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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法。本发明的选矿药剂，按照重量配比，由捕收剂松醇黄药和松醇黑药1~10重量份、抑制剂六偏磷酸钠1~10重量份和起泡剂松醇油1~10重量份组成，使用选矿药剂分离回收贵金属的方法是：首先进行酸浸预处理，然后将酸浸渣配制成矿浆，加入选矿药剂进行粗选，然后进行两次精选，得到贵金属矿。本发明的选矿药剂选择性强，对贵金属分离效率高，金银的回收率高，降低了成本，减少了污染。
本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.1份；砂岩：14.8份；铁粉：4.1份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明公开了一种磁铁矿简流程选矿工艺及选矿系统，属于选矿技术领域，其工艺流程采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别，大幅度缩短了工艺流程；同时，本发明技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，本发明所述的磁铁矿简流程选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。
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本实用新型公开了一种介电电泳选矿装置，包括收集器、第一电机、介电电泳分离室和变压器，介电电泳分离室通过至少两个第一支腿与收集器连接，第一支腿内开设连接通道，介电电泳分离室内设置中心电极，中心电极一端连接转轴，转轴的一端伸出介电电泳分离室，且在转轴伸出介电电泳分离室的一端安装第一从动轮，第一电机的输出轴安装第一主动轮，第一主动轮和第一从动轮通过第一传动带连接，介电电泳分离室的一侧壁开设有通孔，通孔内设置有用于与中心电极接触配合的电刷，变压器与电刷通过电线相接，变压器和介电电泳分离室均接地。该介电电泳选矿装置能够在选矿的同时，不断的对待选矿进行搅拌，提高了选矿效率。
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本实用新型提供了一种自动化选矿设备，涉及选矿设备技术领域，包括箱体、除尘箱以及设置在箱体内部用于研磨矿石的粉碎组件，箱体一侧设置除尘箱，除尘箱正面通过铰链转动连接有活动门，活动门正面设置有控制面板，箱体正面通过铰链转动连接有箱门，除尘箱内部设置有除尘组件，粉碎组件包括有粉碎头、粉碎板和粉碎齿。该种自动化选矿设备通过将选矿设备与破碎设备一体成型，并添加有粉碎头、粉碎板和粉碎齿相互配合，使得加强矿石的粉碎效果，从而增强矿石的生产量，且设置有抽水泵、抽水管、输水管和雾化喷头相互配合，使得对箱体内的粉尘进行降尘，从而避免粉碎矿石和选矿时产生的大量粉尘污染环境。
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本实用新型公开了一种柱式选矿设备内矿浆浓度控制装置，包括前端浓度测定筒和储水池；所述前端浓度测定筒底部通过第一电动开度阀连接到中和管；所述储水池底部通过第二电动开度阀连接到中和管；所述中和管一端封闭，另一端通过提料泵连接到柱式选矿设备其柱腔底部的进浆法兰；所述前端浓度测定筒上部设置有矿浆补入管；所述储水池上设置有补水管；所述前端浓度测定筒和储水池内侧设置有液位计；本实用新型的柱式选矿设备内矿浆浓度控制装置，采用对柱式选矿设备内浓度检测，并通过外部调整补入新的浆液浓度去中和柱式选矿设备内浓度，其调整呈现曲线结构，避免造成柱内浓度出现阶梯跳跃，同时完成浓度调节和新浆料补入同步进行。
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一种流动式多功能选矿机械装置,使用载重汽车作动力,进行流动行驶选矿,它包括破碎机、球磨机、发电机、摇床和抽水机,在汽车驾驶室的后部、大梁平面左右两侧安装有破碎机和发电机,汽车传动轴上设有皮带轮带动发电机,汽车后刹车轱经皮带连接破碎机。在汽车大梁的中部设置有选矿摇床。本实用新型实现了流动化生产,解决了传统选矿机械装置对土地、资金大量占用的问题,同时提高了自动化生产程度,可明显提高企业的经济效益,充分利用载重汽车的动力,不改变其行驶功能,经合理组配,达到流动选矿的目的,解决了矿石需要大量运输的弊端,简化了选矿传统机械装置庞大的结构,解决了大量小型矿山无能力或无条件建立选矿机械装置,及低品位矿浪费严重的弊端。
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本实用新型公开了一种环保型选矿用振动装置，包括车架底座，所述车架底座的顶部通过螺栓连接有三角支架，且三角支架的顶部两端均通过螺栓连接有弹簧组，两个所述弹簧组的顶部均通过螺栓连接有安装块，且两个安装块的顶部焊接有同一个振动箱，所述振动箱的内部从上往下依次通过螺栓连接有第一筛选网板和第二筛选网板，所述振动箱的顶部上方位置通过螺栓连接有进料斗。本实用新型中，可以利用本装置同时进行两次的选矿作业，提高选矿的效率，同时降低和选矿作业的成本投入，在振动选矿作用的过程中，可以避免碎石从振动箱的内部振出，显著的提高本装置选矿过程中的稳定性，可以有效的避免选矿作业时造成工作环境的污染。
