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本发明提供一种含钛石膏的泥浆护壁材料，该护壁材料包括如下重量百分数的原料组成：工业废渣钛石膏70%~85%、复合磷石膏0~10%、磷渣粉3%~9%、硫铁矿烧渣粉5%~11%、电石渣2%~5%、改性材料1~3%。其制备方法是以工业废渣钛石膏为基础原料，添加复合磷石膏、磷渣、硫铁矿烧渣粉、电石渣后搅拌15~30min，使之混合均匀后在再加入改性材料搅拌10~15min，配制而成。本发明技术方案的优点包括（1）含钛石膏的泥浆护壁材料与传统膨润土类相比泥浆护壁材料，性能更好、适用范围广、操作方便、制备工艺简单；（2）原料主要为废弃物、均不需要进行高温处理、成本小耗能低、对环境无二次污染，（3）大大提高了钛石膏的综合利用率。
本发明提供一种钛石膏基复合凝胶材料的制备方法，以含水率为40-50%的钛石膏为基础原料，经添加含铝矿渣、水泥熟料和化学激发剂后制得钛石膏复合胶凝材料。按重量份计，钛石膏40份，矿渣48份，水泥熟料15份，化学激发剂1份。将钛石膏基复合胶凝材料与污泥以质量比为5~20:90~100，干化条件为在20±1℃下、湿度≥95%下进行密封养护，干化湖泊污泥或城市淤泥。该方法工艺简单，干化污泥含水率减少量逐渐增大，10天后，还能持续增大，干化污泥用作园林培植土就地利用。该工艺及方法可应用于工业化。
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本发明提供了一种修复酸性土壤的土壤调理剂，其组分包括改性磷矿渣占2‑13%、有机肥占5‑30%、改性农作物秸秆占5‑15%，保水剂占2‑8%，土壤线虫生物防治材料占3‑20%，辅助材料占16‑35%。其使用方法是将酸性土壤深耕50‑60 cm，将辅助材料均匀撒在底部，投加量为300‑900g/m2，再将土壤线虫防治材料铺在辅助材料之上，施加量为600‑1200g/m2，铺上土壤10‑20 cm；将改性磷矿渣、有机肥、保水剂、改性农作物秸秆与土壤均匀混合，回填至深耕区。本发明中磷矿渣可以提高土壤pH值，而土壤pH值的提高对土壤线虫的生长有一定的抑制作用。与茶叶等天然植物配合使用可以提高土壤线虫的虫口减退率。
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本发明涉及一种超细铜粉制备预处理及分散的方法，包括铜矿的预处理、分散、还原，对预处理后的铜精矿的分散方法为：向混合釜中加入分散介质、去除氧气、混合分散、加热混合。本发明能够显著提高铜矿原料的分散效果，从而使得还原得到的超细铜粉具有更加均匀的粒度。
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一种石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法，加工系统包括受料仓，受料仓下设置有板式给料机，其卸料口与反击式细碎机的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称，电子皮带称下设有胶带机，胶带机的出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机的进料口连接。本发明通过采用石灰石作为原料，用石灰石粉作为混凝土掺和料，并且加工出的石灰石粉能够满足混凝土掺和料的质量要求。
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本发明提供一种球形多孔人造石墨负极材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨纳米晶颗粒粘接成的球形颗粒，该球形颗粒粒径为5?15微米，球形颗粒中分布有大量孔隙。该人造石墨的制备方法为将无烟煤矿经球磨、除杂、分散、包覆、高温热处理后得到。本发明得到的人造石墨材料纯度高达99.99%，通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh?g?1；多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成，既具有较大的比表面积，既具有较大的比表面积，也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。
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本发明提供一种重金属污染农田土壤的氟石膏基钝化剂，以氟石膏为基础原料，添加高炉锰矿渣、钢渣、白泥、磷尾矿后混合搅拌30~45min，闷料24小时后加入外加剂，再将混合料入球磨机粉磨40min，制备成氟石膏基钝化剂。本发明将上述的氟石膏基钝化剂在重金属污染农田土壤上的应用，所述的一种氟石膏基钝化剂按照每亩污染农田固体中，水：固体质量比为0.65进行混合成浆液，将均匀喷洒至污染土壤表面，然后采用旋耕机旋耕至污染土壤深度底层，旋耕遍数不少于6遍，保证氟石膏基钝化剂和污染土壤混合均匀，再覆膜封闭，保湿保温养护不少14天后取样进行修复效果检测。原料主要为废弃物，对环境无二次污染，提高了氟石膏等工业废渣的利用率。
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一种利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，将磷酸渣与磷矿按质量比1：2～3进行混配后得到混合物，将混合物与工业用水混合后进入球磨机得到矿浆，制成的矿浆与硫酸反应，控制物料配比为磷矿：硫酸＝2～3：1，在反应温度为105～120℃下进行反应得到过磷酸钙。本发明提供的利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，在生产过程中添加了磷酸渣，减少了磷矿的使用量，即降低了生产成本又使磷酸渣得到二次利用，减少了磷酸渣对环境的污染。生产过程中矿浆水分易于控制，流动性好，便于矿浆的工艺控制以及管道输送。通过本方法得到的过磷酸钙可达到国标一等品要求。
