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本实用新型提供了一种具有缓冲结构的钛酸锂电池，包括：壳体以及钛酸锂电池组，所述壳体内设置有限位槽以及内盒，所述钛酸锂电池组固定在所述内盒内，所述内盒设置在所述限位槽内，且所述限位槽内设置有抵触在所述内盒上的若干弹簧。本实用新型的有益效果为：该钛酸锂电池具有缓冲结构，能够在颠簸或者震荡的工作环境中起到缓冲减振的作用，从而提高工作寿命以及避免损坏。
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一种具有存储期零放电功能的锂电池保护装置,它包括充电电源、负载,电源管理芯片IC及充电场效应管和放电场效应管,电源管理芯片的电压检测引脚与充电电源的正极相接,IC的充电管理引脚和放电管理引脚分别与充电场效应管和放电场效应管相接,芯片IC的正电源引脚和负电源引脚和锂电池正、负极相连,同时又与充电电源和负载正极相连,所述电源管理芯片IC的电压检测引脚与负电源引脚之间并联一只开关K。本实用新型线路简单,既可为便携式电器配套,又可在现有锂电池保护装置的芯片IC的电压检测引脚与负载引脚之间并联一只开关,从而使内置锂电池不仅具备过度充电、过度放电保护功能,而且能在设备关机状态下实现零放电,延长它的使用寿命。
一种SiO2包覆Co2+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍锂电负极材料，其制备过程为结合微乳液和喷雾干燥方法在Co2+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍颗粒上包覆SiO2，抵御电解液的侵蚀；而后在高真空条件下，采用特定的热处理步骤去除体系中的结晶水，形成SiO2包覆Co2+、Cu2+掺杂非晶硝酸镍锂电负极材料；体系中Co2+掺杂提高体系的电子电导率、Cu2+离子使得Ni?O空间结构产生畸变，扩展锂离子扩散迁移通道，提高其锂离子电导率；特别有益的是材料为非晶体，各向同性，有利于锂离子的快速传导。从而大幅度提高硝酸镍的综合电化学性能。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池的真空注液装置，注液杯固定在罩体上方，注液漏斗与注液杯相通，注液杯内设置有注液阀，罩体罩在工作平台上后形成密闭注液室，待注液锂电池的上端伸入密闭注液室内，注液杯下方设置有注液针组件，针头伸入待注液锂电池的内部，罩体上安装有抽真空装置，其优点是抽真空装置启动，将注液室内的空气抽离，使注液室形成负气压状态，打开注液阀，让部分电解液通过注液针平稳地流入待注液锂电池内，此时因注液室内部处于真空状态，电解液浮在待注液锂电池的卷取品上，切换抽真空装置，泄放适量氮气进入注液室，锂电池的卷取品上下部存在气压差，在气压差的作用下，电解液被锂电池内部的卷取品充分吸收。
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本实用新型提供了一种具有启动锁的钛酸锂电池，包括：壳体、触发开关以及钛酸锂电芯，所述钛酸锂电芯设置在所述壳体内，所述触发开关设置在所述壳体上，所述壳体上还设置有正极接头以及负极接头，所述钛酸锂电芯的正极与所述正极接头连接并形成正极电路，所述钛酸锂电芯的负极与所述负极接头连接并形成负极电路，所述触发开关设置在所述正极电路或所述负极电路上。本实用新型的有益效果为：在特定的装置中正确的安装完毕后，才能够正常工作，未安装的情况下无法充放电，大大的提高了使用时的安全性。
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一种锂电池供电的双锯片切割机，锂电池供电的双锯片切割机包括机身和设置在机身末端的机头，机头包括箱体、箱盖、锯片和传动机构。由于电机通过电池来提供电力供应，电池为可充电的锂电池，即使在没有市电供应的场合，锂电池供电的双锯片切割机同样能够使用。电池的外部设置有橡胶层，并且盖子中排列有多个柱体，具有良好的缓冲作用，避免电池受到剧烈冲击晃动，提高了电池的使用寿命。电机也可以以汽油为动力或者以230V常规交流电为动力。本实用新型锂电池供电的双锯片切割机切割效率高，能够多种场合使用。
