有色金属选矿技术理论与应用

多金属矿选矿机 712     

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本实用新型公开了一种多金属矿选矿机，包括机架及设置在机架上的外套和电机，及设置在外套内的内套，内套上方设有给矿管，底部设有反冲水管，外套的底部设有精矿出口和尾矿出口，所述反冲水管上设置有调压阀，所述电机的轴端连接有变速箱，变速箱的输出轴与内套的转轴驱动连接，所述尾矿出口连接有集矿槽，集矿槽内设有送浆泵，送浆泵的出口通过送浆管与给矿管连接，所述精矿出口连接有多道式排矿管；该选矿机采用了自动变速箱作为传动机构，不仅有效的提高了转速调节范围和矿种应用范围，还使设备操作更加方便，同时还设置了集矿槽和送浆泵等循环送料机构，可对矿料进行循环选矿作业，提高选矿效果的同时，也更加便于混合矿料的选矿作业。

从铜钨多金属矿石中回收铜铅锌的选矿方法 1084     

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一种从铜钨多金属矿石中回收铜铅锌的选矿方法，属于有色金属选矿领域，方法步骤包括(1)磨矿；(2)铜铅混合浮选；(3)铜铅分离和(4)活化选锌步骤。该方法针对铜钨多金属矿石的性质，制定合适的浮选流程，选择合适的浮选药剂，为后续选钨提供了良好的分选环境，脱硫效果好，实现了从铜钨多金属矿石资源中回收铜铅锌，得到合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。

石榴石选矿的投料装置 704     

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本发明涉及一种投料装置，尤其涉及一种石榴石选矿的投料装置。本发明的要解决的技术问题是提供一种可以方便工人投料、并且可以将石榴石均匀投下的石榴石选矿的投料装置。一种石榴石选矿的投料装置，包括有第一连接杆、料斗、第一滑块、下料管和拉杆等；料斗底部左右两侧均安装有第一连接杆，料斗底部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块中部安装有下料管，下料管与料斗底部的出料口连通，第一滑块右部安装有拉杆。本发明通过拉动拉杆左右移动带动下料管左右移动，在下料管和料斗的出口重合时，即可将石榴石进行均匀投放。

铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法 1079     

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本发明公开了一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨得到细粒矿石，再将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ；（2）强磁选：将矿浆Ⅰ进行磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；（3）粗浮选：将强磁选尾矿研磨后加水调成矿浆Ⅱ，再加入到粗浮选槽中进行粗浮选，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；（4）弱磁选：将粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，调节pH值为5～6，在温度为0～10℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；（5）精浮选：将弱磁选精矿加水调成矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中进行精浮选得到稀土精矿。本发明可以有效的从稀土尾矿中分选得到稀土精矿，实现尾矿资源的再利用。

提高锆精矿品位同时得到稀土富集物的选矿方法 887     

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本发明涉及一种提高锆精矿品位同时得到稀土富集物的选矿方法，包括强磁选和摇床重选，以强磁选中设置的一次粗选、一次精选和一次扫选，分梯度进行磁选，将原本无法分离的弱磁性稀土矿物与非磁性锆石分离；再结合摇床重选，进一步去除锆精矿中的大比重稀土矿物，脱泥作用有益进一步地提高锆精矿品位，保证得到的锆精矿中ZrO₂的含量在65％以上。所述的选矿方法，得到了副产品稀土富集物，可以作为稀土矿的原料进行进一步的开发生产，不仅能够实现资源回收再利用，还能降低锆精矿的选矿成本。

连续离心选矿机气、水复合卸矿方法及装置 1043     

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本发明涉及一种连续离心选矿机气、水复合卸矿方法及装置，包括高压射流组件、气缸、高压水稳压罐、支架、过滤器、高压水泵、高压气管、高压水管、储气罐、空气压缩机。高压射流组件通过高压气管与储气罐连通；高压射流组件通过高压水管与高压水稳压罐连通，所述高压水稳压罐通过管道与过滤器连通，所述过滤器通过管道与高压水泵连通；所述高压射流组件包括高压管阀、连杆机构、高压水喷嘴、高压气喷嘴。利用本发明避免了因单纯使用高压气体排矿受力面积较小，以及受力不均匀导致的选矿效果不佳等缺陷；同时避免了因单纯使用高压水排矿导致高压水喷嘴易堵塞，以及减少了水资源需求量。总之，高压气、水复合卸矿装置具有选矿效果好、性能稳定、节约水资源等优点。

