有色金属选矿技术理论与应用

锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法 904     

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本发明涉及矿石选矿方法。锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法,第一步破碎:将锂辉石矿石进行破碎成为已大部分单体解离的锂辉石矿石;第二步洗矿:将破碎后的锂辉石矿石通过洗矿洗去矿泥;第三步选矿:洗矿后的锂辉石矿石与重介质混合,以0.05～0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿锂辉石。本发明工艺方法简单合理,成本低,降低破碎粒度要求,节省破碎设备投资,避免使用化学试剂分离所带来的污染,锂辉石与其它脉石矿物的环保分离。

提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺 801     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿回收率的选矿工艺，包括破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、铁磁选、铁重选和钛选矿子工艺；原矿经破碎工序后，破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流给入第一段强磁选；第一段强磁选的精矿给入铁磁选，铁磁选的尾矿给入铁重选，铁磁选的精矿和铁重选的精矿共同构成铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁重选的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。本发明对铁与钛的回收率远高于传统的该种矿石选矿工艺，且回收的品质较好，实现了铁与钛资源的高效回收利用。

多层叠加重力选矿台 1036     

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本实用新型涉及一种多层叠加重力选矿台，包括机架，机架上设有多个选矿台和依次设于选矿台一侧的联动机构、传动机构和电机；多个选矿台在垂直方向上平行设置，选矿台通过联动机构与传动机构连接；传动机构包括减速齿轮和传动齿轮，传动齿轮与减速齿轮咬合；减速齿轮上设有减速偏心盘，减速偏心盘上设有减速曲柄摇杆；传动齿轮上设有传动偏心盘，传动偏心盘上设有传动曲柄摇杆；联动机构包括连杆和拉件，连杆连接传动曲柄摇杆和拉件，联动杆穿过拉件的次拉杆上的通孔，联动杆上设有多个驱动连接块，驱动连接块与选矿台连接。本申请传动结构简单，设备成本低，可同时分选多种矿物，节约能源，自动化程度高。

钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法 865     

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本发明公开了一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；具体步骤为：首先，利用球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，之后向钼铋硫化矿中加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋混合浮选，得到钼铋混合精矿；最后向钼铋混合精矿中加入调整剂、捕收剂进行钼‑铋分离浮选，得到钼精矿和铋精矿。该选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。

高效节能型螺旋溜槽选矿机 688     

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本实用新型涉及选矿装置技术领域，且公开了一种高效节能型螺旋溜槽选矿机，包括底板，所述底板顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有钢架，所述钢架内固定安装有第一螺旋槽，所述钢架内固定安装有位于第一螺旋槽底部的第二螺旋槽，所述钢架顶部固定安装有给矿均分箱，所述给矿均分箱顶部固定安装有转动电机。该高效节能型螺旋溜槽选矿机，解决了目前市场上的螺旋溜槽选矿机为了提高筛选速度和精度，往往会在给矿的同时加入补充水，但是水流并没有与矿浆充分混合，使得矿浆的浓度不均匀，导致选矿精度不高，会造成大量的浪费，同时在选矿后没有对矿石中携带的水充分利用，不够节能的问题。

选矿生产中的矿浆加热系统 823     

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本实用新型公开了一种选矿生产中的矿浆加热系统，以解决现有采用蒸汽直接加热矿浆方式存在的降低了选矿的矿浆浓度等问题。它包括升温调节池系统、加压输送系统，所述升温调节池系统包括升温调节池、选矿用水主管道、蒸汽输送管道，所述选矿用水主管道上连接有浮球阀，所述浮球阀置于升温调节池中；所述加压输送系统包括热水管道、加压水泵、变频控制柜、球磨机及分级机。本实用新型矿浆加热系统提前了矿浆的加热点，将选矿球磨和分级机阶段的工艺用水直接改为热水。很大程度上缩短了矿浆加热的时间，这样进入浮选流程的矿浆就可以直接满足浮选的温度和浓度要求，提高选矿的浮选效率。

