本发明提供了一种光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺,S1、将原矿石经过破碎筛分,筛分的过程中进行高压水洗矿,洗矿后的矿石进入光电分选机进行选矿,选出的光选精矿收集,光选尾矿备用;S2、S1中得到的光选尾矿进行破碎和筛分,筛下物进入洗矿筛再次洗矿,洗矿后的筛上物进入到重介质旋流器进行选矿,洗矿筛下物进入水处理环节;S3、重介质旋流器选出的产品分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿、重选矿砂和重选尾矿。本发明通过光电选矿与重介质选矿联合,可以对光电选矿的尾矿进行再利用,减少环保压力,并产生一定的经济效益。
本发明公开了一种土灯干法选矿介质、选矿机及选矿方法,选矿介质包括离包括高密度磁性核芯体;选矿机包括分选室,分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口,底部设有激振器或激振器与带动分选室实现离心旋转运动的驱动机构,分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口,下部外侧开设有重产矿物排料口,轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓,轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统;选矿方法包括将被选矿物与上述选矿介质混合后投入选矿机等步骤。本发明具有分选工艺简单,分选效果满足实际需求,生产成本低廉,设备小型化,清洁生产,能耗低的优势。
本发明公开了一种非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法,选矿介质为具有弹性变形能力的材料;介质组件包括采用上述非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层;选矿机包括安装有上述介质组件的机体;选矿方法利用上述选矿机完成选矿。本发明具有分选工艺简单,生产及使用成本低廉,清洁生产,安全环保,能耗低的优势。
刚果(金)某铜钴矿中滑石、云母等易浮硅酸盐脉石含量高,有价组分在多种矿相中赋存,铜钴矿物难以高效回收。对其进行的选矿试验研究表明,以MIBC为脱泥剂脱除部分易浮脉石有利于浮选过程的进行;对于铜钴物的浮选回收,采用BK321与BK418为捕收剂,确定了“强化浮选硫化矿-硫化浮选氧化矿”为特点的阶段混浮技术路线。可以从铜钴品位分别为3.11%和0.14%的原矿,得到含铜30.26%,含钴1.24%的铜钴精矿,铜、钴回收率分别为87.65%、74.93%。
针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿泥化较严重、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点,采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺,综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%,回收率为28.52%,钼精矿含钼36.00%(钼精矿含C 20%),回收率为43.35%;硫精矿含硫35.66%,回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%,回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%),并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。
针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿含泥量较大、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点,采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺,综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁。闭路试验获得的铜精矿含铜20.61%,回收率为28.52%,钼精矿含钼36.00%(钼精矿含C 20%),回收率为43.35%;硫精矿含硫35.66%,回收率为42.58%。铁精矿品位68.40%,回收率为6.85%(磁铁矿相回收率75%),并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准。
随着现代化矿井的不断发展,煤矿井下机械化程度越来越高,辅运设备尤其是单轨吊的使用也越来越广泛,单轨轨道为单轨吊运行的基础。单轨吊轨道是悬挂在井下巷道顶板上,目前通常使用的轨道有I140E、I140V型,悬挂方式包括单吊耳连接式与钩扣连接式。单吊耳连接方式存在悬挂不稳、易变形的问题,钩扣连接方式存在结构复杂、安装繁琐、轨道悬挂段空间高的问题。本发明的目的在于克服现有技术的缺点,解决单吊耳连接式与钩扣连接式在轨道安装、使用过程中存在的技术问题
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