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本发明公开了一种脉石英矿高效制备超白石英砂的方法，实施过程如下：脉石英矿物经过破碎、磨矿、脱泥、分级、脱泥、磁选、分级全流程工艺，通过“多碎少磨”、分级脱泥、分段磁选的工艺设置。本发明的工艺流程加强了对影响脉石英品质的铁质杂质及细泥的处理，改善了工艺流程的选矿效果，提高了石英及脉石英矿物选矿的可靠性和适应性，可以有效地保证脉石英矿物的工艺品质，生产出的超白砂产品可以满足市场对高品质石英砂的需求，并且该工艺流程还具有处理能力大，节约能耗等优点，经济又环保。
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本发明公开了钨矿物转型预处理方法。该方法包括：(1)将钨矿物进行破碎处理，得到钨矿物碎料；(2)将所述钨矿物碎料与酸式硫酸盐混合，得到混合物料；(3)将所述混合物料进行焙烧处理，得到含三氧化钨的物料。该通过对钨矿物碎料与酸式硫酸盐的混料进行焙烧，可以将钨矿物中以其它形式存在的钨转化为三氧化钨，为后续从含三氧化钨物料中提取钨奠定基础。本发明的方法可以解决钨矿物残留浮选药剂对传统全湿法冶炼工艺的“冒槽”和树脂交换容量下降的影响，并有望去除离子交换工序，解决传统钨冶炼用水量大和废水量大的问题。
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本实用新型公开了一种锡矿石销售用称重台，包括底板，所述底板的上端中部固定安装有称台，所述称台的上端设有盛料箱，所述盛料箱的左端下部设有方形口，所述方形口的内部滑动安装有堵板，所述堵板的右端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有推料板。推料板向左移动，橡胶板可将盛料箱内部下端的锡矿石粉末向左推动，可防止下次用盛料箱称锡矿石的重量时，影响称重的精度，菱形碾碎柱转动，通过环形设置的方形凸起配合环形设置的锥凸，使得锡矿石在它们配合缝隙内不断被搅碎，使得锡矿石块被均匀的打成颗粒，相同装载体积下，使单次运载锡矿石重量增加，节约客户运载成本。
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本实用新型公开了一种矿粉焙烧分解系统，包括焙烧分解室，焙烧分解室内分别设有第一燃烧室、第二燃烧室和沉降室，第一燃烧室与第二燃烧室相贯通，第二燃烧室与沉降室相贯通；第一燃烧室内壁的底部设有第一通槽，第一通槽的底端连接有第一通风管道，第一通风管道的一端连接有风机；第二燃烧室内壁的顶部设有硫酸管道，硫酸管道的一端固定连接有硫酸箱，硫酸管道的周侧面设有计量器，本实用新型涉及矿粉焙烧分解技术领域。该矿粉焙烧分解系统通过第一转动轴带动搅拌杆转动对矿石进行粉碎，在旋转的过程中伸缩杆在转动杆内伸长，增加了搅拌杆的粉碎范围，从而使矿石粉碎的更加彻底。
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本发明涉及选矿浮选技术，尤其涉及一种羟乙基淀粉醚在萤石矿浮选中的应用。萤石矿的浮选方法，包括以下步骤：将含重晶石、方解石矿物的萤石矿矿石磨碎，给进浮选机内并搅拌调浆，接着用HCl、NaOH或Na2CO3调节矿浆pH≥7并搅拌，再添加羟乙基淀粉醚抑制剂确保其浓度为20～200mg/L并搅拌2～5min；最后添加捕收剂油酸钠，其用量20～400mg/L，再充气刮泡。羟乙基淀粉醚对重晶石和方解石具有良好的抑制能力，且具有友好环境、来源广泛、价格低廉、效果明显等优点。
