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本实用新型公开了一种水下矿物颗粒破碎装置，包括矿物给料口、一次筛选装置、破碎装置、二次筛选装置、矿物出料口和安装外壳，矿物给料口、矿物出料口和安装外壳依次连通，形成用于矿物输送的通道，一次筛选装置安装于矿物给料口内部，破碎装置和二次筛选装置均安装于安装外壳中，且破碎装置位于一次筛选装置与二次筛选装置之间。本实用新型提供的水下矿物颗粒破碎装置，能搭载服务于采矿船在水下作业环境使用，一次筛选装置、破碎装置和二次筛选装置均安装于矿物输送通道内部，与外部水环境分隔开，实现水下破碎作业的功能；一次筛选装置与二次筛选装置均倾斜设置，且均设置有筛上物排出结构，能够实现筛上物自动排出，实现水下破碎作业的功能。
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本发明提供一种回流式的矿水分离装置，包括内外嵌套的内管和外管，内管与外管之间通过支撑结构连接；内管为提升通道，内管与外管之间的腔体为回流通道，外管的上部为分离装置区，位于分离装置区的外管直径由下往上逐渐增大，外管的顶部盖有中间低、向四周弧形拱起的回流罩，位于分离装置区的内管顶部设有外翻，内管边缘与回流罩之间的净流面积大于或等于内管的截面面积；在分离装置区的回流通道中设有螺旋向下、开有流水孔的螺旋筛板，螺旋筛板周向大于或等于360。；螺旋筛板的末端连接有与内管切向设置、延伸至外管外部的输送槽。本发明装置可以快速将矿石和海水分离，大大提高采矿效率，且海水直接送回海底，不对上层水域造成污染。
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本实用新型公开了一种用于矿产开采产品检测的淋滤装置，筛箱，所述筛箱一侧安装有电机，且电机一侧安装有转杆，所述转杆一侧转动连接有第一轴承，且转杆表面固定连接有凸轮，所述凸轮顶端活动连接有第一筛网，且第一筛网一侧固定连接有滑块，所述滑块表面活动套接有滑槽，且滑块底端固定连接有弹簧，通过电机运作，带动转杆进行转动，从而带动凸轮进行转动，推动第一筛网通过弹簧进行抖动，从而对矿产原料进行筛分，通过第一筛网对原料进行第一次筛分过滤，筛分后的矿产原料进入到第二筛网，进行第二次筛分，这样可以有效的矿产原料进行分类，使后续的加工溶解更加的快速和高效，避免矿产原料过大而不利于后续的工作。
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本发明公开了一种低品位红土镍矿粗细分级‑重磁联合除铬工艺，其步骤依次包括：粗细分级、粗粒螺旋溜槽、中细粒螺旋溜槽、一段粗粒摇床、一段中细粒摇床、二段粗粒摇床、二段中细粒摇床以及磁选除铁；所述粗细分级步骤具体包括：将碎粉后粒度为‑1.5mm的原矿依次进行0.074mm筛分和0.019mm筛分，筛分后分为粗颗粒矿、中颗粒矿和细颗粒矿，所述细颗粒矿汇入冶炼尾矿中。本发明通过粗细分级‑螺旋溜槽‑摇床‑磁选的联合工艺，使送入冶炼的尾矿中Cr2O3品位大大降低，同时显著提升了所得铬精矿中的Cr2O3品位。
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本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得:选金尾矿粉料72-85份,选金尾矿骨料0-8份,石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物;骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20%。制备时将原料混合均匀,并控制湿基含水率在12-20%;再在15-25MPa压力下压制成型;然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖,蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5MPa-1.3MPa,温度控制在150-250℃,升压2-4小时,保压时间控制在5-8h,降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点,符合国家节能减排政策,较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。
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本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。
