本发明提供一种综合废水处理管道分布方法。所述综合废水处理管道分布方法中步骤如下:废水经泵A1进入一级调节池废,由一级调节池内的PH1检测PH值,泵B1的启动后废水进入二级调节池内,加药泵6采用单独设计启动,加入厌氧菌和好氧菌,基本间隔时间较长15‑30天加一次,液位3处于上位时泵C1启动,停止由液位4上位或液位3下位控制,PH3检测对其PH值进行检测,液位4处于上位时泵D1启动,并由所述废水回用预处理系统对水液进行处理。本发明提供的综合废水处理管道分布方法具有各废水水质特征,对高浓度废水、废液首先进行预处理,然后再与相对低浓度废水进行混合处理,减小对后续处理工序的冲击负荷,提高处理稳定性的优点。
本实用新型公开了一种油墨废水清洗循环系统,包括:净水装置、水质检测装置、三向阀门和印版清洗槽,过滤器的出水口与第一管道的一端连通,第一管道的另一端与三向阀门的入水口连通;三向阀门的两个出水口分别与第二管道和第三管道的一端连通,第二管道的另一端与印版清洗槽的进水口连通,印版清洗槽的出水口通过第四管道与压滤机的进水口连通,第三管道的另一端与第四管道的中间位置连通,在净水装置与第三管道之间的第四管道上安装有第二阀门。本实用新型的油墨废水清洗循环系统首先将油墨废水进行过滤和调节pH,再通过活性炭将将油墨废水中的颜色吸附,使处理后废水的颜色变浅,降低环境污染程度。
一种高盐有机废水的净化处理装置,其特征在于:包括废水调节池、沉淀池、过滤器、浓缩塔、气液分离器、焚烧塔和冷凝器,还包括向废水调节池供应废水的废水供应系统,向沉淀池供应沉淀剂的加料装置,向焚烧塔提供助燃空气的鼓风系统,所述过滤器的滤液出口连接输送泵,所述输送泵连接浓缩塔的废水进口,所述浓缩塔的顶部设有气体出口,所述气体出口连接气液分离器,所述气液分离器的气体出口连接焚烧塔的废气进口,所述气液分离器的液体出口连接浓缩塔的废水进口。有益效果在于:首先降低废水中的盐度,节省后续处理中热量的消耗。浓缩提高废水中有机物的浓度,相应的热值提高,节省辅助燃料,节约能量。
本发明涉及一种农药综合废水处理方法,处理步骤包括以下:将废水和经压缩的空气导入气浮设备中;将处理后的废水打入氧化池,使之充分反应,反应完成后进入沉淀池,废水经过滤池部分进入第二贮液池,部分进入第一贮液池继续循环处理;往第二贮液池中加入冷却水和生活污水,用提升泵将贮液池中的废水打入水解酸化池,水解酸化后的废水流入沉淀池,用泵将沉淀后的废水打入BIOFOR生物滤池;处理后的废水送入次氯酸钠氧化池,将反应后的废水送入清水池。本发明排出废水的氨氮浓度降为0.1mg/L,氨氮去除率可达99.8%,出水的氨氮浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。
利用冷冻结晶去除并回收丙烯腈废水中硫酸盐的方法,本发明的特征在于,首先向废水中投加NaOH,经过砂滤、微滤和超滤去除废水中的悬浮颗粒和分子量大于30000的丙烯腈低聚物,然后由耐腐蚀泵输送进入疏水性中空纤维膜的管程。在管程中流动时,废水中的挥发性NH3在膜的界面处与H2SO4吸收液发生中和反应,生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收,然后废水被迅速冷冻,使废水中的高浓度硫酸盐结晶析出,利用高速离心机加以分离。母液返回或焚烧处理,回收的粗硫酸盐经过洗涤、干燥等工序得到精盐。此方法具有操作简便、能耗低、无二次污染、可回收用有无机盐等优点,是一种高效、经济、对环境友好的废水处理新技术。
