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本发明属于复合材料膜技术领域，具体涉及一种复合材料膜结构及其制备方法。本发明的复合材料膜结构表面平整光滑，生成的复合材料成本低，制作方法简单，力学强度高，热稳定性良好，是离子电池的微孔隔膜的主要选择材料之一。本发明的复合材料膜结构的制备方法，采用溶液浇筑法，制备的膜表面具有拉伸强度高、热收缩性能好等特点。
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一种大功率芯片热沉用超高导热复合材料近净成型脱模方法，它属于电子封装材料制备技术领域。它要解决现有金刚石/铝复合材料大尺寸薄片的近净成型脱模困难且成品率低的问题。方法：一、压力浸渗；二、薄片连同模具浸没到有机溶剂中，超声振动后辅以机械力取下阳模，再浸没到有机溶剂中，超声振动后辅以机械振动，取下阴模；三、打磨，清洗。本发明实现了金刚石/铝复合材料大尺寸薄片近净成型脱模，简单易操作，能显著提高脱模效率和成品率，成品率高达95％～100％；且成本低，加工方便，适用于大批量生产，有助于推动金刚石/铝复合材料推广应用，更好地发挥材料的优异性能。本发明适用于大功率芯片热沉用超高导热复合材料近净成型脱模。
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本发明公开一种用于制备亚麻纤维复合材料的松香基环氧树脂及应用。松香基环氧树脂，配方按质量比如下：松香树脂：环氧树脂：环氧树脂固化剂＝2～10：100：80。所述的松香基环氧树脂在制备亚麻纤维复合材料的应用。制备方法如下：按配方将原料共同混合后，逐层涂覆于多层的亚麻纤维织物之间，然后固化，固化反应条件为在120℃时固化1小时之后再在150℃固化1小时。本发明通过合理控制松香树脂与环氧树脂的混合比例，将亚麻纤维复合材料的力学性能提高30％以上，解决了亚麻纤维复合材料力学性能偏低的不足，实现了亚麻纤维复合材料的应用领域的扩大。
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一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料制备方法导致Mg元素偏聚，进而无法发挥强化相Mg2Si时效硬化能力；以及传统粉末冶金制备复合材料需在真空环境下进行，加热、保温以及降温时间很长，严重影响制备效率的问题。方法：一、球磨混粉；二、冷压制备预制体；三、热压烧结。本方法制备效率高、且能够得到综合性能优异的6XXX铝基复合材料。
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一种抑菌型纤维素/聚丙烯复合材料及制备方法，涉及一种纤维素/聚丙烯复合材料及制备方法。是要解决现有的抑菌剂添加到木塑复合材料中抑菌效果并不理想的问题。复合材料包括纤维素、聚丙烯树脂、抑菌剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂、分散剂和多孔介质材料。方法：一、称取原料；二、将偶联剂加入到乙醇溶液中，得到水解的偶联剂；将抑菌剂加入到水解的偶联剂中搅拌，烘干，得到抑菌剂复合物；将抑菌剂复合物、聚丙烯树脂A、抗氧剂和分散剂加入到双螺杆挤出机，造粒，干燥得抑菌母料；三、将抑菌母料、纤维素、聚丙烯树脂B、相容剂和多孔介质材料加入到双螺杆挤出机，造粒，干燥得复合粒料，注塑成型，即得。本发明用于木塑复合材料领域。
一种核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有制备工艺复杂，成本高，制备时间长，所得复合材料化学性能不稳定的问题。本发明的一种核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料包括苯胺盐酸盐的水溶液、固溶体微乳液、APS溶液和丙酮。制备方法：一：制备铜镍固溶体粉末；二：用上述制备的铜镍固溶体粉末、甲苯和SDBS制备固溶体微乳液；三：将苯胺盐酸盐水溶液和固溶体微乳液混匀，再滴加APS溶液，搅拌反应后，加入丙酮搅拌，然后静置、抽滤、洗涤、真空干燥，即得核-壳型纳米铜镍固溶体/聚苯胺复合材料。本发明应用于制备导电材料，电容器以及电致变色材料领域。
