有色金属选矿技术理论与应用

铝土矿的选矿方法 1062     

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一种铝土矿的选矿方法,涉及铝土矿的选矿,特别是一水硬铝石型铝土矿选矿。其特征在于:(1)在粗选泡沫槽内增加去精选II槽、精矿槽的短路管道,当粗选槽泡沫所带固体颗粒A/S达到9～11时,将粗选槽泡沫浮选物短路进入精选II槽;当粗选槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时,将粗选泡沫浮选物短路进入精矿槽,直接作为精矿;(2)在精选I槽增加精矿槽的短路管道,当精选I槽浮选泡沫所带固体颗粒A/S达到11～16时,将精选I槽浮选泡沫直接短路进入精矿槽,直接作为精矿。采用本发明对浮选泡沫走向进行合理调整,使铝土矿浮选时浮选处理能力提高10%-40%,工艺过程简单,操作容易,药剂消耗降低10%-40%。

弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机 1069     

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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机,涉及铁矿石选矿技术和设备领域,本发明的工艺是:先将弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,再将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经筛选、湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿浆过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径;而其所专用强磁干选机,其高强磁场和磁极、磁轭水平设置等独特结构,使其具有体积小运行可靠性好,生产效率高,能使弱磁性矿石中的除茅、选别速度快、大量节省了人力、物力、能源等优点。

低品位多金属矿的选矿方法 1070     

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一种低品位多金属矿的选矿方法，该方法是利用磁选机、自动选矿溜槽、浮选机和摇床来完成选矿过程。该方法选矿过程是：1、用自动选矿溜槽粗选，粗选尾矿自流到下一个自动选矿溜槽扫选，扫选尾矿再自流到下一个自动选矿溜槽扫选，如此不断重复扫选至没有价值后丢弃尾矿，这个阶段得到第一精矿；2、把得到的第一精矿输送到磁选机磁选含磁矿物，这个阶段得到含磁矿物精矿；3、经过磁选后的尾矿输送到浮选机一次粗选三次扫选二次精选浮选硫化矿，这个阶段就得到了硫化矿精矿；4、经过浮选后的尾矿再送到另外一组自动选矿溜槽进行精选，这里也是经过一次粗选多次扫选，精选尾矿返回原矿给矿，这个阶段得到第二精矿；5、第二精矿送到摇床再进一步精选，摇床精矿就是最终精矿，摇床尾矿返回前面的自动选矿溜槽给矿，这样就完成了整个选矿过程。

便携式选矿装置 1044     

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本实用新型公开了一种便携式选矿装置，包括选矿溜板、溜板外侧边缘、溜板内侧边缘、溜板底座、操作把手、多条第一选矿凹槽、多条第二选矿凹槽、一对第三选矿凹槽、活动插槽、延长手柄及导流槽；溜板外侧边缘设在选矿溜板上，溜板内侧边缘设在选矿溜板内，溜板底座设在选矿溜板底部，操作把手设在选矿溜板上，第一选矿凹槽、第二选矿凹槽、第三选矿凹槽设在选矿溜板内壁上，活动插槽设置在选矿溜板的外壁行，位于选矿溜板的另一侧中部，延长手柄的一端与活动插槽活动插接；导流槽向下凹陷设置在选矿溜板的内壁上，位于其中一个第三选矿凹槽的一侧。本实用新型能用于细小矿石的选矿，尤其适合金沙的筛选，跑金量小，体积小，质量轻，携带更方便。

氧化铅锌矿选矿废水深度处理与回用方法 743     

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本发明公开了一种氧化铅锌矿选矿废水深度处理与回用方法，主要针对目前水质成分复杂，高COD、高盐分的氧化铅锌矿选矿废水。本发明通过预处理+电渗析+化学氧化工艺，深度脱除水中硅酸盐、COD、TDS和重金属离子，处理水回用于选矿工艺，同自来水对比，选矿指标处同一水平。本发明提供一种氧化铅锌矿选矿废水处理工艺，具有特征污染物去除率高，能够实现多种污染物同时深度脱除，且工艺简单、稳定、废水回用率高、易于操作且占地小、成本低等优点，相比目前市场上的其他选矿废水回用技术，本发明具有明显的成本和效果优势。