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本实用新型公开了一种软包锂电池高温化成机，解决了现有技术中的高温化成机对软包锂电池的升温不均匀的问题。其技术方案要点是一种软包锂电池高温化成机，包括机箱以及设置于机箱内的若干化成单元组，所述化成单元组主要包括两块安装板、固定于安装板上的导向杆、能够在导向杆上滑移的多块层压板以及将层压板压紧的压紧机构，所述机箱内还设置有加热组件，所述加热组件包括储油罐、连接于储油罐输出端的油加热器以及连接于油加热器输出端的油泵，所述层压板内具有加热通道，所述加热通道的两端分别与油泵输出端和储油罐输入端相连，所述软包锂电池高温化成机对软包锂电池的加热较为均匀。
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本发明涉及一种获取锂电池焊接效果影响因子的最优参数组合的方法，特别涉及动力电池技术领域,包括步骤：S100、确定锂电池焊接效果的影响因子和评价指标，S200、确定各影响因子的有效数值范围，并从各影响因子的有效数值范围内分别选取数量相同的水平值；S300、根据所述影响因子和水平值，利用DOE试验法获取DOE试验方案；S400、根据DOE试验方案中的各组参数组合，分别对不同锂电池进行焊接处理，并对焊接处理后的锂电池进行焊接效果测试，对测试结果进行响应曲面以及方差分析，获取锂电池焊接效果影响因子的最优参数组合。本发明不仅极大地简化了试验步骤，避免造成试验浪费，而且具有操作简便、结果精确、效率高的优点，具备高度产业利用价值。
本发明公开了一种高压实高稳定性高镍正极材料及其制备方法以及一种锂离子电池，所述高镍正极材料包括基材以及包覆于所述基材表面的包覆层，所述基材为式I所示的化合物：LinNixMyO2式I；式I中，0.98＜n≤1.20，0.50＜x＜1.00，0.00＜y＜1.00，0.00＜x+y≤1.00；所述基材由大颗粒基材和小颗粒基材组成；M选自锂、锰、铝、钼、铬、钒、镧、钪、铈、铌、钼、钴、镁、锆、锶、钇、钡、钛、氟、硅、硼和磷中至少一种。本发明制备的正极材料具有残碱低、一次粒子包覆均匀，一次粒子耐压，不易破碎，从而使得制备的锂离子电池具有高的能量密度，较低的内阻，优异的倍率性能、安全性能与循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池充电包，属于能源领域，解决了锂电池充电包在充电异常时，锂电池充电包充电装置的回路仍处于闭合状态继续充电，导致锂电池充电包损坏的问题，其技术方案要点是：锂电池组上设置有用于控制锂电池组充电的电路板，电路板上设置有用于检测锂电池组温度的温度检测装置，还包括耦接于温度检测装置的比较装置、用于给比较装置提供基准信号的基准装置、耦接于比较装置的触发装置、耦接于触发装置以接收触发信号并响应于触发信号实现切断电路板供电回路的执行装置，本实用新型的一种锂电池充电包，一旦充电异常锂电池充电包的温度过高时，锂电池充电包充电装置的回路将自动断开停止充电，进而提高锂电池充电包的使用寿命。
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本发明涉及一种医用可降解锌铋锂系合金，所述锌铋锂系合金由Zn、Bi和Li组成，以质量百分比计，所述锌铋锂系合金中Bi的质量百分数为0＜Bi≤10％，所述元素Li的质量百分数为0＜Li≤10％。所述锌铋锂系合金还可以由Zn、Bi、Li和元素X组成，所述元素X为Sr、Ca、Mn、Si、Ag、Mg、Cu、Sn、Ge元素中的至少一种，以质量百分比计，所述锌铋锂系合金中Bi的质量百分数为0＜Bi≤10％，所述元素Li的质量百分数含量为0＜Li≤10％，所述元素X的质量百分数含量为0＜X≤10％。该医用可降解锌铋锂系合金，安全无毒，且力学性能优异，降解速度适中。
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本发明涉及一种超快充锂离子电池用正极及其制备方法，属于锂离子电池领域。一种超快充锂离子电池用正极，所述的正极包括正极活性材料、导电剂、粘结剂，正极活性材料、导电炭黑、粘结剂的质量百分比分别占正极材料总质量的84～96％、2～8％、2～8％，其中所述的正极活性材料为镍钴锰酸锂(NCM)、磷酸铁锂(LFP)、活性炭、镍酸锂(Li2NiO2)中的一种或多种。本发明充分利用不同储能材料的工作区间，最大化平衡其容量与寿命之间的平衡特性；在嵌锂过程无需金属锂的使用，确保了超快充锂离子电池制造过程的高安全性与低成本化。
