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本实用新型公开了一种环形切飞边复合材料螺旋桨模压成型模具，包括上模和下模；上模中部设有上模型腔；在上模型腔的外侧，沿其外周方向设置一圈第一剪切刀口；在第一剪切刀口的外侧，沿其外周方向设置一圈第一溢料排胶腔；下模中部设有下模型腔；在下模型腔的外侧，沿其外周方向设置一圈第二剪切刀口；在第二剪切刀口的外侧，沿其外周方向设置一圈第二溢料排胶腔。本实用新型中，上模与下模闭合时，多余的复合材料会溢出并流入溢料排胶腔内，切刀口之间相互剪切闭合，以至将溢出的复合材料、型腔内的复合材料进行切断，从而保证复合材料螺旋桨在成型过程中自动去除飞边，避免加工误差，提高尺寸精度，生产效率高。
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本发明属于高分子材料改性领域技术,具体涉及聚四氟乙烯复合材料及制备方法。所述高耐磨性聚四氟乙烯复合材料由聚四氟乙烯和聚丙烯腈粉末混合后,经压制成型、高温烧结形成,其中聚四氟乙烯粉末的粒度为30ΜM-200ΜM,含量为50%-70%;聚丙烯腈粉末的粒度为30ΜM-100ΜM,含量为30%-50%。其组分中可选择添加金属及金属氧化物、非金属氧化物、碳化物和其他纤维类填充物等,以增强其相应的性能。本复合材料相比未使用聚丙烯腈改性的,其耐磨性大幅提高,有的提高了超过100倍,还提高了耐热性和高温力学性能,适合加工耐磨、摩擦系数小、耐高温、耐化学药品的密封圈、轴承衬套、阀门、管道、泵等。本制备方法直接采用机械混合,工艺简单,生产成本低。
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本发明公开了一种低挥发低气味复合材料的加工工艺，包括步骤：（1）按比例称取塑料聚合物以及必要的助剂于高混机中混合；（2）将混合好的混合物加入啮合同向双螺杆挤出机中，经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得塑料复合材料；所述啮合同向双螺杆挤出机的螺杆上设至少两个开槽螺纹元件与真空排气室相连，开槽螺纹元件的开槽角度与螺杆芯轴平面成30-60，优选45°角，开槽的深度和宽度不低于螺纹元件直径的十分之一。本发明通过挤出螺杆组合使用了开槽螺纹元件，增加了复合材料与真空排气室的接触面积了有利于有机物的挥发排放且有利于树脂的混合，本发明工艺简单、生产成本低，可实现大批量生产。
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本发明涉及一种高耐磨氮化硅/尼龙6纳米复合材料及其制备方法，氮化硅/尼龙6纳米复合材料是由95-99份尼龙6、1-5份表面处理的纳米氮化硅、0.5-3份润滑剂、0.1-1份抗氧剂经搅拌混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得。用正硅酸乙酯和偶联剂对纳米氮化硅进行复合表面处理，提高了作为耐磨剂的纳米氮化硅在基体树脂中的分散性，从而改善了耐磨剂与尼龙6基体的粘结性，使制得的高耐磨氮化硅/尼龙6纳米复合材料在耐磨性能方面有显著的提高，并保持了优异的力学性能。
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本发明公开了氧化锌纳米复合材料及其制备方法,所述的复合材料为粒径为20-100纳米的CdO/ZnO,其中锌与镉的摩尔比为:(99-90)∶(1-10)。本发明与现有技术相比,所述的复合材料对高浓度、难降解有机物(如各种染料、苯胺类、苯酚类等)在短时间内(20-60分钟)达到较好的降解效果,并且可重复使用多次(如10次以上)。对纺织、印染污水,光催化降解60分钟后,污水COD值在15mg/L以下,重复利用10次以后,污水的COD值在30mg/L左右。此产品与目前市售光催化剂TiO2及污水处理剂相比,具有对污水处理周期短(仅需1小时,一般处理剂至少需24小时)、重复利用率高(10次以上)。
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本发明公开了一种具有优异热稳定性的钨‑氧化钇复合材料的加工方法，是采用湿法化学法制得W‑Y2O3复合粉体，并压制烧结获得W‑Y2O3复合坯料，再经轧制获得W‑Y2O3复合材料；其中，轧制分两步进行，并在两步轧制之间进行再结晶退火。本发明通过在多次轧制之间加了一道再结晶退火工艺，大大减少了钨‑氧化钇复合材料内部存在的储存能，从而显著提高了W‑Y2O3复合材料的热稳定性。