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硅树脂基复合材料的制备方法,它涉及复合材料的制备方法。它解决了现有硅树脂基复合材料高温处理后失重质量分数大,在室温下及高温热处理后弯曲强度和层间剪切强度低问题。方法:一、硅树脂加热,然后涂于增强体上,预处理后得预浸布;二、将预浸布裁剪后置于预热的模具中热压,然后置于氮气气氛中处理,即得硅树脂基复合材料。本发明中硅树脂基复合材料的室温弯曲强度达210.2～281.3MPA,层间剪切强度达16.2～21.5MPA;500℃热处理10分钟后失重质量分数仅为2.67%～4.20%,弯曲强度达102.5～147.3MPA,层间剪切强度达7.8～9.6MPA,500℃下弯曲强度为60.2～75.2MPA。
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一种点阵芯子制造方法、模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒,它涉及一种点阵芯子的制造方法、制造模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒。本发明解决了现有的点阵芯子的圆筒壁封闭,空间不能贯通,不便于预埋、导热、通气和传热功能实现的问题。所述制备点阵芯子的方法为:一、获得多条单向预浸料;二、清洗模具;三、将单向预浸料铺设在方形槽内;四、铺设纤维预浸料层;五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面;六、热压成型;七、脱模;八、获得点阵芯子。制备点阵芯子为波浪型点阵芯子或金字塔型点阵芯子所用的模具。复合材料圆筒的点阵芯子设置在外复合材料层合板与内复合材料层合板之间。本发明尤其适用于航空航天领域。
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一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的无压浸渗制备方法，它是一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。它解决了目前Al2O3增强铝基复合材料无压浸渗法中使用小粒径的Al2O3颗粒导致铝合金熔融体润湿Al2O3颗粒的难度增大、浸渗速率减慢和无压浸渗的难度增加的问题。制备方法：(一)将粒径为0.1μm～0.8μm的Al2O3颗粒制成预制件；(二)将铝合金(1)和Al2O3预制件(2)放入模具(3)，铝合金(1)置于Al2O3预制件(2)上方，在N2气氛、温度为900～1100℃的环境中保温浸渗2～6h，即得到Al2O3颗粒增强铝基复合材料。本发明使用的Al2O3颗粒粒径为0.1μm～0.8μm，为亚微米级，明显小于目前Al2O3增强铝基复合材料无压浸渗法中使用的Al2O3颗粒粒径。本发明方法具有浸润性好，浸渗速率加快10～20％，无压自发浸渗难度低的优点。
本发明公开了一种光增感型多孔氧化锡复合材料、其合成方法及环境传感器，属于化工技术和传感器技术领域。该多孔氧化锡复合材料的合成方法包括以下步骤：利用P123、四氯化锡与乙酸铵溶液制得第一沉淀物；将第一沉淀物用酸溶液浸泡后，再依次进行清洗、干燥和煅烧处理，得到二氧化锡粉末；利用钛酸丁酯、环己烷、盐酸和乙醇制得第二沉淀物；将第二沉淀物进行干燥后，得到二氧化钛粉末；将上述二氧化锡粉末和二氧化钛粉末进行混合后，即可得到多孔氧化锡复合材料。将该多孔氧化锡复合材料制成二氧化氮气体传感器，可以大大提高气体传感器的灵敏度以及降低气体传感器的响应恢复时间。
一种纳米碳化硅和空心玻璃微珠混合增强多孔铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决空心玻璃微珠强度低、以及采用空心玻璃微珠制备的多孔铝基复合材料强度低和吸能效果差的问题。方法：称取空心玻璃微珠、碳化硅增强体、铝金属粉末和铝锭，将碳化硅增强体与空心玻璃微珠混合得到复合粉体，将干燥后的复合粉体与铝金属粉末进行混合得到混合粉体，混合粉体装填到石墨模具中得到预热的预制体；制备熔融的铝金属；最后液态铝浸渗。本发明通过将纳米碳化硅与空心玻璃微珠进行混合，碳化硅增强体可以均匀的覆盖在玻璃微珠表面，二者形成机械结合，提高了空心玻璃微珠的承载能力，使得复合材料具有较高的孔隙率。
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本发明提供了一种TC4余粉再利用制备钛基复合材料的方法，该方法包括：(1)将TC4余粉和二硼化钛粉进行球磨处理，得到混合粉体；(2)将所述混合粉体进行真空热压烧结处理，得到所述钛基复合材料。本发明提供的方法能够再利用3D打印技术和粉末冶金技术无法利用的钛合金余粉，制备得到综合性能优异的钛基复合材料，同时实现了低成本制备钛基复合材料。
