权利要求
1.固体矿产勘察用岩芯钻头,其特征在于,包括钻头杆体(1),所述钻头杆体(1)内形成有呈上下分布的空腔一(2)和空腔二(3)且空腔一(2)与空腔二(3)之间连通开设有穿孔,所述穿孔内活动贯穿有截面为T型的T型板(4)且T型板(4)的横端和纵端分别位于空腔一(2)和空腔二(3)内,所述T型板(4)的横端与空腔一(2)内壁的顶部紧密接触且空腔二(3)内设置有用于当T型板(4)的横端离开空腔一(2)内壁的顶部时能快速自动复位的复位组件(5)。
2.根据权利要求1所述的固体矿产勘察用岩芯钻头,其特征在于,所述复位组件(5)包括固定套设在T型板(4)位于空腔二(3)内一端上的支撑板(51)且支撑板(51),所述T型板(4)上位于支撑板(51)与空腔二(3)内壁的底部套设有弹簧(52)且弹簧(52)的顶部与支撑板(51)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的固体矿产勘察用岩芯钻头,其特征在于,所述支撑板(51)的底部固定有垂直于支撑板(51)的内套杆(511)且内套杆(511)的底端为T型,所述内套杆(511)的活动套设有外套杆(512)且外套杆(512)的底部与空腔二(3)内壁的底部固定连接,所述内套杆(511)的底端无法脱离外套杆(512)。
4.根据权利要求1所述的固体矿产勘察用岩芯钻头,其特征在于,所述钻头杆体(1)的底端为多个竖直开口型。
5.根据权利要求1所述的固体矿产勘察用岩芯钻头,其特征在于,所述空腔二(3)内固定有防护罩(6)所述复位组件(5)位于防护罩(6)内且T型板(4)的纵端活动贯穿防护罩(6)的顶部,所述防护罩(6)的外表面螺纹连接有岩心盒(7)。
6.根据权利要求1所述的固体矿产勘察用岩芯钻头,其特征在于,所述空腔二(3)的内壁上开设有螺纹且通过螺纹可与钻机固定。
说明书
技术领域
本实用新型涉及钻头设备技术领域,具体涉及一种固体矿产勘察用岩芯钻头。
背景技术
矿产泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的)矿产可供人类利用的天然矿物或岩石资源,一般有金属矿产、非金属矿产和可燃性有机矿产等,矿业是人类从事生产劳动古老的领域之一,矿业的发展与扩大矿产资源的开发利用,对人类社会文明的发展与进步产生了巨大的和无可替代的促进作用,在进行矿产勘察的时候,通常会用到一种岩心钻头来对岩石中的矿产进行勘察。
现有的岩心钻头在使用时,直接将岩心钻头安装在岩心钻机上,通过岩心钻机的转动,带动岩心钻头钻入地下,取出需要检测的样本;由于岩心钻头的内部为圆柱形空腔,岩心钻头从地底取样时,地底的岩石被岩心钻头钻成圆柱形,被岩心钻头的空腔携带出地面,由于空腔内部封闭又没有将岩石取样顶出的装置,使得人们需要反复的敲打岩心钻头使岩石从空腔内脱落才能顺利的将岩石取出,但这种方式由于没有一个直接对岩石进行取出的施力点,只是通过敲打钻头通过震动使岩石从钻头内壁上脱落导致岩石很难取出不仅费时又费力,所以这里提出了一种固体矿产勘察用岩芯钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决上述背景技术中所提出的问题,本实用新型提供了一种固体矿产勘察用岩芯钻头。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种固体矿产勘察用岩芯钻头,包括钻头杆体,所述钻头杆体内形成有呈上下分布的空腔一和空腔二且空腔一与空腔二之间连通开设有穿孔,所述穿孔内活动贯穿有截面为T型的T型板且T型板的横端和纵端分别位于空腔一和空腔二内,所述T型板的横端与空腔一内壁的顶部紧密接触且空腔二内设置有用于当T型板的横端离开空腔一内壁的顶部时能快速自动复位的复位组件。
进一步地,所述复位组件包括固定套设在T型板位于空腔二内一端上的支撑板且支撑板,所述T型板上位于支撑板与空腔二内壁的底部套设有弹簧且弹簧的顶部与支撑板的底部固定连接。
进一步地,所述支撑板的底部固定有垂直于支撑板的内套杆且内套杆的底端为T型,所述内套杆的活动套设有外套杆且外套杆的底部与空腔二内壁的底部固定连接,所述内套杆的底端无法脱离外套杆。
进一步地,所述钻头杆体的底端为多个竖直开口型。
