全部
▼
热搜：
978
0
本发明涉及重力选矿设备技术领域，尤其涉及一种选矿机及智能选矿方法，一种选矿机，其特征在于，包括设有进料口的选矿罐，设于选矿罐顶部的驱动机构，受驱动机构驱动且设于所述选矿罐中心的传动轴，设于传动轴底部的高密度矿物分选机构，以及设于高密度矿物分选机构上方的中低密度矿物分选机构；所述高密度矿物分选机构包括设于传动轴底部的第一叶轮；所述中低密度矿物分选机构包括设于第一叶轮的上部且用于降低矿浆运动强度的阻尼组件，至少一个设于选矿罐上部的溢流口。本申请不仅具有结构简单、选矿效率高、操作稳定性好等优点，且选矿机以水为选矿介质，无需添加化学药剂即可实现选矿，满足绿色环保需求。
842
0
本发明涉及一种用于选矿的具有减震和疏散功能的离心选矿机，包括主体、基座、进料盒、进料管、驱动电机和离心转鼓，还包括疏散机构和减震机构，所述疏散机构包括驱动组件、圆环和两个疏散组件，所述疏散组件包括第二齿轮、转轴、轴承和若干疏散杆，所述减震机构包括气囊、两个减震组件和两个连接组件，所述减震组件包括减震杆、移动板、减震盒和若干弹簧，该用于选矿的具有减震和疏散功能的离心选矿机通过疏散机构，可以对进料盒内的矿浆进行疏散工作，避免矿浆黏连，影响离心选矿设备，通过减震机构，对主体进行了减震工作，避免主体震动过大，损坏设备。
710
0
本发明涉及选矿废水处理及选矿技术领域，具体公开了一种回用铅锌矿选矿处理废水选矿的方法。本发明针对高寒地区选矿废水pH值高、钙离子和铜铅重金属离子、COD含量高，回用影响生产指标的问题，对选矿废水采用阶段处理阶段回用工艺，对大部分废水进行脱钙处理，并返回相应的不受影响的浮选作业，实现了废水中污染物的资源化利用。除钙后的少部分废水再经过深度处理，并结合铅锌部分优先混合浮选工艺，对铅锌粗精矿进行活性炭脱药、搅拌、浓缩脱药处理，消除了选矿废水对铅锌分离和铅精选的不利影响。采用本发明工艺回用铅锌矿选矿处理废水不会影响选矿指标，经过部分混合优先浮选粗扫选、铅锌浮选分离、铅精选和锌浮选，可以得到铅精矿和锌精矿。
707
0
本发明公开了分级选矿设备技术领域的一种高效分级选矿设备及其选矿方法，包括浮选机主体，所述浮选机主体右侧上部开设有出料口，所述出料口，所述浮选机主体右侧固定连接有接料板，所述接料板向下倾斜布置且内端设置在出料口的下方，所述接料板前后两侧均固定连接有矩形挡板；本发明通过筛料板对浮选起的有用矿石进行刮动，且在筛选板转动到转动轴的右侧水平位置时，将筛料板上的浮选矿石刮出，从而实现了在对浮选机主体选出的有用矿石进行刮出时，利用筛料板对浮选泡沫进行刮动，浮选液从筛料板内的筛孔漏出，不会带起浮选液，且在筛料板运动到水平位置时，将浮选的有用矿石刮出，没有浮选液的浪费，节省生产成本。
927
0
本发明涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备,选矿工艺包括下述步骤:1)将原尾矿浆由尾矿溜槽直接给入调浆槽,2)尾矿浆在调浆槽内进行调浆搅拌,3)调浆搅拌后的尾矿浆由矿浆泵送至旋流器,4)调浆搅拌后的尾矿浆在旋流器被分离为沉砂和溢流,5)将被旋流器分离出来的沉砂给入脱水筛,将被旋流器分离出来的溢流送入水处理系统回收利用,6)脱水筛的筛上产品作为最终产品的建筑用砂,筛下物送回调浆槽。选矿设备由设有搅拌装置的调浆槽,矿浆泵,旋流器,溢流管路,脱水筛组成。本发明实现尾矿的综合开发利用,变废为宝,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价。
783
0
本实用新型公开了一种选矿效果好且高效率新型选矿机，包括机壳，所述机壳的顶部安装有进料管，所述机壳的内壁的顶部安装有第一破碎斗，所述第一破碎斗的底部安装有第二破碎斗。本实用新型通过机壳、进料管、第一破碎斗、第二破碎斗、第一破碎机构、第一电机、第一转轴、破碎辊、第一破碎刀片、第二破碎机构、第二电机、第二转轴、滚动轴承、第二破碎刀片、收集箱和通槽相互配合，提高了选矿机的破碎效果，使得矿石能够被完全破碎，入选矿石中有用矿物能最大限度地回收利用，提高了选矿机的选矿效果，避免在磨矿过程中需要耗费较多的时间，提高了碎磨效率，从而提高了选矿机的效率，给选矿工作带来极大的便利。