本发明公开一种纳米铬酸铋/g‑C3N4改性MOFs复合材料制备方法及其应用，所述MOFs材料为类沸石咪唑酯骨架材料，以咪唑‑2‑甲酸为有机配体，以Zn2+、Ni2+、Co2+为无机配体，通过酰胺化反应及酯化反应与功能化g‑C3N4接枝共聚，负载纳米铬酸铋催化剂，包括以下步骤：S1：制备功能化g‑C3N4；S2：制备无机配体溶液；S3：制备有机配体溶液；S4：制备g‑C3N4改性MOFs复合材料；S5：将所得g‑C3N4改性MOFs复合材料加入0.15～0.2mol/L K2CrO4溶液中，浸渍吸附0.5～3h，再滴加乙酸铋‑盐酸溶液，25℃室温下，搅拌反应1～6h，过滤、洗涤、干燥，即得。本发明改性MOFs复合材料具有三维沸石拓扑结构、高孔隙率、高稳定性、高催化活性特点，高效分离光生电子和空穴，应用于催化氧化芳香醇制芳香醛。
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一种金刚石/金属基复合材料的高效制备方法，涉及一种金刚石/金属基复合材料的制备方法。为了解决现有金刚石表面制备碳化物涂层的方法能量损耗大、金刚石易发生石墨化和工艺复杂的问题。称取具有金属镀层的金刚石粉装填于石墨模具中，振实，进行低温扩散处理和高温反应处理，气压浸渗。本发明通过改变预热温度曲线，对金刚石进行低温长时间扩散和高温短时间反应的处理，高温短时间反应避免了金刚石发生石墨化，在复合材料制备过程中在金刚石表面原位合成了一层致密的碳化物涂层，减少了能量损耗，工艺简单、效率高、产品质量和稳定性易把控、成本低、易于实现产业化生产及应用。本发明适用于制备金刚石/金属基复合材料。
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一种低成本复合材料芯管及其制造方法，本发明涉及用于聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜等卷绕的复合材料芯管及其制造方法，它为了解决现有薄膜卷绕纸芯管刚度不足，钢制芯管自重大且磕碰难修复的问题。本发明低成本复合材料芯管是由外表面层卷绕在内结构层复合形成管体，其中内结构层的材质按照质量份数由20～50份的常温固化树脂体系和50～80份的纤维复合而成；外表面层的材质按照质量份数由40～80份的常温固化树脂体系、20～60份表面毡和黑色染料糊复合而成。本发明所述的复合材料芯管具有承载能力强、质量轻、表面粗糙度高和磕碰可修复性等优点。
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一种SiC@SiO2@铁氧体高温吸波复合材料及其制备方法，它涉及高温吸波复合材料及其制备方法。它是要解决现有的吸波材料制备工艺复杂、吸波范围较窄、无屏蔽效应的技术问题。本发明的吸波复合材料是以SiC为核，核外包覆SiO2层，在SiO2层上粘附着铁氧体粒子。制法：一、碳化硅表面预处理；二、合成包覆二氧化硅的碳化硅SiC@SiO2；三、SiC@SiO2经敏化、活化后，在碱液中与制备铁氧体的盐、强还原剂进行反应，然后再焙烧，得到SiC@SiO2@铁氧体高温吸波复合材料。本材料在8～12GHz波段和Ku波段的反射损耗均低于‑5dB，最大反射损耗达到‑14dB，可用于吸波材料领域。
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本发明涉及一种难熔碳化物颗粒增强钨渗铜复合材料的制备方法，属于钨渗铜复合材料技术领域。本申请解决了现有过渡金属碳化物和硼化物之间具有较低的固溶度，很难制备得到过渡金属碳硼化物的问题。本发明将钨粉和过渡金属碳化物粉体配置成浆料，经过砂磨、喷雾干燥、射频等离子球化获得复合粉体。将复合粉体通过模压和冷等静压的方式获得多孔坯体，再经过排胶和高温烧结后获得多孔预制体，在1100℃～1400℃下渗入金属铜，制备出难熔碳化物颗粒增强钨渗铜复合材料。该复合材料在不降低钨渗铜材料耐烧蚀性能的基础上，进一步降低了材料的密度和热导率，同时力学性能大大提高。