进一步地,所述空腔二内固定有防护罩所述复位组件位于防护罩内且T型板的纵端活动贯穿防护罩的顶部,所述防护罩的外表面螺纹连接有岩心盒。
进一步地,所述空腔二的内壁上开设有螺纹且通过螺纹可与钻机固定。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过T型板的设置,当钻机带动钻头钻进岩石中取出岩心时,钻头所采集到的岩石会充满整个空腔一内,由于岩石在采集过程中受到挤压与空腔一贴附,此时通过用力从T型板的顶端向下敲打,T型板的横端会对岩石进行向下挤压推动使岩心脱离空腔一取出岩石,再通过复位组件的设置,当T型板被施加压力与空腔一内壁的顶端分离后,复位组件会使T型板回到最高点,方便再次对T型板进行敲打,整个装置区别于传统装置,直接对钻头内的岩石施力,使岩石快速从钻头中取出,节省了劳动力也节省了时间。
附图说明
图1是本实用新型立体结构图;
图2是本实用新型结构正视图;
图3是本实用新型图2中A-A方向剖视图;
图4是本实用新型图3中B处放大图;
图5是本实用新型又一立体结构图;
附图标记:1、钻头杆体;2、空腔一;3、空腔二;4、T型板;5、复位组件;51、支撑板;52、弹簧;511、内套杆;512、外套杆;6、防护罩;7、岩心盒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示,一种固体矿产勘察用岩芯钻头,包括钻头杆体1,钻头杆体1内形成有呈上下分布的空腔一2和空腔二3且空腔一2与空腔二3之间连通开设有穿孔,穿孔内活动贯穿有截面为T型的T型板4且T型板4的横端和纵端分别位于空腔一2和空腔二3内,T型板4的横端与空腔一2内壁的顶部紧密接触且空腔二3内设置有用于当T型板4的横端离开空腔一2内壁的顶部时能快速自动复位的复位组件5。
本实施方案中,启动钻机,钻机带动钻头杆体1进入岩石中,岩石采集好后,所采集到的岩石会充满整个空腔一2内,由于岩石在采集过程中受到挤压与空腔一2贴附,此时通过用力从T型板4的顶端向下敲打,T型板4的横端会对岩石进行向下挤压推动使岩石脱离空腔一2取出岩心,再通过复位组件5的设置,当T型板4被施加压力与空腔一2内壁的顶端分离后,复位组件5会使T型板4回到最高点,方便再次对T型板4进行敲打,整个装置区别于传统装置,直接对钻头内的岩石施力,使岩石快速从钻头中取出,节省了劳动力也节省了时间。
具体的,复位组件5包括固定套设在T型板4位于空腔二3内一端上的支撑板51且支撑板51,T型板4上位于支撑板51与空腔二3内壁的底部套设有弹簧52且弹簧52的顶部与支撑板51的底部固定连接。
本实施例中,当对T型杆进行敲打后,T型板4的横端会与空腔一2内壁的顶部分离,此时支撑板51会随着T型板4向下位移,使得弹簧52受到挤压,当弹簧52受到挤压后,通过弹簧52的伸缩特性,弹簧52会带动T型板4复位,通过弹簧52的设置,方便T型板4自动复位不需要人手动去将T型板4复位。
具体的,支撑板51的底部固定有垂直于支撑板51的内套杆511且内套杆511的底端为T型,内套杆511的活动套设有外套杆512且外套杆512的底部与空腔二3内壁的底部固定连接,内套杆511的底端无法脱离外套杆512。
本实施例中,考虑到当用力向下敲打T型板4时,在受弹簧52缓冲力影响可能会使支撑板51产生晃动,所以这里通过内套杆511和外套杆512的设置,当支撑板51向下位移是会带动内套杆511往外套杆512内滑动,当支撑板51向上位移时内套杆511向着外套杆512外滑动,通过外套杆512和内套杆511的限位作用减小受弹簧52的晃动。
具体的,钻头杆体1的底端为多个竖直开口型。
本实施例中,考虑到钻头杆体1需要进入到岩石内部对岩石进行采集,而且由于岩石比较坚硬,所以将钻头杆体1的底端为多个竖直开口型,减小钻头杆体1与岩石直接接触面积,方便钻头杆体1进入岩石中。
具体的,空腔二3内固定有防护罩6复位组件5位于防护罩6内且T型板4的纵端活动贯穿防护罩6的顶部,防护罩6的外表面螺纹连接有岩心盒7。
本实施例中,防护罩6对复位组件5起到一定的保护作用,岩心盒7通过螺纹方便取下来用于装采集到的岩石。
具体的,空腔二3的内壁上开设有螺纹且通过螺纹可与钻机固定。
本实施例中,考虑到钻头杆体1需要与钻机连接,通过钻机带钻头杆体1进入岩石中,所以通过空腔二3内壁上的螺纹方便将钻头杆体1与钻机固定,也便于拆卸。