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本实用新型属于冶炼技术领域，具体涉及精矿大块筛分破碎装置；包括输送机构，物料分离机构和破碎机构，物料分离机构包括设置在输送机构上方的挡料板，挡料板倾斜一侧的输送机构上设置有下料口，下料口底部设置有筛分装置，筛分装置包括溜槽架体和设置在溜槽架体上的矿料筛体，溜槽架体设置为细矿料下料板和粗矿料下料板，细矿料下料板垂直设置在矿料筛体下方，粗矿料下料板与矿料筛体平行设置，放料闸门连接伸缩杆，活动溜槽出料端设置有破碎机料斗，破碎机料斗底部设置有破碎机，破碎机出料端垂直设置在细矿料皮带机上方；实现粉状物料和块状物料分离并且能够将块状物料进行粉碎。
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本发明公开了一种低品位石料筛下物的选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）精矿再选：将步骤（3）得到的干式磁选精矿先磨矿在经过磁选管再选即可。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过精矿再选从而实现废弃堆积物的精准选矿，不仅变废为宝，而且减轻环境压力。
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本实用新型公开一种磨机粗矿粒自动筛选返矿装置，包括筛网，所述筛网设置为圆筒筛网（2），所述圆筒筛网（2）的内壁上设置导料绞龙（4），所述圆筒筛网（2）的两端设置连接法兰（1）。本实用新型将筛网设置为圆筒型，并在圆筒型筛网的一端设置由圆钢组成的管网，形成过滤通道，较细的矿石能够从管网和圆筒筛网之间通过，进入下一个作业区进行加工，而外形较大的矿粒则不能通过，则依次通过管网和圆筒筛网，最终进入磨机重新进行研磨；本装置的两端设置有连接法兰，使用时连接在磨机的排矿口，直接对出矿进行筛选，节省工序，简单有效。本实用新型结构简单，使用方便，工作稳定，为粗矿的收集重磨节省了大量的人工劳动力，提高了生产效率。
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本发明公开了一种有效提高精矿产量的安全筛选矿优化工艺，所述的安全筛选矿优化工艺包括安全筛选矿、闭路磨矿、斜板活动流程及弱磁选工序。本发明通过对安全筛选矿工艺进行优化有效提高了烧结精矿的产量，相对于现有技术而言，将安全筛弱磁机尾矿由上降尾摇床再选改造为直接并入烧结精矿落地，改造后，在保证烧结精矿品位的前提下，提高了烧结精矿产量约3t/h。本发明的安全筛筛上物新增进500方斜板活动流程，当系统故障时，安全筛筛上物可直接并入烧结精矿落地，不再倒入53m浓缩池，避免了尾矿升高金属流失，同时提高了烧结精矿产量。
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本实用新型公开了一种铁渣细磨分类回收利用系统，包括铁渣分类分离系统、粗矿研磨系统和细矿处理系统，所述铁渣分离系统连接粗矿研磨系统和细矿处理系统，所述粗矿研磨系统连通细矿处理系统，所述粗矿研磨系统还连接磨矿介质补充系统。本实用新型对铁渣筛网上的铁渣进行收集后，在旋流器内进行旋流筛选，将粗矿和细矿分类选出来，粗矿进入球磨机进行进一步研磨处理，得到细矿，并最终与旋流器分类出来的细矿进行混合处理，细矿最后在矿浆分配器内进行分配，并通过摇床将矿浆分流到尾矿箱和精矿浓密机内进行最终处理。本装置成功处理了铁渣品位低而不易回收利用的问题，使铁渣能够重新进行充分处理利用，变废为宝，推进矿山开采的经济效益。
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本发明涉及一种天然沸石块状颗粒粉末矿在景观观赏鱼养殖中的应用方法。采用天然沸石块状、颗粒、粉末及其颗粒、粉末和粘结挤压成型的成型物,直接吸附景观观赏鱼养殖容器具中吸附水体中有害元素和鱼群排出的固体粪便。天然沸石特别是斜发天然沸石具有良好的吸附交换性能、脱色性能、催化性能等特点,其本身为含水的钙、钠以及钡、钾的铝硅酸盐矿物,其本身不含任何有害元素和污染元素,最大程度的使天然沸石表面与景观观赏鱼养殖器具中的水体吸附表比面积最大化,本发明方法简单极易推广,是住宅小区、单元房、复式楼、别墅群、办公大楼、办公室,景区景点景观观赏鱼饲养所必备有效的应用方法,而且在一定程度上节约用水,减少上述观赏鱼饲养水体更换次数,节约淡水资源是一种极有经济和科学发展的应用方法。
