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本发明提供一种骨架体系的高掺量磷石膏稳定材料，该材料包括磷石膏、碎石、矿渣、改性剂。所述的改性剂由纤维增强组分、有害物质钝化组分和混合料流动性改善组分组成；其中纤维增强组分由聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维和聚酰胺纤维的一种或多种组成，有害物质钝化组分由电石渣粉、石油焦脱硫灰和生石灰粉的一种或多种组成，混合料流动性改善组分由滑石粉、干酪素和磺化三聚氰胺甲醛树脂的一种和多种组成。本发明的骨架体系的高掺量磷石膏稳定材料具有性能好、适用范围广、操作方便、制备工艺简单；原料主要为废弃物、成本小耗能低、对环境无二次污染，磷石膏的综合利用率高。
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本发明提供了一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法。是将水泥、乳化沥青、级配碎石、矿粉和水等多种材料在常温下按配合比计量、拌合、运输、摊铺、碾压和养护，形成水泥乳化沥青混凝土路面。该冷拌式水泥乳化沥青混凝土动稳定度达19000次/mm，冻融劈裂强度比大于95%，弹性模量3000Mpa，其路用性能符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ F40‑2004）相关指标的要求。本发明不需要对沥青和集料加热再拌合，可在常温下进行生产和施工，铺装后形成的水泥乳化沥青混凝土路面，兼具水泥混凝土刚性和沥青混合料柔性，具有高模量、高承载和高车辙的优良性能，可大幅提高混合料的路用性能，路面结构全寿命周期成本低。
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一种多孔陶瓷滤料的生产方法，采用磷矿粉或其它含磷物质，加入硅质原料、碳质原 料和滤料性能调节剂，控制摩尔比：SiO2/CaO≥0.8；C/P2O5≥8。混合配料成球，干燥后 在1150-1500℃隔绝氧气的条件下烧制，反应后进入氧化区域，燃尽余碳和成孔物质，冷 却后经筛选分级成多孔陶瓷滤料；在烧制多孔陶瓷滤料过程中引入尾气回收的流程，使尾 气中的磷资源和一氧化碳得到充分利用。本发明工艺过程简单、节能、环保，无三废污染， 且生产的多孔陶瓷滤料耐温达1200℃，压碎强度达2.90KN/颗，气孔率、孔径和粒径皆可 调，是一种用途广泛的新型环保滤料。
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本实用新型提供了水泥生产的环保型生料自动制备系统，石灰石堆料场通过石灰石下料系统与圆锥破碎机相连，石灰石下料系统与第一除尘系统相连，圆锥破碎机的下料口设置有石灰石粉输送带；石灰石粉输送带的另一端与布料输送带对接；布料输送带与往复布料机相配合，并整体设置在石灰石粉堆料场内部；石灰石粉堆料场通过石灰石粉料输送系统与石灰石粉储料罐系统相连；还包括用于制备页岩粉、砂岩粉和铁矿石粉的复合料制备系统，复合料制备系统的出料口以及石灰石粉储料罐系统的出料口都与生料末级输送带相连。此制备系统能够用于水泥生成过程中生料的制备，其采用集成化的生产系统，在一定程度上缩小了生产线所占用的空间。
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本实用新型涉及磷酸一铵生产技术领域，具体公开了一种磷酸一铵生产用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱底部两侧通过支腿连接有底座，底座上安装有收集箱和抽风机，收集箱顶部与过滤箱底部间连接有出料管，抽风机通过抽风管与过滤箱右侧连接，过滤箱上方左侧设有破碎机构，破碎机构底部连接有连接管，过滤箱内腔靠上位置设有倾斜的网板，网板下方的过滤箱内腔设有过滤槽，过滤箱左侧倾斜安装有支撑板，支撑板上安装有气缸，气缸一侧连接有伸缩杆，伸缩杆一端延伸至过滤箱内腔并连接有刮块，过滤箱右侧安装有储杂箱，储杂箱顶部通过排杂管与过滤箱右侧连接，本实用新型结构合理，对磷矿浆的过滤效果好且易清理，应用前景广阔。
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一种岩石颗粒水岩化学作用反应装置，包括化学溶液储存罐，化学溶液储存罐内部装有不同化学组分、不同离子浓度的化学溶液，化学溶液储存罐外部设有加热装置和取样口，微型水泵将化学溶液经精密压力计、阀门输入水岩化学作用反应罐，水岩化学作用反应罐内部装有不同粒径岩石碎块，水岩化学作用反应罐外部设有保温层，水岩化学作用反应罐出口接阀门、精密流量计、精密压力计、化学溶液储存罐，二氧化碳气罐通过精密压力计、阀门与化学溶液储存罐相连，化学溶液储存罐上部设有泄压阀。本实用新型可以满足不同温度和不同二氧化碳溶解量条件下不同化学组份、不同离子浓度、不同粒径岩石碎块的水岩化学作用试验，为系统掌握水岩化学作用中岩石矿物成份、水溶液化学组份变化规律提供基础保障。
