可调节耐磨防腐排污泵

1449 编辑：中冶有色技术网来源：山东心传矿山机电设备有限公司

2022-01-17 16:07:30

权利要求

1.可调节耐磨防腐排污泵，包括电机和叶轮（5），所述电机包括电机壳体（25）、转子（23）和定子绕组（22），所述转子（23）和所述定子绕组（22）位于所述电机壳体（25）内，所述转子（23）设置有转子轴（24），所述转子轴（24）下端可拆卸连接所述叶轮（5），其特征在于：还包括压水室（8）、下泵盖（4）和多个调整螺杆（2），所述压水室（8）为扁桶结构，且底面中心设置有中心孔，所述压水室（8）可拆卸连接在电机壳体（25）下方，所述叶轮（5）设置在所述压水室（8）中，且底部伸出所述中心孔外，所述下泵盖（4）设置在所述叶轮（5）下方，所述下泵盖（4）上表面为凹形结构，所述叶轮（5）底部位于所述凹形结构中，多个所述调整螺杆（2）间隔设置在所述压水室（8）和所述下泵盖（4）之间，用于调节所述压水室（8）和所述下泵盖（4）的间距。

2.根据权利要求1所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述压水室（8）底平面上沿圆周均匀设置有多个螺纹盲孔，所述下泵盖（4）下表面设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个安装孔，所述调整螺杆（2）穿过所述安装孔旋入所述螺纹盲孔中，所述调整螺杆（2）上位于所述法兰盘的上下表面分别设置有一个调整螺母（1）。

3.根据权利要求1或2所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述叶轮（5）包括一体成型的叶轮主体（30）和多个叶片（31），所述叶轮主体（30）一侧为锥台凸出，且另一侧为锥状凹槽，多个所述叶片（31）均匀且凸出设置在叶轮主体（30）凸出侧，叶片（31）沿叶轮主体（30）中心呈顺时针弧状发散分布，相邻叶片（31）之间形成流道。

4.根据权利要求3所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述下泵盖（4）凹形结构与所述叶轮（5）锥台凸出相配合，所述凹形结构表面包覆丁腈橡胶，所述压水室（8）内侧包覆丁腈橡胶。

5.根据权利要求4所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述电机壳体（25）上方可拆卸连接有上轴承座（15），电机壳体（25）下方可拆卸连接有下轴承座（10），所述转子轴（24）通过轴承（11）安装在所述上轴承座（15）和所述下轴承座（10）上。

6.根据权利要求5所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述下轴承座（10）与所述压水室（8）之间设置有内衬板（6），所述内衬板（6）位于所述叶轮（5）上方，所述内衬板（6）为不锈钢包覆丁腈橡胶结构。

7.根据权利要求1、2、4、5、6任何一项所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：还包括底座（3），所述底座（3）通过多个底座螺栓（7）固定在所述电机壳体（25）下端，所述底座（3）为不锈钢圆桶结构，底座（3）圆周面上设置有多个均匀分布的过滤孔（28），底座（3）内部底面上设置有隔板（29）。

8.根据权利要求7所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述压水室（8）底平面上沿圆周均匀分布有多个通孔，所述通孔和所述螺纹盲孔错位交叉布置，所述通孔数量和所述螺纹盲孔数量相同，所述底座螺栓（7）从下往上将所述底座（3）、穿过所述通孔将所述压水室（8）和所述电机壳体（25）连接。

9.根据权利要求1或8所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述定子绕组（22）内部设置有热敏元件（13），所述上轴承座（15）上部空腔内设置有接线端子（16），所述热敏元件（13）与所述接线端子（16）电连接。