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本发明提供一种湿法磷酸自动化生产系统，包括矿浆槽，矿浆槽上方设有进料装置和供水装置，矿浆槽通过矿浆输送装置与萃取槽连接，萃取槽上设有硫酸输送装置，在进料装置设有称重装置，在供水装置设有供水流量计，在矿浆输送装置设有矿浆流量计，在硫酸输送装置设有第一稀硫酸流量计；称重装置、供水流量计、矿浆流量计和第一稀硫酸流量计与控制系统连接。通过将整个自动控制部分前移，即从球磨机出来的矿粉处即开始实现自动化配料，从而使矿浆的CaO及杂质含量基本保持恒定。因此仅需采用离线检测即可实现物料即矿粉、水和硫酸的准确配比。
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本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。
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本发明提供一种高性能无烟煤/一氧化硅/磷复合的负极材料及其制备方法，将石墨负极材料的放电比容量偏低、高倍率性能差、制备成本较高；Si负极在锂离子电池材料中出现的体积膨胀效应问题；硅/碳负极复合材料首次效率偏低。该无烟煤/一氧化硅/磷复合负极材料制备过程：为先将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO和单质磷混合，再通过机械球磨复合得到前驱体，最后进行高温烧结得到高容量锂离子电池负极材料。该材料可将碳材料良好的导电性、SiO容量为2400 mAh/g和磷的良好化学性能有效结合，首次放电比容量1052.9 mAh/g，首次充电比容量763.2 mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循环50圈后可逆容量高达613.2mAh/g。
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本发明提供一种球形多孔人造石墨负极材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨纳米晶颗粒粘接成的球形颗粒，该球形颗粒粒径为5-15微米，球形颗粒中分布有大量孔隙。该人造石墨的制备方法为将无烟煤矿经球磨、除杂、分散、包覆、高温热处理后得到。本发明得到的人造石墨材料纯度高达99.99%，通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh?g-1；多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成，既具有较大的比表面积，既具有较大的比表面积，也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。
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本发明提供一种以无烟煤矿和红磷单质为原料的复合负极材料及其制备方法。所得的复合负极材料是将无定形态的无烟煤和红磷单质机械球磨复合得到粒径约为7~10微米颗粒状的钠离子电池负极材料。本发明的主要目的是解决现阶段碳材料应用于钠离子电池负极材料存在放电比容量低、倍率性能差、成本高等问题。该磷/碳复合负极材料的制备方法为将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理并将其与红磷单质混合，通过机械球磨复合得到高比容量的钠离子电池负极材料，该材料将磷负极高容量和碳材料良好导电性有效结合，显示出了优异的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高达382?mAh?g?1），具有一定的商业推广价值。
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本发明提供一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料及其制备方法。制备复合负极材料是由无定形的SiO、无烟煤和柠檬酸通过机械球磨分散，然后烧结得到粒径约为13~15微米粉末状的锂离子电池负极材料。该无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料的制备方法：将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO混合，再加入柠檬酸进行包覆，通过机械球磨复合得到前驱体，然后进行高温处理得到高比容量的锂离子电池负极材料。该复合材料将碳材料良好导电性和SiO高的储锂容量有效结合，显示出了优异的电化学性能，在0.1 A/g条件下循环100圈以后可逆容量高达459.2 mAh/g，为SiO负极材料的实用化提供一定的可行性选择。
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本发明提供了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，包括混合在一起的改性硫酸盐、早强组分和促凝组分；其中制备改性硫酸盐按照百分比为50％～70％、1～3％、1％～7％和25％～40％分别取磷石膏、高炉粒化矿渣、碱性激发剂和水在球磨机中湿磨，再陈化，得混合料浆与明矾、磷渣、煅烧白云石在马弗炉中煅烧，待冷却后将煅烧产物在球磨机中干磨，制备早强组分通过复配无水硅酸铝、无水硫铝酸钙、硫酸铝和硅酸二钙，将制备好的改性硫酸盐、早强组分和早强组分混合得一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂。本发明公开了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，有效固化了磷石膏中的缓凝杂质，提高早期强度。