获取选矿工艺流程拓扑关系的算法 962     

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用于获取选矿工艺流程拓扑关系的计算机算法，尤其是能够获取符合选矿工艺流程标准的工艺拓扑关系，这种拓扑关系的特点是一条链式数据结构的信息，这条路径将整个选矿工艺流程划分为以两个设备为单位的链式数据结构，它记载了选矿工艺流程中，有序且关联的一条计算路径，为选矿工艺流程模拟计算进行指导。

连续排料型离心选矿机 903     

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本发明提供一种连续排料型离心选矿机，属于离心分离技术领域。该离心选矿机包括驱动旋转系统、供水系统、供气系统、分选系统和卸料系统，驱动旋转系统形成离心力场，供水系统用于提供反冲水，供气系统控制离心选矿机排料阀的开启和关闭，分选系统是离心选矿机的核心，由富集锥和排料阀组成。排料阀通过排料阀安装孔固定在富集锥上面，排料阀用于控制排出富集槽内的重砂。卸料系统用于排出尾矿和重砂。该离心选矿机，具有处理量大，精矿产率可调的优点。采用圆形断面环状气腔，具有结构简单，容易加工制作，维护保养便利，故障率低，不容易漏气漏水等优点。

重介质选矿用悬浮液及其制备方法和应用 1066     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种重介质选矿用悬浮液及其制备方法和应用。该重介质选矿用悬浮液包括硅铁粉和磁铁粉，通过对硅铁粉和磁铁粉的比例进行限定，控制了重介质选矿用悬浮液的密度和稳定性，在放置和使用过程中不易发生沉降，体系稳定；该悬浮液用于选矿时，能够在确保分选精度的前提下，降低分选和悬浮液的成本；该悬浮液中的硅铁粉和磁铁粉也可回收净化循环使用。通过对硅铁粉和磁铁粉的粒度进行控制，可以使其悬浮，如果粒度过粗或者过细，会影响悬浮液的动态流变性与动态稳定性，进而影响矿石的分选精度和介质损耗。

从稀土尾矿中综合回收锶矿物的选矿方法 865     

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本发明公布一种从稀土选矿尾矿中综合回收锶矿物的选矿方法，含天青石和菱锶矿的稀土尾矿的选矿方法。本发明的选矿方法包括以下步骤：(1)利用重选将稀土尾矿中的重矿物选出，得到重选精矿；(2)利用强磁选将步骤(1)中重选精矿的稀土和铁等磁性矿物磁出，得到天青石精矿；(3)利用浮选将步骤(1)中重选尾矿中的菱锶矿矿物浮出，得到菱锶矿精矿。本发明的有益效果是：能显著回收稀土选矿尾矿中的锶矿物，提高资源的综合利用价值并大幅降低尾矿的排放量。

含云母钛铁矿选矿工艺 909     

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本发明属于选矿技术领域，公开了一种含云母钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺。原矿通过含云母钛铁矿选矿工艺，经过脱镁粗浮选、脱镁精浮选进行脱镁，再经过脱铁弱磁选进行脱铁选矿处理，该工艺对含云母钛铁矿中的含镁云母和含铁的磁铁矿能有效脱出，保障钛精矿的品质，可得到较高质量的钛精矿。

黄金选矿工艺 1015     

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本发明公开了一种黄金选矿工艺,该工艺采用两段半一闭路破碎,二段二闭路磨矿而后再经优先浮选、精选,其尾矿经一粗一扫选别作业后,将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选,因此此种工艺破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量多为81.55%,破碎处理能力高, 每小时处理能力为53.84吨,工作时间短,且选别效果好,技术指标高,能使选矿回收率和精矿品位同步提高,回收率指标高,提高了3.03%,精矿品位提高了16.57g/t,耗电降低了21.5%,成本降低了18.9%,年经济效益增加860.12万元。

钾长石的除铁选矿工艺 674     

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一种钾长石的除铁选矿工艺,属于选矿工艺。它包括常规的破碎工艺和筛分工艺,还包括洗泥,分选,精选,提纯,用硫酸酸洗精粉,筛分钾精粉工艺,按照工艺步骤分选出泥沙、铁、云母物质,三氧化二铁和四氧化三铁等副产品,最后得到铁含量低于0.24%的成品。本发明从原矿到精粉,回收率达90%以上;其工艺流程简单,操作方便。本工艺中生产加工的副产品种类多,都是工业需要的主要原料,资源利用率高。整个工艺不设置泥沙库,减少占用耕地,封闭循环生产,没有尘土飞扬的问题;生产用水循环使用,节省用水量,保护环境资源。