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本发明公开了一种新型复合材料锥形电杆的加工方法和加工系统，首先是将电杆模芯及必备的工装部件架设于四轴缠绕系统中，在电杆模芯的表面缠绕带有一定比例和配方的内层胶和外层胶的玻璃纤维，缠绕完成后连同电杆模芯一起移入电热固化炉内进行固化定型，定型后将固化后的复合材料锥形电杆产品连同电杆模芯一起移入切割脱模机内，将复合材料电杆从电杆模芯上切割去头并脱离下来即可。本发明制作加工的复合材料锥形电杆具有低碳环保，质量轻（易运输、易安装），高强度，寿命长，耐候性、耐腐蚀性、绝缘性能好，抵御自然灾害能力强等优点；在输配电线路、通讯线路、通讯塔等工程中可以很好地取代传统的钢筋混凝土杆电杆和钢管塔。
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本发明公开了一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法，其是采用放电等离子烧结技术对Cu粉和CuCr混合粉末进行固结成形，通过设计梯度温度场，施加轴向压力的同时以50～200℃/min加热至700～900℃后保温5～10min，即可获得直径10～50mm、长径比0.1～1.0、致密度大于99.0％、低含气量、高导电导热、组织细小的Cu/CuCr梯度复合材料。本发明可根据Cu/CuCr梯度复合材料的尺寸和配比需求，选择不同的烧结条件，工艺简单、能耗低，所得Cu/CuCr梯度复合材料经少量加工即可作为真空开关触头材料且性能优异。
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本发明公开了一种核壳结构纳米复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：1)将铁盐与对苯二甲酸经溶剂热反应得到MIL‑101(Fe)八面体；2)将步骤1)制备的MIL‑101(Fe)八面体加入乙醇溶液中，之后加入钛酸四正丁酯搅拌，然后加入水、氢氟酸经水热反应得到MIL‑101(Fe)/TiO2核壳结构纳米复合材料。本发明的核壳结构纳米复合材料，结合了MIL‑101(Fe)和TiO2两种材料各自的特点和优势，形成了一种新型的复合材料，在有机污染物降解、水分解以及CO2还原等光催化具有更大的应用前景。
本发明公开了一种两步法构建的双重导热网络聚氨酯导热复合材料及其制备方法，是以热塑性聚氨酯材料作为复合材料的基体，基于原位发泡聚合工艺以导热填料A在多孔聚合物骨架内构筑导热网络1，导热填料B吸附在聚合物的三维多孔骨架上形成导热网络2。本方法利用两步制备工艺调控两种不同的导热填料在聚合物基体中成功构建均匀有序的双重导热路径，比传统的将两种填料直接简单混合填充制备导热复合材料相比能更精细地调控导热填料的均匀分布，构筑高效导热通路，显著提高聚合物材料的导热性能。本发明提供的具有三维双导热网络的聚合物复合材料的制备方法工艺简单，容易实现规模化生产，具有重要的工业化潜力。
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本发明公开了一种低光泽聚丙烯复合材料，由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯64.1‑82.8份，矿物填料10‑20份，增韧剂5‑10份，熔喷级聚丙烯2‑5份，抗氧剂0.1‑0.6份，分散剂0.1‑0.3份。本发明还公开了上述低光泽聚丙烯复合材料的制备方法。本发明通过使用熔喷级聚丙烯加入复合材料中，利用其极高的流动性和透明性的特点，有效降低改性聚丙烯复合材料的光泽度；此外，熔喷级聚丙烯分子量分布较宽，本身也具有低光泽的性能。本发明制备的低光泽聚丙烯制备过程简单，对机械性能影响较小，可显著降低制品表面光泽度，具有深远的汽车内饰应用价值。
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本发明提供了一种防隔热用改性树脂基复合材料及其制备方法。该复合材料包含防隔热用改性树脂基体和纤维增强体，通过(1)配置防隔热用改性树脂溶液；(2)真空低压浸渍；(3)溶胶‑凝胶反应；(4)固化等工艺步骤制备而得。本发明利用了酚醛树脂、氧化铝陶瓷前驱体和氧化锆陶瓷前驱体陶瓷的端基活性，实现了酚醛树脂的嵌段改性；通过对“溶胶‑溶胶”反应调控，通过相分离方式实现了微纳气孔结构的构筑；引入了功能性填料，有效提高了复合材料的耐烧蚀性能。与现有技术相比，本发明公开的防隔热用改性树脂基复合材料具有轻质、高强度、低热导、耐烧蚀和抗氧化等优点，可广泛应用于有氧大气层内的高超声速飞行器外防热系统。