复杂氧化铅矿的选矿药剂和方法 903     

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本发明涉及一种复杂氧化铅矿的选矿药剂和方法。复杂氧化铅矿的选矿药剂是捕收剂油酸、调整剂碳酸钠、分散抑制剂硅酸钠中的任一种或其组合,每吨原矿中油酸加入量为350～1100克、碳酸钠加入量为1900～5200克、硅酸钠加入量为2800～6800克。用本药剂的选矿方法主要包括以下顺序步骤:脱泥、铅粗选一、铅粗选二、铅精选一、铅扫选、铅精选二。本发明具有选别效率高、得率大、药剂成本低、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作、投资小、选矿成本低等特点,适于复杂氧化铅矿选矿应用。

用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机 886     

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本实用新型公开了一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，包括选矿机本体，设于选矿机本体上部一侧的给料槽，其特征在于，给料槽倾斜布置在选矿机本体上，且给料槽的最底端与选矿机本体固定连接，给料槽的槽底下部固定连接有引料板，引料板倾斜设置在槽底上，且与槽底呈5°‑45°的夹角。本实用新型的一种用于钒钛磁铁矿重选的螺旋式选矿机，通过改变给料槽的布置位置和倾斜角度，设置引料板，大幅减小物料在水平方向上的冲击力，进而减少选矿机本体所受到的冲击力，解决选矿机晃动的问题，由此保证选矿机的选别效率。

水中磁铁矿的选矿装置 735     

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本发明公开了一种水中磁铁矿的选矿装置，包括：水中磁铁矿的选矿装置主体部分，同时增加了超声波；所述水中磁铁矿的选矿装置主体部分呢由入料管、动力系统、轴、旋转扇叶、选矿灌、尾渣出口、水中磁选机、精矿出口组成；所述超声波安装在选矿灌外矿砂的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击。本发明在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

复杂硫化铜锌矿的选矿方法 685     

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本发明涉及选矿技术领域，涉具体涉及一种从硫化铜锌矿中分离铜、锌的选矿方法。一种复杂硫化铜锌矿的选矿方法，选矿过程的步骤包括：磨矿方法、在浮选中组合抑制剂的使用方法和组合捕收剂的使用方法。该方法以清洁环保生产为基本原则，以提高铜锌及伴生金回收率，同时降低铜锌精矿中互含严重的问题，提高经济效益为目标。该选矿方法技术可行、环保分离铜锌矿物，综合回收有价金属的复杂硫化铜锌矿，不仅可以取消氰化钠或氧化剂在选矿中的使用，有效提高铜锌回收率、提高贵金属金的回收率，同时降低精矿杂质互含，增加企业经济效益，同时降低选矿尾矿排放造成的环境汚染，实现工业化清洁环保安全生产。

悬振圆环选矿机 1051     

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本发明涉及一种悬振圆环选矿机，包括前龙门支架、后龙门支架以及槽钢结构床身；前龙门支架和后龙门支架的横梁的两端分别通过一悬挂链条葫芦的钢索与槽钢结构床身连接，槽钢结构床身包括下层支架和上层框架，上层框架安装于下层支架上，下层支架的两端分别设置有首轮滚桶和尾轮滚桶，首轮滚桶和尾轮滚桶之间连接有圆环选矿胶带，圆环选矿胶带上设有三条选矿富集砂带，首轮滚桶连接有摆轮块，下层支架的下方靠近首轮滚桶的一侧设置有摆轮架，摆轮架下侧安装有摆轮电机；圆环选矿胶带下端安装有托滚轴。所述悬振圆环选矿机具有结构设计简单牢固、运转可靠、操作简便维修工作量少、选矿效率高等有益效果。