本实用新型涉及危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐净化回用装置;利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用;烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定的50000mg/L浓度时,自控系统便将脱盐回用系统启动,在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路,将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴,以雾状和冷却水同时喷入急冷塔,使高含盐废水得到蒸发处理,结晶盐分散落到塔底,从塔下的集渣-排渣机构排出;在保持湿法主导工艺流程不变的前提下,巧妙地利用了急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用,无任何废水排放,节约了大量能源。
本实用新型公开了一种新型多功能纯水机废水回收装置,包括箱体,所述箱体一侧设有废水进口,且废水进口与废水管连接,所述废水管中部安装电磁阀,所述箱体内底部通过安装电加热器,且电加热器顶部通过安装架安装水箱,所述水箱内底部安装加热棒,且水箱表面包覆隔热棉,所述水箱顶部安装水泵,且水泵的进水口与水箱的出水口连接,所述水泵一侧通过安装盒安装活性炭过滤器,且活性炭过滤器进水口与废水进口连接,所述活性炭过滤器的出水口与水箱的进水口连接,所述水泵另一侧安装蓄电池,且蓄电池顶部设有高温警报器。本实用新型将废水送入活性炭过滤器内进行过滤,使废水可以二次使用,再由电加热器通过加热棒为水加热,便于使用。
本发明提供一种简单有效的处理橡胶促进剂生产废水的方法,a)将橡胶促进剂废水放入中间带有管状冷凝管的石英玻璃仪器中,称取催化剂氧化钛,放入反应器中,催化剂的添加量为橡胶促进剂废水量的0.1~0.5g/L;b)打开紫外灯光源,在磁力搅拌器下搅拌,打开冷凝水,确保反应过程中常温;光照100~150minmin后,取样离心,取上层清液测定COD。本发明的优点在于:工艺简单,易操作,可以有效的把有机污染物彻底分解,有机污染物降解为无机物CO2和H2O小分子,无二次污染,吸附的催化剂在一定浓度的酸中浸泡一定的时间,催化剂就可以获得再生,催化剂可以重复使用。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其是一种应用于废水总镍处理的电催化氧化装置,包括氧化箱,氧化箱内固定连接有一组电极块,氧化箱内设置有过滤板,过滤板与氧化箱之间设置有滑动组件,滑动组件用于移动过滤板,过滤板上设置有过滤机构;本实用新型中,通过两个电极块对氧化箱内的废水处理,使处理水更加环保无二次污染,电解反应不仅可以将水中的有机物去除而且在污水脱色方面效果极佳,水处理过程简单,易操作,处理效果稳定,通过过滤机构配合过滤板使电解过程中漂浮的杂质得到过滤,过滤板通过滑动组件将过滤的杂质带出,从而达到对废水中杂质清理的目的,避免废水不能稳定的进入下一工序,影响废水总镍处理的效果。
本实用新型提供了一种石化厂高盐废水生化前预处理装置,包括依次通过管道连接的废水罐、磁分离系统、中间水池、脱氨系统、超级氧化系统和出水箱,中间水池的污水通过一级提升泵提升到脱氨系统内。本实用新型所述的石化厂高盐废水生化前预处理装置具有以下优势:针对罐区的高盐污水、钝化污水进行处理,开发高含盐废水处理工艺,使得污水中的氨氮、COD等指标降至污水处理站高浓度污水进水指标的要求,提高废水的可生化性,实现后期污水处理站进一步处理达到外排水达标排放的目的。采用撬装式设备,便于移动,可以方便的采用服务的方式对石油石化厂存储的高盐废水进行处理。
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其为一种用于化工生产用的废水处理装置,包括化工废水处理基架,所述化工废水处理基架的顶部设有化工废水存储罐,所述化工废水存储罐的一侧安装有化工污水进水管,所述化工污水进水管的一端安装有连接法兰,所述化工污水进水管的一侧设有第一支撑架。通过设置的化工废水处理基架,可用于支撑放置化工废水存储罐用以便于将化工污水输送至化工废水存储罐的内部进场初步的静置沉淀使用,通过设置的微电解污水处理罐可配合使用现有技术运用微电解处理的方法对化工污水进行进一步的处理使用,通过设置的污水暂存罐可用于对处理后的污水进行存储,并起到缓冲储水的使用作用。
