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本发明提供了一种复合隔膜，包括：隔膜，复合于所述隔膜表面的导体材料涂层；所述导体材料涂层包括石榴石型导体材料。本申请在隔膜表面复合的涂层中由于含有石榴石型导体材料，在锂离子电池充放电时，其能够提供锂离子传输的通道，因此即使在隔膜表面涂覆涂层，隔膜表面的孔隙率下降，但是由于石榴石型导体材料本身通道的存在，也不会使锂离子电池的充放电性能受损，且具有较高的循环寿命。本申请还提供了所述复合隔膜的制备方法及其在锂离子电池中的应用。
本发明公开一种合成类球形多孔结构磷酸铁前驱体及磷酸铁锂正极材料的方法，其特征在于：包括制备微米级磷酸铁前驱体颗粒；持续搅拌的同时，通过控制反应液pH和进料速率，在原有微米级磷酸铁前驱体颗粒上继续生长磷酸铁与氢氧化铁的混合物，再通过降低pH，将氢氧化铁溶解，生成类球形多孔结构磷酸铁前驱体；具有类球形多孔结构磷酸铁前驱体颗粒经碳包覆及混锂煅烧制备磷酸铁锂正极材料。具有多孔隙、提高了比表面积、增大电解液与正极材料的接触面积，解决了微米级磷酸铁锂颗粒导电性与倍率性差的缺点，同时保留了较高的振实密度，且成本低、工艺简单的优点。
本发明提出的是一种新的固溶体复合材料用于锂离子电池正极材料。这种固溶体复合材料αLiMVO4-βLiNi1-x-yCoxMnyO2，其中，LiMVO4是反尖晶石结构, 空间群(式1)，LiNi1-x-yCoxMnyO2是层状结构，空间群(式2)，两者全部或部分共享一个氧亚晶格。这种用于锂离子电池的新型复合材料的优势是其工作电压可以通过控制α和β的摩尔比例来调控，并且工作电压高于当前的二次电池材料。本发明还提出了制备该复合材料的方法。
一种固相合成Al3+，Cu2+掺杂立方结构氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法采用以氟为阴离子的季铵盐为原料，通过大基团的空间位阻效应并通过特定助剂的作用固相直接合成立方结构氟化铋，同时通过Cu2+掺杂提高材料的放电平均电位，通过Al3+掺杂提高容量循环稳定性，该氟化铋材料作为锂离子电池正极材料使用具有超过200mAh.g-1的比容量。该方法设备要求低，产物纯度高，能避免在固相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本实用新型涉及一种微型电池尤其涉及一种微型圆柱形高能锂电池，微型圆柱形高能锂电池包括电池壳体（1），电池壳体（1）为上面开口的圆柱体，电池壳体（1）上面设有绝缘橡胶密封片（2），电池壳体（1）内部设有电池电芯（5）。电池电芯（5）包含正极极片（51）、负极极片（53）、正极极片（51）与负极极片之间的一层隔膜（52）和包裹在外层的另一层隔膜（52）。绝缘橡胶密封片（2）边缘与电池壳体（1）交接处设有卷边封口（7）。采用高能锂金属作为电极材料，使用轻质铝金属壳体降低电池重量，提高了电池的能量密度；新式的封口结构使得电池壳内的空间得到充分利用；电池外径尺寸小、重量轻，不固定的引线正负极可以方便使用在某些对电池尺寸或重量有上限要求的微型电路系统中。
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本发明涉及锂蓄电池生产的技术领域，特别涉及一种复合正极片、制备方法及固液混合锂蓄电池，复合正极片包括集流箔材以及通过静电纺丝覆于集流箔材表面上的若干正极层；正极层是主要由碳材料、正极活性材料和固态电解质材料混合制成的单层结构，或是主要由碳材料制成的涂碳层、正极活性材料制成的正极活性材料层和固态电解质材料制成的固态电解质层依次复合而成的复合层结构；且复合层结构的正极层中涂碳层覆于集流箔材的表面，其孔径为10‑200nm，厚度为0‑5μm。本发明基于特有的喷涂设备进行静电纺丝，以此在集流体表面喷涂碳材料、正极活性材料、固态电解质材料，最终得到高孔隙率的复合正极片，使得锂蓄电池具有优异的电池性能。
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本发明涉及锂离子电池，具体指一种锂离子电池组的检测及主动平衡充电系统，包括串联电池组、充电电源、电池电压检测模块、均衡模块、主控模块、限流模块、开关模块、V?I转换模块、I?V转换模块、模数转换器、控制器以及精密电压参考装置，所述的串联电池组包括多个串联的电池；本发明实现了电池组中的单体电芯在线完全平衡，还可允许不同充放电曲线的同容量电芯并组；解决了电池组中单元电池电压检测精度差、串接点检测线断路引起测量不准确的问题；采用基于单体电池库仑法评估整体电池组SOC的方法，并通过推广卡尔曼滤波，将库仑法与电动势法相结合，实现锂离子电池SOC的闭环评估，解决使用电池组容量评估数值不准确的问题。