10.根据权利要求9所述的可调节耐磨防腐排污泵，其特征在于：所述电机壳体（25）外部可拆卸连接有导流罩（21），所述导流罩（21）上可拆卸连接有出水管（12）。

说明书

技术领域

本发明涉及排污泵技术领域，具体是可调节耐磨防腐排污泵。

背景技术

排污泵是一种泵与电机连接一体，输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体的泵类产品，排污泵能将污水中的长纤维、编织袋、水草、布条等物质撕裂和切断，然后顺利排放，随着城市建设及环保事业的不断发展和进步，排污泵的应用越来越广泛，在煤矿、冶金、电力等工业部门或具有瓦斯和易燃易爆的场所，排污泵被用来输送含有泥沙、煤渣、纤维等悬浮固体颗粒的混和污水或者有一定腐蚀性的液体，叶轮长时间处于恶劣的工作环境，极易被磨损毁坏，严重时会使叶轮断裂，导致安全事故，再者由于叶轮在工作过程中有时会因为密封不严或者使用时间太久造成磨损而导致密封不严，使污水等液体进入到排污泵电机内部，给排污泵造成一定的损害，影响排污泵的正常使用，这就对排污泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性等各方面有了更高的要求，既要求排污泵能耐固相物的磨蚀，又要求能耐腐蚀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构可调、使用寿命长、密封效果好、安全性高、结构简单的可调节耐磨防腐排污泵。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可调节耐磨防腐排污泵，包括电机和叶轮，电机包括电机壳体、转子和定子绕组，转子和定子绕组位于电机壳体内，转子设置有转子轴，转子轴下端可拆卸连接叶轮，还包括压水室、下泵盖和多个调整螺杆，压水室为扁桶结构，且底面中心设置有中心孔，压水室可拆卸连接在电机壳体下方，叶轮设置在压水室中，且底部伸出中心孔外，下泵盖设置在叶轮下方，下泵盖上表面为凹形结构，叶轮底部位于凹形结构中，多个调整螺杆间隔设置在压水室和下泵盖之间，且用于调节压水室和下泵盖的间距。

采用上述结构，叶轮位于压水室内部，极大提高了污水的通过能力，叶轮和下泵盖采用相互配合的外形结构，保证下泵盖和叶轮之间的工作间隙均匀，下泵盖通过调整螺杆连接在压水室上，因叶轮磨损造成工作间隙的增大，可通过调节下泵盖在调整螺杆上的安装位置来消除，保证叶轮的工作效率，延长排污泵的使用寿命。

优选的，压水室底平面上沿圆周均匀设置有多个螺纹盲孔，下泵盖下表面设置有法兰盘，法兰盘上设置有多个安装孔，调整螺杆穿过安装孔旋入螺纹盲孔中，调整螺杆上位于法兰盘的上下表面分别设置有一个调整螺母。采用调整螺杆和双螺母的调整方式，调整方便、简单。

优选的，叶轮包括一体成型的叶轮主体和多个叶片，叶轮主体一侧为锥台凸出，且另一侧为锥状凹槽，多个叶片均匀且凸出设置在叶轮主体凸出侧，叶片沿叶轮主体中心呈顺时针弧状发散分布，相邻叶片之间形成流道。采用一体成型叶轮，保证叶轮强度，整体锥台型结构和弧状叶片布置，可有效降低水流阻力，减小叶片负荷，减低水流紊乱，工作平稳，提升叶轮工作效率。

优选的，下泵盖凹形结构与叶轮锥台凸出相配合，凹形结构表面包覆丁腈橡胶，压水室内侧包覆丁腈橡胶。采用包覆丁腈橡胶的方式，提高下泵盖和压水室的耐磨防腐性能。

优选的，电机壳体上方可拆卸连接有上轴承座，电机壳体下方可拆卸连接有下轴承座，转子轴通过轴承安装在上轴承座和下轴承座上。轴承可使转子轴运动平稳，降低转子轴的摩擦，延长使用寿命，上轴承座和下轴承座将电机和外界隔绝，形成独立的密闭空间，保证电机的安全。