本发明提供了一种确定电化学处理高盐高氨氮废水的电解时间的方法和应用,包括以下步骤:电解高盐高氨氮废水,随着电解过程的进行,持续检测废水的△pH值,当△pH>0时,继续检测废水的pH,当pH达到设定值时,电解结束,废水处理完成。本发明所提供的电化学处理高盐高氨氮废水的方法中,利用电化学技术将氨氮直接氧化为氮气,不会形成铵盐等副产物,工艺简单。该方法根据电化学去除氨氮的原理,当氨氮去除后,废水的pH迅速上升,以pH作为信号控制电解时间,具有便捷、准确等优点,解决了电化学处理氨氮废水工艺的在线控制问题。
本实用新型提供一体化汽车废水处理系统,包括存放洗车废水的调节池、与调节池连接的汽车废水处理设备,所述汽车废水处理设备包括封闭式机壳,机壳上设置有进水口和出水口,所述机壳内部在进水口与出水口之间依次顺序连接絮凝反应池、澄清沉淀池、生物接触氧化池、沉淀池、紫外线消毒器;所述絮凝反应池、沉淀池分别通过管路连接污泥池,所述调节池、污泥池分别相对独立的设置于汽车废水处理设备的机壳外部;本实用新型的有益效果是:洗车废水从本实用新型的汽车废水处理设备的进水口送入,经过处理后,从该设备的出水口送到回用水池,实现了洗车废水循环利用,本实用新型采用的一体化结构,整体结构简单,安装方便,可广泛应用于各类车辆洗车场。
一种氟化工废水处理设备,包括含氟化工废水排放管、含氟化工废水储存池、储存池盖板、废水输送泵、反应池、沉淀池、电机、钙化合物加入斗,所述含氟化工废水排放管右侧连接含氟化工废水储存池,所述含氟化工废水储存池内部连接一号过滤网,所述一号过滤网在含氟化工废水储存池内滑动,含氟化工废水储存池上部连接储存池盖板,含氟化工废水储存池下部连接一号连接水管,所述一号连接水管右侧连接废水输送泵,所述废水输送泵右侧连接二号连接水管,所述二号连接水管右侧连接反应池,所述反应池内部连接搅拌器,电机固定板在反应池内转动,反应池上部连接反应池盖板。
本实用新型涉及标签印刷技术领域,且公开了不干胶标签机废水排放装置,包括废水处理箱,所述废水处理箱外壁的进水口的内部插接有进水管,废水处理箱外壁的出水口的内部插接有出水管,废水处理箱的内部固定安装有隔板,隔板的外壁开设有圆形通孔,隔板外壁的圆形通孔的内部插接有导水管,当废水通过进水管通入废水处理箱的内部,抵轴压动连接夹向下形变,抵轴在连接套壳内部向下滑动,此时相互连接的上网框和下网框在废水处理箱的内部上下滑动,当上滤网和下滤网上下滑动时,附着在下滤网和上滤网上的杂质被震落在水中,从而避免了在过滤时上滤网和下滤网上附着的杂质过多而导致网孔堵塞的问题。
本发明提供危废塑料包装容器破碎清洗线产出废水的快速回用方法,涉及废水处理技术领域,包括以下步骤:第一步:取危废塑料包装容器破碎清洗线产出的废水,在处理池中静置10分钟,隔油板刮出上层浮油。第二步:向废水中加入酸性溶液,调节废水的pH值为3‑4之间。第三步:向上述废水中加入混合药剂并气浮搅拌均匀;然后加酸将pH值调至5左右;第四步:向上述废水中加入聚丙烯酰胺溶液,溶液浓度在0.5%。第五步:将上述废水在处理池中曝气沉淀30分钟后废水被固液分离,得到上层澄清液及底部滤渣,将上层澄清液pH调整到6‑8之间后回用到预洗池中。有益效果:本发明废水处理回收的速度快、成本低,达到了环保、节约能源、高效、降低成本的目的。
本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种草甘膦废水处理方法,先对废水进行去除甲醛处理再进行生化处理;包括如下步骤:(1)在草甘膦废水中通气氨气,氨气通入完毕后再继续反应;(2)将步骤(1)得到的反应液进行膜处理,得到的固体继续进行蒸馏,至大量固体析出,过滤收集滤渣;(3)将步骤(2)中膜处理和蒸馏得到的废液进行生化处理,待处理废水达到排放标准后再排放或者回收重复利用;(4)将步骤(2)中过滤得到的滤液回收再利用;该草甘膦废水处理方法通过通入氨气,去除废水中甲醛,再经过膜处理后废水进入生化处理系统,达到国家废水排放标准后排放。