选矿用电机车 719     

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本实用新型公开了选矿机技术领域的一种选矿用电机车，包括选矿车底座，所述选矿车底座的底部设置有移动轮，所述选矿车底座的顶部中心处设置有隔磁箱，所述隔磁箱的内腔顶部设置有选矿斗，所述选矿斗的顶部左右两侧壁均设置有尾矿收集管，且左侧尾矿收集管的右端和右侧尾矿收集管的左端均伸入选矿斗的内腔，所述选矿斗顶部设置有盖板，与现有的磁力选矿机相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在进行选矿工作时，尾矿随着水流从尾矿收集管进入到尾矿回收箱中，再通过尾矿回收箱将尾矿和水进行分离，分离后的水可以进行回收利用，减少了水资源的浪费。

锂辉石选矿工艺 1092     

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本发明公开了一种锂辉石选矿工艺，包括以下步骤：1)将锂辉石矿碎磨后，进行造浆，得到矿浆；将矿浆进行一段弱磁磁选，得到磁选尾矿和高铁矿物，2)将磁选尾矿进行脱泥，脱泥后易浮物进入尾矿库，难浮矿物进入锂辉石粗选前的搅拌系统进行搅拌，得到浮选矿浆；3)将浮选矿浆采用二粗一扫二精的浮选工艺进行浮选，得到浮选精矿；4)将浮选精矿通过消泡机进行物理消泡，消泡后的精矿进行摇床重选，得到的重选精矿为钽铌精矿，重选尾矿为锂辉石精矿。本发明通过采用浮选前弱磁分选消除原矿以及球磨碎屑钢球产生的Fe³⁺对于浮选的影响，有助于提高锂辉石的精矿品位，粗选前采用强力搅拌，可以促进药剂吸附在锂辉石矿上，提高锂辉石的回收率。

红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法 721     

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本发明涉及矿石生产方法。红柱石矿强磁-重介质选矿工艺方法,第一步破碎:将红柱石矿石进行破碎至红柱石已大部分单体解离的红柱石矿石;第二步磁选:破碎后的矿石经强磁选机除去大部分黑云母等弱磁性脉石矿物;第三步洗矿:磁选后的矿石通过洗矿工序洗去矿泥;第四步选矿:洗矿后的矿石与重介质混合,以0.05～0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石被分为轻产物和重产物,轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿。本发明可取消磨矿工序,简化工艺流程,减少红柱石的过粉碎,节省投资和选矿费用;方法简单合理,精矿产率高、成本低、对环境污染小。

高效离心选矿机 1138     

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本发明提供一种高效离心选矿机，包括中心下料管，设于中心下料管外围的带空腔的选矿仓，且选矿仓空腔壁上设有阶梯式集矿槽，中心下料管底部设有与空腔连通的开口，其特征在于选矿仓空腔内设有内锥管，内锥管与选矿仓之间形成矿流腔，集矿槽槽壁上设有出矿通孔，集矿槽中设内侧封闭、外侧敞开的导流板，在选矿仓外围设外壳，外壳与选矿仓之间形成水仓，外壳壁上设有排矿口。可实现同步回收不同的有价矿物，并使细粒、微细粒矿物及被气泡包裹挟带的矿物均进入集矿槽中，有效提高回收率，并在方便出矿的同时，使沉降仓中的水倒流进入选矿仓而有效防堵，确保选矿连续、自动化作业，结构简单，工作效率高。

金矿石的选矿工艺 737     

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一种金矿石的选矿工艺,由矿浆粒度分级步骤组成,其不同之处在于它还包括重选矿及矿浆洗矿、定时配药搅拌反应、定时浮选矿及定时排尾等步骤,因而在浮选工序矿工序中,矿浆无粘稠度影响硫化物的上浮速度,无比重较大的硫化物颗粒存留,无浮选精矿浆反向回流,重金属及有价元素能最大回收,排弃的尾矿中无硫化物及重金属;由于采用单体浮选矿槽循环联动机制,由自动控制系统自动监控自动调节,因而极大缩短了浮选矿流程,可比现有技术节能50%以上,特别适用于黄金矿山业选矿使用。