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本发明的目的是提供一种长纤维增强热塑性复合材料，按重量份计的包括以下组分：聚对苯二甲酸乙二醇酯：70‑80，增强纤维：25‑35，抗氧剂：0.5‑2，紫外吸收剂：0.5‑1.5，偶联剂：0.5‑2，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯中还含有聚酰胺，聚酰胺的含量为聚对苯二甲酸乙二醇酯重量的0.5‑2.5％，本发明提供的长纤维增强热塑性复合材料不仅密度低，具有良好的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度，并且热变形温度高，耐吸水率和收缩率低，稳定低好。本发明采用直接在线制备长纤维增强热塑性复合材料的方法省去了半成品的环节，降低了生产成本，本发明提供的长纤维增强热塑性复合材料是一种轻量化纤维材料，可用于汽车车身，可实现汽车的轻量化目标。
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本发明提供一种基于冷冻流延制备功能梯度陶瓷/金属复合材料的方法，分别将不同比例陶瓷粉体与去离子水混合，依次加入分散剂、粘结剂、增塑剂和消泡剂，得到一系列固含量不同的流延浆料，脱泡，并对其中最低或最高固相含量的浆料流延成型后进行冷冻处理，至流延浆料完全凝固；以凝固后的流延浆料为基底，对其它成分浆料按照固相含量的升序或降序依次重复上述步骤，获得冷冻坯体，冷冻干燥、排胶、烧结后，得到多孔陶瓷预制体；将所述多孔陶瓷预制体与熔化后的金属置于模具中，挤压铸造；脱模，冷却后除去周边多余的金属，即可得到具有功能梯度的陶瓷/金属复合材料，本发明可精确地实现复合材料成分、微观组织结构及性能的梯度控制，可广泛应用于功能梯度复合材料的制备。
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本发明涉及一种基于碱木素的三元复合材料制造方法。要解决木质纤维与可生物降解塑料间界面相容性差，传统方法工艺复杂，成本较高，难以大规模推广的问题。本发明以木质纤维和聚乳酸为原料，采用添加碱木素和表面活化聚乳酸相结合的处理方式改善界面相容性，采用高速混合—常温预压—平板热压的成型方式，制造出良好界面相容性的环境友好型三元复合材料。产品可应用于建筑装饰、装修材料以及一次性包装材料等领域。此种制造方法能够高效利用工业木质素资源，重要的是，此种制造方法工艺操作简便，成本低廉，适合工业化推广，有利于拓宽木质复合材料的应用领域，提高产品的附加值，是一种绿色环保的木质复合材料制造技术。
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本发明涉及一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有制备石墨烯增强铜基复合材料的方法中存在的石墨烯分散性差、成本高和工艺复杂的问题。本发明以氧化石墨烯为增强体前体，将制备的氧化石墨烯与铜粉在乙醇溶液中超声混合，利用低成本球磨技术使氧化石墨烯均匀与铜粉均匀分散。最后采用真空热压烧结制备石墨烯增强铜基复合材料。本发明所制得的复合材料具有石墨烯分散性好、制备方法简单高效和易于实现大规模生产的优点。
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一种黑磷/聚乙烯亚胺/半导体氧化物复合材料及制备方法和应用，涉及一种半导体氧化物复合材料及制备方法和应用。本发明为了解决黑磷容易在空气或水中极易被部分氧化以及现有的检测氮氧化物的敏感材料在室温下选择性差和灵敏度低的问题。该复合材料由黑磷、聚乙烯亚胺和半导体氧化物制成；制备方法：一、制备薄层黑磷悬浊液；二、混合液制备；三、制备含半导体氧化物的溶液；四、制备含半导体氧化物的溶液并陈化；五、进行水热合成反应。应用：对氮氧化物进行检测。该复合材料制备的气敏元件灵敏度较高响应快，具有很强的选择性和较好的稳定性，解决了黑磷容易在空气或水中极易被部分氧化的问题。本发明适用于制备气敏材料及对氮氧化物检测。
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一种双Ω形碳纤维复合材料充气伸展臂,它涉及一种充气伸展臂。本发明为了解决现有钢条增强的充气式展开支撑杆所存在的抗弯刚度低、易磁化,长期存储易产生塑性变形的问题。所述外壳体为碳纤维复合材料外壳体,且所述外壳体为由两个呈Ω状的薄壁壳对扣粘接成型的筒体,内胆的两端各与一个端头盖封固连接,外壳体的两端分别与一个端头盖固接,在外壳体的侧壁上开有排气孔;一副粘扣条的钩面、毛面分别对应缝接在每个呈Ω状的薄壁壳的外侧壁上,使所述充气伸展臂采用卷曲方式进行折叠时通过粘扣条的粘接力牢固地收拢在一起。本发明可用于重力梯度杆、太阳帆、太阳能帆板等结构的展开驱动机构中。