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本发明属于木塑复合材料技术领域，具体涉及一种生物基木塑复合材料及其制备方法；其质量配比包括：聚乙烯树脂20－25份、改性生物基木纤维35－45份、活性碳酸钙5－9份、偶联剂3－5份、防水剂0.1－0.5份、润滑剂1－2份；所述改性生物基木纤维采用纳米二氧化硅改性生物基木纤维；提供了具体的制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料机械性能差的问题，利用生物基木纤维的改性来提高其与塑料粒子的相容性，提升了木纤维与塑料的相容性，提高整个木塑复合材料的整体性能，从而达到提升使用范围。
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本发明公开了一种PC/ABS复合材料及其制备方法，该PC/ABS复合材料由以下重量份数的组分制备而成：聚碳酸酯100‑120份，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物200‑280份，季戊四醇硬脂酸酯5‑15份，NdFeB磁粉350‑900份，γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷2‑8份，乙烯基苄基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷2‑8份，抗氧剂3‑10份。本发明使用季戊四醇硬脂酸酯能够显著提高复合材料的流动性能，使复合材料顺利熔融塑化；本发明将γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基苄基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷进行混合形成复配偶联剂，利用该复配偶联剂对NdFeB磁粉进行改性后能够显著改善产物的磁性能。
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本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的元素分析方法，首先将碳化硅颗粒增强铝基复合材料溶解于强碱性溶液中，然后再低温蒸发浓缩至胶状溶液，再向胶状溶液中加入强氧化剂粉末并搅拌均匀，进行氧化反应，氧化反应完成后，调节pH值至强酸性，然后进行过滤、滤饼收集、烘干至恒重后，所得烘干料的质量即是碳化硅的质量，再根据碳化硅的质量求出碳化硅的质量分数或体积分数，过滤后的滤液定容到后得到测试样品，测试样品通过ICP‑AES测定测出除碳化硅以外的其它元素的含量。本发明通过水蒸发温度氧化碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法，可以顺利用ICP‑AES准确测定碳化硅颗粒增强铝基复合材料中各种元素的含量。
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本发明涉及一种热塑性复合材料，特别涉及一种碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法。本发明提供了如下技术方案：一种碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法，a、选用PA6基料、碳纤维、抗氧剂、热稳定剂、导电粒子、紫外线吸收剂、阻燃剂及增韧剂作为制备原料；b、将步骤a中的碳纤维进行增加实施力学增强处理；c、将步骤a中的PA6基料实施改性；d、将完成处理的碳纤维及实施改性后的PA6基料与其它试剂实施混合搅拌；e、将步骤d中完成混合搅拌的物料投入造粒设备中实施造粒；f、将完成造粒的粒料投入注塑机中注塑成型。采用上述技术方案，提供了一种降低生产成本、提高力学强度的碳纤维PA6热塑性复合材料的制备方法。