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一种尾矿再生砂石骨料系统，它包括渣浆泵、水力旋流器、浓密机、移动式分离机、尾矿干排筛和压滤机，所述水力旋流器与渣浆泵和浓密机连通，尾矿干排筛与水力旋流器和浓密机连通，浓密机与移动式分离机连通，压滤机与移动式分离机连通。通过渣浆泵将尾矿库里面的尾矿输送至水力旋流器，水力旋流器将尾矿浆液分离后排至浓密机，将尾矿颗粒排至尾矿干排筛，尾矿干排筛对尾矿颗粒进一步过滤后排至浓密机内的锥形斗，通过锥形斗再次过滤后再排至移动式分离机，移动式分离机对尾矿颗粒进行分离浓缩，再排至压滤机进行压滤并制成滤饼，最后再对滤饼进行加工得到骨料，三次浓缩对尾矿颗粒干排处理，节水、节能、减少粉尘。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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本发明涉及一种建筑抹灰材料及其制备方法。石膏尾矿抹灰材料,其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和保水剂原料混合而成,石膏尾矿粉和矿渣粉各原料所占质量百分比为:石膏尾矿粉50-70,矿渣粉30-50;外加激发剂和早强剂,激发剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.2%,早强剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1.3-1.7%;另加可再分散乳胶粉和保水剂,可再分散乳胶粉所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1-3%,保水剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.5%;石膏尾矿粉为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm,然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15%的细粉。本发明具有成本低的特点;其制备方法简单。
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本发明涉及一种高硫低硅铁尾矿的梯级利用方法，1、60~80目的筛子筛分，筛上部分约70%，筛下部分约30%；2、筛上部分约为70%的粗尾砂，替代50~60%河砂制备标准水泥砂浆制品；3、筛下部分约为30%细尾矿，浮选脱硫选出6.14%的硫精矿，硫品位达到44.65%，用于制备硫酸，制硫酸后剩余的高铁渣铁品位达到63%，选硫以后的24.6%细砂，通过强磁选技术选铁，选铁以后剩余7.14%硅含量高的尾砂，制备高活性的尾矿渣掺合料；强磁选分选出的17.47%铁含量高的尾砂，直接作为水泥厂的生料烧制水泥。本发明将铁尾矿的利用范围从开山的废石和铁尾矿砂，再到尾矿渣掺和料，实现了矿山废弃物的100%梯级利用。
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本发明公开了一种含伊利石的高岭土制备13X沸石分子筛的方法，它包括以下步骤：（1）将含伊利石的高岭土与NaOH颗粒混合煅烧活化，得到碱烧高岭土；（2）将碱烧高岭土加入到蒸馏水于40~50℃搅拌2~4h得到胶化产物；将胶化产物在90~100℃温度下搅拌2~6h，得到晶化产物；（3）将晶化产物抽滤、洗涤、烘干后，得到13X沸石分子筛。本发明使难活化杂质矿物伊利石在低温煅烧条件下既能与高岭石共同活化，又解决了高岭土合成13X分子筛过程中需要外加硅源的问题。
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本实用新型公开了一种具有多级筛分功能的石膏破碎装置，涉及石膏加工技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有框架，底座的上表面固定连接有集料槽，框架的上方设置有破碎机构。它能够通过设置破碎机构，可以对石膏矿石进行彻底粉碎，使得石膏更加便于剔除杂质，通过设置筛分机构，能够对石膏中的较大石头或其他杂质进行多次筛分，实现石膏粉末的纯度较高，同时避免了石膏运输过程中由于杂质含量较多导致的运输效率较低的问题，通过设置相互交错的搅拌叶，能够避免破碎仓的内部出现破碎死角，提高石膏的破碎效率，通过设置限位板，能够对第二旋转电机的输出轴进行限位，避免第二旋转电机的输出轴旋转时产生震动。
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本实用新型属于选矿机械技术领域，尤其是涉及一种新型的多功能振动筛。所述的支撑底座的前后两侧分别设置有一对支撑立柱，支撑立柱的上端通过弹簧减震连接件连接有筛分槽；筛分槽的上端中间固定有振动横梁，振动横梁上固定有一对振动电机；其中，所述的筛分槽的内部设置有上层筛网、下层筛网，且上层筛网的下端设置有U形滑槽；所述的筛分槽的右侧壁中间通过旋转轴连接有分流隔板，分流隔板的下表面连接有弧形驱动齿条，弧形驱动齿条的穿插在筛分槽的侧壁，与镶嵌在侧壁内的正反转电机啮合。它采用摆动的送料隔板，将物料分流道上下两层振动筛网上，降低连续进料筛分压力、提高了筛分分离质量；避免传统单片振动筛筛分效果差、筛分效率低的问题。
