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高效复合式选矿装置及其选矿方法，属于矿物分选技术领域，解决现有淘洗机、磁浮选柱实现铁矿的精选占地面积大、工艺流程长的技术问题。高效复合式选矿装置，结构中包括淘洗机和磁浮选柱的筒体，与两筒体配套设置的进料和出料通道以及伺服机构，其关键在于：淘洗机和磁浮选柱筒体采用同轴套迭复合式结构、在所形成的环形截面状的淘洗机外设置有励磁线圈。另外本发明还提供了一种高效选矿方法。采用本发明的选矿装置和方法，有效地缩短工艺流程，较大的减少了占地面积，可以取得较高的经济效益。
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本发明属于铁矿选矿技术领域，尤其是涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统及工艺。本发明的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置，转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管，所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接，在第一溢流管上安装有第一切换截止阀，在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时，通过转换装置控制系统。本发明的工艺在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺，切换工艺的适应性广并降低了投资。
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本发明涉及一种锂辉石选矿厂重介选矿系统，包括依次设置的给料机、破碎机、水洗分级筛和水洗二级分级筛，水洗二级分级筛的筛下物输送至球磨机，之后进入浮选工序；水洗二级分级筛的筛上物输送至重介分级装置进行重介分级，分级为中重物、轻产物组分和重矿物组分，重矿物组分分离出含锂重矿物和重介液，含锂重矿物为粗品锂矿，中重物、轻产物组分分离出中重物、轻物和第二重介液，中重物、轻产物输送至所述球磨机进行处理，重介液和第二重介液输送至重介回收装置进行回收循环利用。本发明的锂辉石选矿厂重介选矿系统，按照矿粒度不同，水洗二级筛分合格颗粒去重介分级旋流器分级，中重物、轻产物去球磨机球磨，减少了能耗。利用本发明系统使得含锂重矿物回收率高。
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本发明提出一种提高矿石选矿磨矿分级效率及选别指标的选矿工艺，其包括将矿石进行分级；分级后的底流沉砂进一步分级，沉砂再分级后的一段沉砂再分级溢流与分级后的分级溢流一起进入选别系统，沉砂再分级后的沉砂再分级沉砂则返回磨矿系统进行闭路磨矿循环；进入选别系统的分级溢流产生精矿和尾矿或尾渣；通过对矿石分级沉砂再分级，提高分级效率，降低沉砂中合格粒级含量，不仅提高选矿处理量，而且还能降低矿石的泥化率（特别是对易泥化的铅锌锡锑矿尤为重要），提高矿石选别回收率,从而提高选矿厂经济效益。
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本发明公开了一种用于有色金属矿选矿的重介质选矿设备，涉及选矿设备技术领域，包括包括底座，所述底座的上方设置有重悬浮液盛装箱，所述底座的上方设置有升降机构，所述底座的上方设置有搅拌机构，所述底座的上方设置有取矿机构，所述重悬浮液盛装箱的底面连通有导液管，所述导液管的外表面安装有阀门，所述底座的上表面固定连接有两个T形架。它能够通过升降机构、搅拌机构和取矿机构之间的配合设置，能够在矿物质分离以后，一次性的将矿物质取出，不再需要作业人员使用网兜将低密度的矿物质取出以后再将高密度的矿物质取出，有效的减少了工作人员的作业量，节约了工作人员的作业时间，方便人们使用。
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本发明提供了一种微细粒锌金属分离选矿方法及选矿装置，其是对杜达铅锌矿进行搅拌，而后对搅拌后的杜达铅锌矿进行快速粗选；再对经粗选后得到的部分中矿进行多次粗选，对余下中矿进行多次快速精选；再对每次粗选中解离出的高品位锌与经过快速精选得到的矿浆进行混合再磨，对每次粗选中未解离的锌继续进行扫选，直至分离出尾矿；混合再磨的矿浆进行分级，其中，部分矿浆分流至杜达铅锌矿中进行重新搅拌，其余矿浆进行锌分离浮选，该方法易于实现，能够有效适用于微细粒锌占比较高的锌选工艺，能够减轻分离浮选的负荷，并通过延长分离浮选周期提高锌分离浮选的金属回收率，可以显著提高锌分离质量。