638
0
一种铝土矿选矿絮凝剂及其制备方法，涉及一种适用于铝硅酸盐类矿物选矿过程。其特征在于该絮凝剂为梳型四元共聚物，它由四种单体丙烯酰胺、丙烯酸酸、丙烯羟肟酸、丙烯基磺酸聚合而成。单体丙烯酰胺、丙烯酸钠、丙烯羟肟酸和丙烯基磺酸钠在催化剂NdCl3-PrOH存在时引发聚合，合成具有梳型结构的四元共聚物，通过调整物料配比和工艺参数，改变絮凝剂分子量、水解度和分子结构，以适应不同矿物种类的需求。解决了现有絮凝剂的不足，弥补了铝土矿选矿专用絮凝剂的空缺。具有沉降速度快，捕获细颗粒的能力强、粘度低、用量低等优点。利用此产品处理的选矿产品回水清澈可直接回用，沉降底流固含高、黏度低，提高了输送、压滤的工作效率。
780
0
本发明公开了一种多功能螺旋重选矿装置，包括倾斜设置的选矿筒、为选矿筒内供料的进料部件、为选矿筒内供水的进水部件、带动选矿筒转动的转动轮以及设于选矿筒内壁上的选矿部件，所述进料部件上设有矿粉进口和矿粉出口，所述进水部件上设有进水口和出水口，倾斜设置的选矿筒的两端分别为高位端和低位端，所述矿粉出口和出水口均位于选矿筒内，且矿粉出口和出水口均位于高位端和低位端之间。本发明还公开了利用上述装置进行选矿的方法。其日处理量大，不使用药剂，不排放水，同时还非常的节能；利用该装置对目前污染较大的矿渣进行分离，工艺流程简单，可实现绿色选矿，能够有效替代目前市场上的摇床、螺旋溜槽等设备。
731
0
一种回收炼铜炉渣中铜的选矿方法和选矿药剂，所述选矿药剂包含改性活化剂，所述改性活化剂以Na2S或者NaHS为基体，加入有包括烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木质素磺酸盐、脂肪酸甘油酯、硬脂酸、过硫酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐其它硫氢化物和硫化物中的一种或多种的改性剂。进一步提供了使用上述选矿药剂回收炼铜炉渣中铜的选矿方法，通过磨矿调浆以及一次粗选、至少一次精选和至少一次扫选浮选工艺，得到最终铜精矿和最终尾矿。可以获得较高的精矿回收率，同时大大降低尾矿的跑尾，药剂绿色环保，可使环境影响降低至最低程度。
623
0
本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种含铁海砂的选矿系统和选矿工艺。本发明的含铁海砂的选矿系统包括选别系统、脱水系统和选矿船，选矿工艺是利用含铁海砂泵将从海床上抽吸的含铁海砂浆给入一段磁选机，经一段磁选机进行一段磁选后得到尾矿和一段精矿，一段精矿矿浆自流给入二段磁选机，进行二段磁选后得到尾矿和二段精矿，一段磁选和二段磁选的尾矿自流返回大海，二段精矿矿浆自流给入脱水系统得到水分重量≤8.5％的铁精矿产品，给入铁精矿运输船运回陆地利用。本发明的系统工艺简单，选矿船能在含铁海砂所在海域流动作业，运输费大大降低，运行成本低，且铁的品位可提高到50％以上，对于磁铁矿海砂铁的回收率可达70％以上。
937
0
本实用公开了一种快速选矿笔和快速选矿装置，包括笔筒，所述笔筒设有贯穿前后的抽吸通孔，所述笔筒前端可拆卸地接有选矿针头，所述选矿针头连通抽吸通孔的前端，所述抽吸通孔中设有截留部件，所述笔筒侧壁开设有连通抽吸通孔的落料孔，所述落料孔外设有与笔筒可拆装连接的样品收集器，所述落料孔临近截留部件并位于截留部件前端。本实用可以依据矿物颗粒的大小，选择不同型号的选矿针头抽吸矿粒，矿粒被抽吸至抽吸通孔后被截留部件截留，之后矿粒样品从落料孔落入到样品收集器，有效避免手动将矿物颗粒筛分并分装的过程，极大的提高了选矿效率，使得选矿操作变得更加便捷。本实用可应用于选矿领域。
本发明公开了一种累托石除杂提纯选矿工艺、选矿系统、累托石精矿及其应用，涉及选矿技术领域。累托石除杂提纯选矿工艺包括以下步骤：对破碎后的中低品位原生或氧化累托石原矿进行擦洗解离和分选；再将分选物料脱水后进行磨剥解离、调浆分散和粗选；然后粗选物料进行1‑4段超细分级和任选地高梯度磁选，得到累托石精矿。本发明是一种适用于中低品位原生矿或氧化矿的累托石除杂提纯集成工业化选矿方法，工艺方法经济、有效，可以根据不同原矿性质及对累托石精矿需求不同灵活调控，在同一条选矿生产线上产出多层次规格型号的精矿。所配套的设备参数经适当调整可以满足流程工艺技术指标的要求，能够容易实现较大规模累托石选矿工业生产。
