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本实用新型公开一种矿石自动运输系统，其中，所述矿石自动运输系统包括依次设置的放矿区、第一皮带机、转载皮带机、筛矿区、第二皮带机和矿仓；所述放矿区包括依次设置的溜井平台、破碎锤、第一溜井和破碎机，所述第一皮带机设于破碎机下方；所述筛矿区包括两第二溜井，两第二溜井分别用以流通富矿和贫矿，所述转载皮带机的两端分别对应两第二溜井井口；矿石自动运输系统还包括控制平台，所述控制平台与破碎锤、破碎机、第一皮带机、转载皮带机和第二皮带机均电连接。本实用新型提供的技术方案旨在降低采矿企业的人力成本。
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本实用新型公开了一种具有高效除尘选矿设备，涉及选矿设备领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面均匀焊接有支撑底块，所述处理主箱的一侧边斜焊接有排料管道，所述处理主箱的一端螺栓连接有端固定盒，所述处理主箱的顶面均匀开设有顶通槽，所述处理主箱在远离端固定盒的一端竖直向螺栓连接有处理箱，所述处理箱的顶端焊接有顶投料斗，在采用了喷洒水体结构使得在对矿料进行粉碎时产生的粉尘不会扩散污染环境，同时在密封式的结构下使得进一步的保证了粉碎时的粉尘飞溅情况，而在滚筒式的筛选结构使得可以更加快速高效的进行筛选处理，且在结合了风扇风干结构使得干燥可以更加的快速，有助于对矿料进行筛选收集处理。
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本发明提出了一种温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其技术要点在于：将干燥后的温石棉尾矿投入有粉磨机与与旋风集粉器构成的破碎与分选一体化设备中，通过在粉磨机的磨盘上增加4～8个排砂出料口，实现粉磨分选，分选成含粉尘温石棉混合物料和尾砂废料；将温石棉混合物料输送至平面旋迴筛或平面摇动筛分级、除尘，脱除细砂粉尘，获得不同级别的温石棉产品；将尾砂废料和细砂粉尘通过弱磁磁选机粗选，得到磁性中矿和尾砂；把磁性中矿送入球磨机磨矿，送入湿式弱磁磁选机精选获得磁铁矿精矿和尾砂。本发明将温石棉尾矿粉碎揭棉与分选两个生产工序有机结合于一体，达到了节能降耗的效果；同时得到不同级别的温石棉产品及磁铁矿精矿。
本发明公开基于物联网和特征识别的矿物资源勘探多维度分析处理系统，包括露天矿床初步勘探模块、露天矿床基本参数获取模块、露天矿床区域划分模块、区域矿物深度勘探模块、矿物参数数据库、分析云平台和后台显示终端，本发明通过采用无人机找矿方式对矿山进行矿物资源初步勘探，以寻找到露天矿床所在地理位置，并对露天矿床进行区域划分，以此对划分的各矿床子区域内的所有矿石进行外形特征提取，以筛选出有用矿石，进而对筛选出的有用矿石利用X射线探测仪获取其内部组成成分的分布状况，由此统计露天矿床对应的矿物资源综合存储系数，提高了勘探效率，节省了大量的人力勘探成本和物力勘探成本，进而提高了勘探水平。
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一种判断铁粉矿成球性能的方法：取不少于800g的铁粉矿并对其烘干；进行筛分；用离心法测定粒度＜1mm铁粉矿的最大分子水a；用饱和吸水法测定检测粒度＜1mm铁粉矿的最大毛细水b；测定总孔体积vm；根据公式K=A/（B‑A）计算粒度＜1mm铁粉矿成球性指数；根据K判断粒度＜1mm铁粉矿的成球性能，即当K<0.2时，无成球性能；当K在0.2至小于0.35时，成球性能弱；当K在0.35至小于0.60时，成球性为一般；当K在0.60至小于等于0.80时，成球性能良好；当K>0.8时，则成球性能优异。本发明能准确对铁粉矿的制粒性能进行评价，且评价方法简单易行,可操作性强，更好指导现场生产。