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本发明涉及一种磷石膏混凝土生产系统，包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机，第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐，第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵，第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接，球磨机入料口还连接有水罐；还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵，第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接，第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接；还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。本发明简化了工艺，减少生产设备的种类和数量，设备故障率明显降低；控制各个原料的添加量，减小添加误差，有效保证了产品质量的一致性；缩短了混凝土的生产周期，提高了生产效率。
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本发明涉及一种环保无污染的五氧化二钒高效提取工艺，包括以下步骤：S1原料球磨：利用球磨机将矿石和废钒触媒加水液球磨成矿浆，控制矿浆含水率为62％‑68％；S2酸浸熟化：向矿浆内加入质量浓度为40％的硫酸溶液，搅拌5‑10min；S3PH调节：将矿浆PH值调节为1.9后静置15‑25min；S4固液分离：静置后取上清液，压滤后得到溶液；S5吸附沉钒：向所述溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌后静置析出偏钒酸铵晶体；S6煅烧：将偏钒酸铵晶体以520℃‑540℃的温度煅烧30min得到五氧化二钒。本发明提供的工艺能够更大程度的提取石煤中的钒，可避免浪费，同时可缩短提取周期，提高生产效率。
本发明公开了利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵联产高品质磷酸一铵的工艺及装置，将中低品位胶磷矿利用重介质‑双反浮选工艺进行选矿，制备得到以P2O5计质量分数为32%以上的磷精矿浆；将磷精矿浆采用硫酸进行萃取得到磷酸矿浆，磷酸矿浆在83‑85℃，‑0.06~‑0.07MPa下进行高温真空过滤后得到磷酸溶液，磷酸溶液中加入沉降剂进行沉降及过滤进一步除杂，最后得到的P2O5为27‑30%磷酸溶液；得到磷酸溶液送入氨化反应器中与氨进行中和，控制中和度1.1‑1.15，反应温度90～100℃，中和反应完成后冷却结晶，然后过滤，滤液经浓缩结晶得工业级磷酸一铵，滤渣经提浓造粒得到高品质磷酸一铵。本发明有效解决中低品位磷矿生产湿法磷酸及其下游产品的磷含量低的关键问题。
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本实用新型公开了一种利用中低品位胶磷矿生产工业磷酸一铵的装置，包括依次连接的选矿设备（1）、磷精矿浆储槽（2）、萃取槽（3）、第一过滤设备（4）、沉降池（5）、磷酸储槽（6）、氨化反应器（7）、第二过滤设备（8）、浓缩设备（9）和第一造粒设备（10），所述第一过滤设备还通过管道连接到磷精矿浆储槽（2），第二过滤设备（8）还连接有调浆槽（11），调浆槽连接第二造粒设备（12）。采用该套装置生产，得到的工业级磷酸一铵和高品质磷酸一铵产品收率高，实现资源梯级利用，减少污染排放；另外高品质磷酸一铵产品生产线与磷酸二铵生产线可通用，大大降低投资改造成本，且增加该装置的市场适应能力。
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一种利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：石墨尾矿预处理；步骤2：混合搅拌；步骤3：浇注、发气、静停，制得预养坯体；步骤4：切割：将步骤3制得的预养坯体切割拆模；步骤5：蒸压养护：将切割后的坯体进行蒸压养护后得到所述的高性能蒸压加气混凝土砌块。本发明提供的利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，利用石墨尾矿制备新型节能墙体材料，不仅能解决石墨尾矿作为固体废物堆积的问题，而且成功地制备出的高性能蒸压加气混凝土砌块可用于墙体自保温系统，提高建筑围护结构保温隔热性能，从而降低建筑能耗。
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本实用新型公开了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，属于磷化工技术领域。该系统包括球磨机、浮选反应器、浓密机和沉降池，沉降池包括前后并排设置的多个沉降子池；沉降池的上方沿前后向设有龙门架，龙门架上设有能前后滑动的手拉电葫芦，手拉电葫芦的挂钩上沿竖直方向设有抽吸泵，抽吸泵的进口能由手拉电葫芦驱动伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通过每个沉降子池上方的一个法兰组件可拆卸地连接，法兰组件能与抽吸泵的出口可拆卸地连接；多段接管的前端通过带阀门组的三通管分别与浮选反应器和浓密机连接。该系统通过手拉电葫芦和抽吸泵来抽取沉降物，省时省力，还不需要晾晒空间。