床式横流皮带选矿机 1005     

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本发明是一种床式横流皮带选矿机,它有机架、以及安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,首轮有皮带电机驱动,尾端有精矿冲排水管和精矿接取槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架支承在滑动机构上来回运动,机架的首轮端与床头的拉杆连接,在床头带动下作往复式摇动,床头通过减速机由变频调速的电机带动。同一机架上可以安装多排多层输送皮带。本发明将摇床的运动特性与横流皮带选矿机有机地结合,同时取消机架底部的回旋装置,分选作用力均匀合理,改善了矿物松散分层,选矿指标理想。为贫、细、杂的难选矿产资源的有效利用提供了新的技术选择,另外占地面积小、操作方便、推广容易。

水中磁铁矿的选矿装置 953     

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本发明公开了一种水中磁铁矿的选矿装置，包括入料管、动力系统、轴、旋转扇叶、选矿罐、尾渣出口、水中磁选机、精矿出口；入料管位于选矿罐底部旋转扇叶的上面，罐外接挖沙、抽沙的管，罐内喷出的矿砂流和选矿罐内的流动方向一致；旋转扇叶位于选矿罐的下部，固定在轴的底端；水中超高磁磁选机位于选矿罐中段，能在水中工作的具有超高磁场的磁选机，含有精矿选出、收集、并排到选矿罐外的装置；在填礁的过程中利用抽沙的动能，增加简单的设备和少量能源，把部分海沙中富含铁的磁铁矿精矿选出。在填礁的过程中，利用挖沙、抽沙的动能，只增加简单的设备和少量能源，把部分海沙中富含磁铁矿的磁铁矿精矿选出，一来节约资源，二来也能够产生经济效益。

硫化铅锌矿选矿废水处理与回用方法 735     

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提供了一种铅锌矿选矿废水处理及回用技术,目的是解决选矿废水回用于生产,影响选矿指标,外排造成环境污染的问题。所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用新技术,是针对选矿厂总废水,采用调pH值,然后加入硫酸亚铁和絮凝剂进行氧化--混凝处理,处理水用二氧化氯进行氧化,再用活性炭床进行催化氧化和吸附,处理水达到国家有关排放标准;通过采用电位调控浮选、环保捕收剂组合应用,实现处理水全部回用,与现场工艺技术指标相比,取消了氰化物浮选工艺,提高铅回收率、锌、金的回收率。本发明为硫化铅锌矿选矿废水处理及回用提供了一整套电位调控浮选、环保捕收剂组合应用技术与废水处理工艺技术集成,实现选矿废水循环利用。

新型连续风力选矿机 1046     

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本实用新型公开了一种新型连续风力选矿机,包括选矿仓,选矿仓上设置有风机、进料通道和出料通道,还包括与选矿仓连通的高压进风通道,所述进料通道与高压进风通道连通,风机的出风口与高压进风通道的出风口相向设置,出料通道包括位于选矿仓底部的多个出料口。本实用新型实现了连续选矿,解决了现有风力选矿机处理能力小、选矿精度低的问题。

钨矿旋转选矿装置 986     

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一种钨矿旋转选矿装置包括选矿桶，选矿桶外壁上设有选矿孔，内壁上设有螺旋槽，驱动装置驱动选矿桶旋转；螺旋槽壁上设有垂直于螺旋槽壁的挡板；选矿桶设在支架上，平行于选矿桶长边的中心线与选矿桶正水平投影面夹角大于30度小于60度。本实用新型的优点在于，不用水进行选矿，选矿效率高、处理量大、操作方便。

含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺 901     

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一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，对粒度大于40mm的大块自然铜矿，在破碎过程中回收；对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎-圆筒选矿机+振动筛打散分级-跳汰+螺溜+摇床重选回收；重选尾矿（硫化铜矿）采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，既可以预先高效回收高品位自然铜，同时回收硫化铜矿和硫钴矿，可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积，从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。