浮钛捕收剂及使用其的低品位钛铁矿的选矿方法 772     

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本发明提供了一种浮钛捕收剂及使用其的低品位钛铁矿的选矿方法。所述选矿方法包括：将原矿进行隔渣、分级，得到粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将强磁精矿进行螺旋重选，得到的重选精矿送至磨矿处理；细粒除铁尾矿经过两段强磁选获得的强磁精矿与磨矿后的重选精矿混合并分级后依次经二段除铁、三段强磁选、浮选后得到最终钛精矿；其中，将粗粒MOH捕收剂和细粒MOH捕收剂按照一定的比例进行混合，得到的混合捕收剂作为浮钛捕收剂用于浮选。本发明选矿方法能够提高粗选钛精矿的产率和TiO2回收率，达到在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率。

低品位高钙铝土矿的选矿方法 972     

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本发明特别涉及一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，属于选矿技术领域。一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，包括得到低品位高钙铝土矿；将低品位高钙铝土矿经磨矿分级，得到磨矿产品；将磨矿产品经反浮选，得到脱钙泡沫和反浮选底流；将反浮选底流经正浮选，得到脱钙铝精矿和尾矿。其通过特定的磨矿分级，得到粒径适合处理的磨矿产品；通过上述步骤有效解决了CaO随铝精矿大量富集的问题，使得到的脱钙铝精矿中CaO含量较原矿降低20％以上，脱钙铝精矿的铝硅比较原矿提高2.0以上，从源头降低了含钙铝土矿中的钙矿物，有效提高氧化铝产品的产量和质量，实现了低品位高钙铝土矿的有效利用。

从白云鄂博富钾板岩中分选钾长石精矿的选矿方法 758     

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本发明涉及从白云鄂博富钾板岩中分选钾长石精矿的选矿方法,属于选矿领域。本发明从含钾长石含量为60～70%的富钾板岩中,用分馏磁选和分馏浮选联合的选矿方法制备钾长石纯度≥95%,回收率≥90%的钾长石精矿,以便更好地从富钾板岩中回收钾和铝。本发明变废为宝,利用包头白云鄂博蕴藏着大量富钾板岩特点,富钾板岩为富含钾和铝等元素的钾长石矿物,但富钾板岩并没有得到很好的开发利用。

实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法 1011     

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本发明涉及一种实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法，包括以下步骤：a、湿法球磨，含有长石或云母的石英砂经过球磨后，实现长石、云母矿物与石英砂的破碎、解离及磨细，球磨时，其中矿浆浓度为50%—80%，磨矿介质质量比为1 : （2—12），磨矿时间为3?min?—30min；b、水力分级：采用水力分级机把已经解离且磨细的长石、云母矿物进行分级处理得到分级细砂和分级沉砂，使精砂中Al2O3含量满足浮法玻璃用硅质原料质量要求。本发明的优点：能够大幅降低含有长石、上云母矿物的石英砂中Al2O3含量，使之满足浮法玻璃用硅质原料质量要求；该选矿工艺方法具有简单易实施、运行成本低廉、无化学污染及环境友好的特点。

使用磷矿选矿尾矿制备的生物磷肥及其制备方法 960     

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本发明提供了一种使用磷矿选矿尾矿制备的生物磷肥，包括按重量份数计算的如下原料：磷矿石选矿尾矿42‑80份；有机物料17‑55份；微生物菌剂1.5‑2份；解磷催化剂0.5‑1.2份。本发明还提出了一种使用磷矿选矿尾矿制备的生物磷肥的制备方法，包括如下步骤：按比例选取原料分别粉碎成粉体后混合搅拌均匀；加入微生物菌剂，发酵1天，加入解磷催化剂，解磷发酵2‑3天；加水并混合，发酵10‑15天；破碎、造粒、干燥后得到产品。本发明加入了解磷催化剂的成分，让高分子有机螯合物与难溶性金属离子发生螯合反应形成稳定的沉淀物，降低了反应体系中金属离子的含量，使得酸解反应更加充分；不仅可以提升反应效率，还可以获得含磷量更高的有机磷肥产品。