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本发明涉及一种低成本从铜钴矿中提取铜、镍、钴中间产品的方法，本发明先将铜钴矿矿石用破碎机破碎，然后用磨矿机矿磨至粒度≤100目；将≤100目的矿粉放置反应釜中，用盐酸进行常温常压搅拌浸出，将矿石中的铜、镍、钴、铁、镁、钙以氯化物进入浸出液中；调整pH值为0.5～1.5之间，加入相当溶液中铜物质量不少于1.5倍的铁粉进行置换除铜；在90℃温度不断搅拌下同时滴加氨水和双氧水来调节pH和氧化亚铁离子来生成针铁矿除铁；采用有机萃取剂P204萃取镍、钴。其投资少、工艺简单合理、能耗低、浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种新型矿石自动分拣装置，包括本体，所述本体的顶部固定安装有倒料口，所述本体的内腔活动安装有抽屉，所述本体的内部固定安装有感应装置，所述本体的内腔固定安装有转动装置，所述本体的内腔固定安装有岩石盒，所述本体的内腔固定安装有碎石盒，所述本体的内腔固定安装有矿石盒，所述碎石盒的内腔固定安装有第一过滤网，所述矿石盒的内腔固定安装有固定块。本发明，倒料口底部安装有分拣装置对矿石进行分拣，矿石盒内部设置有除尘装置，可以对矿石除尘，气压缸在矿石清理后可以将矿石推至抽屉，较小的矿石感应装置感应不到直接落入碎石盒通过过滤网分拣出沙土和小矿石，提高了分拣效率，同时大大减少了资源的浪费。
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本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种交通道路沥青混泥土路面面层用矿粉生产装置。本发明要解决的技术问题是提供一种加入矿石比较方便、并且能够多方向的来对矿石进行破碎的交通道路沥青混泥土路面面层用矿粉生产装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种交通道路沥青混泥土路面面层用矿粉生产装置，包括有研磨箱、第一轴承座、第一转杆、破碎棒、第一滤网、驱动机构等；研磨箱左右两壁上部的上下左右四侧均连接有第一轴承座，第一轴承座的数量为4个。本发明设置有驱动机构，通过控制电机转动，来让上下两侧的第一转杆不断的相反顺逆交替转动，就能够实现来对矿石进行破碎彻底的目的。
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本实用新型公开了一种稀土矿的精准提取装置，其结构包括电机、减速机、连接头、提取装置、螺丝、进水口、固定条、矿物出口、排污斗、进料口，本实用新型一种稀土矿的精准提取装置，结构上设有提取装置，矿物出口与提取装置为一体化结构，转动杆开始转动，使得搅拌架也开始转动，然后稀土矿在搅拌中被搅碎，然后搅碎后的稀土矿通过滤网进入到喷淋层，粗大的稀土矿在推动刷的推动下，由排污斗排出，然后水通过输水管进入到喷淋头，喷淋头对稀土矿进行喷淋处理，然后喷淋后的稀土矿进入到提取层进行提取，提取后的矿物从矿物出口排出，提取稀土矿的过程中效率高，提取后的稀土矿中残留的矿物质少，提取效果好。
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本实用新型公开了一种选矿用新型螺旋溜槽，包括机架，所述电机的输出轴设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有螺旋槽，所述螺旋槽的底部分别设置有接矿斗和截取器，且所述螺旋槽的内侧均匀设置有多个固定板，每个所述固定板均与螺旋槽之间设置有转轴，所述转轴的外侧设置有多个破碎齿，所述螺旋槽的内腔下表面均匀设置有多个安装板，每个所述安装板的上表面均设置有多个凸刺。本实用新型设置有凸刺、转轴和破碎齿，利用凸刺可对位于螺旋槽中部包有泥块的重矿进行破碎，利用破碎齿可对位于螺旋槽外侧包有泥块的重矿进行破碎，同时有与破碎齿与转轴固定连接，可防止重矿堆积在螺旋槽内部，增加重矿的收获率。