磁性选矿摇床 978     

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一种磁性选矿摇床，新型涉及一种选矿设备，解决了对微磁性矿物质的分选效果不够明显问题，包括床面、给矿槽和进水槽，所述床面整体往长边与宽边形成的角方向倾斜，所述给矿槽和进水槽位于床面地势更高的长边上，并沿床面长边设置，所述给矿槽与进水槽安装在同侧，所述进水槽延床面长边开口，所述床面包括进矿区、选矿区和收集区；所述选矿区与所述床面长边平行方向设若干沟槽，所述选矿区位于所述选矿区与进水槽之间，所述选矿区地势低的一端设有收集区，整个床面位于支架上方，其特征在于，所述床面下方设有磁性板或在床面玻璃钢成型时加入磁粉使床面呈微磁性以利于微磁矿物筛选。

细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法 976     

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一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，它属于矿物冶金加工技术领域。本发明所要解决的技术问题为选矿时铜矿品位低，铜矿物种类多的困难。本发明提出了铜及伴生金银矿物高效组合捕收剂，粗选过程石灰和硫化钠调浆、精选过程引入水玻璃和六偏磷酸钠的技术思路，解决了细脉浸染状低品位斑岩型铜矿选矿回收过程中有用矿物回收率偏低，精选流程长，精矿品位不高的问题。有效提升了主金属铜及伴生金银的选矿回收率，改善了铜精矿质量，提高了选矿过程的稳定性，克服了季节性温差对选矿指标的不利影响，实现了选矿废水的循环回用，降低了选矿成本及能耗。本发明用于处理高寒季节性冰冻地区硫化铜矿石的选矿。

同时降低选矿回用尾矿废水中铜离子、锌离子、铅离子浓度的方法 588     

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本发明公开了一种同时降低选矿回用尾矿废水中铜离子、锌离子、铅离子浓度的方法。当尾矿废水中铜离子、锌离子、铅离子浓度在20mg/L以下时，向尾矿废水中加入黄药、黑药类、硫氮类选矿捕收剂，控制选矿捕收剂在尾矿废水中的浓度为5‑100 mg/L；采用VUV辐照法，VUV辐射强度为180‑280μW/cm2，功率为10‑200 W，波长为185nm和254nm，照射时间为10‑180 min，促使捕收剂分析出S^2‑，S^2‑与Cu²⁺、Zn²⁺、Pb²⁺结合产生硫化金属沉淀，同时降低选矿回用尾矿水中铜离子、锌离子、铅离子的浓度，实现选矿尾矿废水的全部回用而不影响选矿指标。

从多金属共生矿中同时高效回收稀土及贵金属的选矿工艺 956     

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本发明涉及一种从多金属共生矿中同时高效回收稀土及贵金属的选矿工艺，属于选矿领域。本发明将原矿矿石破碎至30-200mm的颗粒，用X射线拣选机预拣选的矿石，将高含稀土、钍、铌、钪贵重金属矿物依次拣出，使得这些矿石进一步富集独立于选铁，拣出的富矿目标元素富矿则用常规方法分别独立提纯，后续提纯过程互不干扰。本发明成功的关键是用X射线物理方法拣选，通过拣出多金属矿中少部分富稀土、钍、铌、钪贵重金属矿从而回收大部分。此工艺具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，特别适合白云鄂博稀土矿。

