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本发明涉及一种白云石尾矿砖的制备方法,解决了现有白云石尾矿由于含水、含泥量高,粒度细小,制砖存在成型密实度低,脱模完好率低,砖坯初始强度低,难以实际应用的问题。具体方法为:(1)将白云石尾矿浆筛除>5mm的杂物,通过自然风干或设备烘干后得到含水量<5%的白云石尾矿;(2)将固化剂9～10.8重量份和白云石尾矿81～82.93重量份、水6.27～10重量份碾压拌合均匀;(3)拌合后的混合料送入模具,压制成型得到砖坯,再进行养护后即得。本发明工艺极为简单,制得的尾矿砖成型密实度高,脱模完好率高,砖坯初始强度高,各项性能优异,且兼具有耐水性能,可用作承重砖等。
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本发明提供了一种金属矿石开采研磨分离方法，包括执行机构和分离机构，所述的执行机构安装在分离机构上，且所述的执行机构位于在分离机构的正上方；本发明解决了针对开采后铁矿石的研磨和分离，将矿石内部的金属成分与非金属成分进行区别，在实际的处理过程中需要对铁矿石进行碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，再通过磁选区分出金属成分与非金属成分，现有的磁选处理步骤只有单层磁吸，在实际的矿石筛选过程中容易对含有金属成分的铁矿石漏筛，且在吸附多个铁矿石后，磁吸装置吸附力度会有所下降，容易漏吸铁矿石，造成原材料矿石的浪费。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用供煤系统，包括有原煤仓、皮带输送机、破碎机、提升机和成品煤仓；其特征在于：所述原煤仓、皮带输送机和提升机依次连接，提升机外接有筛选装置，筛选装置上设有半成品煤出口和成品煤出口，筛选装置上的成品煤出口与成品煤仓相连，筛选装置上的半成品煤出口外接有半成品煤仓，半成品煤仓与破碎机相连，破碎机的出料口通过输送装置与原煤仓的进料口相连；本实用新型结构简单，使用成本低，工作效率高，维修方便，主要用于给生产矿渣微粉的装置提供煤燃料。
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本发明涉及一种基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺，解决了现有脱硝工艺路线长、设备投资大，运行成本高的问题。技术方案包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入主烟道；烧结矿离开烧结机台车后经机尾单辊破碎和热振动筛筛分，筛上物为热烧结矿，筛下物为热返矿，所述热返矿经颗粒物料仓送往流化床脱硝反应器内，用作烧结烟气还原脱硝的催化剂。本发明工艺流程简单、不外购脱硝催化剂、余热回收率高、可控性好、占地面积小、设备投资和运行成本低。
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本实用新型公开了一种分级式煤矿开采用煤炭运输设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有运输箱体，所述运输箱体的顶部连通有进料管，所述底板的内腔设置有收纳斗，所述收纳斗内腔的两侧横向固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿安装有筛网。本实用新型通过设置底板、净化箱、振动电机、气泵、运输箱体、抽气管、进料管、活动门、抽屉、筛网、送气管、限位板和横板的配合使用，解决了现有的分级式煤矿开采用煤炭运输设备在使用过程中通常不便于在运输过程中对不同大小的煤矿进行振动筛分，且通常无法对煤炭中的颗粒灰尘杂质以及有害气体进行吸收过滤处理，可能会给工作人员的身体健康造成一定影响的问题。
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本实用新型是烧结矿自动取制样、分析系统，其特征是：包括取样部分、筛分部分、转鼓部分、制样部分，取样部分包括取样机，取样机的输入端与烧结矿主皮带连接，取样机的输出端连接有送样皮带机，送样皮带机的输出端装有缩分机A，缩分机A输出端分别与筛分部分和制样部分连接；所述筛分部分设有若干个减量秤，所有减量秤的下方设有入鼓皮带机，所述转鼓部分设置在入鼓皮带机一端下方，转鼓部分包括转鼓机和摇筛，摇筛下方设有弃料皮带机；弃料皮带的输出端返回至烧结矿主皮带；本实用新型实现了烧结矿筛分、转鼓自动化，减轻了工作人员的劳动强度。