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本实用新型公开了一种干法选矿用高效除尘装置，包括固定环，所述固定环置于选矿设备的进料斗外围，且固定环内壁均匀设置有吸尘孔，所述固定环设置为中空结构，且固定环上端通过第一连接管连通有过渡箱，并且过渡箱通过第二连接管连通有吸尘器的进气端，所述吸尘器固定在固定环外壁一侧，且固定环外壁下端固定有支撑杆。该干法选矿用高效除尘装置设有固定环，固定环内壁设置的吸尘孔能对扬起的尘埃起到全面的吸附效果，避免选矿过程中扬起的灰尘而造成粉尘污染，且该装置设置有PE膜，PE膜能让扬起的灰尘被隔离在一定的空间内，避免其在除尘过程中扩散，让干法选矿过程中的除尘效果更好。
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本实用新型公开了一种微泡浮选柱和自动分级浮选机联合选矿装置，包括底板和本体，所述底板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱内侧的底部开设有滑槽。本实用新型通过泵体和第一输料管可以有效地将进入到收集箱内的尾矿重新输至蓄料箱内并对其进行二次选矿，通过滤网便于对尾矿中夹杂的大颗粒杂质进行过滤，通过旋转盘运转带动转轴表面的活性炭吸附棉进行转动可以有效地对尾矿表面所含的灰尘进行吸附，有效地提升了装置在选矿过程中的效率及精度，通过限位槽和滑轮的设置可以有效地防止活性炭吸附棉在旋转的过程中旋转盘出现晃动的现象，同时解决了市场上常见的浮选机联合选矿装置普遍存在选矿效率较低的问题。
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本发明提供了一种用于回收石油钻井加重剂的选矿方法。该选矿方法包括如下步骤：首先将原矿与水按比例混合得到混合物；然后向所述混合物中加入硫化钠和非硅类消泡剂，得到共混物；接着进行高速搅拌处理，使原矿和水充分混合成矿浆状态；最后，将混合后的矿浆通过旋流器分级和重选处理，合并精矿后得到重晶石总精矿。本发明采用选矿方法实现石油钻井液中的加重剂的高效回收，流程简单、选别效率高、适应性强，得到的产品可以作为加重剂循环利用，降低了废弃物对环境造成的污染，避免了资源的浪费。
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本发明公开了本发明提出一种选矿生产指标的关联关系可视化系统及方法，包括生产指标管理模块、生产指标关联关系分析模块、生产指标关联关系可视化模块、生产指标时序变化关系分析模块、生产指标时序变化关系可视化模块；实现对选矿生产指标的关联关系的分析、时序变化关系的分析，并对指标间的关系进行可视化；对选矿综合生产指标与过程运行指标间相关关系的分析，以及对多维时序变化的指标间关系的分析，并将分析出的生产指标间关系以一种更加生动直观的方式展现在人们面前，帮助操作人员更便捷的分析指标关系，通过对生产指标的分析辅助操作人员对生产指标进行合理决策。
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本发明公开了一种高效带式滑石选矿机，包括装置主体、进料口、破碎机构、移动机构、筛选机构和导料机构。本发明涉及选矿机技术领域。该高效带式滑石选矿机通过设置的移动机构和筛选机构，运用移动机构中的第二电机带动丝杆转动，丝杆带动第一滑块移动，第一滑块移动的过程中第二滑块在滑杆上移动，使得移动板移动，移动板移动的过程中传动齿牙在移动板内的传动齿槽内旋转，使得传动轮连接的连接棒旋转，带动毛刷将移动板上筛网堵塞的原料刷起，再通过压块进行挤压再破碎，从而便于工作人员对原料大小的筛选，便于工作人员对滑石原料的挑选。解决了现有的选矿机不便对大颗粒的原料进行筛选，不便对筛选的原料进行破碎和出料不便的问题。
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本发明公开了一种连续离心选矿机；给矿管与给矿分配器连接，给矿分配器与给矿槽连接，给矿槽和回浆槽形成整体结构；给矿导管的上端与给矿槽连接，给矿导管的下端设置给矿嘴；选矿机转壳和底盘形成整体结构；控制箱与电动机连接，电动机带动转动轴转动；转动轴上设置滚动轴承；接矿槽通过排矿分配器与尾矿槽和精矿槽连接；所述选矿机转壳的材质采用以Mn和Cr等合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料。本发明对选矿机转壳的材质进行改进，耐磨性更高；运转时可通过控制箱控制电动机转动，实现连续性操作；本发明还具有整体结构牢固，占地面积小，耐磨损且效率高，结构简单易操作，传动性能好等优点。
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本发明提供一种绿柱石选矿方法,用于从品位较低的贫矿或尾矿中提取有用矿物。其特征是使矿物中的有价成分在弱碱性介质中得到分选,解决了现有技术中使用强酸或强碱选矿带来的工艺复杂,流程长,设备投资大,能耗高,经济效益低,设备腐蚀较大,环境污染严重等问题。不需脱水、加温、洗矿,也不必脱除磁性矿物和易浮矿物,只需一粗、一精、一扫选就能获得品位较高的氧化铍精矿,处理后的废水排放大大超过国家标准,且生产中不产生有毒、有害气体,选出的钨、铍、萤石精矿品位高,综合回收率达60-80%,可充分、有效地利用宝贵的矿资源。