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本发明提供一种低毒磷石膏基高强人造骨料制备方法，该混合材料包括如下干重量百分数的原料组成：磷石膏、矿渣粉、水泥窑灰、改性剂。所述的改性剂由氯化钙、木质磺酸钠、膨润土、电石渣粉和干酪素组成。低毒磷石膏基高强人造骨料制备工艺简单易行，采用本发明制备出的骨料的颗粒粒度为5‑25mm，压碎指标满足建筑用碎石标准，可以广泛应用于C30～C60等级混凝土、公路路基材料，成球后的磷石膏基高强人造骨料性能好、毒性低。
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本发明公开了一种冲天炉除硫磷捣炉材料,属于铸造行业中冲天炉的辅助材料。其主要由镁橄榄石和粘合剂构成。本产品中不含游离态的二氧化硅粉尘,减少了粉尘的排放,减少肺矽职业病的发生,同时能够除去铁水中的硫、磷,减少炉渣中的含铁量,提高生产效率。
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本发明提供一种以无烟煤矿和红磷单质为原料的复合负极材料及其制备方法。所得的复合负极材料是将无定形态的无烟煤和红磷单质机械球磨复合得到粒径约为7~10微米颗粒状的钠离子电池负极材料。本发明的主要目的是解决现阶段碳材料应用于钠离子电池负极材料存在放电比容量低、倍率性能差、成本高等问题。该磷/碳复合负极材料的制备方法为将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理并将其与红磷单质混合，通过机械球磨复合得到高比容量的钠离子电池负极材料，该材料将磷负极高容量和碳材料良好导电性有效结合，显示出了优异的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高达382?mAh?g?1），具有一定的商业推广价值。
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本发明提供了一种重晶石提纯增白的方法，首先将重晶石原矿石破碎处理多次至100目以内，然后水和硫酸，再逐步添加盐酸，充分反应至水溶液的pH值为1，然后加入氢氟酸，搅拌反应8～12小时，最后除去废液，充分清洗原料，至pH大于2，将原料稀释至50％浓度，加入保险粉，搅拌2～4小时使其充分反应，然后清洗原料至pH大于6，最后烘干原料，即得到成品；本发明可有效除去重晶石原矿石中的各种杂志，并还原漂白有色金属氧化物以及有机物，起到提纯增白的作用。
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本实用新型涉及磷酸生产技术领域，尤其涉及一种用于磷酸生产的物料反应系统。一种用于磷酸生产的物料反应系统，包括物料粉碎机构、物料混合机构和尾气洗涤机构，所述物料混合机构包括第一机壳、搅拌轴、多个搅拌叶、第一驱动单元和多个刮刀，所述第一机壳为竖直设置的圆柱体结构，其内部中空，且下端设有多个支脚，所述第一机壳上设有与其内部连通的第一进料口、第一进液口、第一出料口和第一出气口，所述物料粉碎机构的第二出料口与所述第一机壳的第一进料口连通，所述尾气洗涤机构的第三进料口与所述第一机壳的第一出气口连通，所述物料粉碎机构用于对磷矿石进行粉碎，所述尾气洗涤机构用于收集反应尾气。
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一种磷石膏高强集料的制备方法，依次通过干燥处理、搅拌混合、成块、破碎、打磨、分筛和养护的步骤，采用搅拌机对磷石膏、矿渣和水泥进行混合并搅拌均匀，制备成混合料，将混合料装入模具的空腔内，受大压力作用被压实成块，经破碎机破碎后，放入磨圆机去角磨圆，通过分筛设备对打磨后的集料进行分筛，得到不同粒径的集料，先雾化养护24h，然后浸泡饱和石灰水中养护28d后，即可得到磷石膏高强集料。粉料混合物经“压实‑破碎‑磨圆‑养护”工艺，制备出的磷石膏高强集料具有高密实度高、强度高的特点，用于建筑材料中不仅可以降低水灰比，还会降低整体结构的孔隙率，使整体结构变得更加密实，力学性能优势明显。
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本发明提供了磷石膏免烧陶粒轻集料，其包括磷石膏、矿粉、水泥组成的混合物和水，所述混合物中各原料的重量百分比分别为：磷石膏80‑90％、矿粉3.3‑10％、水泥6.5‑10％，所述水的重量为所述混合物重量和的17％；本发明还提供了制备磷石膏免烧陶粒轻集料的方法，以磷石膏为主体材料，以水泥为碱性激发剂，以矿粉为活性材料，经改性、造粒、养护、破碎、筛分等工艺制备而成，本发明生产的磷石膏免烧陶粒轻集料可广泛用于公路路基材料、C40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品中，可大量消耗磷石膏库存量，变废为宝，对节约资源、实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。