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本实用新型提供的碳酸钡矿石破碎系统，包括粗碎破碎机、中碎破碎机和精碎破碎机，粗碎破碎机设置在中碎破碎机的上端，还包括给料装置，给料装置从上至下依次包括一级振动筛、二级振动筛、三级振动筛、料仓和振筛机，一级振动筛上端设置进料口，中碎破碎机下方设置集料仓，二级振动筛通过第一输送装置与粗碎破碎机的破碎腔连通，三级振动筛通过第二输送装置与中碎破碎机的破碎腔连通，料仓和集料仓分别通过第三输送装置和第四输送装置与精碎破碎机的破碎腔连通，一级振动筛通过第五输送装置将一级振动筛内的石料输送至地面。该破碎系统可以实现根据矿石大小选择相应等级的破碎机，从而减少设备磨损，同时提高破碎效率。
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本实用新型涉及砂石粉碎技术领域，且公开了一种矿山砂石粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁设置有粉碎仓，所述粉碎仓的左右两侧均设置有分别与箱体内壁左右两侧固定连接的隔板，所述箱体的内底壁设置有延伸至其底部的出料斗，所述箱体的内壁右侧设置有延伸至粉碎仓内部并与其内壁左侧活动连接的粉碎组件。该矿山砂石粉碎装置，通过设置筛分机构，驱动电机带动转轴转动时带动转动杆转动，凸轮挤压顶板下移，在伸缩弹簧的收缩力配合下，条形板上下移动，带动筛网上下移动，粉碎后的砂石落在筛网上进行筛分，过大的颗粒通过导料板输送至箱体的右侧，粉碎完成的砂石则通过出料斗落下进行收集，实现了筛分结构进行筛分的目的。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法，以解决现有技术中对剥岩尾矿脱泥时要么耗水较高、要么成本较高、要么导致时间浪费的技术问题。该方法包括：估算开挖尾矿区域的泥土总质量；向开挖尾矿区域加入脱泥剂；将开挖的尾矿与脱泥剂混合并造堆；向造堆的混合物喷洒预设量的水，以对混合物进行润湿，预设量为开挖尾矿区域的泥土总质量的10％～15％；将喷洒过水的混合物放置2～6小时，以使脱泥剂与尾矿中的土壤颗粒反应；将放置过的混合物装入破碎机进行破碎；将破碎后的混合物过筛，过筛过程中直径不大于预设直径的部分作为尾泥收集。达到了能够降低对剥岩尾矿脱泥时的耗水量、成本和耗时的技术效果。
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本发明涉及一种花岗岩石粉复合矿物掺合料及其制备方法，所述掺和料原料含有改性花岗岩石粉、改性粉煤灰、矿渣以及增强活化剂，前三种原料质量比例如下：改性花岗岩石粉40‑70份，改性粉煤灰10‑25份，矿渣15‑35份，并且三者质量合计100份，增强活化剂质量占前三者总质量的0.1‑0.3％。其制备方法为：按比例称取原料改性花岗岩石粉、改性粉煤灰、矿渣、增强活化剂，将原料混合后放入球磨机中，粉磨至45μm方孔筛筛选量小于10％，得到的筛下物料烘干、冷却后得到花岗岩石粉复合矿物掺合料。本发明方案增强了花岗岩石粉活性，提高了花岗岩石粉的利用率，具有很好的经济效益与社会效益。
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本发明提供一种湿磨矿渣细化增强剂粉体混合物，总质量为100份，具备制备步骤如下：将20‑40份电石和10‑20份油脂按比例配置好，粉磨控制细度为200目95%过筛，记为组分A；将20‑45份石膏类原料和10‑25份甲酸钙按比例配置好，粉磨控制细度为1000目95%过筛，记为组分B；将组分A和组分B混合粉磨，出料即得湿磨矿渣细化增强剂。本发明制备的湿磨矿渣细化增强剂在湿磨粉磨中产生强电解液，使几十微米的矿粉进一步碎化，以降低粉磨能耗；油脂在此碱性环境下水解释放的高级脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反应，并降低粘度；石膏类原料和甲酸钙可缓解甘油带来的缓凝效应，并提高矿渣强度。
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本发明公开了一种测量矿粉的烧结反应率的方法，包括：按照M种不同的粒级对特定矿粉进行筛分，筛分出粒径分别属于M种不同的粒级的M份矿粉；计算出M份矿粉中的每份矿粉占特定矿粉的百分比；从M份矿粉中的每份矿粉中各取出N颗矿粒试样，共取出M份矿粒试样，计算出M份矿粒试样中的每份矿粒试样的平均粒径；对M份矿粒试样进行烧结；待烧结结束后，计算出M份矿粒试样中的每份矿粒试样的未反应核的平均粒径；基于M份矿粉中的每份矿粉占特定矿粉的百分比、M份矿粒试样中的每份矿粒试样的平均粒径、以及M份矿粒试样中的每份矿粒试样的未反应核的平均粒径，计算出特定矿粉的烧结反应率。