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本发明提供了一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺，属于选矿领域。主要由粗碎、中碎、细碎、高压辊、搅拌磨、艾砂磨等粉磨工艺组成。该工艺针对大多数中等硬度的有色金属矿石，本发明的这种超低能耗粉磨工艺，其总能耗可控制在15kwh/t以下，与传统的“三段一闭路碎矿+二段全闭路磨矿”工艺和“粗碎+SAB”工艺相比，总能耗下降30%以上，运行工艺紧凑、成本低廉，易于工业化生产和配置，适于推广应用。
本发明提供一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺，涉及选矿设备技术领域。该树脂粉材质的螺旋溜槽及其制作工艺，包括螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的配方为以下重量份的原料：胶水75～80kg，树脂粉95～105kg，玻纤布95～105m，固化剂2.5～4.5kg，促进剂0.8～2.8kg，防锈剂1.5～3.5kg。通过以环氧树脂粉和玻璃纤维制成的树脂粉为主料，与胶水、玻纤布、固化剂、促进剂和防锈剂混合制成螺旋溜槽，使螺旋溜槽的硬度、强度和抗拉力性能更好，并在生产制作过程中在螺旋溜槽的表面添加一层聚氨酯，增加螺旋溜槽的耐磨性能，使螺旋溜槽在使用过程中磨损更小，并且环氧树脂粉和玻璃纤维都是由废旧电路板粉碎制得，从而起到变废为宝的作用，使生产成本更低，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种从石棉尾矿中提取镁的设备，包括石棉尾矿搅拌粉碎装置、石棉尾矿加入口、搅拌粉碎装置保护外壁，所述石棉尾矿搅拌粉碎装置的上端安装有所述石棉尾矿加入口；所述石棉尾矿搅拌粉碎装置的外围设置有所述搅拌粉碎装置保护外壁；所述石棉尾矿搅拌粉碎装置的内部中央安装有搅拌粉碎刀片；所述石棉尾矿搅拌粉碎装置的下底面设置有石棉尾矿粉末流出口；所述石棉尾矿粉末流出口下侧设置有石棉尾矿粉末加热溶解桶；所述是石棉尾矿粉末加热溶解桶的下底面安装有溶解桶加热装置。本实用新型结构简单、设计合理，可以从石棉尾矿中提取纯度较高的镁，而且工艺简单，环境污染较小。
本发明提供了一种用于分段凿岩阶段矿房法上盘注浆长锚索设计及施工方法，属于矿山开采技术领域，通过在破碎带上盘掘进与矿体走向一致的长锚索措施巷，在此基础上，研发了自长锚索措施巷向破碎带施工注浆长锚索的设计与施工方法，有效保障了开采过程中上盘破碎带的稳定，较好的解决了在采用分段凿岩阶段矿房法，上盘局部存在一定规模破碎带矿体开采时，矿石损失率、贫化率高的技术难题。该发明未改变分段凿岩阶段矿房法核心结构参数与生产工艺，具有生产耗材来源广泛价格低廉，生产组织方便灵活的特点，拓展了分段凿岩阶段矿房法的适用范围，具有较强的工程应用价值。
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本实用新型提供一种稀土矿的精准提取设备，包括设备外壳、支撑架、底座、导料管、下料斗、搅碎室、提取室、进液管、出料斗和出料管，搅碎室的顶侧内表面右端、中端和左端上下垂直向中央位置分别旋转安装有第一搅碎轴、第二搅碎轴和第三搅碎轴，第一搅碎轴、第二搅碎轴和第三搅碎轴的外表面分别环绕错列固定安装有第一搅碎杆、第二搅碎杆和第三搅碎杆，设备外壳的顶侧外表面右端中央位置固定安装有电机箱，提取室的顶侧内表面贯穿固定安装有汇液槽，汇液槽的内部中端位置贯穿固定安装有汇料斗。本实用新型可以起到实现对稀土矿的充分搅碎，使得最终提取出的稀土矿中残留矿物质较少，提高对稀土矿的提取效果的作用。
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本发明涉及一种选冶装置，尤其涉及一种氧化铜矿回收铜选冶装置。本发明提供一种破碎磁选一体、方便操作、杂质处理较为干净的氧化铜矿回收铜选冶装置。本发明提供了这样一种氧化铜矿回收铜选冶装置，包括：底板，底板上设置有支撑板；驱动机构，支撑板上设置有驱动机构；破碎机构，驱动机构内设置有破碎机构；下料机构，驱动机构底部与侧壁设置有下料机构。通过驱动机构向下移动带动破碎机构向下移动，通过碎机构向下移动对氧化铜矿进行碾压粉碎，当氧化铜矿粉碎完成后，通过下料机构向下转动将驱动机构底部打开，使得粉碎完成的氧化铜矿掉落至支撑板上，另一个工作人员收集进行磁选。