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本实用新型提供了一种精矿清洗输送装置，包括清洗池，所述清洗池的一面侧壁上倾斜固定连接有筒体，所述筒体内设置有与筒体的中心轴同轴的转动轴，所述转动轴的两端分别设置有支架，转动轴通过轴承转动连接在支架上，转动轴上固定连接有与筒体具有一间隙的螺旋叶片及转动盘，所述转动盘传动连接有变速电机，所述筒体的底端筒壁上固定连接有弧形的筛板，所述筛板的末端固定在清洗池的上沿口上，所述转动轴穿过所述筛板，使矿石的泥渣去除更加彻底，并且，使用筒体输送清理后的矿石，可以将矿石输送到下一级的清洗池，经过不断清洗后，矿石上嵌入的杂质都能清除掉，可以获得杂质更少的精矿，提高了矿石的除杂效果，保证了矿石稳定输送。
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本发明公开了一种用于建筑垃圾和矿山废石协同处置的生产方法，属于材料加工和建筑垃圾处置技术领域，包括将混合建筑垃圾运输至厂区原料堆棚，在原料堆棚内对所述混合建筑垃圾进行预分选，且将矿山废石通过地磅计量汽运进场；矿山废石和预分选后的建筑垃圾通过装载机送入卸车斗，采用给料机均匀给料，原料经给料机时分为棒条上物料和棒条下物料，所述棒条上物料的粒径大于100mm，所述棒条下物料的粒径范围是0mm至100mm；采用输送机将棒条下物料输送至除土筛进行筛分，以筛分出筛下物和筛上物，所述筛下物包括渣土，所述筛上物包括小块建筑垃圾和矿石；筛下物的粒径范围是0mm至10mm。本发明达到能够提高再生材料和能源的利用效率，有利于环境保护的技术效果。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
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本发明公开了一种高炉二次返矿回收利用方法，包括以下步骤：1)对二次返矿进行筛分，筛出粒度＞3mm的二次返矿；2)按质量比为10∶3～5∶1的比例将步骤1)中筛出的二次返矿与回用焦丁充分混合成混合料；3)按每批炉料中二次返矿用量与每批炉料质量比为1∶15～1∶10的比例将步骤2)中的混合料添加在高炉的中间环带处，入炉回收利用。本发明顺利地将混合料布在高炉的中间环带处，解决了在高炉边缘使用过多比例的二次返矿容易影响高炉边缘气流发展，降低高炉煤气利用降低的问题；本发明方法二次返矿回收量大，回收效率高，大幅降低了能耗，节约了制造与运输成本。
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本发明涉及一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，所用废弃镁碳砖来自于服役以后的钢包内衬和转炉内衬，将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，作为烧结矿镁质添加剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。废弃镁碳砖中含有MgO 65～90wt％，C5～18％，本发明利用废弃镁碳砖全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在提高烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本实用新型提供了锰矿立磨的前置循环环保型破碎系统，下料溜槽的顶部末端安装有原矿进料斗，原矿进料斗的底部末端通过第一软接管与破碎机的进口相连；破碎机的出料口通过粉碎导料槽与振动给料机相连，振动给料机的振动机出料口与振动筛分机的振动筛分进料口对接；振动筛分机的细料下料口通过输送带与立磨机相连；振动筛分机的粗料下料口与斗式提升机的提升机进料口相连，斗式提升机的顶部下料箱体与下料溜槽的顶端相连。此系统采用循环破碎筛分的方式，保证了所破碎的矿石粒径保持一致，并最终将粒径一致的矿石送入到立磨机，进而来提高立磨机的磨粉效率和质量，效减少了磨粉过程中的粉尘。