可有效回收钽铌矿石的选矿工艺 1089     

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一种可有效回收钽铌有用矿物的选矿工艺,该工艺将碎矿后的产品经阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理产出最终钽铌精矿。该工艺采用阶段磨矿、阶段选别,避免了钽铌矿物的过粉碎现象;采用泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰;由于磨矿产生大量的次生铁,通过磁选除杂,可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰,从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的。在主要有用元素钽、铌的分散率高的情况下,使钽铌回收率达到50%左右,使钽铌可回收部分的回收率达到65%～75%。

贫赤铁矿选矿工艺 872     

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本发明涉及一种贫赤铁矿选矿工艺，通过在浮选前增设分级、磨矿及磁选工艺，可以通过磁选的方式提前回收强磁性细粒级磁精矿，通过增加的筛分、再磨工艺把弱磁精矿、强磁精矿中的粗粒级筛上部分进一步单体解离，返回循环再选，实现提前抛尾，采用以上两种方式，可以大幅减少浮选矿浆处理量及浮选药剂消耗，降低生产成本，稳定精矿质量，减少浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，使综合尾矿品位由11%-14%降低到10%-11%。

极贫赤铁矿选矿工艺 847     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种极贫赤铁矿选矿工艺。其特征是包括下述步骤:将品位18-22%,粒度为0-12毫米的极贫赤铁矿给入一次磨矿,磨至一次分级溢流中-200目粒级含量达到60%,一次分级溢流给入一段中磁和一段强磁,得到的尾矿抛弃,精矿给入二段闭路磨矿,磨至二次分级溢流中-200目粒级含量达到90%,二次分级溢流给入一段浓缩作业,然后给入二段中磁和二段强磁,抛充尾矿,得到品位为40-50%的混精矿给入二段浓缩作业,然后经过粗浮选、精浮选和三段扫浮选,选出品位为67-68%的最终精矿,抛弃品位为12-13%的浮选尾矿。本发明可对品位为18-22%的极贫赤铁矿进行开发利用,降低了选矿成本。

选矿生产指标监控系统及方法 878     

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本发明一种选矿生产指标监控系统及方法，属于选矿生产过程技术领域，本发明包括数据获取、指标影响因素筛选、指标监视、案例库维护、指标异常分析和数据存储；实现了对选矿重要生产指标影响因素的深入分析和对选矿重要生产指标异常情况时的分析，提高了选矿重要生产指标监控的有效程度；实现对目前选矿生产指标监控仅仅是对所有选矿生产指标的统计显示、没有研究如何通过分析各种生产指标之间的相互影响关系来对企业最关心的重要生产指标进行有效监视，没有对选矿过程中指标异常原因进行分析和处理，从而导致难以对选矿过程的重要生产指标进行在线的有效监控问题的解决。

铝土矿选矿过程浆液的液固分离的方法 839     

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一种铝土矿选矿过程的液固分离的方法,涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机,得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。本发明的方法,不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池,简化了工艺流程,且不使用絮凝剂,一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿,过滤效率高,操作简便,劳动强度低,过滤介质使用寿命长,再生清洗方便、效率高。

消除铝土矿选矿尾矿颜色的方法 877     

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本发明提供了一种消除铝土矿选矿尾矿颜色的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:球磨:将铝土矿选矿尾矿球磨得到细磨尾矿;步骤2:混合:将磷酸溶液与细磨尾矿混合制成泥浆;步骤3:干燥:将所得的泥浆在80℃-150℃温度条件下干燥至恒重;步骤4:煅烧:将干燥后的产物在500-700℃温度下煅烧,使得磷酸与尾矿颗粒表面的铁反应生成白色的磷酸铁,从而减弱或消除尾矿的颜色。该发明实施简单,实施成本低,而且对铝土矿选矿尾矿的白度可控。