并列的倒仓间增加三角体的水中旋转流罐式选矿装置 1072     

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本发明并列的倒仓间增加三角体的水中旋转流罐式选矿装置，包括：双倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、三角体、灌底、水中超高磁磁选机、磁铁矿沙出口，其特征还在于它们的组合；在填礁的过程中，利用挖沙、抽沙的动能，只增加简单的设备和少量能源，把部分海沙中富含磁铁矿的磁铁矿精矿选出，一来节约资源，二来也能够产生经济效益；快速的拿走大磁铁矿、大石头块，可以把直接将挖起的矿砂泵到选矿灌里来选矿，经过选矿过程后，马上就能进入到船的砂石库里，基本不影响挖沙的进度。

稀土采集用选矿设备 903     

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本实用新型涉及采集选矿设备技术领域，且公开了一种稀土采集用选矿设备，包括选矿箱，所述选矿箱顶部的中间固定连通有入料口，所述选矿箱内壁的顶部固定安装有导流架，所述导流架左右两侧的外表面均固定连接有缓冲块，所导流架底部的边沿与选矿箱的内壁均固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板内侧面的顶部通过转轴活动安装有第一缓冲板。该稀土采集用选矿设备，通过在导流架的表面安装有缓冲块，当稀土。落下来时，通过导流架表面的缓冲块对稀土进行一个阻挡和缓冲的力，从而减缓稀土掉落的速度，然后利用在导流架和选矿箱之间安装有第一缓冲板和弹簧性。

低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法 753     

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本发明涉及一种低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法，属于矿物加工领域矽卡岩型铜钼矿石的选矿方法。制备矿浆，添加药剂，矿浆缩分，矿浆之间阶梯式交互选别。通过将不同层级的粗选精矿与原矿混合，富化下一选矿过程的泡沫层，改变原矿中有用矿物和脉石矿物的比例，提高细粒级目的矿物浮选过程中的载体含量，改善矿物的浮游速度和富集程度。另外通过将精选I的尾矿返回第一层原矿粗选I作业，提高初始粗选过程中的目的矿物载体和金属量，使整个流程达到良性循环，本发明能显著提高混合精矿中铜和钼的品位及回收率均，同时能够节约选矿过程的药剂消耗。

硫化矿的选矿方法 1024     

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一种硫化矿的选矿方法，涉及一种硫化矿的选矿方法改进，特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别，得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2；其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法，能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题，将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程，矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后，达到了满意的金属回收效果。

从难选矿石中回收金的方法 815     

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本发明涉及一种从难选矿石中回收金的方法，包括磨矿、矿石的浮选，矿石 的浮选按照粗选、扫选、精选的流程进行，其中磨矿后将矿石粉末配成浓度为 21-25％的矿浆，加入捕收剂和起泡剂进行粗选，所述捕收剂的用量为 500-620g/t，起泡剂用量为6-15g/t；粗选和扫选采用充气式浮选机，充气量为 2650-4600m3/小时，粗选与扫选按照1∶1.1-1.2的比例分配。本发明方法提高 了难选矿石中金的回收率，特别适用于金嵌布粒度小的难选矿石，增加了经济 效益。

混合铁矿的磁重筛选矿工艺 938     

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本发明公开了一种混合铁矿的磁重筛选矿工艺，包括以下工艺步骤：一段磨矿作业-一段分级作业-一段弱磁选作业-一段强磁选作业-重选作业-高频筛作业-二段磨矿选别作业。本发明由于在一段磨矿后有用矿物单体解离度不足的情况下，优先选出部分合格铁精矿并抛出部分尾矿，减少了进入二段再磨再选的物料量，达到了降低选矿成本的目的。

磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土混合材料及其制备方法 1087     

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本发明提供一种磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土混合材料，该混合材料包括磷尾矿，磷石膏，钛铁渣，高炉锰铁渣，水泥熟料，外加剂。其制备方法是将磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土混合物各组分称量好，倒入双卧轴强制搅拌机中搅拌混合，加水快速搅拌3~5min，再加水搅拌混合5~10min即可得到磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土浆体，浇筑，静置3小时后，养护，得到现浇泡沫混凝土砌块或结构层，即，磷矿选矿尾矿现浇泡沫混凝土混合材料。成本低廉，制备的现浇泡沫混凝土性能优良；原料主要为磷尾矿、钛铁渣、高炉锰铁渣和磷石膏等废弃物，磷尾矿利用率高；采用常温养护工艺，能耗低；无需泡沫预先搅拌，制备工艺更简单，实用性强。

利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法 912     

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本发明的目的在于提供一种利用铝土矿选矿尾矿制备白色防腐颜填料的方法。该方法包括:将铝土矿选矿尾矿球磨后,于500-800℃温度下煅烧,将煅烧尾矿与水按重量比1∶3-1∶5在烧杯中混合、搅拌、弃去烧杯底部占烧杯中尾矿质量的5%的黑色较大颗粒;再将磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷与尾矿中除钾、钠外的所有金属元素摩尔比为2-5加入烧杯中与尾矿混合、于80-150℃密封条件下反应4-10小时;最后将反应物于220-400℃缩聚7-18小时;将缩聚物和氧化锌按重量比10∶1-4∶1混合,湿法球磨2-5小时,200-300℃煅烧2-6小时、水洗、球磨,得到的白色粉体即为本发明白色防腐颜填料。其防腐能力强、环保、色白。

基于计算机程序控制的选矿干排回水控制方法 788     

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本发明属于选矿技术领域，为了解决尾矿干排回水时由于矿干排的设备分散且较远，导致回水利用不充分，人力投资大等问题，本发明提供了一种基于计算机程序控制的选矿干排回水控制方法，在选矿干排系统中外接清水回水系统，选矿干排系统和清水回水系统中设置电控元件，利用远程计算机采集、分析电控单元信号并发出干排系统和清水回水系统设备的启停指令。利用计算机程序调整设备运行数量、设备运转速度等，在保证各水池内液位恒定条件下，使泵、旋流器、震动筛和皮带输送机等均处于高效运转状态，避免因设备空载浪费资源或因超负荷运转损坏设备，实现了系统的高效稳定运行。

利用高岭土选矿酸性废水制备铵明矾的方法 1134     

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本发明公开了一种利用高岭土选矿酸性废水制备铵明矾的方法，属于废水处理及无机盐制备技术领域。本发明是利用高岭土选矿酸性废水与高岭土多次循环，使溶解在其中的硫酸铝达到饱和，再与硫酸氢铵进行反应，两次结晶制得纯度达到99.82%以上的铵明矾。本发明可有效处理高岭土选矿酸性废水，使高岭土选矿酸性废水中的铝元素得到充分利用，达到节能减排、变废为宝的目的。

超低品位铁矿的选矿方法 724     

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本发明提供了一种超低品位铁矿的选矿方法，包括如下步骤：原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石；所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选，得到铁精矿和尾矿矿浆；所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖。在本发明提供的方法中，选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处理，把原矿中混有的围岩、废石等抛掉，实现多碎少磨，减少了磨矿的处理量，降低了磨矿成本。而且，将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖，实现尾矿的回收利用。

筒型分级磁选机的选矿方法及装置 780     

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本发明涉及筒型分级磁选机的选矿方法及装置。筒型分级磁选机的选矿方法,其特征在于抛出的矿浆流方向与垂直方向的夹角α为0°～180°,矿浆流方向与漂洗水方向夹角在大于0°小于180°之间,实现上述选矿方法的筒型分级磁选机,其特征在于在给矿斗的出料口处设有活动连接的调节板。改变了入选矿浆流方向,提高了矿物的分散度,减少了磁团聚速度和紧密度及磁性夹杂几率,提高了选矿效率和磁性产品品位。

磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺 962     

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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法 803     