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本实用新型公开了一种钒钛矿粉碎设备，包括粉碎箱、收料箱、固定箱和底板，所述粉碎箱的一侧与收料箱一侧固定连接，并且粉碎箱远离收料箱的一侧与固定箱的一侧固定连接，所述粉碎箱的底部与底板的顶部固定连接，所述固定箱的内壁固定连接有滑轨，并且滑轨的内部通过滑块连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿固定箱固定连接有筛板，本实用新型涉及粉碎设备技术领域。该钒钛矿粉碎设备，将较大的颗粒通过筛板筛选到收料箱，将粉碎合格的钒钛矿筛选到出料箱，可循环对钒钛矿进行粉碎，且有效的提高粉碎的效果，对钒钛矿粉碎的更彻底，大大提高了工作效率，且出料效果好，大大方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种铜精矿分选机，包括第三壳体，所述第三壳体的内侧壁对称开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第一板体，所述第三壳体的内侧壁通过销轴对称铰接有三个L形板体；通过启动电机带动转杆和转杆上的两个套筒转动，套筒上安装的搅拌叶可以对其中两个L形板体上的第一筛网和第二筛网进行搅拌，第一筛网可对形态较大的铜精矿进行分选，第二筛网可对形态较小的铜精矿进行分选，从而实现了两次分选；使用容器将分选后的铜精矿进行收集，松开第一把手后，由弹簧的弹力推动第一限位块和第二连接杆向第二壳体外滑动，使L形板体的位置复原，本装置操作简单，便于操作人员对分选后的铜精矿进行收集。
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本实用新型提出一种矿砂过滤清洗池，包括圆筒状的池体、池体外侧面设置的杂物出口、池体底部设置的电机和池体下方的出料口，池体内侧固有挡条；杂物出口的池体内侧面上固有带卡槽的安装台，卡槽卡接有连接板，连接板上固有禁锢环，禁锢环内固有滤网；滤网下方的池体内还设有带筛孔的离心筛箱，离心筛箱与下方电机连接。本实用新型依次能够去除粗矿内树枝布条杂物、简要过滤清除大颗粒杂质和最后离心过滤筛矿砂的清洗池结构，清洗效率高，不需要用相同的三级机械滤网进行清洗，本实用新型左后的离心结构省去人工筛选，比机筛更加具备效率。
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本实用新型提供一种磷矿光电分选机，光电分选机通过多个梳理槽与震动上料机连通，震动上料机与震动筛料机连通，所述多个梳理槽并列设置再震动上料机出料口，梳理槽端部设有喇叭口，另一端平直段的输送槽与喇叭口连接，震动筛料机内部设有细料筛和粗料筛，粗料筛和细料筛之间的中料出料口与震动上料机连通，利用震动筛料机对磷矿进行筛选，分为细料、中料和粗料，其中对磷矿中料进行光电分选机内部进行分选，粗料采用其他的光电分选机进行分选，细料可以采用浮游选矿的方式进行分选，这种分类的分选方法使光电分选机的分选效果达到最佳。
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本发明提供了一种磷矿破碎‑分选系统及其工艺，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，实现了磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。
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本实用新型公开了一种球磨机的粗粒矿石返回系统，包括底板和筛选组件；底板：上侧面上安装有球磨机，所述底板的上侧面上固定有固定框架，所述固定框架的内部转动连接有筛选桶，所述底板的上侧面上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂铰接在筛选桶圆周面下端的右侧，所述底板的上侧面上安装有带式输送机，所述带式输送机的左端位于球磨机进料口的上方，所述筛选桶右端面的下端开设有出料口，所述带式输送机的右端位于出料口的下方；筛选组件：包含电机、筛选管、筛选孔、支撑架和转轴，所述电机安装在筛选桶的右端面上，能够将筛选出的粗粒矿石重新输送到球磨机的内部进行二次球磨，避免粗粒矿石累积。