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本发明公开了一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法，包括将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及‑0.045mm大于70%的溢流矿浆的一段球磨溢流步骤；溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿的粗选步骤；将粗选步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿的扫选步骤。本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。
本发明涉及一种天然沸石直接吸附湖泊河流水库污染元素的物理治理方法。采用天然沸石块状、颗粒、粉末及其颗粒、粉末的挤压成型物直接投放于污染水体之中,直接吸附污染水体中的氮、磷、苯、砷和其他金属元素。天然沸石具备吸附污染元素的吸附能力,通常称为“分子筛”,其本身不含任何污染元素,通过装天然沸石块状物、颗粒、粉末以及其挤压成型物的器具和装置,最大程度的使天然沸石表面与污染水域吸附表比面积最大化,其表比面积越大效果越显著。本发明方法简便极易推广,是治理湖泊、河流、水库污染源和上游区域污染源较行之有效的方法。
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本发明提供了一种治理面源污染的高效土壤生物酶，涉及肥料领域，本发明由下列原料配制而成：其中，天然沸石颗粒10-40份，红糖0.1-0.5份，水0-0.6份，烟末4-20份，多元酵素菌0.2-0.8份，草炭30-80份，植物性原料10-40份；本发明充分利用天然沸石的吸水性和离子交换性能强、矿物元素含量众多、精确而固定的孔穴和通道等优良性能，将多元酵素菌中三大类数十余种的有益微生物置入天然沸石非金属矿物中，再分别按不同比例的烟末、红糖、磷矿粉、草炭、腐熟的蔬菜和植物的枝叶等有机质生产出高效土壤生物酶,对于治理农业面源污染具有较好效果。
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本实用新型公开了一种絮凝剂自动添加装置，包括药仓，和设置于药仓底部的给料管，所述药仓的下部设置隔板，所述隔板上设置落药口，所述落药口上设置与之动配合的调节机构，所述给料管的上端通过旋盘设置于隔板下方的药仓内，给料管与药仓动配合，下端向下穿出药仓的底部连接分药盘，所述分药盘上设置旋转驱动，所述调节机构、给料管、旋盘与分药盘处于同一轴心线上。本实用新型解决了传统方法在矿浓缩池的絮凝剂添加量调节时，造成的絮凝剂添加量与生产工艺要求值之间的偏差波动较大，不能稳定在一个允许的范围内的问题，从而确保了矿浓缩池稳定生产，提高选矿质量，减少设备磨损，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种具有防溢流功能的浮选泡沫槽，包括槽体（1），槽体（1）上设置插槽（2），所述插槽（2）与防溢插板（3）静配合。本实用新型采用设置防溢插板，以及消除管道接口死角、增大槽内体积和坡度设计等技术措施，增大泡沫层溢流回旋空间，避免了矿槽跑矿造成资源损失，同时解决了底部易堵塞的问题；还减少了冲洗水的用量，保证了后续浮选作业的矿浆浓度，降低了药剂消耗和生产成本，本实用新型结构简单、实施简便，有利于在选矿技术领域推广与应用，提高资源利用率和经济效益。
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本实用新型公开了一种能够有效清理淤泥的清理装置,包括支架、承载浮框、潜水泵支架、手拉葫芦、淤泥泵、排污管，所述的支架底部设置承载浮框，所述的承载浮框上设置滑动小车，所述的滑动小车上设置套筒，所述的套筒与潜水泵支架套接滑动配合，所述的手拉葫芦倒挂设置于潜水泵支架上部的上悬挂板上，所述的淤泥泵悬挂设置于潜水泵支架的下悬挂板上，所述的排污管与淤泥泵连接。本实用新型可以在不停机状态，不放空循环水池的情况下，能持续的清理水池底部的污泥，保证了选矿厂、选煤厂的作业正常运行。
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本实用新型公开了一种有效防溢流的矿用环水装置，包括环水泵（5）、环水池（6）及环水管路（3），所述的环水泵（5）为多级离心泵结构，设置于环水池（6）一端，与环水管路（3）匹配连接。本实用新型采用多台多级离心泵与管路匹配、共享的方式，利用多级泵两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数，实现了选矿厂水循环系统中，溢流水直接排往澄清池内作为生产用水的循环利用。并将环水泵池池壁增高，增大环水泵池的容积，有效防止环水池中水量因泵流量不够而向外溢出。