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本发明公开了一种用于汽车锂电池顶盖上的防爆翻转阀及其制备方法，其特征在于，翻转阀整体同锂电池顶盖一同制作成形。所述翻转阀呈圆形，包括中间凸台，圆环状凸起四周环绕并有压筋固形的凹槽，从中间凸台的底部向圆环状凸起处斜向上连接呈凹槽状，连接部厚度越远离中间凸台越薄。本发明的优点在于：防爆翻转阀和锂电池顶盖一同压制成形，免去了焊接这个步骤，从而避免了翻转阀熔穿或未焊接牢固等带来产品的安全问题。
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本发明公开了改性软炭负极材料、锂离子电池及负极材料及其制备方法。该改性软炭负极材料的制备方法包括以下步骤：将软炭碳化前驱体材料依次进行活化处理、洗涤、干燥、热处理即可；软炭碳化前驱体材料为软炭前驱体材料经1250～1450℃的碳化处理所得；软炭碳化前驱体材料与所述活化处理过程中的活化剂的质量比为100:(3～15)；活化剂为含碱金属的碱性无机化合物和/或含氯无机盐；热处理的温度为500～700℃。本发明的改性软炭负极材料对软炭本身结构进行改进，提高了软炭结构本身的无定形程度、增加了软炭材料的孔隙储锂位点，脱嵌锂的通道增加，得到的改性软炭负极材料的首次可逆容量、首次库伦效率以及循环100周后的容量保持率高。
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本发明公开了一种Er3+/Pr3+共掺杂氟化钇锂单晶体及其制备方法，该氟化钇锂单晶体是一种稀土离子Er3+/Pr3+共掺杂的单晶体，其分子式为LiY(1-x-y)ErxPryF4，其中0.010≤x≤0.085，0.0001≤y≤0.008；该氟化钇锂单晶体2.7µm的荧光发射效率高，在中红外的透过率高，比玻璃态材料的热学、机械、化学稳定性优异，具有声子能量低、300~5500nm宽波段光学透过性高、色心形成量少、热透镜效应低等特点，更加容易加工，更适合于在激光器件中的应用；本发明制备方法采用密封坩锅下降法技术，操作简单，对原料进行高温氟化处理，并采用绝水、绝氧的密封环境，使得晶体生长过程中与空气和水汽隔绝，得到几乎不含-OH离子与氧化物的高质量的Er3+/Pr3+共掺杂LiYF4单晶体。
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本发明涉及一种锂离子电池正极材料表面包覆工艺,是针对解决现有包覆工艺存在缺陷,不适合大批量生产的技术问题而设计。该包覆工艺包括以下步骤:a.将含锂的正极材料投入到溶剂A中,不断搅拌并调节pH值得到含锂正极材料的分散液;b.将含有一种或多种包覆金属M的盐类化合物溶液投入到分散液中进行水解,水解产物M(OH)n吸附在活性物质表面,其中当M=Mg或Zn时,n=2;当M=Al或Ce或La时,n=3;当M=Si或Sn或Ti或Zr时,n=4;c.将吸附有水解产物的正极材料烘干;d.将烘干后的的材料进行焙烧,得到被金属氧化物覆盖的正极材料。本发明实际操作过程简单,适合大批量生产应用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池在线监测装置，用于在线监测锂离子电池极片是否存在缺陷，该锂离子电池在线监测装置包括：机体，其机体内部设置图像采集机构、贴标机模组与用于传送锂离子电池极片的传送机构，传送机构传送锂离子电池极片至贴标机模组下方；图像采集机构实时采集传送机构所传送的锂离子电池极片的图像数据，贴标机模组根据图像数据对锂离子电池极片进行贴标。本实用新型的技术方案是通过图像采集机构对锂电子电池极片的图像数据进行采集，并使贴标机模组基于所采集的图像数据对存在涂布缺陷的锂离子电池极片进行贴标区分，具有较好的实用性。
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本发明公开了一种锂电池包低温启动方法及系统及一种控制器，该方法包括：S1.获取锂电池包的温度值；S2.根据所述锂电池包温度值设置欠压保护值：若所述锂电池包温度值高于预设温度值，则设置欠压保护值为第一预设值；若所述锂电池包温度值低于或等于预设温度值，则设置欠压保护值为第二预设值；所述第一预设值大于所述第二预设值。本发明还提供一种采用上述锂电池包低温启动方法的控制器。本发明产品通过对欠压保护设定进行改进，解决锂电池低温启动问题；无需外部加热，节约资源，提高安全性。
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本发明公开了一种电池负极材料、电池负极材料层及制造方法、锂电池，电池负极材料包括硅材料、石墨化碳材料、未石墨化碳材料和锂离子化合物。本发明在应用石墨化碳材料的电池负极材料中加入未石墨化碳材料以改善低温充放电性能，并且通过加入硅材料和锂离子化合物来达到更好的倍率性能，和安全性能。将未石墨化碳材料加入电池负极材料中克服了仅包括石墨化碳材料锂电池的低温充电性能较差的问题，大幅提高了锂离子电池的低温充电性能。