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锂离子电池多级缓冲连续真空吸附式注液系统，包括氮气罐、电解液罐，氮气罐和电解液罐之间通过减压氮气管连通，减压氮气管上设有减压阀和恒压阀；还包括若干个锂离子电池，首位的锂离子电池的腔体与电解液罐之间通过供液管连通，供液管上设有供液开关阀；相邻锂离子电池的腔体之间通过衔接导液管连通；末位锂离子电池的腔体通过真空衔接管与一真空缓冲罐连通，真空衔接管上设有真空调节阀；真空缓冲罐通过一真空泵连接管与一真空泵连接，真空泵连接管上设有真空输出阀。本实用新型利用锂离子电池单体本身作为缓冲机构，多个电池内部贯通，逐级缓冲，逐级吸附，保证电解液在电芯内部充分的流动性，多溢少补，最大限度保证极片吸液量。
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本实用新型提供一种锂电池加工用辅助定位装置，涉及锂电池加工领域。该锂电池加工用辅助定位装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有四个定位件，定位件的底面均固定连接有两个滑块，底座的上表面开设有四个滑槽，位于一侧的两个滑块分别与位于一侧的两个滑槽滑动连接，位于前方的两个定位件以及位于后方的两个定位件之间均设置有装夹板和紧固板，两个装夹板位于两个紧固板之间。该锂电池加工用辅助定位装置，通过设置底座、定位件和装夹板，达到了加工锂电池的时候对其定位的效果，解决了现有技术在锂电池加工对其装夹的时候，出现偏移之后就需要人工进行调整，人工对其进行调整的时候存在一定的安全隐患的问题。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池凹版版辊全自动清洗检测设备与方法。该清洗方法包括版辊固定、超声清洗、清洗液移除以及喷淋的步骤，其是实现能够自动清洗版辊的功能，包括版辊的转动、喷淋、风干、清洗液的循环系统；还可以通过PLC控制器或控制软件，对各个部件的工作时间、关闭时间，工作顺序进行全程控制，从而可以实现全过程的自动化控制，提高了清洗效率、清洗效果以及清洗一致性，降低了操作难度与劳动强度，对于提升锂电池生产效率，提高品质及良品率具有实际效果。
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本发明公开一种高性能锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于：采用锰片氧化法制备四氧化三锰，然后再将四氧化三锰、碳酸锂、金属掺杂元素M按照具体配比和条件下均匀混合，最后进行低温烧结、粉碎制得高性能锰酸锂正极材料；本发明生产能耗低、成本低、制备出的电池正极材料高温循环性能和储存性能好。
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一种锂硫电池正极材料的制作方法，包括以下步骤，制作GDC粉末；制作含镍碳溶液；将GDC粉末加入至含镍碳溶液中并加热搅拌至溶液呈糊状；将糊状溶液干燥得到粉体；将粉体在惰性气体的气氛下加热至700～900℃保温1～5小时，制得黑色粉末；在惰性气体与氢气混合气体气氛下将黑色粉末加热至600‑850℃，保温1～3小时得到含Ni，GDC以及多孔碳的黑色粉末；将黑色粉末与硫粉反应制得成品；将成品加热去除附着在碳表面的多余硫。本发明的优点在于：GDC可以抑制多硫化物的穿梭效应，提高锂硫电池正极材料对氧化还原的催化性能，Ni与GDC能相结合具有较高的电子电导和离子空位，提高锂硫电池正极材料的导电性能。
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本发明提供了一种多孔隔膜，由耐热型聚合物制成，所述耐热型聚合物包括聚磷腈、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚醚酰胺和聚丙烯腈中的一种或几种。本发明提供的多孔隔膜具有较高的表面能，使得本发明提供的多孔隔膜具有良好的润湿性，与电解液的相互作用好，从而提高了锂离子电池隔膜的保液率，有利于电池循环性能的发挥。本发明还提供一种多孔隔膜的制备方法，本发明提供的制备方法以耐热型聚合物为原料，通过相转化成孔的方法使其成孔，使多孔隔膜具有较高的表面能和优异的耐热性能，同时膜的孔壁具有曲率，能有效避免锂离子电池微短路及自放电的发生，缓解漏液现象。本发明还提供一种锂离子电池，以本发明提供的多孔隔膜为电池隔膜。