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本发明涉及一种含磁性杂质的氧化铜矿的选矿方法。所述氧化铜矿先经易选氧化铜浮选，获得易选氧化铜精矿和易选氧化铜浮选尾矿，易选氧化铜浮选尾矿再进行难选氧化铜浮选得到难选氧化铜浮选精矿；所述难选氧化铜浮选使用的捕收剂为组合捕收剂，所述组合捕收剂由戊黄药与4-二苯胺磺酸钠组成；对所述难选氧化铜浮选精矿依次进行弱磁选、高梯度磁选得到氧化铜磁选精矿；所述弱磁选的磁场强度为0.2～0.5T；高梯度磁选的背景磁场强度为0.7～1.2T。此氧化铜矿的选矿工艺流程简单，生产成本低，易于工业实施。

振动旋转圆盘选矿机 971     

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振动旋转圆盘选矿机。本发明属于不同比重矿物的重选设备。本装置的多个单元分层装在框架上,由摇床头同时驱动作往复转动,并因惯性而自身旋转,各分选盘为中部高于边缘的圆盘,被压紧在可旋转的托架上,给矿管出口接在分选盘中部,分选盘外缘处设置接矿槽。本选矿机结构合理且简单,占地面积小,处理能力大,能耗低,分选效果好。

金矿石和金废石的富金选矿方法 967     

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本发明提供一种金矿石和金废石的富金选矿方法，包括以下步骤：第一步：将废矿石粗碎至最大粒度在120mm以下，得粗碎石；第二步：将粗碎石筛分得到30mm以下粒级的第一富金矿石和大于30mm粒级的待分选矿石；第三步：所述待分选矿石进入X射线分选机，根据X射线的波长和强度实现对待分选矿石中的元素进行定性和定量分析，分离后得到废石和第二富金矿石；第四步：第一富金矿石和第二富金矿石均细碎至粒度小于12mm，所得细碎产物进行磨矿分级；第五步：将所得磨矿分级产物进行浮选回收金，浮选得到金精矿产品和尾矿。本发明可以有效提高选厂入磨矿石的金品位，减少磨矿分级量，减少分选作业矿量，减少尾矿排放量。

硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺 923     

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一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺,该灰砂砖由下述重量份的原料制成:硫铁矿选矿尾砂15～85,河砂或海砂0～85,石灰10～15,其生产工艺为:取计量比原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护即可,该生产工艺利废率高,节能效果明显,生产成本低,有利于清洁生产,且采用该工艺制备获得的蒸压灰砂砖性能优异,符合国家相关标准的要求。

选矿废水快速均衡综合处理的一体式原水调节系统 802     

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本发明涉及一种污水处理设备，尤其是一种选矿废水快速均衡综合处理的一体式原水调节系统，主要包括浓密机、低速推流器、配水渠、液位计、PH计、流量计和电控阀。所述的调节池呈长方形，其一端为进水端，另一端为出水端，调节池进水端的池体外壁上设置有进水口，调节池进水端的池体内壁上设置有配水渠，配水渠与进水口连通，且中间穿孔布水；所述的浓密机通过立柱支撑安装在调节池的进水端，与配水渠连接，调节池的出水端设置有PH计和液位计，调节池的出水端池体内壁上设置有推流器，调节池的出水端池壁中部设置有出水管，出水管上设置有流量计与电控阀。本发明可实现高悬浮物、高硬度、高浓度选矿废水的预处理，结构简单，易于推广。

金原矿的选矿方法及装置 950     

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本发明公开了一种金原矿的选矿方法及装置，涉及选矿方法的技术领域。包括以下步骤：原矿经过破碎作业得到矿石；向一级磨矿装置通入矿石，矿粉加水并搅拌均匀；将矿浆1通入一级分级器进行分级得到矿浆2和一级底流矿浆3，一级底流矿浆31返回第一次磨矿作业，一级底流矿浆32通入二级磨矿装置进行磨矿；向二级磨矿装置通入一级底流矿浆32；将矿浆2和矿浆4通入二级分级器进行分级得到矿浆5和二级底流矿浆6，将二级底流矿浆6返回第二次磨矿作业。本实施例所述的一种金原矿的选矿方法，降低了一级磨矿装置的负荷和能源消耗，同时，通过适量增加二级磨矿装置的负荷，使磨矿得到的矿浆的细度更小，进而达到了提高选矿回收率的技术效果。