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本实用新型提供了一种矿石清洗装置，涉及矿石处理技术领域，包括箱体、分筛板、第一输送板、第二输送板和传输组件；箱体顶部设有进料口，分筛板倾斜设置在箱体内，分筛板包括第一分筛区和第二分筛区且第一分筛区的筛孔小于第二分筛区的筛孔；第一输送板和第二输送板均倾斜设置，第一输送板和第一分筛区之间、第二输送板和第二分筛区之间均设置有导料通道，第一输送板和第二输送板上均设置有刷泥组件；传输组件有两个且分别位于第一输送板、第二输送板远离分筛板的一端的下方，箱体一侧开设有出料口，并设有将传输带上的矿石导出的导料板；第一输送板、第二输送板和传输组件上方均设有水管。其解决了现有技术中存在的清洗不充分的问题。
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本实用新型属于铁矿石预选技术领域，公开了一种铁矿石全干式预选抛废装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置、磁选装置、研磨装置、二次筛分装置和抛尾装置，所述破碎装置采用颚式破碎机，所述筛分装置设置有对破碎后的铁矿石进行粒度筛分分级的多级筛选机构，所述磁选装置采用干式磁选机，所述研磨装置采用高压辊磨，所述抛尾装置采用磁滑轮抛尾机构和悬浮干式磁选抛尾机构。本实用新型能够尽可能地减少破碎的进矿量，在选矿过程的各阶段进行尾矿的抛出，最大限度的减少了入选围岩量，提高了入选品位，有效缓解铁矿石碎磨流程中流程长、能耗高，耗水量大的问题。
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本实用新型提供一种废矿物油除杂过滤系统，包括矿物油过滤罐，矿物油过滤罐顶部设有进油口，矿物油过滤罐与储油罐之间通过废矿物油过滤器连通，矿物油过滤罐内部设有倒锥形的过滤筛网，过滤筛网底部设有与出渣管连通，出渣管穿过矿物油过滤罐侧壁与储渣罐连通，储渣罐与进油口连通，所述出渣管倾斜设置在矿物油过滤罐内部。矿物油过滤罐内部采用倒锥形的过滤筛网，倒锥形的过滤筛网过滤废矿物油后，部分杂质会进入到过滤筛网底部从出渣管进入到储渣罐内部将滤渣进行储存，该废矿物油除杂过滤系统，结构简单，操作方便，过滤效果佳、效率高。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，且公开了一种矿石分类输送装置，包括机体，机体顶部的右侧固定连接有贯穿机体顶部的进料管，进料管的顶部固定连接有漏斗，所述机体右侧的顶部固定连接有电机座，电机座的顶部固定连接有输送电机。该矿石分类输送装置，通过进料管使得采集的矿石进入第一筛选筒中，电机带动螺旋杆转动，螺旋杆推动矿石前进的同时挤压矿石，使得小于第一筛选筒上通孔的矿石被挤出落入输送板上，螺旋杆继续推动矿石前进，进入第二筛选筒的时候使得小于第二筛选筒上通孔的矿石被挤出落入筛选板上，使得在主要矿石被运输到下一级的过程中筛选出小于其规格的矿石，使得成本降低。
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本实用新型公开了一种磷矿石开采用钻孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机下端外表面设置有收集机构，所述收集机构一端外表面设置有搅碎机构。本实用新型所述的一种磷矿石开采用钻孔装置，通过设置的搅碎机构，可以有效的使不便于收集的矿石碎块进行搅碎再收集，使用时，启动第一电机，带动绞龙旋转使矿石碎料分散后通过倾斜筛板进入到下料口，且筛板过滤较慢因此安装有振动器，加快过筛，通过设置的收集机构，可以有效的收集矿石碎料使其进行运输到矿外，使用时，矿石碎料通过下料口进入收集机构中，接着电动伸缩杆带动推板推动矿石碎料进入收集盒中。
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本实用新型提出一种矿砂洗练沉沙装置，包括筛箱和筛箱内部设有的带筛孔的过滤筛，还包括筛箱上方设置的安装板，安装板上通过螺栓固有电机，电机的输出轴键连接过滤筛板面；安装板上还设有吊装架，吊装架套有钢索；筛箱下方设有连通筛箱的沉沙箱，沉沙箱内部设有水平的滤板，滤板上下分别为矿砂分散仓和沉沙仓，沉沙仓与沉沙箱之间设有取砂口。本实用新型通过一种上下吊装式的旋转矿砂过滤筛装置，避免静态过筛而不能高效筛漏矿砂，在其下方还设有能够对上方再次过滤、沉练的粗砂精洗结构，沉练去除污泥细微杂质，使得洗练后的矿砂质量大大提高。