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一种双辊破碎机，涉及一种选矿破碎设备，避免较大体积的物料不能被破碎，及导致与动辊连接电机的皮带松垮缺陷，包括机架、定辊电机、定辊主动轮、定辊皮带、定辊、定辊从动轮、动辊电机、动辊主动轮、动辊皮带、动辊、动轴、动辊从动轮、调宽弹簧；其特征在于：动辊电机上安装动辊主动轮，动辊、动辊电机固定安装在滑动机座上，滑动机座安装在机架上，动轴一端与动辊固定连接，另一端与动辊从动轮固定连接，动轴安装在滑动机座上，滑动机座与机架之间固定安装有调节弹簧；动辊皮带将动辊从动轮和动辊主动轮连接；滑动机座与机架间设有滑轨，其中滑动机座设滑块，机架上设滑轨。
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本实用新型提供了一种用于稀土加工的破碎搅拌装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的右侧中部固定安装有控制开关，外箱体的右下方固定安装有排料斗，外箱体的内部上方固定安装有上固定板，上固定板内部的左侧固定安装有上伺服电机，上固定板的中部转动连接有破碎桶，破碎桶的内壁固定安装有内刀片，破碎桶的内部下方固定安装有上滤网，外箱体的内部中端固定安装有固定桶，固定桶的内部下方固定安装有下滤网，固定桶的内壁上方固定安装有破碎针，外箱体的内部底端固定安装有伺服电机，外箱体的中部竖向转动连接有转动轴，转动轴的上方外壁固定安装有外刀片。本实用新型对稀土矿粒的破碎效果更好，有效的提高了稀土的混合的速度，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种多层不易破碎的纤维瓦，所述纤维瓦包括有瓦片组件和固定组件，所述瓦片组件包括有瓦片、矿石表面层、细砂面层和纤维胎基，所述矿石表面层固定安装在所述瓦片的外表面，所述矿石表面层的下方固定设置有所述纤维胎基，所述纤维胎基的下方固定设置有所述细砂面层；在瓦片的内部设置有第一沥青层和第二沥青层，矿石表面层和纤维胎基通过第一沥青层固定，纤维胎基和细砂面层通过第二沥青层固定，在瓦片中加入纤维胎基，纤维胎基是玻璃纤维制品的一种，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，进一步使得瓦片结构更加稳定，避免工作人员在搬运或铺设时，造成纤维瓦损坏，给使用者带来便利。
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本发明属于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域中的破碎机,具体是涉及石材切割机动力装置在破碎机领域中的应用。它是由是由皮带轮、有冷却水道的动力装置安装在破碎机上组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用1台4极15KW的电动机作动力源,完全可以取代原来的1台8极30KW电动机用于破碎机机的动力源,改变了皮带轮的直径,提高了偏心锤的工作效率,延长了破碎机的使用寿命,可以节约用电量50%以上。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本实用新型为一种废旧电路板专用破碎设备,它在现有矿石破碎机基础上经实质性改进而制造,结构特点主要是在破碎设备壳体内的主轴3上安装有若干块垂直于主轴轴线的圆盘15,若干根刀片轴14成对称状水平穿串在各圆盘15上,每相邻两块圆盘之间的刀片轴14上动配合装有刀片11;主轴3的两端各装有平衡盘2。在破碎过程中,刀片活动地甩打废旧电路板,破碎度很度。本实用新型彻底脱离了目前对废旧电路板处理所采用的焚烧和药剂浸泡方法,消除了空气污染和水质污染,符合环保要求。经破碎后所得物料,再经摇床选匹设备进行分选,有色金属得到回收,粉碎的电路板板料可再压制成材。