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一种选矿方法，用于磁性矿物粒度嵌布不均匀的铁矿石，它包括原矿破碎、磨矿选矿工艺环节，其特征是原矿破碎包括颚破碎——粗破碎——中破碎——细破碎——干选筛分5个工艺流程，其中，颚破碎是将粒径不大于1000mm的原矿石破碎至粒径不大于320mm的矿石；粗破碎是将颚破碎的矿石再破碎至粒径不大于276mm的矿石；中破碎是将粗破碎的矿石再破碎至粒径不大于61mm的矿石；细破碎是将中破碎的矿石再破碎至粒径不大于18mm的破碎产品；磨矿选矿的工艺流程是：将破碎产品经过第一段磨矿——第一次磁选——脱磁——第二次磁选——脱磁——第三次磁选——脱磁——第四次磁选——精矿粉。本发明的精矿粉铁品位比现有的选矿方法提高了2.76%。
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本发明涉及一种选矿浮选机液位自动控制系统及控制方法，尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中浮选机液位控制优化升级的自动控制系统。解决了人工控制浮选机液位过程中，无法准确判断液位，且液位调整滞后，及自动控制浮选机液位过程中浮球行程路线易堵塞，液位计测量受环境影响较大等问题。其技术方案为：应用独创设计的浮选机液位检测装置精准测量浮选机液位。应用具有特殊结构的电动执行装置及时、高效、精准的调节锥形阀开度，进而有效调节浮选机液位。整套选矿浮选机液位自动控制系统通过“西门子LOGO!”逻辑模块实现全过程自动控制，可实现自动控制和手动控制的切换，且可进行故障报警。整套系统安全可靠，安装检修便捷。
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本发明提供一种基于物联网和工业云的选矿设备移动监测系统及方法，该系统包括工业云服务器、智能终端、选矿设备数据采集单元和本地服务器；选矿设备数据采集单元，包括PLC、数据采集传感器和视频采集模块；数据采集传感器包括有线传感器和无线传感器；有线传感器的输入端和无线传感器的输入端均连接采矿厂监测的各个设备，有线传感器的输出端连接PLC的输入端，无线传感器通过无线网关连接本地服务器，PLC的输出端和视频采集模块的输出端连接本地服务器，工业云服务器与智能终端通过无线网络进行通讯；实现了使设备的监控不必在固定场所内进行，可以向企业管理人员和科研人员提供随时随地监测数据，体现出本方案的方便快捷性。
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本发明公开了一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的选矿方法。该方法包括以下步骤：(1)强搅拌调浆；(2)浮选柱粗选；(3)浮选柱精选I；(4)浮选柱精选II；(5)浮选柱扫选。本发明首次创新性的开发了一粗二精一扫的搭配浮选柱的短流程分选工艺，并经过不断试验研究确定了浮选柱组合工上艺的众多参数，最终形成了一套用于高效回收尾泥中的微细粒级锂云母的选矿方法，很好的解决了在行业中尚无任何解决方案的技术问题。同时，本发明的工艺减少了锂云母资源的流失和浪费，以及尾泥对环境的污染问题，有良好的经济、社会、环保效益，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同，采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺，先采用弱磁干选工艺，将磁铁矿从原矿中回收，赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿；再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选，XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓，其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机，细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓，以确保破碎产品的粒度在‑12mm，所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选，以剔除脉石矿物，降低磨矿选别成本。
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本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法，其步骤如下：⑴原矿破碎和筛分；⑵一段加药擦洗作业；⑶矿浆筛分和一段分级作业：得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿；⑷粗粒级尾矿磨矿作业；⑸二段加药擦洗作业；⑹二段分级作业；得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿；⑺磁选作业；将所述的二段尾矿进行强磁选作业，得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿；将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并，得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒，钒的选矿总回收率达到80％以上，与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5～11％。
