分考虑到影响胶结充填体的各种随机因素，实现充填体强度的精确匹配。本发明实施例还提供了一种充填体强度匹配方法，其采用上述充填体强度匹配系统进行，其计算结果精度高，计算量较小，效率较高，具有较佳的实用价值。
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本发明涉及一种大空场嗣后非胶结尾砂充填密闭挡墙模型构建方法，属于采矿技术领域。本发明所述方法通过对大空场嗣后非胶结尾砂充填密闭挡墙受力与边界条件分析，将密闭挡墙视为简支矩形板，采用双三角级数求解密闭挡墙应力分布，结合不同标号混凝土极限承载能力，分析得到不同标号混凝土构筑密闭挡墙的厚度，以构筑成本为遴选条件，选择满足成本最低的混凝土标号(抗拉强度)和密闭挡墙厚度，据此建立密闭挡墙的强度与厚度模型。通过本发明模型得到的密闭挡墙强度，不仅能保证密闭挡墙的稳定性，而且相比于传统的设计方法可有效降低密闭挡墙的构筑成本，具有重要的理论研究意义和较高的推广应用价值。
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本发明涉及采矿设备，特别涉及一种用于开矿的凿岩装置。包括基座、设置于基座上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有滑块，滑块由推进装置带动，滑块上设置凿岩机；凿岩机的输出轴上通过螺纹连接有钻杆，所述的第一导轨上还设置有夹钎机构，钻杆穿过夹钎机构；所述第一导轨的下方设置钻杆库，钻杆库上方有开口，开口位于与凿岩机连接的钻杆下方；所述钻杆库内侧壁竖向设置有第二导轨，第二导轨内滑动设置滑动杆，滑动杆通过传动机构由驱动电机带动滑动；所述滑动杆上设置有支架，支架上也放置有钻杆，钻杆两端螺纹适配。本发明整体体积较小，实现在狭小操作空间内进行深孔凿岩。
本发明涉及一种矿山采掘碎石‑超细全尾砂管道自流输送充填系统及充填方法，属于矿山工程技术领域。该系统包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、送料机构、第一给料仓、第二给料仓、供水装置、搅拌机和搅拌容器等结构；本发明充填方法是先对充填系统试水，向搅拌容器内注水，然后依次加入水泥浆、超细全尾砂和采掘碎石，搅拌并调节料浆的质量浓度，得到采掘碎石‑超细全尾砂充填料浆，将该充填料浆连续输送至充填采场进行充填，充填完成后，先用水再用风水联合清洗输送管道。该方法是一种集高浓度和膏体充填技术优势于一体、成本低的矿山充填新模式，适用于各类应用充填采矿法的矿山；充填入采空区的料浆具有高强度、不离析、管道输送稳定等特点。
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本发明涉及两步骤空场嗣后充填大体积充填体强度模型的构建方法，属于采矿技术领域。本发明提供的胶结充填体的内聚力计算公式、单轴抗压强度计算公式和抗剪强度计算公式，形成完整的强度计算体系——两步骤空场嗣后充填大体积充填体强度模型，全面地计算胶结充填体所需强度。通过本发明模型得到的胶结充填体强度，不仅能保证胶结充填体的稳定性为二步骤回采提供安全可靠的作业环境，而且按胶结充填体所需强度与高度之间的关系将胶结充填体设计为分层充填可降低水泥耗量，以最小充填成本实现矿产资源安全高效回采，实现矿山无废或低废开采，促进矿山环保，利于控制矿山灾害。
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本实用新型公开了一种高深直溜井高效循环通风结构，涉及高深直溜井之回风通道，所述回风通道上分布式设置风机，风机在高深直溜井内构建回风循环结构。本实用新型采用在高深直溜井各分段联道上设置回风通道的方式，利用钻掘竖直溜井、在回风通道上、下口设置风机，与高深直溜井形成回风循环结构，通过压风机将所需求的新鲜风量有效压入到作业面，最终通过排风机将污风排至回风系统的方法，解决了在通风系统没有形成，作业环境较差的条件下，井下通风的问题。本实用新型具有结构简单、实施简便、施工成本低廉，安全可靠的特点，有效地消除了采矿过程中通风不畅引起的安全问题，提高采矿效率。
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