597
0
本发明公开一种金银选矿剂、金银选矿剂的制备方法及其应用，涉及矿物浮选技术领域。所述金银选矿剂包括以下组分：亚铁氰化钠、尿素、硫脲、氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠以及亚硫酸钠。本发明提出的金银选矿剂，在选矿时，金银选矿剂中的活性组分与矿石中的金或银形成络合物，使得金或银从矿石中进入到溶液中，实现了金或银的浸出，具有无毒、便于生产，成本低廉的优点，用于金银选矿时，降低了成本且毒性更小。
747
0
本实用新型公开了一种非流体选矿介质组件及选矿机，介质组件包括采用非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层，选矿介质为具有弹性变形能力的材料；选矿机包括安装有上述介质组件的机体。本实用新型具有分选工艺简单，生产及使用成本低廉，清洁生产，安全环保，能耗低的优势。
本发明涉及一种利用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料的方法，属于耐火材料制备技术领域。其特征是采用以蓝晶石选矿尾矿、碳质材料和高纯氮气为主要原料，经配料、球磨混料、高温碳热氮化还原反应以及除碳等工艺制备得到一种纯度较高的片状或棒状Sialon-SiC复相粉体；采用碳热还原氮化制得的Sialon-SiC复相粉体、氮化硅粉体和碳化硅粉体为主要原料，经配料、球磨混料后在非氧化气氛下烧结得到Sialon/Si3N4-SiC复相耐高温材料。采用蓝晶石选矿尾矿转型转相制备得到的Sialon/Si3N4-SiC复相材料具有良好的抗折强度与抗压强度，该工艺具有较高的转化率，可用于耐高温材料、陶瓷部件以及钢铁行业等。本发明所涉及的原材料成本及能耗低，蓝晶石选矿尾矿利用率高，不仅为蓝晶石选矿尾矿的利用开辟了新的途径，而且也减轻了对环境的污染，具有深远的环保意义和经济价值。
720
0
本发明公开了一种采选矿废渣页岩模数多孔砖烧结制品及其制备方法,该制品的制备步骤如下:经过粗破、细破以及过筛使原料细度达到全部粒径小于0.5mm～0.25mm应占65%以上;将采选矿废渣和页岩按重量比为70-85%∶15-30%进行配料,并加水搅拌均匀,加入的水量过量,送入存化库存化;将存化后的料送入成型机进行半硬塑挤出成型;控制最高温度为1000-1080℃的条件下烧结8-16小时;烧成时间为:28-36小时;出窑分检后下水消解。本发明主要原料用的是多数矿山废弃且须待进行安全处置的采选矿废渣,可以有效综合利用采选矿废渣变废为宝,符合节能减排要求,具有重大的社会与经济效益。
891
0
本发明涉及一种保护石墨鳞片的选矿系统及选矿方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有工艺流程长、成本高、石墨大鳞片产率低的问题。选矿系统沿选矿管路上设有高压辊磨机、搅拌桶、粗颗粒分选设备、磨矿机和浮选机；粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气‑水混合输入装置，第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构，第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部，第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面，第二柱体的侧面设有排矿口，第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中，经排矿口排出；磨矿机和浮选机的数量为多个。选矿方法包括如下步骤：调浆、粗颗粒分选设备分选、第一再磨再选、第二再磨再选、第三再磨再选。本发明实现了石墨大鳞片的保护。