本实用新型结构简单、配套方便、大大降低生产成本，又改善了生产环境，降低了工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种尾矿回收装置，包括角钢、横支撑、纵支撑、和固定架，所述的纵支撑固定于角钢上，所述的横支撑固结于纵支撑上形成固定框结构，所述的固定架固结于固定框上，所述的固定架通过连接件设置过滤毯。本实用新型使用橡胶皮羊毛毡，可在多数含有微量金的矿山选矿后的尾矿排放过程中，方便地将矿物中的砂金和其它金属中的单体金进行有效的回收，也可安装在脉金矿选厂尾矿沟道中，用以回收单体金和粗粒金，既不影响矿物的正常选别，又能回收矿物中的金矿，获得平均品位达40g/t的金精矿，提高矿物资源利用率，减少有价矿物流失，提高企业经济效益。本实用新型适用于处理含金品位较低的矿石。
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本实用新型公开了一种具有稳定流速的分级分矿箱，包括箱体、进矿口、出矿口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板，所述的箱体内设置分流板和溢流板，所述的隔板设置在分流板和溢流板之间，所述的分流板上端设置有分流槽，所述的分流槽上设置挡流板，所述的溢流板顶端低于分流板顶端。本实用新型采用分流槽上设置挡流板，把分流槽隔分为不同大小，方便调整流出的矿浆量，而当矿浆充满分矿箱后，会从溢流板端流出，使得分矿箱内矿浆液位稳定。粗大的颗粒沉淀在底部，由出料口排出至破碎设备或选矿设备中，达到矿浆分级的目的。本实用新型结构简单，可快速调节矿浆分流量，矿浆流量稳定，流速均匀，不易堵塞，维护成本较低等优点。
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本实用新型公开了一种能够提高检修效率的旋回破碎机动定锥摆放平台，包括定锥摆放平台和动锥摆放平台，所述的定锥摆放平台设置于粗碎站三楼楼板上，所述的动锥摆放平台底部设置于粗碎站的底楼，其台身贯穿于二三楼楼板间。本实用新型通过在粗碎站三楼楼板上设置定锥摆放平台，在底楼到三楼之间设置动锥摆放平台，更换下来的旋回破碎机动、定锥可以提前浇注好待下次更换时使用，这样下来更换动、定锥就只需要一天时间，大大节约了检修时间，在这一天时间里，铜、铁系列通过新、旧旁路供矿还不影响生产。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂破碎机检修更换动、定锥耗时长、影响生产的问题，提高了设备作业率。
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本实用新型涉及选矿技术领域，特别是一种半开式弱磁极精矿尾矿箱。解决尾矿箱焊接维护的问题。一种半开式弱磁极精矿尾矿箱，包括箱壁、箱底、箱顶、进矿管和出矿管，箱顶覆盖面积小于2/3，箱顶留有进出口，进矿管位于箱壁靠近箱底；出矿管位于箱壁上，距离箱底40～60cm，箱壁高于浮选槽，出矿管上设置控制阀门，箱底上设置一块废旧胶皮。改造后弱磁机箱体使用寿命增加；减少设备检修维护时间，正常弱磁机的箱体补焊一台大概在一天，改造后的设备检修一天能进行3‑4台弱磁机的维护检修，省工省时。
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本实用新型公开了一种可方便调节给矿量的分矿装置，包括输送机（1）、输送皮带（2）、接料漏斗（4），所述的输送机（1）与接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方设置输送皮带（2），两者承接配合，所述的接料漏斗（4）上设置调节装置（6）。本实用新型采用在接料漏斗上设置调节装置，在接料漏斗的侧面设置出料口，出料口与接料溜槽相连接的结构，根据再磨再选系统球磨机的处理能力，调整其给矿量的大小，使得再磨再选系统球磨机的稳定性大大提高，从而使得整个选矿工艺流程稳定运行，减少或避免了由于给矿量过大造成再磨再选系统球磨机因不能全部处理完返砂，大量粗颗粒进入泵池而导致渣浆泵卡死，被迫停机的问题。
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本实用新型由机架、进料斗、弱磁选部分、强磁选部分和出料部分组成,特别适用于铁矿开采过程中剩余下来的粉矿和渣矿的回收利用。其进料斗安装在机架的上方,弱磁选部分安装在进料斗下方,强磁选部分安装在弱磁选部分的下方,出料部分位于强磁选部分下方的机架底部。在弱磁选辊的一侧,安装有喷水管和上出料板,下方装有下料口;强磁选辊安装在洗料箱内,下部浸入洗料水中,洗料箱的一端安装有进水管,另一端安装在出水管;出料部分位于洗料箱的底部,其出料口、出渣口上分别密封安装有一个输送圆筒。该机适合在采矿地现场使用,选矿效率,洗矿用水少,能选出不同品位的矿石资源。