本发明公开了一种二氧化锡/石墨烯复合的锂离子电池负极材料的制备方法，将氯化胆碱、乙二醇和氧化石墨烯混合均匀，得到混合液，然后向混合液加入氯化亚锡，进行超声震荡反应，再经后处理即得。本发明的制备方法，采用常压常温一步法，采用的原料成分简单且普通易得，反应条件温和，可在常温常压下进行，反应条件可控，制备工艺简单易行，对设备要求低且不受地域限制，适合大规模工业生产。本发明制备的二氧化锡/石墨烯复合的锂离子电池负极材料具有良好的电化学性能，可作为电极活性物质，用于制备锂离子电池负极，具有广阔的市场化应用前景。
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本发明公开了一种防焊穿锂电池端部封口结构，包括外壳、电芯、电解液和集流片等，主要是在集流片外增设集流体，该集流体与集流片之间作圆周密封连接，以此使集流片上的若干个焊点被共同密封封闭在内；这样，当出现集流片上的焊点意外焊穿导致外壳内的电解液从焊穿处泄露时，可通过集流体阻挡以防止泄露的电解液完全渗出外壳，从而消除电池使用的安全隐患；同时，这种防焊穿的端部封口结构能适用于锂电池的正极端和负极端，并通过增设的集流体使得正极端和负极端的防爆阀均能直接安装在集流体上，避免传统的锂电池正极端都需在中孔内设置防爆阀的麻烦；另外，这种端部封口结构对于正极端或负极端的各种结构形式都能适用，适用范围十分广泛。
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本发明公开了一种锂离子隔膜的制备方法，包括：（1）称量：高密度聚乙烯15-30份、二氧化硅1-2份、氧化铋1-2份、氧化铝1-2份、增塑剂50-60份；（2）使所述步骤（1）的混合物料在180～300℃的温度下，于150-180转/分的转速下混合20-30分钟，得到均一的熔融混合液；（3）将所得到的熔融混合液挤出，并在冷却辊上冷却铸成厚片；（4）将制备的厚片中用抽提剂洗脱，（5）将所洗脱后的厚片先纵向后横向拉伸制成薄膜，拉伸总倍率为5-25倍，拉伸温度为100-150℃；（6）将薄膜经150℃热风烘干，得锂离子隔膜。该方法制备的锂离子隔膜不仅具有高透气性，而且具有较高机械强度。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地说是一种高性能锂离子电池炭负极材料及其制备方法，其特征在于：包括炭层及包覆在炭层外的无机陶瓷层，或者包括炭与无机陶瓷混合而成的混合层。本发明同现有技术相比，材料中的炭/无机陶瓷层可以同时达到双重效果，其中炭层能增加在充放过程中锂离子的扩散通道，大倍率充电时锂离子快速向颗粒内部扩散，避免在颗粒表面锂离子的富集，同时达到快充效果；而无机陶瓷层可以与电解液中的HF、H2O等有害组分及时反应，增加电解液与负极表面的稳定性，同时可以有效隔热，提高耐热性，达到安全性能提高的效果；制备工艺是在水溶剂体系中进行的，原料来源广泛，工艺简单、经济环保。
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本发明涉及一种锂电池用铝箔的制备方法，属于铝合金材料加工技术领域。所述锂电池用铝箔的制备方法为：熔炼、铸轧工艺：将锂电池用铝箔原料加热熔炼成铝合金熔体；依次进行精炼扒渣、晶粒细化、除气除渣、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成坯料；冷轧工艺：将坯料先冷轧，再进行第一次退火处理、粗轧、二次退火处理；箔压处理：将退火处理后的铝箔精轧，最后分切即可得成品锂电池用铝箔成品。本发明通过增加均匀化退火处理改善合金铸扎过程中的成分偏析，改善原始铸轧组织以获得成分均匀、组织均匀、性能稳定的产品，进而提高锂电池用铝箔的性能。
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本实用新型公开了充电器技术领域的一种五路专用锂电池充电器，包括充电底座、锂电池和中央控制模块，所述锂电池插接在所述充电底座的顶部，所述中央控制模块固定连接在所述充电底座的内部，所述充电底座的前侧壁固定连接有电量状态灯，该五路专用锂电池充电器，结构设计合理，通过在充电底座内部增加恒流恒压充电模块，输入8‑36V电压，最大5A开关电流，单路最大4.2A电流输出，两路共用可满足8‑10A充电，每两路输出串联给一路锂电池进行充电，锂电池的插头插入充电插口中，通过第一状态灯和第二状态灯显示状态来判定单个对应锂电池的充电状态，可以实现多个锂电池同时充电。
