矿山自动化装车用防落料装置

1563 编辑：中冶有色技术网来源：朱文秀

2022-01-05 14:49:34

权利要求

1.矿山自动化装车用防落料装置，包括底板(1)和固定安装底板(1)侧面的挡板(2)，其特征在于：所述挡板(2)的侧面设有可以提高传送带的传送效率、且可以避免堆料和飞料的加速导向装置(3)。

2.根据权利要求1所述的矿山自动化装车用防落料装置，其特征在于：所述加速导向装置(3)包括固定安装在挡板(2)外侧安装箱(4)，所述安装箱(4)的内有可以对传送带上的矿料进行加速导向的动力装置(5)，所述挡板(2)的尾部设有避免尾部矿料发生飞料现象的延伸件(6)。

3.根据权利要求2所述的矿山自动化装车用防落料装置，其特征在于：所述动力装置(5)包括固定贯穿挡板(2)的主动轴(7)和多个从动轴(8)，所主动轴(7)和多个从动轴(8)的一端设有齿轮(9)，所述齿轮(9)的外侧设有驱动带(10)，所述主动轴(7)的尾部连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定安装在安装箱(4)的外侧，所述主动轴(7)和多个从动轴(8)的中间设有限位卡槽(12)，所述限位卡槽(12)内固定安装有限位卡环(13)，所述限位卡环(13)的外侧设有安装环(14)，所述安装环(14)上固定安装有导向叶(15)。

4.根据权利要求2所述的矿山自动化装车用防落料装置，其特征在于：所述延伸件(6)包括设置在挡板(2)尾部的安装孔(16)，所述安装孔(16)的外侧设有导向板(17)，所述导向板(17)通过固定螺栓(18)固定在安装孔(16)上。

5.根据权利要求1所述的矿山自动化装车用防落料装置，其特征在于：所述底板(1)上设有多个槽孔(19)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为矿山自动化装车用防落料装置。

背景技术

矿山自动化，是既先进又复杂的高科技系统，其基本要素是全矿范围的信息与数据采集系统；高速大容量双向全矿通信和信息系统网络；计算机化信息管理和自动化矿山计划及其控制和维护；与全矿信息系统网络相接的自动化和遥控的机械设备；联通的Internet的通信和监控系统，矿山自动化的基本条件是实时自动化的控制能力，根据企业内外条件变化，通过改变矿山内部因素，连续优化，从而使产值达到最高水平。

在矿山工程的最后一步中需要将采集的矿料进行装车，一般采用传送带进行自动化运输，运输过程中为防止矿料从传送带上滑落，会在传送带的两侧加装防落料装置，现有技术中大多在输送带的两侧加装固定挡板，但是该方式在实施过程中由于矿料呈不规则形状，在运输过程中，矿料在传送带上容易产生积料现象，造成矿料与挡板之间摩擦挤压，引起挡板材料的变形，并且对矿料的运输具有反向作用力，降低了转送带的运输效率，其尾部装车点的矿料容易发生挤压碰撞，飞出车厢外部，需要人为清理加大了工作量。为此，我们提出一种矿山自动化装车用防落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山自动化装车用防落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山自动化装车用防落料装置，包括底板和固定安装底板侧面的挡板，所述挡板的侧面设有可以提高传送带的传送效率、且可以避免堆料和飞料的加速导向装置。

优选的，所述加速导向装置包括固定安装在挡板外侧安装箱，所述安装箱的内有可以对传送带上的矿料进行加速导向的动力装置，所述挡板的尾部设有避免尾部矿料发生飞料现象的延伸件。

优选的，所述动力装置包括固定贯穿挡板的主动轴和多个从动轴，所主动轴和多个从动轴的一端设有齿轮，所述齿轮的外侧设有驱动带，所述主动轴的尾部连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装箱的外侧，所述主动轴和多个从动轴的中间设有限位卡槽，所述限位卡槽内固定安装有限位卡环，所述限位卡环的外侧设有安装环，所述安装环上固定安装有导向叶，避免了传送带上的矿料发生堆料现象造成矿料与挡板之间摩擦挤压，引起挡板材料的变形，且导向叶的动力为传送带提供正向作用力，提高了传送带的输送效率。

优选的，所述延伸件包括设置在挡板尾部的安装孔，所述安装孔的外侧设有导向板，所述导向板通过固定螺栓固定在安装孔上，避免了装车的矿料发生碰撞挤压造成飞料现象，减小了工作人员不必要的工作量。

优选的，所述底板上设有多个槽孔，便于将该装置安装在传动带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在安装箱内部的动力装置带动主动轴与多个从动轴上的导向叶转动，避免了传送带上的矿料发生堆料现象造成矿料与挡板之间摩擦挤压，引起挡板材料的变形，且导向叶的动力为传送带提供正向作用力，提高了传送带的输送效率，挡板尾部的延伸件也有效的避免了装车的矿料发生碰撞挤压造成飞料现象，减小了工作人员不必要的工作量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构图2中A-A部剖视图；

图4为本实用新型结构图2中B-B部剖视图；

图5为本实用新型结构图4中A部局部放大图。

图中：1-底板；2-挡板；3-加速导向装置；4-安装箱；5-动力装置；6-延伸件；7-主动轴；8-从动轴；9-齿轮；10-驱动带；11-驱动电机；12-限位卡槽；13-限位卡环；14-安装环；15-导向叶；16-安装孔；17-导向板；18-固定螺栓；19-槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山自动化装车用防落料装置，包括底板1和固定安装底板1侧面的挡板2，所述挡板2的侧面设有可以提高传送带的传送效率、且可以避免堆料和飞料的加速导向装置3。

所述加速导向装置3包括固定安装在挡板2外侧安装箱4，所述安装箱4的内有可以对传送带上的矿料进行加速导向的动力装置5，所述挡板2的尾部设有避免尾部矿料发生飞料现象的延伸件6。

所述动力装置5包括固定贯穿挡板2的主动轴7和多个从动轴8，所主动轴7和多个从动轴8的一端设有齿轮9，所述齿轮9的外侧设有驱动带10，所述主动轴7的尾部连接有驱动电机11，所述驱动电机11固定安装在安装箱4的外侧，所述主动轴7和多个从动轴8的中间设有限位卡槽12，所述限位卡槽12内固定安装有限位卡环13，所述限位卡环13的外侧设有安装环14，所述安装环14上固定安装有导向叶15，启动驱动电机11带动主动轴7转动，从而通过驱动带10带动从动轴8转动，限位卡槽12对限位卡环13进行限位固定，实现安装在安装环14上的导向叶15在传送带上方转动，避免矿料在传动带上出现堆料现象。

所述延伸件6包括设置在挡板2尾部的安装孔16，所述安装孔16的外侧设有导向板17，所述导向板17通过固定螺栓18固定在安装孔16上，固定安装在侧板尾部的导向板17，将弹出的矿料导向至装车车厢内，避免发生飞料现象，加大工作人员的工作量。

所述底板1上设有多个槽孔19，配合传送带上的孔位，便于将该装置安装在传动带上。

工作原理：通过槽孔19将该装置安装在传送带上，启动驱动电机11带动主动轴7转动，从而通过驱动带10带动从动轴8转动，限位卡槽12对限位卡环13进行限位固定，实现安装在安装环14上的导向叶15在传送带上方转动，避免矿料在传动带上出现堆料现象，在导向叶15的助力下快速到达传动带尾部的矿料进行装车时，固定安装在侧板尾部的导向板17，避免矿料相互间碰撞挤压发生飞料现象，将弹出的矿料导向至装车车厢内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。