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本发明提供一种废旧印刷电路板破碎后的树脂粉材质摇床床面，涉及选矿设备技术领域。该可降低生产成本的树脂粉材质摇床床面，包括床面，所述床面顶部前端和中间位置设置有均匀分布的床条，所述床面一侧前端固定连接有给矿槽，所述床面一侧后端固定连接有冲水槽，所述床面填充材料的配方为胶水55～65KG、树脂粉45～55KG、玻纤布65～75m、固化剂1～3KG、促进剂0.5～1.5KG。通过以环氧树脂粉和玻璃纤维制成的树脂粉为主料，与胶水、玻纤布、固化机和促进剂混合制成床面原料，并在床面制备过程中添加耐磨层和玻璃钢骨架，从而使床面的硬度、强度和抗拉力性能更好，并且环氧树脂粉和玻璃纤维都是由废旧电路板粉碎制得，生产成本更低，值得大力推广。
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一种双辊破碎机，涉及一种选矿设备领域，为解决物料向上运动，出现跳料，导致破碎效率下降，产生危险问题。包括动辊、定辊、固定轴、可动轴、弹簧、机架、给矿斗，定辊固定安装在固定轴上，动辊固定安装在可动轴上，另外，可动轴与弹簧固定连接，弹簧的另一端与机架固定连接，分别采用两个电机带动动辊和定辊旋转，所述动辊和定辊并排设置，中间有一定的缝隙，物料从两辊上方的给矿斗落下，将左右两侧的下侧板设成向下方向张口的喇叭口，当物料与辊发生打滑，物料向上运动时，下侧板给物料一个向下的力，挡住物料向上运动；另外，在各侧板内侧设有呈倒“V”型的挡筋，进一步阻挡物料向上运动，保证了破碎效率。
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本实用新型公开了一种双层的破碎机，包括机体结构和电动机，所述机体结构上端开设有入料口，下端开设有出料口，所述电动机内部安装有转动轴，所述转动轴与机体结构固定连接，所述机体结构内部安装有滚动轴，所述滚动轴右侧安装有第二轴承，且滚动轴通过第二轴承与机体结构固定连接，所述滚动轴左侧表面安装有从动齿轮，所述滚动筒表面安装有破碎齿，所述主动齿轮内部开设有导向孔，该双层破碎机，在机体结构内部分为上下两层，进入机体结构内部的矿石经过二次破碎，滚动筒表面安装有相互交错的破碎齿，破碎齿之间相互摩擦，使得矿石被充分的破碎。
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本实用新型公开了一种破碎浮选一体机，包括接料桶、电动机、转轴和漏斗，所述接料桶的边侧设置有进气口，所述进气口的另一端与气体流通管固定连接，所述接料桶的底端设置有第一出料口，所述接料桶的上端固定有接料盒，所述接料桶的上端固定有水平支撑杆，所述电动机与水平支撑杆通过水机座连接，所述转轴的上端与电动机固定连接，所述转轴的下端固定有叶轮，所述漏斗的下端与接料桶的上端固定连接，所述漏斗的底端设置有第二出料口，所述漏斗的两侧固定有水箱，所述水箱的边侧设置有开关，所述水箱的上端固定有电动机，所述漏斗的内部安装有破碎齿轮。该破碎浮选一体机，先对矿石进行破碎，再对矿石中的矿物质分离，实现了破碎和浮选一体化。