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本发明公开了一种高钒钛磁铁矿选矿工艺及选矿系统，采用下述工艺步骤：（1）所述高钒钛磁铁矿的矿浆经湿式预选获得的预选精矿进行第一段球磨；第一段球磨的排矿进行螺旋分级，螺旋分级的沉砂返回第一段球磨，螺旋分级的溢流进行第一段磁选；（2）所述第一段磁选的精矿进行旋流分离，旋流分离的溢流给入高频筛分；所述高频筛分的筛上产品与旋流分离的沉砂返回第二段球磨，第二段球磨的排矿返回再次进行旋流分离；所述高频筛分的筛下产品给入第二段磁选；（3）所述第二段磁选的精矿给入第一段淘洗磁选，第一段淘洗磁选的精矿给入第二段淘洗磁选；所述第二段淘洗磁选的精矿即为铁精粉产品。本工艺回收率高、质量好、运行可靠、生产效率高。
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本发明涉及矿石预选设备技术领域，具体为一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统，包括提升输送机，提升输送机的下端与工作面平行，提升输送机的中间段倾斜向上分布，提升输送机的上端横向延伸至进料漏斗的正上方，有益效果为：本发明通过设置湿式预选与高压辊磨连用，使得破碎后的矿石外径小于5mm，进而节省了多次分级筛选的操作，提高了筛选的效率，同时避免大体积的矿石对筛选机器造成损伤；通过设置湿式预选实现砂石和矿石的分离，提高了筛分后精矿的品质；通过在筛选装置的下端设置落料框，实现对筛分后矿料的分离，同时利用倾斜设置的筛选装置，实现矿料的不间断运输，进而提高选矿效率。
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本实用新型提供了一种环形结构的选矿设备以及用于选矿设备的吊装装置。本实用新型技术方案通过在机架上环周设置有若干连接件，若干个连接件可设置于机架的顶部和/或周壁上，且连接件上开设有第一吊孔，第一吊孔用于与外部吊装装置连接，吊装装置可以是葫芦吊装设备等，以便于将整个环形结构的选矿设备进行吊起、运输。
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本发明公开了硝酸锑在矿物浮选中的用途及铅锑矿的选矿方法，采用本发明的活化剂——硝酸锑，其可以有效替代硝酸铅在回收铅锑矿物中的使用，所述活化剂硝酸锑的使用称为获得合格精矿产品的关键，在浮选工艺中铅锑浮选时使用硝酸锑，在粗选作业和扫选作业有效活化铅锑矿物。采用本发明的利用硝酸锑取代硝酸铅浮选铅锑矿的选矿方法，使得铅锑矿，尤其是铅锑难选矿石中的有价资源能得到有效选别分离，获得合格铅锑精矿品位，提高铅锑精矿回收率。本发明的选矿方法中不用添加污染药剂硝酸铅，避免了对环境的严重污染，所述选矿方法是以清洁生产为原则，提高铅锑回收率，提高经济效益为目标，提供一种合理可行、环保、低成本回收铅锑矿物的选矿方法。
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本发明涉及一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，运用该方法可以实现硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石滑石及硫化铁矿物黄铁矿的浮选分离，提高硫化铜矿的选矿技术指标。本发明包括磨矿、调浆、粗选、扫选、精选作业，本发明的组合抑制剂TYZ01对滑石和黄铁矿具有选择性抑制作用，而不会影响黄铜矿的浮选，组合捕收剂TBS02对黄铜矿具有较强的捕收能力，使用两种组合药剂能够实现含疏水硅酸盐脉石及硫铁矿的硫化铜矿的高效利用，实践表明，使用本发明取得了良好的分选指标，同时使用的药剂木质素磺酸钙和阿拉伯胶为有机高分子药剂，容易降解，对环境无污染。