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本发明提供了一种富锂锰基正极材料的气相包覆方法，包括以下步骤：A)将富锂锰基正极材料与聚合物碳材料不接触的置于同一容器中，在保护性气体气氛下，加热使所述聚合物碳材料热解；B)将所述步骤A)得到的材料水洗后干燥，得到有机碳层包覆的富锂锰基正极材料。本发明采用有机聚合物热解气相产物对富锂锰基正极材料表面进行包覆，气固接触使该方法得到的有机碳包覆层均匀度极高，可有效避免固固包覆存在的包覆不均匀问题；包覆的有机碳层可有效抑制电解液对正极材料表面侵蚀，缓解材料表面Mn4+等过渡金属离子溶解，同时抑制电解液氧化分解；包覆层均匀致密，可有效抑制首轮放电过程中氧气溢出，改善材料循环性能。
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本发明公开了一种锂电池组的点焊辅助装置，包括底座，底座的上端横向地设有滑槽，滑槽内滑配有位移框，底座上端的右侧设有固定板、步进电机，步进电机的输出轴上键接有不完全齿轮，不完全齿轮的前侧设有与不完全齿轮相配合的小齿轮，小齿轮的后方同轴连接有大齿轮，位移框的前后两侧对称地设置有螺块，螺块的中心螺接有转动地设在固定板上的往复螺杆，两往复螺杆之间连接有齿形带。本发明的优点在于：能按序自动地使上重合板、下重合板重合，锂电池同时下落，上重合板、下重合板分离复位，位移框右移，接着位移框左移复位，在位移框右移的过程中自动压紧锂电池，在位移框左移复位的过程中自动松开锂电池，提高工作效率。
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本发明公开了一种简易型锂电池端部封口结构及制造方法，包括外壳、电芯和集流体等，主要是在集流体外增设集流盖，并使集流盖内端面密封紧贴集流体外端面，再在集流盖外端面设有内、外支撑圈，并由内支撑圈与凸台固定，外支撑圈与外壳固定，从而压住集流盖以实现锂电池端部封口。显然，上述锂电池端部的密封封闭主要通过两处结构分别承担，故无需采用圆周焊接，而只要保证内支撑圈与凸台、外支撑圈与电池外壳能够固定即可，极大降低了焊接工艺的要求；同时，这种结构设计更加简单，结合相应的制造方法能够节约焊接时间、提高制造效率、避免存在焊接漏点和减少焊接保护气体污染环境等；同时，无需圆周焊接的制造方式也极大降低了锂电池的制造成本。
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本发明涉及一种使用无机有机复合材料制备的锂离子电池隔膜，所述锂离子电池隔膜包括至少两层依次叠加的聚烯烃基多孔膜，相邻两层聚烯烃基多孔膜间通过无机有机复合料液粘接固定；其中，无机有机复合料液按照重量份计算，包括以下成分：聚烯烃乳液30～50份、粘接剂5～10份、纳米级改性复合纤维3～8份、分散剂0.2～0.5份、增塑剂0.1～0.5份。本发明制备的锂离子电池隔膜性能较为稳定，尤其是应用在电动汽车所用锂离子电池中，在电动汽车工作过程中，隔膜能够耐受较高温度，隔膜收缩率较之现有聚烯烃基隔膜有显著降低，使得电池整体寿命显著延长，安全性大大提高，电动产品的使用便利性、安全性和稳定性也随之提高。
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本发明一种锂离子电池硝酸铜复合负极材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：取300-500g硝酸铜粉末和5-10g硝酸锂，分散在300ml?N-甲基咪唑和无水乙醇的混合溶液中，待完全溶解后，升温至60℃，然后加入100ml?2-氯-1,3-二甲基咪唑鎓四氟硼酸盐，升温至80℃并保持高速搅拌10分钟后，再加入5-10g碳纳米管，继续高速搅拌180分钟后，进行减压抽滤，将过滤所得的产物放入烘箱在60℃下烘72小时，取出产物并研磨成粉，所得产物即硝酸铜复合负极材料。该方法的优点是获得的硝酸铜负极材料具有稳定的复合结构，这种复合结构使得硝酸铜负极材料具有高容量和长寿命的特性。
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