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本实用新型是一种提升磨矿质量的球磨机系统，包括球磨机，球磨机包括圆筒，圆筒两端开口，其中一端设有进料口，另一端设有出料口，出料口下方装有筛矿装置，筛矿装置内装有一层筛网，筛网将矿料进行筛分，筛网上方设有粗料出口，筛网下方设有细料出口，粗料出口外侧设有矿池，矿池一侧装有渣浆泵，渣浆泵的输出端装有一根回料管，回料管向上延伸至所述球磨机的进料口处；本实用新型提高了磨矿质量。
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本发明公开了一种基于视觉焦炭矿石粒度分布及粒度直径检测仪，具体涉及矿石检测技术领域，包括定位竖板，所述定位竖板的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置正面的一端与驱动轴背面的一端固定连接，所述驱动轴的外表面与传动装置的内壁固定连接。本发明通过设置驱动电机、第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒、筛分孔和螺旋叶片，使得该粒度直径检测仪在使用的过程中可以对焦炭矿石进行细致的筛分，并将筛分后的焦炭矿石进行分类存储，且可以直接与相机进行连接，保障了焦炭矿石在后续的检测过程中不易出现冲突的情况，使得焦炭矿石的分类以及检测可以同步进行，从而保障了该粒度直径检测仪在对焦炭矿石检测时的效率以及检测精度。
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本实用新型涉及一种用于镁矿开采用改进型螺旋式洗砂机，包括底板，所述底板上端固定连接有洗矿机壳体，所述洗矿机壳体左右两端均开设有连通槽，且所述连通槽开口朝上设置，所述洗矿机壳体的右端上设置有排污管，所述洗矿机壳体的左右两端均竖直设置有连接板，所述转动电机固定连接在所述连接板上，所述螺旋蛟龙的下方设置有筛板，所述筛板通过连接机构与洗矿机壳体内壁可拆卸连接。该用于镁矿开采及螺旋式洗砂机，通过两根液压杆带动连接板以及与连接板连接的螺旋蛟龙和转动电机整体上升出洗矿机壳体外，为筛板的拆卸预留出空间，将筛板的左右移动进行限位，通过插接块插入连接块中对筛板的上下移动进行限位，从而进一步节省筛板的更换时间。
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本发明公开了一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺，包括以下步骤：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本实用新型涉及矿砂收集装置技术领域，具体为一种矿砂多级分选系统。该矿砂多级分选系统，包括第一砂砾筛分装置、破碎机设备以及第二砂砾筛分装置；所述第一砂砾筛分装置的大块物料出料端和破碎机设备的进料端之间设置有第一皮带输送装置，所述第一砂砾筛分装置筛分出原矿砂物料中的大块物料并通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备内。本实用新型的有益效果是：该矿砂多级分选系统能有效应用于矿砂的分级筛分过程，通过采用第一砂砾筛分装置将原物料中的小块物料筛除，剩下的大块物料通过第一皮带输送装置输送至破碎机设备完成破碎，既能避免小块物料过度破碎，也能提高了生产能力，大大提升了分选过程的有序性，提升了生产效率。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其是一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。
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