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本发明公开了一种锆英石选矿组合药剂及选矿方法，每吨原矿添加的药剂由以下重量的原料组成：硫酸100‑2000g，抑制剂0‑500g，捕收剂100‑1000g，抑制剂为水玻璃，捕收剂包括石油磺酸钠和羟肟酸，石油磺酸钠和羟肟酸的质量比为1:1‑10:1，本发明提供的锆英石选矿组合药剂对锆英石捕收性和选择性较好，能进一步提高锆英石精矿品位和回收率。当浮选作业中物料含有少量细泥或粘土矿物时，加水玻璃作为细泥或粘土矿物的抑制剂。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种选矿细磨控制方法及其选矿细磨控制系统，其方法按照下述步骤进行，预设参数，再检测实际参数，进行数据处理和控制执行器动作；选矿细磨控制方法的控制系统包括隔渣给料池、给料泵、蓄水池、加水电动阀门、磨机、补球机、控制中心、人机对话触摸控制屏和检测单元。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过检测单元、控制中心和执行器配合实现矿浆流量、矿浆浓度和研磨粒度的自动控制，进行实时调控，保持设备最佳运行状态，延长设备使用寿命，节约能源，使矿浆输出质量可控，进而减小矿浆流量、矿浆浓度和研磨粒度对矿浆的中有色/黑色金属提取率的影响，同时减小作业人员劳动强度，具有简便和高效的特点。
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本发明公开了一种磁铁矿选矿结构及选矿方法，属于磁铁矿选矿技术领域。磁铁矿选矿结构包括：磁选机，磁选机包括磁滚筒，磁滚筒的圆周面设置有磁力区，磁力区沿磁滚筒的轴线方向布置，磁滚筒上具有多个与磁力区相切的磁力切面；料仓，料仓具有出料口，出料口的出料方向与磁滚筒之间具有间隙，且出料方向与任一磁力切面平行设置。本发明通过提供一种磁铁矿选矿结构，在矿料的出料口与磁滚筒之间设置间隙，将出料方向与磁滚筒上的磁力切面平行设置，避免在铁精矿被磁滚筒吸附时，杂质同时被包裹的情况，提高磁铁矿品位。
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本发明公开了一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：烃类油∶黑药类物质∶硫氮类物质∶水＝1～5∶0.001～1∶0.001～1∶100～200。此外还公开了上述复合捕收剂在微细粒斑岩型钼矿选矿中的应用。本发明复合捕收剂捕收能力强、选择性好，用于微细粒斑岩型钼矿的选矿中有利于提高精矿品位和钼的回收率，有效解决了斑岩型微细粒钼矿资源利用率低的问题；而且在水中的分散性好，降低了药剂的用量，可加速矿化作用，缩短浮选时间，有助于推广和应用。
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从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺，涉及尾矿回收工艺技术领域，首先将铁矿选矿尾矿经造浆后给入旋流器脱泥作业，脱泥后的矿浆进入加药搅拌槽进行加药搅拌，之后给入浮选作业过程，经过一次粗选、五次精选后产出浮选云母精矿并抛弃尾矿。浮选云母精矿经过弱磁选机粗选和强磁选机扫选，分别产出高铁云母精矿、中铁云母精矿和低铁云母精矿。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点。
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本实用新型公开了一种选矿槽体及选矿装置，选矿槽体包括单元体，所述单元体上设有溜槽，所述溜槽为螺旋形槽，所述溜槽包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第二侧壁设于所述第一侧壁的外侧，所述第二侧壁上设有向所述第一侧壁方向凸设的凸起部。上述选矿槽体，由于溜槽为螺旋形槽，矿浆在溜槽内移动时会受到离心力的作用，使部分矿浆移动至溜槽内靠近第二侧壁的一侧，而在矿浆移动的过程中，第二侧壁上的凸起部可对矿浆进行阻挡，防止矿浆在离心力的作用下飞出溜槽，因此上述选矿槽体可防止矿浆由于飞溅造成的浪费，提高了矿选的效率。