890
0
铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,将物料经一级破碎机破碎、二级破碎机破碎后由皮带输送机输送到中转站,再送入料仓,料仓内的物料通过给料器进入球磨机进行细破和研磨,经研磨后的物料依次进入一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿经尾矿槽流入尾矿库,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,适用本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。
676
0
一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。通过应用尾矿选矿工艺，可实现尾矿资源化利用，获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，尾矿利用率能达到88%以上，在实现选矿清洁生产的同时，还能增加选矿企业的经济效益。
758
0
本发明涉及金属矿物提取领域，公开了一种金矿选矿剂，按重量份数计，黄金选矿剂的组分至少包括：炭化三聚氰酸钠35‑80份和防结垢剂0.5‑2.5份。还公开了金矿选矿剂的制备方法，包括将上述组分混合均匀。本发明提供的金矿选矿剂，由于加入有防结垢剂，使得本发明提供的金矿选矿剂具有防结垢的功能，可减缓管道堵塞，也可减轻选矿过程中用到的活性炭表明孔隙堵塞造成活性降低，进而使得选用金矿选矿剂应用于金矿选矿时，选矿效率和选矿率高。本发明还公开了一种黄金选矿方法，包括采用本发明提供的金矿选矿剂。因此该方法选矿率和选矿效率高。
707
0
本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺，阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿，二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业；反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺，提前获得部分合格铁精矿，反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿，中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%，三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿，三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精，降低了三段球磨入料量，减少药剂添加点，降低了工人操作难度，降低了选矿药剂成本，达到提铁降能的效果。
880
0
本发明公开了一种贫磁铁矿的选矿工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的选矿工艺，步骤包括粗碎→中碎→磁选→转移，通过将中碎装置前置至矿石采场，在采场直接进行粗碎和中碎以及干式磁选工作，实现了尾矿废石“早抛早丢”的目的，并提高了粗精矿的品位，减少了矿石运输量、降低了矿石运输成本、延长了皮带和磁选机漏斗衬板使用寿命，从而有效的降低了矿山运营成本。本发明的生产系统，包括在矿石采场中按生产线依次排列的粗碎机、筛分机、中碎机、磁选机，以及将磁选后尾矿废石运输至排土场的胶带运输机Ⅰ和磁选后粗精矿运输至后续工序的胶带运输机Ⅱ，拓展了铁矿石开采的区域，对于以贫铁矿为主的我们国家矿产实情而言，尤其值得推广应用。
914
0
本发明公开了一种微细粒级钨回收选矿系统，属于选矿技术领域，所述选矿系统按进料方向依次包括振动设备、第一浓缩设备、第一搅拌装置、粗选设备、第二浓缩设备、第二搅拌装置以及精选设备，第一浓缩设备和第二浓缩设备采用浓密机，粗选设备和精选设备采用悬振锥面摇床，本发明的选矿系统增加浓缩设备和悬振锥面摇床，能够有效地对微细粒级钨进行回收，本发明还公开了该系统的选矿方法，该选矿方法使得钨的回收率大大提高。