优选的，下轴承座与压水室之间设置有内衬板，内衬板位于叶轮上方，内衬板为不锈钢包覆丁腈橡胶结构，增强内衬板的耐磨防腐性能，保证下轴承座和压水室之间密封可靠性。

优选的，还包括底座，底座通过多个底座螺栓固定在电机壳体下端，底座为不锈钢圆桶结构，底座圆周面上设置有多个均匀分布的过滤孔，底座内部底面上设置有隔板。圆桶形底座整体套装在压水室、叶轮和下泵盖外部，底座圆周面上的过滤孔可有效隔绝污水中大的杂质，底座内部隔板可防止底座内水流形成涡流，从而保证排污泵的工作效率。

优选的，压水室底平面上沿圆周均匀分布有多个通孔，通孔和螺纹盲孔错位交叉布置，通孔数量和螺纹盲孔数量相同，底座螺栓从下往上将底座、穿过通孔将压水室和电机壳体连接。利用底座螺栓可同时安装压水室和底座，错位交叉布置的安装孔，可避免安装时出现干涉的情况。

优选的，定子绕组内部设置有热敏元件，上轴承座上部空腔内设置有接线端子，热敏元件与接线端子电连接。利用热敏元件监控电机工作温度，保证电机安全。

优选的，电机壳体外部可拆卸连接有导流罩，导流罩上可拆卸连接有出水管。利用电机壳体和导流罩之间的空腔，集束水流，保证水流可从出水管中有效排出。

终上所述，本发明采用可调节下泵盖结构，保证叶轮和下泵盖之间的工作间隙，调节方便，结构简单，使用寿命长，密封性好，安全性能高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明叶轮结构示意图；

图4为本发明底座结构示意图。

图中：1、调整螺母；2、调整螺杆；3、底座；4、下泵盖；5、叶轮；6、内衬板；7、底座螺栓；8、压水室；9、机械密封；10、下轴承座；11、轴承；12、出水管；13、热敏元件；14、提把；15、上轴承座；16、接线端子；17、接线腔盖；18、电缆引出管；19、电缆压套；20、电缆；21、导流罩；22、定子绕组；23、转子；24、转子轴；25、电机壳体；26、放油螺钉；27、机械密封座； 28、过滤孔；29、隔板； 30、叶轮主体；31、叶片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。

参照附图，一种可调节耐磨防腐排污泵，包括电机和叶轮5，电机包括电机壳体25、转子23和定子绕组22，转子23和定子绕组22位于电机壳体25内部，转子23中心加工有转子轴24，上轴承座15通过螺栓固定在电机壳体25上方，下轴承座10通过螺栓固定在电机壳体25下方，上轴承座15、下轴承座10和电机壳体25之间的配合面上均安装有O型密封圈，转子轴24通过轴承11安装在上轴承座15和下轴承座10上，转子轴24贯穿下轴承座10，转子轴24下端可拆卸连接有叶轮5，叶轮5和转子轴24上均加工有键槽，叶轮5和转子轴24通过平键传递动力，一体旋转；

还包括压水室8、下泵盖4和多个调整螺杆2，压水室8加工成扁桶形结构，且底面中心位置加工有中心孔，压水室8内侧包覆丁腈橡胶，用于提高压水室8的耐磨防腐性能，压水室8底平面上沿圆周均匀加工有数量相同的螺纹盲孔和通孔，螺纹盲孔和通孔错位交叉布置，避免装配时有干涉，底座螺栓7穿过通孔，将压水室8紧固在电机壳体25上，叶轮5位于压水室8中，且底部伸出中心孔外，调整螺杆2旋紧在螺纹盲孔中，下泵盖4安装在叶轮5下方，下泵盖4上表面加工成凹形结构，下泵盖4下表面加工成法兰盘样式，法兰盘上加工有多个安装孔，调整螺杆2穿过安装孔，通过两个旋紧在调整螺杆2上，且位于法兰盘上下面位置的调整螺母1固定。