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本发明公开了一种低成本更环保高回收的钒钛磁铁矿高效选矿方法，它采用三段破碎（粗破、中破、高压辊磨）后中磁预选铁、大颗粒强磁抛尾、后续磨矿磁选选铁、强磁浮选选钛工艺，铁、钛精矿质量及产量更高，单位能耗更低，尾矿排放压力更小，使得生产能力大大提高。它采用细破后中磁预选铁、强磁抛尾的方法来预先抛出合格尾矿，从而达到减少后续的磨矿量、提高了后续磨选的铁钛品位、从而减少生产成本。发明的工艺流程简单、易操作、成本低、选矿效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境更加友好，极大地减少浮选选钛生产过程中的化学物质，低污染。本发明不受生产规模限制，在提高铁、钛精矿产量、质量的同时，大颗粒合格尾矿还可以作为副产品以增加效益，因而可将企业利润最大化，在钒钛磁铁矿选矿方面有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡金属回收选矿方法,属于钨或锡矿选矿技术领域;采用高速离心选矿机重选和浮选相结合的方法从含钨、锡矿中回收和富集钨、锡资源,根据入选矿石性质和特点,经过一定预处理或不处理,进入高速离心选矿机进行重选粗选,富集得到钨、锡粗精矿,并抛除大量尾矿,钨、锡粗精矿再经浮选分离除杂,得到高品位的钨、锡精矿;本方法具有工艺针对性强、资源化效率高、经济效益明显等优点。
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本发明提供了一种无石灰条件铅硫选矿用抑制剂、无石灰条件铅硫选矿方法和应用，涉及矿物加工技术领域。该无石灰条件铅硫选矿用抑制剂，无需添加石灰，只需采用次氯酸钙、硫酸铵、氢氧化钠和巯基乙酸钠复配而成，通过上述各原料的复配，使得该抑制剂具有选择性好、抑制能力强等特点，浮选过程中采用较少的用量即能达到较好的抑制效果。本发明还提供了一种无石灰条件铅硫选矿方法，通过采用上述抑制剂，避免了采用传统石灰法需要添加大量的石灰造成泡沫发粘导致铅精矿品位不高、管道和设备结钙腐蚀、尾矿水pH值高污染环境等弊端，在无石灰条件下实现了铅硫资源的环保、高效回收，具有良好的经济、环保效益和应用前景。
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本实用新型公开了一种选矿效果好的抑尘式新型选矿机，包括粉碎机构、矿选机构以及两个除尘机构，所述矿选机构安装在所述粉碎机构的内部，两个所述除尘机构对称安装在所述粉碎机构两侧的顶部，其中，所述粉碎机构包括壳体、投料口、两个出料口以及两个粉碎辊，所述投料口开设在所述壳体顶部的中心处，两个所述出料口对称开设在所述壳体两侧的底部，两个所述粉碎辊对称安装在所述壳体的内部。本实用新型通过粉碎机构、矿选机构以及除尘机构之间的相互配合，实现了一种选矿效果好的抑尘式新型选矿机，不仅能够对矿选产生的灰尘进行有效收集，并集中处理，避免二次污染，而且方便分离矿石中的铁杂质，从而大大提升了实用性。
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本实用新型公开了一种用于选矿的长使用寿命螺旋式选矿机，包括机体、除铁机构、连接机构和缓冲机构，所述除铁机构设置在机体上，所述连接机构设置在机体上，所述缓冲机构设置在连接机构上，所述除铁机构包括投料斗。本实用新型通过投料斗、引流板和电磁铁的相互配合，从而方便对贴物质进行收集，从而避免后期影响选矿，而且方便对铁物质进行回收处理，通过固定壳、连接壳、活动板、滑杆、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和固定板的相互配合，从而起到了减震缓冲的效果，降低了选矿机工作时产生的震动，避免因长时间的震动使得选矿机内部的元件出现松动的现象，避免影响螺旋式选矿机的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
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本发明公开了一种旋转选矿装置及其选矿方法，涉及旋转选矿技术领域，包括旋转装置，所述旋转装置的两侧外表面上可拆卸式安装有灰尘清理器，所述灰尘清理器的输出端上可拆卸式连接有抽风管，所述旋转装置的左侧外表面上设置有抽拉推动器，所述旋转装置包括内胆破碎滚筒。本发明配合灰尘清理器对抽风管的内部进行吸气，配合弧形贴合吸附板以及吸风口对散发出来的灰尘进行收集，配合进气口将其导向灰尘清理器的内部去，配合矿石颗粒收集槽对地掉落下来的矿石颗粒进行收集，具备了对散发出来的灰尘进行收集的特点，解决了矿石破碎时，会产生很大的灰尘，会对周围的环境造成危害的问题，达到了对散发出来的灰尘进行收集的效果。