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本发明公开了一种低品位胶磷矿反浮选工艺，步骤(1)：取低磷高镁低品位胶磷矿原料，进行调浆至质量浓度为30～40％的原矿浆；步骤(2)：将所述原矿浆通过球磨机磨细至磨矿细度按重量计算满足‑200目粒级的质量浓度为60～80％；步骤(3)：将磨碎后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，调整矿浆pH值并加入抑制剂磷酸，搅拌均匀后将矿浆输送至浮选槽中；向浮选槽中加入捕收剂，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿排出堆放。本发明能够采用低磷高镁低品位胶磷矿进行浮选脱镁作业生产高磷低镁的磷精矿，提高磷资源的使用范围和利用率。
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本发明公开了一种湿法磨矿‑密闭熟化提钒系统及方法。该方法包括以下步骤：将含钒石煤在球磨机进行湿法磨矿，将得到的矿浆直接输送到密闭池中，直接用浓硫酸进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V2O5产品。由于采用的是湿法磨矿，无须对原矿进行烘干直接进行磨矿，因而产量高、噪音小、无粉尘；对含钒石煤采用密闭熟化方式，无须与浓硫酸在搅拌机进行混合，因而简化了生产工序，节约了成本；另外熟化时采用密闭池，能将收集到的废气通过淋洗塔吸收处理，因而有效防止了废气对环境的污染。较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
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本发明涉及一种重晶石矿磨粉加工系统，包括供物料进行研磨的球磨机，球磨机的输出端与对物料进行分级的多个并联分级机构的输入端连接，所有分级机构的输出端连接汇聚后与对物料进行储存的储存罐连接；球磨机的输入端连接有进料管道，进料管道上设置有与之连通的进料斗，进料管道远离球磨机的一端设置有第一电机，且第一电机转轴与设置在进料管道内的输料螺杆连接；分级机构中还设置有回料管，且所有回料管汇聚后将部分物料返回到进料斗中。本发明提供的加工系统中，物料在进入进料斗后，进入球磨机中进行磨粉，然后进行并联分级，合格的被输送至储存罐内，不合格的则重新回到进料斗中，进行循环加工。
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本实用新型公开的一种磷矿自动制取样的工业装置，由原矿贮槽(1)、颚式破碎机(2)、粗破皮带(3)、反击式破碎机(4)、细破皮带(5)、矿粉取样机(6)、湿式球磨机(7)、矿浆皮带(8)、矿浆取样机(9)、细磨机(10)、分析装置(11)、磷矿贮槽(12)所组成，其特征在于：原矿贮槽(1)与颚式破碎机(2)相连接，粗破皮带(3)连接在颚式破碎机(2)上、与反击式破碎机(4)相连接，细破皮带(5)一端与反击式破碎机(4)相连接、另一端与矿粉取样机(6)相连接，矿粉取样机(6)经细磨机(10)与分析装置(11)相连接，湿式球磨机(7)与矿浆取样机(9)相连接。该装置具有设计科学、结构简单、取样规范、分析准确、省时省力等特点。
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本发明属于磷矿选矿浮选工艺技术领域，具体涉及一种微细粒磷矿浮选工艺，包括以下步骤：1）球磨：通过球磨机和螺旋分级机对磷矿石进行反复球磨，并磨至所需细度；2）反浮选脱碳脱镁：加水调浆，在pH5.4至pH5.8条件下，进行脱碳浮选，减小有机碳对浮选脱硅脱镁的影响；3）正浮选脱硅：加碳酸钠调脱碳脱镁精矿浆，在pH9.5至pH9.8条件下，进行脱硅浮选；4）反浮选脱镁：加磷酸调脱硅精矿浆，在pH5.3至pH5.6条件下，进行脱镁浮选。本发明的优点在于针对磷矿石粒级分化严重问题，可有效地从细粒嵌布的磷矿石中回收有用矿物的，提高了微细粒磷矿浮选的分选效果，实现了磷矿石资源的合理利用。
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本发明公开的一种配矿装置，由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成，球磨机A与浮选机A相连接，球磨机B与浮选机B相连接，浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接，球磨机B与浓密机相连接。它是具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置，它能将现有条件下不能投入生产的磷矿资源充分利用起来，将“高磷低镁”磷矿与磷精矿配成原料精矿，以满足后续磷酸的生产需求，广泛适用于磷肥生产企业，大大拓宽了磷矿的选矿原料范围，是当前磷肥行业的福音。
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本发明公开了一种磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺，包括调浆设备、球磨机、旋流器、搅拌设备、第一粗选槽、第二粗选槽、第一扫选槽、第二扫选槽、浓缩设备、精矿槽、尾矿槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述调浆设备的出浆口与球磨机输入口相连，所述球磨机的输出口与旋流器的矿浆输入口相连，所述旋流器的底流口与球磨机输入口相连，所述旋流器的溢流管出口与搅拌设备相连，所述搅拌设备与第一粗选槽的矿浆流入口相连。本发明能够有效解决磷矿浮选工艺中废水大量排放造成的环境污染等问题。
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