回旋淘洗螺旋选矿机 719     

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回旋淘洗螺旋选矿机,是重力选矿机械;目前,各种类型的螺旋选矿机,存在螺旋盘对矿物质松散力不够,分层、分带不清,回收率低的缺陷;本实用新型回旋淘洗螺旋选矿机,是将人工回旋淘洗的选矿方式和螺旋溜槽融为一体,同时将原螺旋盘内的径向直线刻槽,设计成弧线刻槽,较好的解决了目前各种螺旋选矿机以上所述缺陷,同时松散力的增强还增大了处理量;其主要技术特征是:由调速电机,偏心轴、轴承、轴套、弹簧装置和带弧线刻槽的螺旋盘组成;调速电机工作时,偏心轴带动与轴套连接的连杆作压缩弹簧和伸展弹簧运动,同时弹簧弹力的反作用使轴套上的螺旋盘作变速回旋,此时,螺旋盘中矿浆在水介质的作用下,达到回旋淘洗的选矿目的。?

选矿过程给矿块度配矿控制的方法 680     

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本发明公开了一种选矿过程给矿块度配矿控制的方法，该方法首先设定给矿块度配矿控制的各相关参数；与选矿厂的自动化系统通讯，获取配矿过程控制相关参数并将相应的控制值传送给所述自动化系统；与安装在汇集所有给料机矿石的给矿皮带上的矿石块度分析仪通讯，实时获取矿石块度测量值Pr；根据实时参数与预设的配矿控制规则判断是否需要进行配矿操作；若判断需要配矿控制，则依据料口选择函数选定配矿控制料口，并进行所述目标料口频率设定控制；检查本周期调整后矿石块度变化趋势是否与设定值方向一致，若不一致则更新相对给料块度矩阵；根据矿量设定值实时调整所述给料机的输出频率。该控制方法能够实现选矿过程大块矿石给矿皮带上物料块度的稳定，确保流程和设备高效、稳定的运行。

高速旋转选矿设备 861     

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本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备，包括底座，所述底座下表面连接有多个支撑腿，所述底座开设有第一出料槽与第二出料槽，所述底座固定连接有开关与选矿桶，所述选矿桶为中空设置，所述选矿桶连接有贯穿至其内部的进料框，所述选矿桶侧面连接有电机，所述电机的输出端连接有螺旋轴，所述螺旋轴贯穿至所述选矿桶内部，所述选矿桶开设有若干个小料槽和一个大料槽，若干个所述小料槽均与所述第二出料槽贯穿相通，所述大料槽与所述第一出料槽贯穿相通；通过设置高速旋转筛选结构，便于快速将不同体积的固态矿物质进行筛选。

选矿生产指标的优化方法 1034     

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本发明公开了一种选矿生产指标的优化方法，首先设定选矿生产指标优化方法相关的参数、决策变量和辅助变量；建立选矿生产指标优化的目标模型；建立选矿生产的约束条件，所述约束条件包括综合指标目标范围约束，以及生产能力、工艺水平、生产材料和能源约束；采用进化算法对带约束的目标模型进行求解，得到选矿生产作业的原矿处理量、金精矿品位和金属量优化设定值，实现选矿生产指标的优化。利用该优化方法可以在选矿厂现有生产流程、设备、工艺水平及其他资源条件下，实现选矿厂的综合效益最大化，提高选矿厂的生产技术水平。

改进结构的选矿设备 1069     

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本实用新型提供一种改进结构的选矿设备，包括支架，选矿驱动机构，振动板，第三选矿盒，第二选矿盒，出矿口，第一选矿盒，推动把手，电推杆，本实用新型电推杆，推动把手和出矿口的设置，在筛分后对矿料进行分装时，有利于通过电推杆通过推动把手将各选矿盒倾斜顶起，可通过出矿口将矿料进行收集和分装，节省了人力，提高了设备机械化程度；选矿驱动机构的设置，驱动电机驱动曲柄连杆转动，再通过推动杆带动振动座运动，能有效的实现对第三选矿盒，第二选矿盒和第一选矿盒的震动筛选，筛选效率高。