本发明公开了一种移动式制膜有机废水处理装置及处理方法,涉及制膜有机废水处理技术领域,包括集装箱外壳及设于集装箱外壳内的内部处理机构,内部处理机构包括预处理单元、生化处理单元及深度处理单元;预处理单元用于对有机废水进行预处理,去除有机废水中的漂浮物、悬浮物,并进行水质调节;生化处理单元用于对经预处理单元处理的废水进行硝化和反硝化处理,去除废水中的氨氮;深度处理单元用于对经生化处理单元处理后的废水进行深度分离处理。本发明可实现制膜高浓度有机废水的达标排放,安装方便、维修简单、调试周期短、占地面积小、移动灵活、适应性强、资源回收利用效率高,能够逐级去除废水中的有机污染物,实现有机废水资源化回收利用。
本发明提供一种零价铁深度处理废水技术,其特征在于:通过在储有废水的缺氧生物反应器搅拌桨四周固定还原性金属条,配合使用机械搅拌,使泥水处于完全混合的状态,避免金属表面微生物附着导致其钝化,使还原性金属与废水中的氧化性物质反应并缓慢释放金属离子,从而降低反应器内缺氧生物污泥的氧化还原电位,有效提高废水的可生化性,用于经常规生物处理后排放废水的进一步深度处理。可快速消耗水体中的DO,为生物缺氧反应创造有利条件,提高废水的B/C比2‑5倍以上,从而提高对经生物处理后出水的处理效果。
本发明公开了一种油墨废水处理装置,包括:第一废水池、第二废水池、压滤机、安装架、第一管道、第二管道、泄压管道和集水池,第一废水池、集水池和第二废水池均为上端敞口的容器,第一管道和第二管道的一端口分别伸入至第一废水池和第二废水池内,第一管道和第二管道的另一端口汇聚形成一总管道,且该总管道上安装有一泵;安装架位于集水池的上方,压滤机固装在该安装架上,总管道的端口与压滤机的进水口连通;泄压管道的一端口与泵与压滤机之间的总管道连通,泄压管道的另一端口与空气连通;在第一管道和第二管道上分别安装有第一阀门和第二阀门,在泄压管道上安装有一泄压阀,本发明的油墨废水处理装置能够连续工作,提高工作效率。
本实用新型提供一种工业污水检测评价装置,涉及废水检测技术领域,包括支撑底板,所述支撑底板的顶部靠近一侧边缘中心处固定有储存箱,所述储存箱的顶部靠近一侧边缘中心处固定有一号可旋转盖板组件。本实用新型,通过弹簧和压杆起到了方便可以让盖子上下移动对试管的顶部进行固定,通过滑动组件和弹片起到了方便可以对半弧形固定板进行挤压滑动固定住试管盖子的作用,固定的把手起到了方便可以一次性的对试管进行按压试管盖子完成取样,尽可能地解决了污水对采集取样人员身体健康造成的影响,也在一定的程度上减少了采集者的采集步骤。
本实用新型提供一种工业污水处理用多层碳纤维过滤网机构,在支撑壳底部附有拦截层,支撑壳内卡接有过滤组件,支撑壳与过滤组件之间填充有过滤棉,可对污水进行多级过滤;过滤组件为沙漏型结构,可对污水进行二次过滤,过滤组件的粗拦截网内填充的球形碳纤维可对废水中的油及有机物进行去除;过滤棉可过滤污水中的灰尘及颗粒物;碳纤维网状过滤布可以吸附污水中的杂质、颜色、异味、污浊;短切碳纤维结构松散,可对污水多次过滤;拦截层为碳纤维网状过滤布,可在污水流出本实用新型之前进行再一次拦截过滤;支撑壳顶部卡接有集流板,集流板上开设有分流孔,分流孔处设有相对于集流板为倾斜结构的导流柱,使污水分散流入支撑壳内。
本发明公开了一种用于工业冷却水系统的无磷缓蚀阻垢剂及制备方法和应用,由衣康酸-一缩二乙二醇酯-丙烯酸三元共聚物、聚环氧琥珀酸PESA、柠檬酸锌、苯丙三氮唑BTA和水组成。其中,所述的衣康酸-一缩二乙二醇酯-丙烯酸三元共聚物在无磷缓蚀剂中的重量百分比为15.0%~40.0%,所述的聚环氧琥珀酸在无磷缓蚀阻垢剂中的重量百分比为5.0%~20.0%,所述的柠檬酸锌在无磷缓蚀阻垢剂中的重量百分比为5.0%~12.0%,所述的苯丙三氮唑在无磷缓蚀剂中的重量百分比为0.5%~0.8%,余量为水。使用本产品所排放的废水不会对水体造成磷带来的富营养化污染,环境友好,处理每吨水药剂用量为3-10mg/L,性能稳定,适应水质广泛。