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一种碳微球/纳米铁氧化物磁性复合材料的制备方法，它涉及一种水处理用磁性复合材料的制备方法，本发明要解决现有吸附剂重金属吸附容量小和不易分离去除的问题。制备方法：一、葡萄糖水热反应，冷却后用去离子水和无水乙醇洗涤，真空干燥得到碳微球；二、碳微球加入水中超声分散，加入三价铁盐和二价铁盐，加热搅拌，滴加碱性溶液调节体系pH后水浴陈化，用磁铁分离固体产物，固体产物洗涤后经真空干燥得到磁性复合材料。本发明磁性复合材料吸附容量大，在25℃对Cd2+的平衡吸附量为71.03mg·g-1，可通过磁分离方法进行快速分离，主要应用于水处理领域。
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复合材料螺旋桨的整体成型模具及其制造方法,它涉及一种螺旋桨的整体成型模具及其制造方法。本发明为解决现有螺旋桨的桨毂与桨叶轴系振动、桨叶根部易破坏的问题。模具:上模分型曲面上设有上模桨叶腔,下模上的每个下模块上设有与上模块上的上模分型曲面相配合的下模分型曲面,下模桨叶腔与上模桨叶腔正对,下模上的每个下模分型曲面和密封槽中配合有一个上模块,盖板设置在三个上模块的上端面上,且盖板上的每个模块槽中配合装有一个上模块。方法:一、设计铝套;二、制作铝合金桨毂;三、裁剪多块上模纤维布和多块下模纤维布;四、制作桨叶;五、放置铝合金桨毂;六、合模;七、注入环氧树脂;八、加压成型。本发明用于制造复合材料螺旋桨。
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本发明是一种测量复合材料零件漆层厚度的方法,该方法的步骤是:(1)在复合材料载体上的干膜漆层上,向下垂直加工一个V型的测量孔,测量孔的底部圆孔座落在复合材料载体上;(2)测量测量孔底部圆孔的边缘与顶部圆孔的边缘之间的距离S,用以下公式计算干膜漆层的厚度D:D=S×F,式中:F为系数值,F的取值应该是tgα×20,α为钻头切角,与现有技术相比,本发明方法准确地测定了复合材料载体上的干膜漆层厚度。而且测量方法简单可靠。
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本发明提供的是一种以蛋壳为原料制备羟基磷灰石与水滑石复合材料的方法。(1)将表面清洗干净的蛋壳在313-393K温度下干燥1-12h后,再在573-1273K温度下焙烧1-12h,即得焙烧产物;(2)在0.56-5.6g焙烧产物中加入50mL蒸馏水,搅拌均匀,加入50mL?NaH2PO4溶液混合,即得反应液I;(3)将反应液I超声处理0.5-48h,加入50mL三价Al或三价Fe的可溶性盐溶液,即得反应液II;(4)反应液II经过0.5-48h反应,过滤、干燥即制得羟基磷灰石/水滑石复合材料。本发明是一种简单的、低成本的且利于实际生产的制备方法。最重要的是,本发明使利用无机药物载体同时负载多种药物成为可能。
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一种复合材料管内涨法成型模具，属于航空复合材料成型领域。金属芯模一的锥形连接凸台匹配插入金属芯模二的锥形孔内，金属芯模一和金属芯模二通过嵌入挡槽一和挡槽二内的挡键固定连接，金属芯模一另一端设有充气孔，金属芯模一和金属芯模二的侧壁上设有数个通气孔；下模体和上模体的型腔内由内至外依次装有金属芯模及硅胶气囊，硅胶气囊外侧面包裹用于制作复合材料管的复合材料层，硅胶气囊的两端分别用卡箍扎紧，金属芯模另一端可拆卸连接有端盖；下模体的上端面位于型腔的两侧沿轴向分别设有溢胶槽和密封槽，下模体和上模体的两个侧壁上均设有数个通风孔，下模体和上模体通过数个螺栓紧固连接。本实用新型用于复合材料管的成型。
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本实用新型提出了一种针对复合材料平行面对应精分孔一致性的加工工装，属于纤维复合材料精密加工制造领域。解决了复合材料制品的平面内角度精分，平面间对应角度的孔位在轴向上同轴共心的尺寸精度的问题。该加工方法将下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分，然后通过内置定位止动夹盘和外置定位止动夹盘分别固定装配在平行面复合材料制品的两端，从而保证了下法兰面内精分孔工装和上法兰面内精分孔工装拆分但其上的精分孔相对位置对应一致。本实用新型实现了纤维复合材料产品在尺寸高精度要求产品领域的应用。
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