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本发明涉及一种选矿设备，尤其涉及一种矿区稀土开采后初步选矿设备。本发明的目的是提供一种便于有效降低空气中的粉尘含量、稀土筛选速率较快的矿区稀土开采后初步选矿设备。技术方案为：一种矿区稀土开采后初步选矿设备，包括有第一安装板、第一支杆、第一导套、第一导杆、齿条框、第二支杆、过滤框、第三支杆、第一从动轮、第一轴承座等；第一安装板顶部左右两侧前后两方均对称设有第一支杆，第一支杆顶部设有第一导套。本发明通过水的作用使得粉尘沉积在水框内底部，有效地减少了空气中的粉尘含量，间接地降低了工人染上尘肺的概率，为工人提供了良好的工作环境，通过叶片正反交替转动，便于将空气中飘散的粉尘吹散，为工人提供了良好的工作环境。
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本发明提供了一种胶磷矿的选矿方法，包括：a)将胶磷矿原矿粉磨后，与水混合调浆，得到矿浆；b)将所述矿浆与药剂A混合浮选，得到粗选物1和脱除物1；c)将所述粗选物1与硫酸液、药剂B混合浮选，得到粗选物2和脱除物2；d)将所述粗选物2与硫酸液、药剂B混合浮选，得到精选物1和脱除物4；e)将所述精选物1与药剂B混合浮选，得到磷精矿和脱除物5；所述药剂A为丁铵黑、醚醇和煤油的水溶液；所述药剂B包括氧化石蜡皂、H2SO4和水。本发明提供的上述选矿工艺，能够显著提高胶磷矿的P2O5品位，并有效脱除胶磷矿中的倍半氧化物。
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本发明公开了一种斜动锯齿波动筛跳汰选矿机，包括机架、机架下的锥形底箱、筛板、排料装置和机架上的承载箱，其特征在于：所述承载箱体的上部前端为进料口，承载箱体的下部后端为出料口；所述承载箱体的上方为驱动装置，包括电动机通过同步器和四个相同的锯齿波调速器相连，锯齿波调速器通过曲柄连杆机构和筛板的四角相连；所述筛板通过悬挂装置吊装于承载箱体内部，并可自由活动。所述选矿机还包括，与筛板联动的配重箱，筛板底部设有减振台，承载箱体的侧面壁包括相连通的上口和下口，锥形底箱为前后排列的两个，承载箱的前部装有观察窗。使选矿机大大提高了处理能力，显著降低能耗，明显减少了耗水量，提高了选矿机运行的稳定性。
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一种高含铁稀土原矿的选矿工艺，它包括以下步 骤：(1)稀土原矿破碎、磨矿；(2)配矿：添加含SiO2或CaO的矿物，加入含碳的固体还原剂；(3)团矿：添加粘结剂进行球团或压团；(4)还原熔炼；(5)渣铁分离；在还原熔炼后期，保持温度，利用渣铁水比重的差异，使富稀土渣浮在表层，出渣，实现渣铁分离；(6)冷却后，对富含稀土的渣进行粉碎，磁选。本发明工艺简便，可得到高品位的稀土渣，且稀土的收率较高。该方法适于处理高含铁、难于用物理选矿方法处理的稀土矿物，该方法特别适于处理澳大利亚Mt.Weld独居石型稀土矿。
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本发明公开了一种含金硫化矿剥离废石综合利用的选矿方法，涉及金和黄铁矿剥离废石的选矿技术领域。该选矿方法包括以下步骤：(1)剥离废石进行一段筛分，得到筛上料一和筛下料一；(2)将筛上料一进行X射线光电选矿得到精矿一；(3)精矿一进行一段破碎，破碎后进行二段筛分得到筛下料二；(4)将筛下料二与筛下料一合并，进行三段筛分得到筛下料三；(5)筛下料三进行四段筛分得到筛上料四和筛下料四，筛上料四通过添加硫化矿浮选药剂后送至一段螺旋溜槽得到尾矿二；(6)筛下料四经过二段螺旋溜槽得到精矿三；(7)将尾矿二、精矿三合并，经过磨矿、浮选后得到金精矿。本发明实现含金硫化矿剥离废石的全利用和固废综合处理的目的。
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本发明涉及同轴反向引力双侧动复式选矿机，主要包括：无级调幅曲盘组合，主轴引力传动组合，两级双侧张合橡胶鼓膜组合，两级储水箱体组合，两级选矿槽组合，通过调速电机带动无级调幅曲盘，由调幅曲盘上的调心轴承盒连接传动顶杆再经万向节带动主轴引力杆，利用扳手借力方式，增加主轴引力杆长度，带动主轴左向右向交替旋转，通过主轴上下传动套经上下传动连杆连接左右双侧橡胶鼓膜上的水流交变驱动钢板，两级同轴反向借力运动，完成双侧橡胶鼓膜张合运动，使储水箱体内水流形成垂直交变作用力，选矿槽内矿物在垂直交变介质流的作用下，按密度比大小决定沉降速度快慢，实现按密度比分层成矿，完成比重选矿目的。
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