钛矿选矿筛选工艺,其特征在于:包括下列步骤:选前步骤:对含钛的矿石进行粉碎(1),将粉碎之后矿石送矿(2)至筛选设备进行筛选;步骤一:所述送矿(2)之后进行初步选矿(3),所述初步选矿(3)过后筛选出粗矿(4)、中矿(5)和精矿(6);步骤二:所述粗矿(4)在选出之后进行粗矿二碎(13),所述粗矿二碎(13)的之后进行粗矿二选(12),所述粗矿二选(12)过后筛分为粗出半粗矿(11)和废矿(10),所述粗出半粗矿(11)在之后进行重新进行步骤一进行筛选;
磁性矿石精细筛选设备,其特征在于:包括支架(1)、输送组件(2)、进料槽(3)、机体(4)、底座(5)、控制器(6)、电源线(7)、驱动组件(8)、第一斜镂空板(9)、第二斜镂空板(10)、斜板(11)、震动装置(12)和分离装置(13),所述支架(1)顶端与输送组件(2)固定连接
矿山碎石降尘装置,包括柱体壳体(10),其特征在于:所述壳体(10)的内部限定设置有内腔(11),所述壳体(10)的左端面水平向右开设有进料通孔(12),所述进料通孔(12)与内腔(11)相互连通,所述进料通孔(12)内沿前后方向固定连接有进料转动轴(13),所述进料转动轴(13)的圆周面上套设有进料传送带(14),所述壳体(10)的前端面水平固定连接有工作台(15),所述壳体(10)的下端面开设有出料通孔(49);
矿石粉碎自动辅助下料装置,包括支腿(1)和机体(2),其特征在于:所述机体(2)底端的两侧固定连接有两组支腿(1),所述机体(2)的内部设置有网板(3),所述机体(2)内部的顶端固定连接有破碎机构(8),所述机体(2)的顶端固定连接有入料口(9),所述入料口(9)内部顶端的两侧固定连接有防护结构(10),所述机体(2)的一侧固定连接有集尘机构(11),所述机体(2)内部的底端固定连接有出料机构(12),所述机体(2)的底端固定连接有出料口(13),所述机体(2)的内部设置有粉碎机构;
从铜钨多金属矿石中回收铜硫的选矿方法,其特征是,由以下步骤组成:(1)铜快速浮选:将磨矿后的溢流产品给入浮选机中,加入酯-105 30g/t,油30g/t,获得铜快浮精矿和尾矿;铜硫混合浮选:将步骤(1)得到的尾矿进行铜硫混合浮选,采用II粗II扫的浮选流程,粗选I加入丁基黄药30g/t,丁胺黑药30g/t,油20g/t;粗选II加入丁基黄药20g/t,油20g/t;扫选I加入硫酸亚铁2000g/t和氯化亚铁150g/t,丁基黄药20g/t,油10g/t;扫选II加入丁基黄药10g/t,油5g/t;得到铜硫混浮粗精矿和尾矿;
赤铁矿无废高效利用的方法,符合建设无废绿色环保矿山的国家需求。首先矿石进行破碎、磨矿,磨矿后产品进行分级,溢流进入一段强磁选分选,底流返回上一级磨矿;磁选精矿经过反浮选脱硅提纯,得到高品位精矿产品,直接作为炼铁原料;浮选泡沫产品和磁选尾矿进入二段强磁选,得到磁选精矿和尾矿;精矿经过离心分选进行提纯,得到低品位精矿产品,作为配矿与高铁低硅铁精矿进行掺配,用作炼铁原料;二段磁选尾矿和离心分选所得尾矿经沉降、脱水、干燥后,进行干磨活化,磨细过程中加入复合活化剂,得到表面具有高活性的矿物掺合料尾矿微粉,
容积型尾矿浆输送泵,其特征在于,包括:具有内腔的泵体(1),所述泵体(1)内间隔设有环形的法兰板(18)和环形的安装板(19),所述法兰板(18)和所述安装板(19)把所述泵体(1)依次分隔为出料腔(8)、容积腔(7)和进料腔(11),所述容积腔(7)的数量有多个,多个所述容积腔(7)环形间隔设置,且一端通过所述法兰板(18)与所述进料腔(11)连通,另一端通过所述安装板(19)与所述出料腔(8)连通,每个所述容积腔(7)内均滑动设有用于推动物料的推动组件,所述进料腔(11)内设有用于驱动所述推动组件做直线往复运动的驱动组件。
复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法,其特征在于:按以下步骤进行,(1)磨矿步骤:制备一定磨矿浓度进行磨矿,取得原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm含量占40%~58%之间;(2)将步骤(1)所得矿浆进行铜粗选,得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选Ⅰ尾矿;其中铜粗选作业工艺条件为:加入,抑制剂硫酸锌500~600g/t和亚硫酸钠1000~1200g/t、捕收剂XK-410为14~15g/t、起泡剂2#油10~15g/t,进行反应;
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