低品位氧化金矿选矿方法 1139     

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本发明公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿方法,该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺,通过破碎、洗矿与分筛、二段破碎和先后两次分级,粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统,细颗粒矿进入炭浸系统;在分级机前设置了前置振动溜槽,通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端,缩短了堆浸浸出周期;粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则,使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高,达到80%以上,充分利用了宝贵资源。

环保型选矿抑制剂及其制备方法和应用 911     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种环保型选矿抑制剂及其制备方法和应用。本发明提供的环保型选矿抑制剂，由以下重量份数的制备原料组成：焦亚硫酸钠120～220份，瓜尔胶10～21份，羧甲基纤维素16～35份，腐殖酸钠16～54份。本发明提供的环保型选矿抑制剂能够使铅矿得到抑制，但不会影响铜矿的浮选，进而实现铜铅分离。本发明提供的环保型选矿抑制剂无氰无铬，既能够有效解决多金属硫化矿铜铅金属分离问题，又避免了选矿药剂对环境造成危害。

提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法 1050     

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本发明提供一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法，属于选矿技术领域。该方法将嵌布粒度极细的脉石主要为石英等硅酸盐矿物的硫化铜矿磨细，分级，粗细粒级分别处理。粗粒级部分加入黄药等常规捕收剂浮选，细粒级部分加入纳米级滑石颗粒进行浮选。本发明利用微细粒滑石的天然疏水性以及不同矿物之间的表面电性差异，使滑石颗粒选择性吸附在微细粒黄铜矿表面，强化微细粒黄铜矿的表面疏水性，实现了微细粒黄铜矿的强化浮选，提高了微细粒难处理铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒黄铜矿由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理铜矿的选矿指标。

黑白钨矿从钨细泥中回收的选矿方法 766     

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本发明属于选矿领域，涉及一种黑白钨矿从钨细泥中回收的选矿方法，包括如下步骤:(1)脱泥；(2)浮选脱硫化矿；(3)黑白钨矿粗选；(4)离心机选矿富集；(5)脱药解析；(6)黑白钨粗精矿浮选柱精选。本方法的特点是预先进行脱泥和浮选脱除硫化物，优化黑白钨矿的分选环境；黑白钨矿混合浮选抛掉大量尾矿，大大减少精选的产率；离心机富集提高了精选的入选品位；精选采用浮选柱短流程回收黑白钨矿，改善了钨矿的分选指标。本方法针对钨细泥中白钨矿、黑钨矿的性质和分选特点的差异，充分结合各个工序特点，重点从脱泥、混合浮选、离心机富集、短流程精选回收方面着手，可以实现钨细泥中黑白钨矿高效回收，是一种环保、高效的选矿方法，适于从钨细泥、钨尾矿中回收钨资源。

低品位铝土矿选矿方法 677     

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本发明属于铝土矿选矿技术领域，具体公开了一种低品位铝土矿选矿方法。该选矿方法首先将A/S小于3的一水硬铝石型铝土矿进行粉碎或球磨得到以微细颗粒为主的铝土矿粉，铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；之后对铝土矿粉进行分级，将铝土矿粉中粒径小于10微米的颗粒中的10～98％分离出来，为低铝硅比产品，其A/S小于1.7，剩余的铝土矿粉为A/S大于3以上的产品。本发明提出的低品位铝土矿选矿方法，方法简单，投资小，成本低廉，在工业生产中应用前景好。

综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺 1179     

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本发明涉及一种综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺，包括如下步骤：1)将原矿破碎后进行一段磨矿，配成矿浆；2)将矿浆在立环高梯度磁选机中进行强磁粗选，得到第一强磁精矿和第一强磁尾矿，然后将第一强磁尾矿在立环高梯度磁选机中进行强磁再选，得到第二强磁精矿和第二强磁尾矿；3)将第一强磁精矿和第二强磁精矿合并，得到强磁粗精矿，再分别进行如下作业方式：A：将强磁粗精矿进行二段磨矿，再进行摇床选矿，得到铌粗精矿和第一尾矿；B：将第二强磁尾矿先进行螺旋溜槽选矿，再进行摇床选矿，得到锆精矿和(或)锡精矿、锆中矿以及第二尾矿。本发明可解决粒度细、品位低、伴生矿物杂的铌矿石的有效综合回收问题。