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本发明公开一种高表面张力、低密度聚丙烯复合材料及其制备方法，其由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯、增韧剂、晶须、极性添加剂、抗氧剂、其他助剂经混合、挤出造粒制成。本发明制备的复合材料用极性添加剂来改性聚丙烯复合材料的表面张力，增强了油漆的附着力，提高了聚丙烯的涂覆性；另外，用本发明复合材料制成的制件，在进行涂装工艺中可以实现免火焰、电晕放电或气体等离子等表面处理，可以直接进行涂覆喷漆，是一种环保且高效的方法，同时可以降低涂装工艺的成本。
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本发明属于电线杆技术领域，具体的说是一种装配式薄壁轻质复合材料电线杆，包括杆体、固定套筒；上套筒内部设置有橡胶密封套，橡胶密封套的底端通过轴承均匀连接有导气管，且均匀设置的导气管底端连接有橡胶转动柱，且均匀设置的橡胶转动柱的顶端开设有滑动槽；橡胶转动柱的外表面开设有螺旋槽；橡胶转动柱内部为空腔结构，且空腔结构的橡胶转动柱内部螺纹连接有L形橡胶插接杆，且L形橡胶插接杆的端部滑动插接在滑动插槽内；固定套筒内设置的L形橡胶插接杆会将相互拼接的两个杆体进行连接固定，有效的解决了因复合材料的电线杆在多雨的山区上安装时，由于复合材料电线杆质量较轻，导致复合材料电线杆在使用时稳定性难以保障的问题。
本发明公开了一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣‑秸秆纤维木塑复合材料的方法，将聚氯乙烯树脂、加工助剂、碳酸钙粉放入烘箱中加热后，与碱处理秸秆纤维粉及硅烷偶联剂溶液处理的玻璃纤维增强塑料废渣、表面接枝改性的纳米二氧化硅粒子加热捏合，放入混炼机中混炼，加热烘干，放入模具中，在热压机中加热加压，冷却，取出，制得纳米二氧化硅增强塑料废渣‑秸秆纤维木塑复合材料。用经偶联剂KH550表面改性的纳米二氧化硅粒子增强木塑复合材料，掺杂纳米二氧化硅粒子使得材料结构的孔洞和间隙减少，复合材料的界面相容性得到了优化，对纤维素结晶过程起成核作用，促进了纤维素结晶。
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本发明公开了一种聚乙烯木塑微发泡复合材料，由97~98wt%聚乙烯木塑复合材料和余量的化学发泡剂制备而成；其中所述的聚乙烯木塑复合材料由聚乙烯、相容剂、改性植物纤维、交联剂、抗氧剂、润滑剂和其他助剂制备而成。对植物纤维表面进行疏水修饰，有效减少对水分子的吸收，降低材料的吸水率；通过交联剂过氧化二异丙苯是PE产生交联，链段之间形成网状结构，获得交联程度高，黏度较大的熔体，从而对气核进行包覆，有效束缚气泡的生长，获得致密均匀的聚乙烯木塑微发泡复合材料。
本发明公开一种可激光焊接的黑色玻纤增强PBT复合材料及其制备方法，复合材料由以下组分组成：PBT树脂、对苯二甲酸与乙二醇酯共聚物及类似物、聚碳酸酯、改性玻璃纤维、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、酯交换抑制剂和黑色粉。本发明使用的原料来源广泛，添加量少，制备方法简单，可操作性强，易于工业化生产，产品性价比高；黑色高激光透射率复合材料，机械性能优异，满足汽车及电子电器等领域的材料要求；可激光焊接玻纤增强PBT复合材料，完美地克服了“黑对黑”塑料激光焊接的掣肘，拓宽了激光焊接工艺的应用范围。
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本发明公开了一种高硅Sip/Al合金复合材料的制备方法，对Si粉体进行淘洗，去除其中细小的Si颗粒，将经淘洗平均粒径为10‑50um的Si粉体与平均粒径为5‑20um的Al合金粉体配料，双轴滚筒混料，在钢模中400‑600MPa单向压制，高纯N2气氛660‑720℃常压烧结制备的30wt％Sip/Al合金复合材料的致密度为98.2％，抗弯强度为244.6MPa，热导率为139.1W/(m·K)，25℃‑100℃的平均热膨胀系数为15.1×10‑6/K；50wt％Sip/Al合金复合材料致密度可达97％，抗弯强度达到214MPa，热导率达到130W/(m·K)，25℃‑100℃的平均热膨胀系数低至10.1×10‑6/K。该高硅Sip/Al合金复合材料的综合性能优良，可用作高性能电子封装材料。