一种基于多元逐步回归分析建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式的方法，包括以下步骤：1）细粒尾矿资料物理力学指标样本数据收集与整理；2）采用μ±3σ异常值取舍原则对样本数据初步筛选；3）基于数理统计对样本数据二次筛选；4）建立多元逐步回归数学模型；5）确定模型参数，得到最优回归方程；6）建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式。其优点是：以大量试验数据信息为数据回归分析结果的科学性和可靠性提供有力支撑，为今后细粒尾矿库稳定性评价与设计提供可靠的参数取值，大大节约工程投资成本及土工试验投入，避免造成不必要的工程建设费用，使得研究成果更具推广应用价值。同时该方法兼有简单实用、结果可靠、计算高效等优点。
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本发明涉及一种基于铁尾矿的陶瓷基储热材料及其制备方法。其技术方案是：先将铁尾矿、铝盐、稳定剂和络合剂混合，研磨，得到研磨料；再将所述铝盐、无机盐、钴粉、锰粉和锗粉混匀，压制成型，于中性气氛和400~600℃条件下热处理，球磨，干燥，筛分，得到粒度为0.088~1mm的筛分料A和粒度小于0.088mm的筛分料B。然后将20~50wt%的研磨料、10~30wt%的筛分料A、20~40wt%的筛分料B和5~10wt%的无机盐混匀，压制成型，于中性气氛和400~600℃条件下热处理，即得基于铁尾矿的陶瓷基储热材料。本发明具有原料来源广、生产成本低和工艺简单的特点，所制备的基于铁尾矿的陶瓷基储热材料储热密度大、导热系数大、耐压强度高和热震稳定性高。
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本实用新型提供了一种磷矿破碎‑分选系统，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，能够实现磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。
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本发明公开了一种含复杂组分铁精矿化学分析样的制样方法，包括：(1)在需检测矿产品中取完样后，缩分为两份，一份塑料袋抽真空热封口干燥保存，一份制化学分析大样；(2)将化学分析大样于105℃下烘干24h，继续缩分为两份，一份为副样塑料袋抽真空热封口干燥保存，另外一份制化学分析样；(3)称取化学分析样100g进入粉碎机粉碎3min，用160目样筛进行筛制，160目以上样品重新粉碎直至样品全部过160目筛；(4)筛下样品全部放入研钵再次研磨3min，化学分析样制备完毕，分为两份，一份塑料袋抽真空热封口干燥保存，一份作为分析样立刻进行分析；本发明方法通过改进样品的烘烤及研磨时间、特别是抽真空保存等多种途径，保证了含复杂组分铁精矿化学分析样品的稳定性。
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本实用新型提供了一种碎矿分选装置，包括：底座、筛选箱、第一筛格、第二筛格、进料斗以及振动电机，所述底座为U形结构，底座的底部以及底座内壁的两侧面上均安装有振动弹簧，筛选箱安装在底座内，筛选箱由底座内的振动弹簧支撑，底座两内侧壁上的振动弹簧与筛选箱侧壁连接，所述第一筛格通过一第一固定组件倾斜的设置在筛选箱内，所述第二筛格通过一第二固定组件倾斜的设置在筛选箱内，第一筛格以及第二筛格将筛选箱内部从上至下依次分为一级筛选腔、二级筛选腔以及细渣腔，进料斗安装在箱体顶部，振动电机安装在筛选箱侧壁上，解决现有技术中不方便对大小规模差不多的碎矿以及细渣进行分类的问题。
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本实用新型属于混凝土制备领域，尤其是一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，针对现有制备装置在混合物料前不便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒大小不同，无法对其进一步的粉碎和筛分的问题，现提出如下方案，其包括制备箱、两个支撑架、输送管、螺旋输送杆、粉碎杆、筛分板和驱动组件，所述制备箱的顶部固定安装有上料斗，两个支撑架均固定安装在制备箱的底部，所述输送管固定安装在两个支撑架上，所述制备箱与输送管相连通，所述制备箱的两侧内壁上均滑动连接有控制侧板。本实用新型的制备装置在混合物料前方便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒较为均匀，提升了整体的制备效率。