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本实用新型公开了一种重力筛分溜井装置，其重力筛分溜井装置包括三个并列设置的溜井，处于两侧的左右溜井平行并且与水平面之间的夹角为57-63°，处在中间部位的中间溜井与水平面之间的夹角为37-43°并延伸至右溜井与右溜井连通，中间溜井靠近左溜井的侧壁上设置有栅格状的溜网，中间溜井与左溜井之间连通设置有连通溜井，连通溜井在中间溜井的正对着溜网的侧壁处与中间溜井连通，中间溜井正对着溜网的侧壁与溜网之间具有放矿间隙，所述中间溜井与水平面之间的夹角为47-53°，中间溜井和右溜井的入口上均安装有由圆钢组成的网格筛。
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本发明公开了一种重力筛分溜井装置及其施工方法，其重力筛分溜井装置包括三个并列设置的溜井，处于两侧的左右溜井平行并且与水平面之间的夹角为57-63°，处在中间部位的中间溜井与水平面之间的夹角为37-43°并延伸至右溜井与右溜井连通，中间溜井靠近左溜井的侧壁上设置有栅格状的溜网，中间溜井与左溜井之间连通设置有连通溜井，连通溜井在中间溜井的正对着溜网的侧壁处与中间溜井连通，中间溜井正对着溜网的侧壁与溜网之间具有放矿间隙，所述中间溜井与水平面之间的夹角为47-53°，中间溜井和右溜井的入口上均安装有由圆钢组成的网格筛。
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一种轮齿式筛分机，用于筛分电站、煤矿等领域所用的动力煤杂物。包括电气控制系统及头架部分，与头架部分连接的头罩部分的中部安装有带有轮齿的主机部分；头罩部分的内部上方安装有可以根据煤流量调节均料器挡板并均衡煤流的均料器部分；主机部分的轮齿下方安装有可自动清扫轮齿上粘结物的自清扫齿；头架部分上固定有清扫部分的清扫转轴，清扫部分装在头罩部分的后部，清扫部分由装在清扫轴上的钢丝绳组成，钢丝绳柔软结实韧性好，可将轮齿上的残留物清扫干净，保证物料畅通。本实用新型结构布局合理,筛分精细，筛分效率高，对煤质的适应能力强,用途范围广，占地面积小，不易发生卡跳及堵煤现象,维护保养方便。
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本实用新型公开了一种锰铁颗粒破碎用筛分装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有破碎箱，所述破碎箱的上端设置有进料斗，所述破碎箱的内部位于进料斗的下方对称转动设置有一对初级破碎辊，所述破碎箱的内部位于初级破碎辊的下方对称转动设置有一对二级破碎辊，所述破碎箱的内部位于二级破碎辊的下方设置有下料输送带，所述破碎箱的每部位于下料输送带的下方设置有第一出料板，所述破碎箱的内部位于第一出料板的下方固定设置有第二出料板。本实用新型中，该设计的一种锰铁颗粒破碎用筛分装置将锰铁矿石破碎的破碎、除尘、传输、筛选和收集五个工序集中在一起，大大提升了工作效率，且装置具备除尘作用，环保性较好，值得推广。
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本发明涉及矿产机械领域，公开了一种新型筛沙机，包括架体、筛沙槽，筛沙槽内设置有多层筛网，筛沙槽外壁转动连接有振动盘，振动盘上固定连接有偏心块，架体上设置有驱动振动盘转动的振动电机，振动电机与振动盘之间设置有减震组件，减震组件包括固定连接于振动电机转轴的定位盘一、固定连接于振动盘的定位盘二、多个U形减震带。本发明具有以下优点和效果：在振动电机和振动盘之间设置减震组件在传递转矩的同时对振动盘的径向震动进行吸收，降低筛沙网的交变应力对振动电机转轴的冲击，从而提高了振动电机的使用寿命；振动电机转轴的转动通过带轮一和带轮二之间的带传动驱动清洁刷辊转动，清洁刷辊的转动对传送皮带下方进行清洁。
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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽，以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎，造成过度破碎，工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。
本发明公开了一种含杂原子微米空腔反应器型HBMZ沸石分子筛的合成方法，该方法包括如下步骤：先将金属源、硅源、有机模板剂、络合剂、矿化剂、水混合均匀，采用微波或超声波加热搅拌反应，再将反应混合物依次经过水热晶化、纯化处理，得到HBMZ沸石分子筛原粉；然后，将HBMZ沸石分子筛原粉与酸性溶液充分混合反应，得到酸处理产物；最后将酸处理产物进行高温焙烧处理，得到HBMZ沸石分子筛。本发明制备的含杂原子微米空腔反应器型HBMZ沸石分子筛具有独特的鸟巢状微米空腔结构特征，高暴露的金属活性位和架空的超薄纳米片层有利于催化反应过程中反应物分子和产物分子的扩散、中间体的形成，为催化反应的发生提供了理想的反应场所。
