探矿设备是探矿工程施工中所用到的机械设备的总称,主要包括各类型的钻机、钻塔等设备。原有便于取样的多功能探矿装置工作产地灰尘较多,控制面板没有防尘装置,在工作过程中,车轮虽锁紧,但由于震动较大,原先的车轮固定效果极差,对工作误差有所影响,源线通过带传动直接控制钻杆机构,受打滑影响严重,工作效率不高,在置换钻头时,装拆繁琐,影响工作的效率钻头在长时间工作下,温度极高,磨损极大。
本实用新型提供一种用于矿山的自动化防尘式电气柜,解决了现有技术中防尘和散热效果较差的技术问题。
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种矿山充填一键控制系统,以解决传统自动化控制系统只能由人为进行控制,因而存在控制不及时、劳动强度大、容易误操作等现象的技术问题。
本实用新型为了解决现有技术中的存在的问题,而提供一种矿山钻机除尘器出尘口用集尘装置,集尘筒和进尘管为一体,安装使用方便;粉尘通过进尘管进入集尘筒内,防止除尘器出口的粉尘外溢,同时所述调节机构能够方便集尘筒相对于所述进尘管的位移,在不使用时,节省空间。
本发明提供一种能够精确转动锥齿轮,并且能够对不同安装孔大小、不同键槽宽度和不同轴交角的锥齿轮进行打磨的矿山机械齿轮安装打磨装置。
现有公开号为CN215392699U的专利文献提供一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置,该装置能够实现一次性加工基板的两面,提高了加工效率;仅装夹一次,避免二次装夹对加工精度造成的影响,提高了加工精度。虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:该装置不便于使用者对铣床产生的废屑进行清理。鉴于此,我们提出一种矿山机械设备的基板双面同步铣装置。
本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据实际所需来调节初始抬升的施力点的高度,操作简单,使用灵活矿山设备维修支撑装置。
在底下井巷工程中开展多种物探技术的统称,以解决矿井生产过程中所遇到的地质问题(矿井地质,矿井水文地质,瓦斯地质,矿井工程地质)是井下勘探技术之一,目前井下物探是煤矿巷道掘进头超前探查的主要工作手段之一。物探所用到的线圈只是有固定杆简单固定,由两个人扶着固定杆进行不同角度数据的采集,对数据的采集精度产生了一定的影响,随着矿井勘探开发的深入,对井下数据的录取质量要求越来越高。
尾矿中仍含有一些有价成分可被利用,一般是通过浮选工艺将尾矿中的有价成分挑出。浮选的基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷,将其向外的疏水端部分插入气泡内,浮选过程中气泡把指定的矿粉带走,达到选矿的目的。尾矿浮选时,由于气泡收集不充分,以及氧化产物和煤泥对颗粒表面的钝化作用,使得部分细小的矿物颗粒被划分到浮选废矿中。
传统尾矿库尾砂干排方式为脱水后的尾砂经皮带运输至尾矿库外缘,再使用铲车或推土机将干排尾砂向库内方向摊平,尾矿库面积大时还需卡车配合运输,使用机械设备多、操作人员多,造成库内扬尘大,同时也增加了职业危害的风险,并且工作效率低,车辆在库内往复运输填埋,容易造成尾砂扰动,也给尾矿库的安全运行带来了不利影响。针对现有技术中存在的问题,本申请提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法,以达到增加尾矿库的有效使用库容,减少作业设备数量,降低机械设备对尾矿库内尾砂的扰动和扬尘,降低生产成本
本发明要解决的技术问题是提供一种结构可调、使用寿命长、密封效果好、安全性高、结构简单的可调节耐磨防腐排污泵。
在矿山工程的最后一步中需要将采集的矿料进行装车,一般采用传送带进行自动化运输,运输过程中为防止矿料从传送带上滑落,会在传送带的两侧加装防落料装置,现有技术中大多在输送带的两侧加装固定挡板,但是该方式在实施过程中由于矿料呈不规则形状,在运输过程中,矿料在传送带上容易产生积料现象,造成矿料与挡板之间摩擦挤压,引起挡板材料的变形,并且对矿料的运输具有反向作用力,降低了转送带的运输效率,其尾部装车点的矿料容易发生挤压碰撞,飞出车厢外部,需要人为清理。为此,我们提出一种矿山自动化装车用防落料装置。
在大部分露天矿山一般采用传统的洒水车进行道路降尘,破碎生产线采用独立的喷头进行降尘。矿山降尘工作不系统,且无法自动进行。洒水车在矿山道路上进行洒水作业安全隐患也较多、工作效率较低且耗费人力物力。为了解决上述问题,本实用新型提供了一种绿色矿山建设自动洒水系统。
目前,在我国矿产资源地质勘查过程中,综合物探技术至关重要,在未来矿产勘查和生产发展过程中有着巨大的发展前景。现有的环境辐射剂量率仪的探头固定杆一般为固定长度,不能根据测量的要求改变探头的长度。本实用新型的目的在于提供一种矿山地质物探装置的可伸缩式探头,以解决上述背景技术中提出的现有的环境辐射剂量率仪的探头不能改变长度的问题。
固体矿产勘察用岩芯钻头,其特征在于,包括钻头杆体(1),所述钻头杆体(1)内形成有呈上下分布的空腔一(2)和空腔二(3)且空腔一(2)与空腔二(3)之间连通开设有穿孔,所述穿孔内活动贯穿有截面为T型的T型板(4)且T型板(4)的横端和纵端分别位于空腔一(2)和空腔二(3)内,所述T型板(4)的横端与空腔一(2)内壁的顶部紧密接触且空腔二(3)内设置有用于当T型板(4)的横端离开空腔一(2)内壁的顶部时能快速自动复位的复位组件(5)。
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