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本发明提供了一种基于激光扫描成像的矿石检测方法和系统，包括激光源、电控支架、传送装置、视频输入装置、视频输出装置、控制模块、解析模块和建模模块；通过激光源发射激光扫描矿石表面，视频输入装置采集矿石表面反射激光的成像结果，通过解析模块解析信号以及建模模块进行三维点云重建矿石的高度图像，并在视频输出装置上动态显示矿石的三维点云图像，实现了采集、显示和分析矿石的高度分布特征的功能。本发明利用图形技术对矿石进行筛选，提高了筛选精度和速度，节省了成本，并通过三维点云动态显示矿石外形，过程清晰、直观。
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本实用新型公开了一种用于非金属矿石开采的分石装置，包括基座、顶部设有开口的收纳腔、过滤部件、两组传动组件、三组阻挡组件以及三组收料组件，所述收纳腔锁合安装在基座上表面，所述过滤部件倾斜安装在收纳腔上方，所述传动组件对称锁合安装在收纳腔两侧壁顶端。本实用新型通过滑动块与滑动区的配合下，能够将振动电机的振动力均匀转换为过滤部件上下抖动的动力，能够快速的矿石进行筛分，同时矿石在振动中与滤网接触实现筛分效果，并在阻挡组件的辅助下，能够对针对的滤网区域进行阻挡，延长了矿石在此处滤网的停留周期，进一步加强了过滤精度，方便工作人员根据筛分需求对筛分精度进行动态调整，提升了设备的使用效果。
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本发明公开的一种磷矿石破碎装置，由粗碎圆锥破碎机(1)、细碎圆锥破碎机(2)、筛分装置(3)、湿式球磨机(4)、回输皮带装置(5)、供水管(6)所组成，粗碎圆锥破碎机(1)后依次排列设置细碎圆锥破碎机(2)、筛分装置(3)和湿式球磨机(4)，回输皮带装置(5)位于筛分装置(3)与细碎圆锥破碎机(2)之间，供水管(6)与湿式球磨机(4)相连接。它是一种破碎效率高、出口粒度稳定，且保证了入磨要求，使球磨机磨矿效率高，且对磨机的损害小、球耗低、又提高了原矿的利用率的磷矿石破碎装置。
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树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺，将焙烧熟料用0.6％的硫酸浸取，筛去大块物料，调整pH 3～3.5，在交换塔内，树脂和矿浆在空气和机械双重搅拌作用下充分混合，实现钒酸根同树脂的交换。交换作业完成后，树脂与矿浆通过隔离筛分离，树脂由空气提升器送往上一级交换塔，矿浆利用交换塔的自由落差向下一级交换塔流动，交换作业完成后，贫矿浆液直接进入尾砂坝。饱和树脂用空气提升器送往振动筛，用加压清水冲洗干净，再将树脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二钒含量达到25～30g/L，在保证pH＝10条件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除杂剂，并将解吸钒液加温至90℃恒温除杂，热过滤。含钒溶液稍冷后，再用微孔过滤器精过滤，检测杂质含量达到沉钒要求后，将净化液加NH4Cl搅拌沉钒10小时，所得NH4VO3经脱水、洗涤后，在550℃氧气充足条件下灼烧，可得冶金级98％以上的V2O5产品。
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本实用新型公开了一种矿产开采用分选装置，包括筛分组件、输送组件和支撑组件，筛分组件包括筛分框和多块筛分网板，其中筛分框的内部沿竖直方向均匀设置有多块筛分网板，且筛分框的两侧竖直端面上均贯穿开设有多个出料槽，多块筛分网板的一端向下倾斜设置，且沿竖直方向设置的多块筛分网板的向下倾斜端插接在出料槽中，筛分框的底端竖直向下安装有多根支撑组件，筛分框的两侧竖直端面上位于多个出料槽正下方设置有输送组件。本实用新型能够进行矿石的筛分后，分离不同的粒径后进行运输，避免矿石存留在筛网上影响筛分效率。