本实用新型涉及废水过滤的技术领域,特别是涉及一种工业污水处理用过滤器,其减少水分中附着的杂质,提高实用性;包括处理箱,处理箱的前端设置有前开口,处理箱的前开口上设置有门,处理箱的左端设置有合页,处理箱的左端与合页的右端连接,合页的右端与门的左端连接,处理箱的左端设置有输送管道,处理箱的左端与输送管道的右端连接;处理箱的内腔设置有多组放置架,处理箱内腔与多组放置架连接,多组放置架的顶端分别设置有两组过滤网,多组放置架的顶端与两组过滤网的底端连接,处理箱的右端设置有排放泵,处理箱的右端与排放泵的左端连接。
本发明公开了一株印染污水降解菌及其应用。涉及一株印染污水降解菌,及利用该菌丝处理污水的方法。菌株接种至马丁氏培养基中,27-30℃振荡培养3天,以1-5%的接种量接种于印染废水中进行脱色,结果显示色度去除效果明显。该菌在印染污水处理工程中具有良好的应用价值。
本发明公开了一种含碳氟表面活性剂的工业清洗剂及制备方法及使用方法,包括清洗助剂、分散剂、螯合剂、表面活性剂、增溶剂、添加剂和水。本发明中,较其他同类型产品相比,不仅在清洗效果,泡沫性能上有明显优势,在工作也的COD上优势更佳凸显,由于主要COD来源的表面活性剂比例降低,COD也随之降低。因此在废水处理方面更佳方便,可大幅度降低企业水处理成本。
本实用新型公开了一种适用于移动式放射性废水管道的柔性连接装置,包括包裹于管道接口外部的柔性主体,柔性主体两端外部的密封圈,密封圈外部设置将其箍紧的密封环,柔性主体外部设置一对将其紧固的连接件。本实用新型舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序,无需特殊技术,只需扳手操作,劳动强度低,安装速度比法兰连接快4倍以上并可防止位移漏水,不需要另加伸、缩接头,且性能不受影响移动确保设备的安全性,氟橡胶柔性密封圈具有阻断噪音并防止震动的传播的功能,保证管道接口不会因为振动而发生渗漏和二次污染。
本实用新型公开了一种全自动清洗过滤网的造纸废水过滤器,属于造纸工业技术领域,包括过滤器本体,过滤器本体的内部从上至下依次设置有第一层过滤网和第二过滤网,控制过滤网的上端面连通有连接电控伸缩杆,第一层过滤网和第二过滤网左端的前后两侧均设置有左电控伸缩杆,第一层过滤网和第二过滤网右端的前后两侧均设置右电控伸缩杆,第一层过滤网的左侧设置有总水管,总水管的左侧连接有两个均匀分布的分管,两个分管的外侧壁连通有多个均匀分布的第一喷头,两个分管的右端连通有连接管,第一层过滤网和第二过滤网升到水平位置,两分管分别移动到两过滤网的上方,启动高压水泵,第一喷头和第二喷头对过滤网进行自动高压冲洗。
本实用新型公开了一种处理放射性含铀废水的电导率控制仪,包括机箱、电导率电极和设置机箱内的待测溶液槽,其特征在于:还包括与待测溶液槽下部连通清洗机构,所述电导率电极一端插入待测溶液槽内,且底端浸没于待测溶液内;所述机箱和待测溶液槽顶部开设相对应的进液通孔,两者底部设置排液管道。本实用新型通过设置清洗装置,对电导率电极和待测溶液槽进行多次清洗,可方便于下一次使用;并且,在对电导率控制仪中的待测溶液槽和电导率电极进行清洗时,无需拆卸电导率控制仪,因此,不仅省去了拆卸电导率控制仪的时间,还保证了电导率控制仪的密封性,具有较强的实用性。
本实用新型提供一种微型涂装废水处理工艺设备,包括收集池,所述收集池用于收集脱脂磷化废液,收集后经过多次少量的排入调节池,所述调节池通过提升泵将液体输入反应沉淀池,该调节池还设置有脱脂磷化洗排水进水口;溶药加药装置向反应沉淀池中加入中和反应药剂和絮凝反应药剂,所述反应沉淀池的沉淀污泥排入污泥浓缩池,该反应沉淀池的上清液排入中间水池,所述中间水池通过水泵将液体输送至砂滤罐过滤,所述砂滤罐过滤后的液体进入清水池暂存后流入排水管网。本实用新型具有设备占地面积小,工艺简化,成本低,效果好的优点。
中冶有色为您提供最新的天津有色金属废水处理技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!