上述结构中，压水室8内侧采用包覆丁腈橡胶的方式，提升压水室8的耐磨防腐性能，下泵盖4套装在调整螺杆2上，通过法兰盘上下两个调整螺母1确定安装位置，叶轮5长时间工作出现磨损后，叶轮5和下泵盖4之间的工作间隙增大，造成泵效率降低，此时，可通过调整螺母1，微调下泵盖4在调整螺杆2上的位置，消除因叶轮5磨损而增大的工作间隙，使工作间隙达到泵初始值，提升泵工作效率，延长泵使用寿命，使用轴承11可使转子轴24运动平稳，降低转子轴24的摩擦，延长转子轴24寿命，采用O型密封圈圈密封，防止水或水汽进入电机内部，保证电机的安全。

参照附图，叶轮5包括一体成型的叶轮主体30和多个叶片31，叶轮主体30一侧为锥台凸出，且另一侧为锥状凹槽，多个叶片31均匀且凸出设置在叶轮主体30凸出侧，叶片31沿叶轮主体30中心呈顺时针弧状发散分布，相邻叶片31之间形成流道，叶轮5锥台凸出与下泵盖4上表面的凹形结构相配合，凹形结构表面包覆丁腈橡胶，用于提高下泵盖4的耐磨防腐性能。叶轮5一体成型，保证了叶轮5的强度，整体锥台型结构和弧状叶片31布置，可有效降低水流阻力，减小叶片31负荷，减低水流紊乱，工作平稳，提升叶轮5工作效率。

参照附图，下轴承座10与压水室8之间设置有内衬板6，内衬板6位于叶轮5上方，内衬板6为不锈钢包覆丁腈橡胶结构，增强内衬板6的耐磨防腐性能，保证下轴承座10和压水室8之间密封可靠性。

参照附图，底座3通过螺纹固定在底座螺栓7上，且位于电机壳体25下端，底座3用于泵整体的放置支撑，底座3为不锈钢圆桶结构，底座3圆周面上设置有多个均匀分布的过滤孔28，底座3内部底面上设置有隔板29。圆桶形底座3整体套装在压水室8、叶轮5和下泵盖4外部，底座3圆周面上的过滤孔28可有效隔绝污水中大的杂质，叶轮5工作时，底座3内部隔板29可防止水流形成涡流，从而保证泵工作效率。

参照附图，上轴承座15上部为空腔结构，该空腔内安装有接线端子16，上轴承座15上方依次连接有接线腔盖17、电缆引出管18和电缆压套19，接线腔盖17通过螺栓紧固在上轴承座15上方，电缆引出管18采用螺栓固定在接线腔盖17上方，电缆压套19套装在电缆引出管18内部，电缆20穿过接线腔盖17、电缆引出管18和电缆压套19内部，连接在接线端子16上，定子绕组22内部设置有热敏元件13，热敏元件13与接线端子16电连接，用于监控电机工作温度，保证电机安全。

参照附图，电机壳体25外部可拆卸连接有导流罩21，导流罩21上可拆卸连接有出水管12，出水管12外接管道，用于将污水排出，上轴承座15上安装有提把14，提把14通过螺纹紧固，方便泵的吊装和搬运，下轴承座10内部加工成空腔结构，该空腔作为密封油室使用，密封油室和转子轴24接触面采用两道机械密封9，保证密封的严密性，防止密封油室泄露，机械密封9通过安装在下轴承座10上的机械密封座27固定，电机壳体25上对称加工与密封油室连通的加放油孔，用于向密封油室内加注润滑油，加放油孔上通过螺纹连接放油螺钉26。

需要特别说明的是，在本发明的实施例中，所述的调整螺母1、机械密封9、轴承11、热敏元件13、接线端子16、电缆20、定子绕组22、转子23、放油螺钉26和O型密封圈均为现有技术应用。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。