金红石和锆英砂的选矿装置 762     

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本实用新型属于选矿装置技术领域，具体公开了一种金红石和锆英砂的选矿装置，包括选矿装置主体、选矿机构、收集机构和密封门，选矿装置主体的顶部嵌入连接有选矿机构，选矿装置主体的底部嵌入连接有收集机构，选矿机构的前面顶部活动连接有密封门，选矿机构的顶端另一侧贯穿连接有进料口，进料口的底端贯穿连接有连接管，选矿机构有助于对矿砂进行逐步的筛选，从而把锆英砂与其他矿砂筛选出来，大大提高了工作效率，提高了装置的实用性，减震器有助于减缓装置晃动，提高装置的稳定性，收集机构有助于对选矿机构筛选出的锆英砂与其他矿砂进行收集，方便操作人员进行统一保存处理，提高了装置的多功能性，可以在未来具有广泛的发展前景。

预测选矿回水中残留絮凝剂浓度的方法 1032     

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本发明公开了一种预测选矿回水中残留絮凝剂浓度的方法，包括如下步骤：1)选择对选矿回水中残留絮凝剂浓度有影响的L个参数作为影响因素，取n组具体值分别进行选矿絮凝试验，得到每组取值对应的回水中残留絮凝剂浓度C_F；2)建立影响因素矩阵，采用熵权法确定各影响因素的权重，根据权重剔除无关影响因素，余下m个特征影响因素；3)进行拟合，得到回水中残留絮凝剂浓度C_F与各特征影响因素的拟合函数；4)将与该选矿回水对应的各特征影响因素代入所述拟合函数中，即可计算得到某选矿回水中残留絮凝剂浓度C_F。该方法预测结果准确可靠，便于进行智能化控制。

基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法 602     

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本发明公开了一种基于铁氧化细菌的光催化半导体硫化矿降解选矿废水残余药剂的方法。半导体硫化矿经可见光照射可催化产生光生电子与光生空穴，选矿废水中的残余药剂能被光生空穴氧化分解，达到降低废水COD值的目的。铁氧化细菌能够将硫化矿中Fe2+氧化为Fe3+，光生电子与Fe3+作用将其还原为Fe2+，从而减少光生电子与光生空穴的复合，增加光生空穴氧化分解选矿药剂的效率，能显著下降COD值，其下降率最高可达到98.2 %。本发明方法所需仪器设备简单，能增加尾矿的二次利用，为选矿废水残余药剂的处理提供了一个新的途径。

稀土类矿石的选矿法 674     

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本发明是对含稀土类矿物(氟碳铈镧矿和独居石)和脉石矿物(主要为磁铁矿、赤铁矿、萤石和石英)的粗矿石进行选矿,以获得稀土精矿的选矿法。其特征是:先粉碎粗矿石,使粒径小于44μm的矿粒占65～87%(重量),然后将已粉碎的粗矿石按照下列顺序选矿,即强磁力磁选,高磁场梯度磁选、比重选矿,使矿浆温度保持58～80℃的浮选,使矿浆温度保持58～80℃的逆浮选,与交流磁选。用此方法可以得到比过去更高品位的稀土精矿,实收率也更高。

筛分-重选联合的选矿方法 671     

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筛分-重选联合的选矿方法属选矿技术领域。定第一级筛分筛目数S1，将需要选矿得到的一种或多种矿物中最低的一个密度值，以及其他矿物中含量最高的两种矿物中密度最大的那种矿物的密度值，代入经验公式，得到第二级筛分筛目数S2实。S2实—S1为筛分粒度宽度。第三级筛分的筛目数S3实=筛分粒度宽度+ S2实。依此类推，直至达到筛分设备的最高筛目数为止。将各级筛分所得粒度宽度为S2实—S1的物料，分别送入重选设备进行重选。该方法尽最大努力让参与重选的高密度矿物颗粒的重量接近或超过低密度矿物颗粒的重量，从而使高密度矿物颗粒的综合受力具有优势。所得精矿的品位和选矿回收率显著提高，并易于控制回收率和精矿品位。