羧基碳钛酸酯掺杂磷酸钛锂三组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将羧基碳、钛酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。羧基碳通过羧基与FeF3铁离子配位，形成牢固结合，羧基碳是电子的良导体，有助于形成完整的导电链路；Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子的良好导体，为了保证Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与FeF3材料紧密接触，形成完整的锂离子导电链路，通过钛酸酯的反应性基团，即氟离子通过孤对电子与钛离子配位结合，烷氧基通过水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合，把电子导电剂羧基碳和锂离子导电剂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合在FeF3颗粒表面，从而形成完整的电子和离子导电链路，极大地提高了FeF3材料的离子电导率和电子电导率，从而提高该材料的电化学性能。
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本发明属于固态锂蓄电池技术领域，特别公开了一种混合固液电解质锂蓄电池，所述锂蓄电池包括正极片、负极片以及设置于正极片与负极片之间的复合固态电解质片，所述复合固态电解质片包括固态电解质核心层和设置于固态电解质核心层两侧的缓冲胶层；所述固态电解质核心层主要由核心层无机固态电解质、电解质聚合物和电解质添加剂混合而成，所述缓冲胶层主要由缓冲胶层无机固态电解质、缓冲胶层锂盐、缓冲胶层添加剂混合而成。本发明的锂蓄电池在制备时将共挤出技术和辊压技术相结合，实现一次加工成型，具有生产效率高、操作简便的特点，制得的锂蓄电池具有相对较高的电循环性能和安全性能。
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本发明提供了一种如（Ⅰ）所示的富锂锰基正极材料，所述富锂锰基正极材料的一次颗粒和二次颗粒表面均包覆高导电性纳米金属颗粒。本申请还提供了富锂锰基正极材料的制备方法及其应用。本申请采用纳米金属浸渍法在富锂锰基正极材料的一次颗粒表面和二次球表面形成一层高导电性纳米金属颗粒包覆层，这样在材料内部形成新的导电网络从而提升富锂锰基正极材料的电导率，提高富锂材料倍率性能循环稳定性能。
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本发明涉及一种锂离子电池石墨烯导电剂及其制备方法，所述石墨烯导电剂各组分的质量份数为：25-30份石墨烯、10-15份聚乙二醇、5-10份单乙醇胺，100-160份溶剂、1-5份稀土元素、0.5-1份碳化钛。本发明的有益效果是：采用石墨烯导电剂，利用石墨烯优良的导电性，提高电极材料的容量，降低电池内阻，提高电池循环寿命；石墨烯导电剂在制备锂离子电池时的用量仅为现有导电剂用量的50-60％，并减少了18％的粘结剂用量，但2C倍率却提高了6-10％，节省了成本，使得锂离子电池更具有竞争力。
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本发明公开了高压实密度锂电池正极材料的制备方法，制备方法使制得的高压实密度锂电池正极材料的压实密度高于三元材料，该高压实密度锂电池正极材料的最大压实密度≥3.85g/cm3，包括将（NixCOyMnz）3O4与Li2CO3的两种材料按摩尔比混合均匀，进炉窑按一定的煅烧温度及气氛制备出高压实锂电正极材料；还包括微量掺杂元素对LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2单晶粒子长大效应和粒子间致密程度的影响的合适的掺杂元素，通过煅烧减少材料表面残留碳酸锂、氧化锂等杂质的处理方法，形成牢固而功能化的微观结构，具有高能量密度、低成本的特点，同时本发明制备方法简单，易于工业化生产和控制。
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本发明公开了一种锂电池充电电量的函数拟合和电量预测方法。包括下述步骤：a.数据采集：对完全放电后的锂电池充电，采集充电中恒压充电阶段的数据；b.根据采集数据构建锂电池的充电总电量函数模型；c.使用充电总电量函数模型对同类型锂电池总电量进行预测。本发明具有减少电池生产检测的时间，提升生产效率的特点。