810
0
本发明公开一种选矿装置,包括对原矿进行粉碎的粉碎机、对经粉碎的原矿进行筛分的振动筛、对经筛分的原矿进行磁选的干式磁选装置、对经干式磁选装置得到的精矿进行混合的混合机,所述干式磁选装置包括精矿磁选部、尾矿磁选部,所述精矿磁选部包括至少两级精矿磁选单元,所述尾矿磁选部包括至少一级尾矿磁选单元,位于上游的磁选单元将经磁选得到的精矿传送至下一精矿磁选单元,各级精矿磁选单元的尾矿出口与尾矿磁选部的进口连通,精矿磁选部的精矿出口、尾矿磁选部的尾精矿出口分别与混合机的进料口连通。本发明还公开一种选矿工艺。本发明的选矿装置及选矿工艺得到的矿产品品味高、矿物的回收率高。
1067
0
可控风力有色金属矿选矿方法；有色金属矿及非金属矿选矿技术；解决现有选矿设备在矿业生产过程中产品较为单一、环境污染严重、生产工艺复杂、技术要求高、运输耗费巨大等方面的缺陷，此技术可实现矿业生产不限规模、零污染、精细化、高效、多品种生产。理论上，不但实现金属矿的有效采选，而且可以远距离操作对砷等有毒非金属进行采选。可在全球范围内引起有色金属矿及非金属矿采选的革命性变化。解决该问题的技术方案要点及主要用途：通过精确控制鼓风机吹过管道的风力、风速，使矿石中的各类物质因密度、质量的不同，呈现远近距离不同的分层次沉降，从而达到分离矿石中各类矿产品的目的。
967
0
本发明公开了一种选矿设备，包括选矿壳体和选矿辊，所述选矿壳体的底部设有支腿，所述选矿壳体底部的底板倾斜设置，所述选矿辊安装在选矿壳体内部，所述选矿辊的一端传动连接到驱动设备，所述第一出料管和第二出料管之间通过分料板隔开，所述刮板的端部设有刮刀，且刮刀焊接于刮板，所述刮刀的端部紧贴选矿辊的表面设置，所述进料斗内底部安装有对辊破碎机构，所述第一出料管和第二出料管的正下方均对应设有收集槽。利用对辊破碎机构对矿石进行破碎，挡板进行振动下料，刮板上的刮刀会对物料进行刮除，由于磁铁块呈环形阵列分布，当物料被刮至非磁铁块区域时，物料会自动下落，下料方便。
728
0
一种离心选矿机强化选矿性能系列装置及其选矿法,属于细泥选矿设备及方法。目前已有的离心选矿机及其选矿法,尚不能较好地解决离心选矿机内精矿层常易出现的“拉沟”等顽症。因而存在有选矿技术指标不够高等问题。本系列装置主要由在离心机内以特殊的结构制作并以特殊方式安装的长毛刷、给矿嘴、可调安装架及定位定向固定套或洗涤水管配置而成。本选矿法提出了一种断矿后加洗水的特殊工艺。它们能有效地解决上述问题。
705
0
本发明公开了一种选矿机，所述选矿机包括分级滚筒筛和分选机构，所述分选机构包括分选机构进料口、风道、进风口、精矿出口、尾渣排料口和风力调节器，所述分选机构的数量和分级滚筒筛的级数相同，解决了低品位含杂质褐铁矿石的选矿难题。本发明还公开了采用该选矿机进行选矿的选矿方法，该选矿方法先通过分级筛将褐铁矿石的原矿石颗粒分级，然后通过风力比重选矿机构把所需的矿石和不需要的杂质分离出来，达到理想品位的褐铁矿石。因此，本发明设备投资成本低、工艺简单、电能消耗小、不需要磨细、煅烧、添加药剂，在简化了生产流程、降低了生产成本的同时，又能达到有效的选矿效果。
910
0
本发明公开了一种铜铅混合精矿选矿摇床，包括：驱动装置、床体和支撑装置；驱动装置与床体的一端连接；床体设置在支撑装置上；床体的床面上设有给矿槽、给水槽、第一选矿区、第二选矿区和无槽收集区；第一选矿区、第二选矿区和无槽收集区由床体的床头至床尾依次设置；第一选矿区的槽的数量小于第二选矿区的槽的数量。本发明一个选矿摇床一次性完成粗选和精选，提高了选矿效率的同时能够得到更加优质的矿物。本发明还提供一种铜铅混合精矿选矿方法。
中冶有色为您提供最新的有色金属选矿技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月05日 ~ 07日 
2024年07月17日 ~ 19日 
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年11月01日 ~ 04日 