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本发明公开了一种利用废弃沙浆制备建筑砂浆的方法，属于建筑材料工程技术领域，步骤为：(1)将沙浆在350~380℃煅烧5~10小时；(2)将煅烧后的沙浆机械破碎后，用鄂氏破碎机破碎到5mm筛余<5%；(3)将破碎后的沙浆用20目标准筛筛分，分离成两部分；(4)将步骤(3)中分离的‑20目沙浆粉，加入球磨机干磨；(5)步骤(3)中得到的+20目混合物料，加入球磨机干磨；(6)将步骤(4)和(5)中球磨后的物质混合，掺加水泥、矿物掺合料、外加剂的其中一种或两种或三种制得建筑砂浆。
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本实用新型涉及一种采掘装置,特别是一种煤炭采掘装卸机。由矿渣输送部位、进料部位、卸料部位、矿渣挡板、矿渣传送带、龙门架、大臂座主座部位、大臂座副座部位、大臂部位、大臂、小臂、防火花喷水口、挖斗部位、操作员操作部位等组成;本实用新型所述煤炭采掘装卸机功能多,用途大,可以在煤矿从事煤炭的开采、巷道掘进、煤炭和废渣装车、场地平整、水沟开挖、爆破凿眼、排险、安装支护锚杆和紧固矛桩等,在其它类矿井除不能开挖硬度很大的岩石外也可以同理使用。在地表也可以进行开挖、平整、装卸等,比如挖水沟、挖堰塘、道路场地维护中水泥地的破碎,栽树等。
本发明提供一种高性能无烟煤/一氧化硅/磷复合的负极材料及其制备方法，将石墨负极材料的放电比容量偏低、高倍率性能差、制备成本较高；Si负极在锂离子电池材料中出现的体积膨胀效应问题；硅/碳负极复合材料首次效率偏低。该无烟煤/一氧化硅/磷复合负极材料制备过程：为先将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO和单质磷混合，再通过机械球磨复合得到前驱体，最后进行高温烧结得到高容量锂离子电池负极材料。该材料可将碳材料良好的导电性、SiO容量为2400 mAh/g和磷的良好化学性能有效结合，首次放电比容量1052.9 mAh/g，首次充电比容量763.2 mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循环50圈后可逆容量高达613.2mAh/g。
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本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。
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本发明提供了一种用于缩短水泥电杆蒸汽养护期的混凝土，其由以下质量分配比的原料制成：水泥250?280份，矿粉35?50份，粉煤灰35?50份，余浆140?160份，砂子640?670份，碎石1150?1220份，水64?114份，减水剂2.5?4份；其中，所述余浆为电杆离心完成后立即放出的新鲜浆液。本发明提出的用于缩短水泥电杆蒸汽养护期的混凝土具有流动性能适中、初凝时间适宜，而且养护时间短，脱模强度高的突出优势。
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本发明提供一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料及其制备方法。制备复合负极材料是由无定形的SiO、无烟煤和柠檬酸通过机械球磨分散，然后烧结得到粒径约为13~15微米粉末状的锂离子电池负极材料。该无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料的制备方法：将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO混合，再加入柠檬酸进行包覆，通过机械球磨复合得到前驱体，然后进行高温处理得到高比容量的锂离子电池负极材料。该复合材料将碳材料良好导电性和SiO高的储锂容量有效结合，显示出了优异的电化学性能，在0.1 A/g条件下循环100圈以后可逆容量高达459.2 mAh/g，为SiO负极材料的实用化提供一定的可行性选择。
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一种以湖北海棠叶为原料制备系列保健凉茶的方法,它以湖北海棠叶为原料,加入松针、甘草、罗汉果、杭白菊、金银花、淡竹叶、仙草、布渣叶、荷叶、藿香及葛根等多种中草药干品或煮提液的功效成份,并加入甜叶菊甜味料,经清洗、干燥、粉碎、调配、精滤、罐装、杀菌及包装等工艺过程制作而成。具有清热解毒、生津止渴、明目安神、消食减肥、降脂降压及补脾健胃等多种保健作用。产品棕红油亮,无毒副作用,不含咖啡碱、蔗糖、无机矿物元素及防腐剂,老少四季皆宜。本发明具有工艺简单,原料丰富,成本较低,生产过程无产品和环境污染等优点,可进行家庭作坊和工厂规模化生产。