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本实用新型提供一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。可方便地通过在旋流器下方加装振动筛，使旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次筛分、过滤，进一步除去浓缩矿浆内的水分，最终得到干堆尾矿料；同时振动筛分、过滤后的溢流送储液池沉定后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序，实现溢流的循环利用，无需筑坝，从根本上杜绝溃坝事故，保护矿山周边的生态环境。同时还使资源的回收量最大化，有利于尾矿的综合处理。
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本实用新型公开了一种能够收集尾矿的排污装置，包括尾矿收集池、进水管、尾矿缓冲池和排水沟，所述的尾矿收集池设置于尾矿缓冲池附近，设置于尾矿收集池上方的进水管和设置于尾矿收集池下部的排水沟相连通，所述的尾矿收集池内设置泥浆泵。本实用新型通过在尾矿缓冲池附近设置尾矿收集池，在尾矿收集池内设置泥浆泵，将从排水沟出来的尾矿进行隔渣、汇集，再输送至尾矿浓缩池。能够实现选金溜槽下方地面的清洁，同时解决了尾矿进入排水沟而导致排水沟阻塞的问题，进而杜绝尾矿通过排水沟进入外河道。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂降尾区域的生产卫生，提供了资源的利用率。
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本实用新型公开了一种具有防堵功能的矿料导流装置，包括矿仓（2）和隔矿筛（1），所述的矿仓（2）上设有导流口（3），矿仓（2）内与导流口（3）相应位置设置隔矿筛（1）。本实用新型采用隔矿筛与分流门结构，隔矿筛设置与矿仓之矿料通道上，借以隔离不合格的大块矿料，不让其进入下一道工序，以免造成卡塞、损坏设备。由于隔矿筛设置的坡度，大块矿料会从筛上顺坡滚落入，经过分流门进入收矿小车中，重新处理。同时利用分流门的设置，有利于阻隔大量粉尘，以免影响作业环境。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少清理及二次选矿的麻烦，节约人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
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本发明公开了一种适合于长距离管道输送的精矿浆高效加工装置，包括给矿装置、磨矿装置、旋流装置、安全筛、浓密机，所述的给矿装置连接磨矿装置，所述的磨矿装置连接旋流装置，所述的旋流装置与磨矿装置构成闭合回路，旋流装置连接安全筛，安全筛筛上连接磨矿装置之进料口；安全筛筛下连接输矿管道。本发明采用磨矿设备与安全筛分有机组合构成内循环高效磨矿分选系统，使得磨出的精矿浆满足长距离管道输送对矿浆粒度的要求，降低对管道的磨损，有效提高输矿效率，并有效降低了尾矿品位。本发明工艺流程简便，运行稳定可靠，可有效提高选矿效率和经济效益，特别适合管道输送矿浆的加工处理。
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本发明公开了一种低品位铁精矿的提质降硅再选工艺，具体步骤如下：将铁精矿磨至‑325目占80‑82%的矿粉或矿浆；矿粉或矿浆经弱磁选别得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿；一段弱磁尾矿经床选别得到摇床精矿和摇床尾矿；摇床尾矿经一段强磁选别得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿，一段强磁精矿经二段强磁选别得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。采用本发明工艺使得选厂低品位的精矿具备可选性，可以达到进一步大幅增加管道精矿产量，实现产品结构优化，进一步提升复杂难选矿的资源综合利用率，增加经济效益。
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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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