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本发明方法涉及一种石墨烯/聚酰胺纳米复合材料及其制备方法，包括：先将石墨烯浆料分散在聚酰胺熔融物中形成混熔物，蒸馏除去混熔物中大部分水，然后加入引发剂、稳定剂和其他助剂，采用原位水解聚合工艺制备出石墨烯/聚酰胺纳米复合材料。本发明采用纯石墨烯并通过原位水解聚合工艺来制备石墨烯/聚酰胺纳米复合材料，提高石墨烯在聚合物基体中的分散，从而增强石墨烯和基体聚酰胺之间的相互结合，并保留了石墨烯本身所具备的各种优异性能，如力学、热学等性能，使复合材料具有更高的强度、模量、热变形温度和热分解温度等，并且具有更好的二次加工性。
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本发明公开了一种可舍弃环保陶瓷复合材料渔坠的制备方法，本发明属于渔坠技术领域，本发明是碳化钨金属陶瓷主体材料，即由碳化钨与镍合金为原料制作的复合材料渔坠，作为粘结剂的为镍合金，复合材料渔坠密度大，不会对水质构成安全卫生威胁，在硬度方面，比铅更硬，铅金属渔坠比较软，在有石块的水底拖拽钓组，钓组在水底滑行时，铅制的铅坠容易出现刮擦和凹陷,作舍弃坠有害水体，本发明陶瓷坠声音则比较清脆，具有特别优良的耐磨和耐蚀抗力，飞行距离远、更稳定，冬季中鱼的概率更高一些，可舍弃环保陶瓷复合材料渔坠体积小，质量重，飞行距离远、下沉速度快,获得鱼信、在水底的感度都要更好一些。
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本发明提供了一种钌掺杂α‑二氧化锰的复合材料，由载体和负载于所述载体表面的钌掺杂α‑二氧化锰纳米线组成，所述载体为碳材料。本申请还提供了钌掺杂α‑二氧化锰的复合材料的制备方法，本申请还提供了上述钌掺杂α‑二氧化锰的复合材料在锂氧电池中的应用。本申请采用一步水热反应将掺杂钌的α‑二氧化锰纳米线直接负载在碳材料上，使得复合材料具有大比表面积、高电子传导性和良好的催化性能，有利于提高锂氧电池的电化学性能。
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本公开属于石墨烯聚碳酸酯复合材料的技术领域，公开一种石墨烯聚碳酸酯的复合材料、合成装置及其合成工艺。复合材料由以下重量份：羟基化石墨烯粉10～50份，双酚A 1000份，碳酸二苯酯1010～1050份，催化剂3～5份，界面相容剂3～10份，功能单体100～250份的原料制得。合成装置包括四口烧瓶、可控调节冷凝管、收集瓶、冷阱、特制扩口导管和孟氏洗瓶；四口烧瓶连接可控调节冷凝管；可控调节冷凝管通过弯管连接冷凝管，冷凝管通过冷凝器连接收集瓶。所得的石墨烯聚碳酸酯复合材料具有良好的热稳定性能，其副产物苯酚纯度大于95.6％，具备直接用于有机化工原料的潜力。
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本发明涉及一种用连续纤维增强热塑性复合材料制造自行车架的方法,该方法包括以下步骤:将干燥后的纤维束或编织物纵向铺设在三角形自行车架模具中,然后将甲基丙烯酸酯类单体的预聚合浆液倒入到模具中,在真空箱中于适当的真空度下脱泡后,放入到50-80℃的烘箱中进行固化,再升温到100-130℃进行热处理,然后冷却至室温脱模即可得到产品。与现有技术相比,本发明无需焊接,连续纤维增强的热塑性塑料复合材料自行车车架具有重量轻,强度高,抗冲性能好,成本低等特点。
凹凸棒石粘土-NI/FE纳米复合材料、其制备方法及应用,其特征是以凹凸棒石粘土为原料,通过纳米复合,在直径为40-50NM的凹凸棒石棒状晶体表面负载粒径小于20NM的金属镍和/或金属铁颗粒;其制备方法是把凹凸棒石粘土制备成悬浮液,采用铁、镍盐水解以氢氧化物沉淀形式负载到凹凸棒石晶体表面,经过洗涤、脱水、成型、烘干和氢还原煅烧制得。本发明复合材料为纳米结构,其活化能低、催化活性高、抗积炭能力强,可以应用于生物质气化炉热解气焦油催化裂解净化及其他各类有机物的催化裂解。
本发明提供一种超高韧性高强度有机纤维增强热塑性复合材料,其特征在于,该复合材料包括以下重量组分:热塑性树脂40-90重量份,有机纤维60-10重量份,其中所述有机纤维的熔点高于所述热塑性树脂;相容剂0-10重量份,抗氧剂0-1重量份,其他高分子学上可接受的助剂0-20重量份。
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