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本实用新型公开一种切割工作机,其特征在于，包括：第一支架、第二支架、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、丝杠、圆盘锯片，所述第一支架包括前板、背板及第一导轨，所述第一导轨为两个，所述前板、背板及两个第一导轨合围形成一框体，并且两个所述第一导轨相对布置；该切割工作机中的所述前板、背板及两个第一导轨合围形成一框体，所述第四驱动机构驱动所述第一支架转动，使得所述圆盘锯片可以自由倾斜，从而在矿山侧向断面上切割形成不同倾角的凹槽，随后再使用破碎锤锤击凹槽上方的矿山侧向断面，并使锤击位置的所述矿山侧向断面破碎，开采过程无爆破，不破坏非开采区域的山体结构和巷道围岩。
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本发明提供一种非晶质石英粉为基核复合钛白粉的制备方法。具体制备过程分为两大步骤：先将优质天然脉石英矿，经破碎研磨、除杂后，于1700-2000℃熔融至玻璃态，研磨并气流粉碎至D90﹤20μm，再以全陶瓷砂磨机研磨至D90﹤1μm，制备固含量为浆料；再以TiCl4为包覆钛源，先调浆、反应、陈化，并在750℃高温焙烧，研磨分散，得到复合粉体。采用本法制备的非晶质石英复合钛白新材料具有非常好的理化性能，其亮度达92％以上，反射率达95％以上，遮盖力近20g/m2。本发明充分利用非晶质石英粉耐高温、耐腐蚀、耐摩擦及钛白粉的高遮盖力及高稳定性等许多优点而制备的一种复合材料，可应用于许多特种领域。
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一种用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂,用煤系高岭土、硬质高岭土或耐火粘土为原料经配矿、粉碎和分级制成的超细粉体即为抑制剂,控制抑制剂中SiO2:44.0～50.0%、Al2O3:36～42%、Fe2O3:0.3～0.8%、TiO2:0.5～2.0%、K2O+NaO2:0.1～1.5、CaO+MgO:0.1～1.5%、H2O:12～16%范围内。本发明提供的抑制剂,通过控制产品颗粒大小和粒径分布范围等手段,加快玻璃生成速度,减少能耗;并且避免矿物相变生成杂质,从而减少飞丝断头现象的发生,本产品可以完全替代现在玻纤行业中所使用的无碱粘土粉。
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本实用新型公开了磨机的自动上料机构，包括机身和机盖，所述机身内部并列设置有第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙的上端和所述第二绞龙的下端分别连接有轴承，所述机身上设有与所述轴承对应的机箱，且机身外边缘处开设有边槽。该磨机的自动上料机构设置有储料口，储料口内部上端设置有防护栏，该防护栏由多个等距离分布的钢柱组成，能够起到阻隔大体积的矿渣通过的作用，不但能够预防堵塞储料口内部进料，而且能够防止磨损机体内壁以及螺旋叶，相应在储料口中部还设置有两个同步的破碎轮进行活动，通过驱动电机的活动传动传动皮带，进而使得连接齿轮以及破碎轮跟随转动，能够对进入的矿渣进行破碎化处理，将较大体积矿渣细碎化处理进行输送。
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本发明提供一种天然石墨矿在选矿和深加工过程中保护石墨大鳞片的方法。主要工艺过程分以下几个步骤：以天然石墨矿为原料，经小破碎比多级破碎至‑2mm、湿式棒磨至‑0.15mm占90%左右供枱浮作业用；将磨细的原料用水稀释至矿浆浓度30%～35%搅拌调浆，加入石灰搅拌调整矿浆酸碱度至pH=9，加入煤油60g/t～120g/t改善石墨矿物颗粒表面疏水性，加入松醇油20g/t～40g/t在矿浆中经搅拌产生弥散的微泡进行调药；将上述矿浆均匀地给入枱浮机，经枱浮机作业分离可剔除大部分质地坚硬的废石，获得的粗精矿再磨后进一步浮选并最终获得合格石墨精矿，从而保护石墨鳞片不受破坏。采用此工艺技术可获得比常规方法高10%～15%的大鳞片石墨。
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本实用新型公开了一种冲击式制砂机，包括筒体，所述筒体的中心设置有转动轴，所述转动轴通过轴承安装在筒体上，转动轴上均匀固定安装有若干转动平台，所述转动平台上固定安装有若干破碎块，转动平台之间设置有漏斗，所述漏斗的上沿口固定安装在筒体的内壁上，漏斗的下沿口伸入到转动平台的上方，筒体的上端设置有进料口，筒体的侧壁上设置有出料口，转动轴传动连接有变速电机，从进料口进入的矿石经由最上层的破碎块撞击到筒体的内壁上，反弹后由漏斗引导到下层的转动平台，由下层的破碎块进行二次破碎，经过多级破碎后的的矿石成砂后从筒体的出料口运出，完成对矿石的破碎，对矿石废料进行合理利用，节约资源，节省矿山场地，方便运输。
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2025年03月25日 ~ 27日 