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本实用新型公开了一种循环式加压粉碎装置，属于粉碎机技术领域。一种循环式加压粉碎装置，包括滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、以及集料仓；滚珠粉碎箱包括环形腔体、以及两个滚珠；气流粉碎机构包括两个第一气流喷嘴、两个第二气流喷嘴、气流粉碎管、储气罐、以及气体压缩器；气流粉碎管、集料仓分别与循环混合管的两输入端连通；循环混合管的输出端与环形腔体的上端口连通；滚珠粉碎箱顶部设有进料口。本实用新型通过设置滚珠粉碎箱、气流粉碎机构、以及循环混合管实现该装置可循环粉碎的功能，由气体压缩器提供高压气流推动两个滚珠对矿物粉碎、以及利用高压气流对矿物直接冲击粉碎，从而效果好，效率高、以及节约能源。
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本发明公开了一种稀土加工用料高效碾碎设备，包括底座、破碎箱和碾碎箱，所述底座顶面的一侧焊接有破碎箱，且底座顶面的另一侧焊接有碾碎箱，所述破碎箱顶面的中间位置开设有破碎腔。有益效果：本发明通过第二控制面板开启气缸做往复运动，促使气缸一端固定连接的破碎锤在往复伸入破碎腔过程中进行大块稀土矿石的破碎处理，使得破碎后的稀土矿石透过破碎腔内部的半球罩网的通孔落入集料小车内，实现稀土矿石碾碎前的预处理和收集，而通过把手牵引集料小车，使得集料小车能够在移动轮的作用下脱离破碎箱的破碎腔，有利于破碎后稀土矿石向碾碎箱的转运，避免传统一体式处理设备在碾碎大块稀土矿石过程中存在卡顿和处理不均匀的问题。
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本发明提供出料粒度可调的立式复合式破碎机，涉及矿物加工设备技术领域。该出料粒度可调的立式复合式破碎机，包括筒体，所述第一转子下方的主轴外径处固定连接有第一甩料盘，所述第二转子下方的主轴外径处固定连接有第二甩料盘，所述第三转子下方的主轴外径处固定连接有第三甩料盘，所述插槽内设置有三个碾压块。通过更换不同大小尺寸的碾压块可以改变碾压块与打击板之间的间隙，进而实现对出料矿物粒度大小的调整，使产出的矿物粒度大小更均匀，而且通过第一甩料盘、第二甩料盘和碾压块与打击板之间的间隙可以对矿物进行分层，使粒度相近的矿物在同一层进行破碎加工，进而使破碎的效果更好，破碎效率也更高，值得大力推广。
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本发明公开了一种应用超导磁选于稀土矿的选矿方法，其旨在解决现今传统的稀土选矿工艺存在对稀土资源的回收率较低，形成极大的经济损失和资源浪费的技术问题；该选矿方法大致过程为：首先将稀土矿原矿石进行破碎、磨矿，采用离心重选对稀土矿进行预先抛尾，然后对重选精矿进行磨矿，并使用超导磁选机进行超导弱磁选去除强磁性矿物杂质，然后进行超导强磁选得到稀土粗精矿，最后对稀土粗精矿进行浮选得到高品位稀土精矿。该选矿方法通过突破性开发的重选‑超导磁选‑浮选的工艺，大大提高了选别精度及效率，并降低了浮选药剂总量的消耗及水资源的消耗，降低了能耗和作业成本，实现了对稀土资源的高效分选利用，大幅度提高了稀土矿品位及回收率。
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本实用新型公开了一种用于矿产开采的自动化工矿运输车，包括运输车、轨道和清石装置，所述清石装置设于轨道的正上方且清石装置的底面与轨道的顶面距离为2mm；所述清石装置的右表面下侧设置有通孔，所述通孔的外侧设有清石杆，所述清石杆的底面设有刷毛，所述清石装置的内部设有安装板，所述安装板的上侧设有舵机，所述安装板的下侧设有套杆，所述舵机的动力输出端穿过安装板且与套杆的顶面固定连接。本实用新型在运输车使用的时候启动舵机，通过舵机来带动套杆和清石杆，使套杆和清石杆做一定角度的反复转动，并且通过刷毛来对轨道表面存在的碎石块进行清理，可以避免因为碎石块而造成运输车运行不稳定的现象，提高了运输车的工作效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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