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本发明公开了一种用于锂电池组点焊的排布夹紧装置，包括底座，底座的上端横向地设有滑槽，滑槽内滑配有位移框，底座上端的右侧设有固定板、步进电动缸，步进电动缸的活塞上键接有齿条，齿条的下侧设有与齿条相配合的双联齿轮，双联齿轮通过转轴转动地设在固定板上，位移框的前后两侧对称地设置有螺块，螺块的中心螺接有转动地设在固定板上的螺杆。本发明的优点在于：能按序自动地使上重合板、下重合板重合，锂电池同时下落到位移框内，上重合板、下重合板分离复位，位移框右移，接着位移框左移复位，在位移框右移的过程中自动压紧锂电池，在位移框左移复位的过程中自动松开锂电池，提高工作效率。
一种液相合成Al3+，Y3+掺杂立方结构氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过液相反应，并通过工艺条件的设计及引入多种助剂制备得到立方结构氟化铋，并通过Al3+，Y3+掺杂提高材料的比容量和容量保持能力，该氟化铋材料作为锂离子电池正极材料使用具有超过200mAh.g-1的比容量。该方法设备要求低，产物纯度高，能避免在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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具锂电池多谐叠加电压单元电路多管消声的吹叶机，其含电池状态显示单元：通过四颗LED作为显示器件，通过状态组合，能够正确显示电池的电压、电量、温度及电池是否异常状况等，可据此判断电池所处的工作状态。供给锂电池充电电压不是传统的恒压恒流的直流充电，而是由锂电池充电电路的经整流的电压和由原用于电火花机床的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；所述的自激多谐振荡器所引出的脉冲电压的均值为82伏，脉冲频率为82千赫，事半功倍。
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本发明涉及一种电子烟专用锂离子电池，包括一段烟管、通过分别设置在所述的烟管前端与后端的第一密封塞与第二密封塞密封装在所述烟管中的锂离子电池芯；在所述的锂离子电芯中内设有一通气通线管道；在所述的第一、二密封塞外分别对应密封设有第一定位片、第二定位片；所述的锂离子电池芯的正负极片分别连接一正极连接导针导线和一负极连接导针导线，所述的正极连接导针导线和负极连接导针导线自所述第二密封塞和第二定位片穿过后引出。本发明通过采用电子烟的烟管作为电池外壳，因电池取消了外壳，所以增加了电芯体积，从而同尺寸与容积的电子烟中就增加了电池容量，从而电子烟的抽吸口数就增多。
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本实用新型公开了一种用于锂电池盖板的防爆片，涉及锂电池的技术领域，解决了现有防爆片大多只是通过一层薄片覆盖在锂电池盖板上，当锂电池内部压力升高防爆片破裂时，防爆片会产生碎屑飞速向外散出，其碎屑容易落至机械零件内部造成清理不便的问题，其技术方案要点是：包括连接部和泄压部，所述连接部与泄压部为一体设置，且连接部位于泄压部的周向外侧，所述泄压部上开设有沿弧形路径设置的压痕，所述压痕设置在泄压部的周向外侧，能够避免防爆片破裂后碎屑的飞出。
本发明提供了一种微格反应器和用于锂电池正极材料前驱体的制备方法及其应用，微格反应器包括反应釜筒体；设置于所述反应釜筒体内的导流筒；伸入所述导流筒内的搅拌轴；所述搅拌轴上设有搅拌装置；所述导流筒的筒壁上设有多个开口。本发明提供的微格反应器在具有多个开口的导流筒的辅助作用下,使得反应器内部建立多个内外循环,在多方面协同作用下可减小材料尺寸,使得反应更加充分均匀,从而达到颗粒尺寸可控。采用上述微格反应器制备的用于锂电池正极材料前驱体经过混锂、烧结改性后得到的锂离子电池正极材料的高压实、高倍率且循环稳定性好是高能量密度、长寿命锂离子电池重要选择。
一种铝酸酯掺杂磷酸钛锂双组份表面改性氟化铁正极材料及制备方法，其特征在于将铝酸酯及硅、铝掺杂的磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12与合成原料在高能球磨机中经过一段时间球磨并热处理后即得到FeF3正极材料。FeF3中氟具有孤对电子，与铝酸酯中铝离子强烈作用形成配位而结合，同时铝酸酯的反应基团活性强，通过烷氧基快速水解为羟基与Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12结合并同时与FeF3正极材料表面羟基缩聚结合，因此通过铝酸酯的作用，将掺杂磷酸钛锂Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12键合到FeF3正极颗粒表面，使两者的颗粒形成良好接触，而Li1.3Al0.1Ti1.9Si0.2P2.8O12是锂离子良好导体，其离子电导率是钴酸锂的103-104倍。因此能够克服FeF3正极材料离子电导率极低的缺点，提高FeF3材料的电化学性能。
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