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本发明涉及的是一种以红柱石尾矿为主要原料的蜂窝陶瓷的制备方法,主要应用在RTO蓄热式焚烧炉等装置中作为蓄热体。一种利用红柱石尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料处理:将红柱石尾矿、页岩和高温熔剂分别用球磨机球磨16h～24h,过200～320目筛;2)配料:按各原料所占质量百分数为:红柱石尾矿粉60～80wt%、页岩粉10～20wt%、高温熔剂粉10～20wt%,选取红柱石尾矿粉、页岩粉和高温熔剂粉混合,得到混合料;混合料中再加入塑化剂,在捏合机中混合10～20min,得到可塑泥料;3)练泥和陈腐;4)蜂窝体生坯制备;5)定型和干燥;6)烧成,得到蜂窝陶瓷蓄热体。该方法具有成本低、环保的特点。
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本实用新型公开了一种磨矿分级设备，该磨矿分级设备，包括球磨机，还包括：筛选箱，所述筛选箱内部设置有进料板和出料板，所述进料板与出料板上均开设有多个筛选孔，所述出料板一端与球磨机出料口相连接，所述出料板下方设置有筛选板，所述筛选板上开设有多个通孔，所述筛选板中心位置设置有传动管，所述传动管顶部设置有球头；排气扇，所述筛选箱内部固定设置有过滤箱和密封箱，所述排气扇设置在密封箱内部，所述过滤箱内部设置有滤网，所述传动管外部开设有多个排气孔；球磨机打磨后的矿石沿着出料板滑下，尺寸较大的矿石落入收集箱中，尺寸合适的沿着筛选板滑下，尺寸较小的矿石沿着通孔落入收纳箱中，实现了矿石的分级筛选。
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本实用新型涉及一种改进型尾矿金属富聚机，具有机箱，机箱顶部一侧设有尾矿进料口，机箱底部两侧分别设有精矿出口和粗矿出口，机箱内部位于尾矿进料口下方设有筛网，筛网上位置低的一端与机箱内侧壁之间留有间距以形成粗矿下流通道；筛网下方倾斜布置有一块集料板；集料板的下方设有一震动出料斗，该震动出料斗的上部为水平板面且通过一过渡出料口与集料板上位置低的一端底部连通，震动出料斗底部通过震动弹簧支撑，震动出料斗底部还装有变频振动器；震动出料斗上位置高的一端开设有浮矿出口，震动出料斗内位置低的一端与所述精矿出口紧密连通；本实用新型尾矿精选效果好，效率高，设备制作成本较低，维护方便，十分有利于推广应用。
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本实用新型属于垃圾处理领域，并具体公开了一种微生物‑植物联合的矿化垃圾修复系统，其包括垃圾存储单元、垃圾筛分单元、加压渗灌单元、植物修复单元，其中：垃圾筛分单元用于对从垃圾存储单元挖出的垃圾进行筛分，得到被重金属污染的矿化垃圾；加压渗灌渗灌单元用于对矿化垃圾进行微生物修复，其包括渗灌渗灌装置、加压装置一、加压装置二、渗滤液收集处理装置，加压装置一、加压装置二均与渗灌渗灌装置连通，渗滤液收集处理装置安装在渗灌渗灌装置下方；植物修复单元用于对矿化垃圾进行植物修复。本实用新型可实现微生物‑植物联合对矿化垃圾中重金属进行修复，且设备简单、操作简便、效果显著、成本低廉，实现了矿化垃圾资源化利用。
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本发明公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，在现有选矿系统的基础上增加引风机、抽风罩、旋风落料器等，该选矿系统能够将大鳞片石墨在干态下从破碎的矿粉中分离出来，不进入球磨工艺环节，直接进入浮选槽进行浮选，从而保护了大量的大鳞片石墨原料，使得大鳞片石墨的产量增加一倍以上，大幅提高了大鳞片石墨的产出率。本发明的还公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿方法，该方法是利用气流将大鳞片石墨从筛分后分离出来直接进行浮选，避免大鳞片受到其余工艺步骤磨损破坏，提高了大鳞片石墨的产出率。
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本实用新型公开了一种锰矿尾渣堆体渗沥液处理系统，涉及矿尾渣液处理装置技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部左侧安装有第一漏斗，且搅拌筒的内部中央活动连接有搅拌转子，所述搅拌筒的内部下方设置有筛板，且搅拌筒的正面中央安设有刻度表，所述搅拌筒的外部右侧开设有出渣口，且搅拌筒的外部左侧设置有出液口，所述搅拌筒的底部焊接有底箱，且底箱的内部安装有电动机。本实用新型中，设置有底箱、搅拌转子、过滤筛以及风扇，往搅拌筒中加入生石灰，启动电动机，电动机带动搅拌转子转动，进而能够使矿渣生成沉淀，矿渣通过出渣口进入到过滤筛的上方，风扇能够对过滤筛上的残渣进行风干处理，最后可以将这些矿渣回收利用起来。
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