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本实用新型公开了一种选煤用滚筒筛，涉及煤选技术领域。本实用新型包括壳体，壳体的内部左右两侧壁之间转动连接有转动杆，转动杆的左右两端分别均匀连接有竖向支撑杆，左右两个相对应的竖向支撑杆的末端共同连接有横向支撑杆，横向支撑杆的两端均连接有卡板，横向支撑杆的外侧固定套接有筛网，壳体的右侧面对应转动杆的位置处连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿壳体与转动杆固定连接，壳体的后侧面上端连接有清扫机构。本实用新型在壳体的后侧设置有清扫机构，便可在筛选过程中利用清扫辊表面的毛刷对筛网进行清扫，能够快速去除筛网表面粘结的煤渣，避免煤渣堵塞筛网的网孔，大大提高煤矿筛选的效率和质量。
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本发明公开了一种内置于圆筒筛的进料斗，由进料口和左、右导流通道以及出料口构成“口”字型结构，其中进料口朝向进料斗的后侧并呈倾斜向上布置，出料口朝向进料斗的前侧并呈倾斜向下布置；在进料斗后侧的下端设有安装座；本发明在使用时，可使得圆筒筛的主轴从进料斗的中部穿过，从而直接内置于圆筒筛中，确保了圆筒筛在整体结构上的紧凑性，有效防止了矿料外部进料对筛网的冲击，延长了圆筒筛的使用寿命。
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本发明公开了一种具有铁矿石筛选功能的矿石粉碎机，包括底座、斜板、顶盖、破碎筒、进料口、出料口、电机、转动轴、皮带轮、皮带、两个轴承、粉碎盘、多个第一粉碎齿和多个第二粉碎齿，底座水平设置，破碎筒位于底座上方，破碎筒左侧壁上端设置有进料口，破碎筒右侧壁下端设置有出料口，破碎筒底部设置有斜板，且斜板的高点端与破碎筒底端连接，斜板的低点端与底座的一端连接，斜板下表面连接集料箱，破碎筒顶端安装有顶盖，转动轴上端通过一个轴承与顶盖可拆卸连接，转动轴下端穿过斜板与底座通过一个轴承连接。本发明采用多级粉碎盘对矿石进行粉碎操作，可大大增加粉碎效率，同时，用户可拆装粉碎盘，以达到生产不同规格矿石颗粒的目的。
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本实用新型涉及尾矿加工技术领域，公开了一种防尘的脱水筛，筛箱的两端分别设有进料端和出料端，进料端和出料端之间的筛箱的两侧分别固定有两台法兰式激振器，进料端和出料端的两侧的筛箱的外壳上分别固定有弹簧底座，进料端和出料端弹簧底座中焊接有钢弹簧，工作平面上固定有电机支座，电机支座上分别固定有两台反向同步运转的振动电机，振动电机通过软连接联轴器与对应的法兰式激振器紧密连接，筛箱内的底面上设有引水槽，引水槽的上方固定有筛板，筛箱的机壳的顶端焊接固定有一根多路水管，多路水管的分支接头上螺纹连接有多个喷头，多路水管与水泵通过法兰盘密封连接。本实用新型利用喷头冲刷筛箱内部，防止尘垢影响装置的效率和使用寿命。
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本实用新型提供的重型给料筛分机，主要由给料筛分机机体（1）、减振弹簧（2）、侧板式振动电机（4）和电控箱（6）组成，在给料筛分机机体的两侧各装有两台侧板式振动电机，同一中心线上的两台侧板式振动电机通过万向联轴器连为一起，给料筛分机机体通过减振弹簧安装在支架上，减振弹簧通过弹簧导柱定位；所述电控箱，其输入端与主控电源通过电缆相连，其输出端通过电缆与侧板式振动电机相连。本实用新型根据平面单质体振动同步理论，利用两组侧板式振动电机同步反向运转时在与中心连线垂直方向的迭加分力使给料筛分机体沿合力方向做简谐运动，从而达到给料筛分的目的，适用于矿山、水电、建材等行业初破破碎机的均匀定量给料。
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一种振动筛分设备的激振器强制冷却装置，属于矿采、骨料、建材等行业物料的筛分技术领域，目的在于提供一种装置用于对圆振类型筛分设备激振器进行强制冷却，在原始设备的回转振动部件上新增此装置，实现激振器的强制冷却。包括位于激振器两端的冷却装置本体，所述冷却装置本体通过固定装置与激振器两端出轴的联轴器的法兰孔连接，所述冷却装置本体，包括在环向方向上均匀分布的奇数数量的偏转的叶片，叶片的一端与固定装置连接。本实用新型的冷却装置固定于激振器装置之上，随着激振器的运转而转动，在转动的过程中可将空气进行切割并导入激振器核心位置，实行强制热交换，最终实现激振器的冷却。延长设备使用效率。
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本发明公开了基于筛分法仿真的岩石爆破块度测量方法，包括如下步骤：1)将岩石样本平铺在空地上，取样量拟按毎次爆破取3～5组，每组的取样量不小于1500kg；2)对每一组岩石样本进行扫描，获得岩石样本的精细化3D‑CAD数据；3)将精细化3D‑CAD数据导入离散元软件中进行3D重构，并对筛分过程进行仿真模拟，获取岩石样本的块度分布；4)多次仿真模拟试验，利用作图法对筛分统计结果进行处理，得出爆堆岩石的块度分布曲线、不均匀系数以及曲率系数。通过对爆堆岩石样本扫描并采用离散元软件对筛分过程进行模拟仿真，解决了现场筛分面临的工作量大的问题，降低了成本，避免了对现场的正常采矿、开挖作业的影响，同时具有精度高等优点。
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