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本发明涉及一种采用细筛—“磁—重选矿机”选矿工艺。其工艺流程是经前段磨矿选别后的粗精矿,经倾斜平面细筛筛分,其筛上产品不经后段磨矿,直接进入“磁—重选矿机”选别,铁精矿从“磁—重选矿机”底部排出,与倾斜平面细筛的筛下产品构成合格的铁精矿,“磁—重选矿机”的尾矿从“磁—重选矿机”顶部的溢流槽排出,进入浓缩磁选机,其浓缩后的精矿再返回粗精矿前段磨矿选别工序,形成闭路循环。这种工艺流程达到了减少磨矿段数,降低耗,改善精矿粒度组成的目的。
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本发明提供一种采砂选矿船和采砂选矿工艺，采砂选矿船包括船体，船体上安装有链斗式采砂机并设有储矿仓，链斗式采砂机用于从河道内采集原砂矿，沿着原砂矿转移路径，链斗式采砂机与储矿仓之间依次安装有溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接的跳汰机。采砂选矿工艺包括通过链斗式采砂机从河道内采集获得原砂矿，再使原砂矿依次通过溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接在一起的跳汰机进行筛选获得粗矿砂，将粗矿砂转移至储矿仓内进行储存。采用本发明的技术方案，缩短了采矿筛选作业时间，减少了人力、物力资源投入，提高了筛选效率，产生的尾矿直接排入河道内，既避免对陆地地表造成污染，也为筛选和储存更多的粗矿砂奠定了基础。
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一种硫化铜镍-铂族金属矿选矿降镁的方法。其特征是原矿经磨矿浮选后得到粗精矿；粗精矿再磨加温酸浸预处理；预处理粗精矿过滤洗涤调浆后进行浮选得到低镁含量的铜镍铂族混合精矿产品。本发明提供了一种技术可行，经济合理的选矿降镁方法，与现有的选矿降镁技术相比，本发明具有降镁效果显著，环保、容易实施的特点。适用于基性－超基性岩型硫化铜镍-铂族金属矿和层状镁铁堆积岩型独立铂族矿。
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本发明提供一种以锆钛矿为原料充分回收独居石的选矿工艺，包括以下步骤：将含独居石的锆钛矿原料于1500‑3000Gs进行磁选，得含稀土的钛铁矿和含独居石的物料A；将物料A于9000‑11000Gs进行磁选，矿浆浓度为45‑55％，得含独居石的物料B和毛稀土；将含稀土的钛铁矿进行螺旋，得钛矿和毛稀土；将含独居石的物料B经重力选矿，除去尾砂后经电选，得金红石和含独居石的物料C，物料C经10000‑15000Gs强磁选得锆英砂和含独居石的物料D；将步骤S2的毛稀土经螺旋，得含独居石的物料E；将物料D、物料E进行浮选，去槽底矿，得独居石精矿。本发明在保证锆钛矿有效回收的前提，充分照顾了独居石的分选和提纯，不仅能获得品质优良的独居石精矿，回收率能达到99％以上。
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本发明公开了一种利用选矿回水的环保选矿方法，利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。
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本实用新型涉及选矿浮选技术领域，且公开了一种铝土矿废渣选矿用浮选矿化装置，包括箱体，箱体上开设有圆孔、内槽，圆孔的内壁设置有进料口，内槽的顶部与圆孔连通设置箱体上设置有过滤机构，过滤机构包括：三个支撑板底端端依次与箱体的外壁顶部固定连接，机箱一固定安装在三个支撑板的顶端之间，且内部设置有电机一，转轴一一端与电机一的输出端通过联轴器固定连接。通过从进料口注入物料，打开机箱一内的电机一，使转盘偏心转动击打光滑块，使推臂下压过滤网，拉簧的拉力重新将过滤网复位，实现过滤网上下反复抖动，加速对物料的过滤，减少矿物废渣中残留的碎屑垃圾沉积，减轻收集挑选负担。
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