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本发明公开了一种由鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法,其主要内容为:铁矿石通过二级破碎及球磨机磨细后,以水玻璃(Na2SiO3)作为分散剂,利用螺旋分级机进行初级分选,所得精矿经再以淀粉、CaCl2、C17H33OONa,为脱磷剂,用浮选机进行两次反浮选,固液体分离后固体为铁精矿。本发明的优点主要在于:利用两段破碎磨矿+螺旋分级机分离+浮选机分选工艺流程,实现了流水作业,有效提高了产量。分选采用重选工艺,工艺简单成熟,成本低;脱磷剂选项用水玻璃加淀粉和CaCl2,处理量小,脱磷效果好,成本低,污染少。
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一种磷矿生产中的选矿装置，包括一号球磨机，一号球磨机设有两组，一号球磨机的后端连接有一个浮选管，浮选管的另一端固定连接有一个一号浮选机，一号浮选机的左端和右端均固定连接有一个连接管，连接管的另一端固定安装有一个二号浮选机，二号浮选机的后端左部固定连接有一个一号出料管，一号球磨机的左方设置有一个二号球磨机，二号球磨机的后端固定安装有一个二号出料管，二号出料管与一号出料管的一端共同连接有一个浓密机。通过调整改变工艺流程，通过两套球磨机和两套浮选机，能够将原矿和精矿混合后，节约能源消耗，提高了精矿产率和回收率，通过设置位置交错的搅拌叶，实现了提高工作效率、降低混合时间。
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本实用新型公开的一种用于生产磷肥的磷原矿与选精矿配矿装置，由球磨机A、浮选机A、球磨机B、浮选机B、浓密机所组成，球磨机A与浮选机A相连接，球磨机B与浮选机B相连接，浮选机A、浮选机B通过并联的方式与浓密机相连接，球磨机B与浓密机相连接。本实用新型具有设计科学、结构简单、操作方便、磷矿资源利用充分、节约成本又经济、配矿精度达标等特点。
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本实用新型提供一种用于石煤提钒工艺中球磨机的内磨筒，包括封闭的圆柱壳状内磨筒本体，内磨筒本体一端设置有螺旋进料口，内磨筒本体内表面上设置有若干个内磨齿，内磨齿均朝向所述内磨筒本体的中心线；内磨筒本体的外表面上设置有若干个外磨齿，外磨齿沿径离背向所述内磨筒本体的中心线设置，且内磨筒本体在圆周面上沿轴向开设有多个条形开口，条形开口的宽度为40‑60mm。本实用新型在内磨筒的内表面和外表面均设置了磨齿，使得内磨筒能同时对内磨筒内部和外部的矿石进行粉磨，提高了粉磨效率；并且内磨筒内磨出的矿石粉末也可从该条形开口处落入内磨筒和外壳之间的夹层，从而使得矿粉无法从进料口逸散到空气中，减少了对环境的污染和破坏。
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本实用新型提供一种用于石煤提钒工艺的双磨筒球磨机，包括底座和球磨机本体球磨机本体包括内磨筒和外磨筒，内磨筒包括内磨筒本体，内磨筒本体一端设置有螺旋进料口，内磨筒本体内表面上设置有若干个内磨齿，内磨齿均朝向所述内磨筒本体的中心线；内磨筒本体的外表面上设置有若干个外磨齿，外磨齿沿径离背向所述内磨筒本体的中心线设置，且内磨筒本体在圆周面上沿轴向开设有多个条形开口。本实用新型在内磨筒的内表面和外表面均设置了磨齿，使内磨筒能同时对内磨筒内部和外部的矿石进行粉磨，提高了粉磨效率；并且内磨筒内磨出的矿石粉末从该条形开口处落入内磨筒和外磨筒之间的夹层，使矿粉无法从进料口逸散到空气中，减少了对环境的污染和破坏。
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本实用新型公开了一种矿物微粉球磨机，包括球磨仓，其一端连接进料装置，另一端连接卸料装置；球磨仓内通过3块隔仓板依次分隔为粗磨仓、细磨仓、第一精磨仓和第二精磨仓，各仓室内的容积比为1.5：1：1.5：1.5；所述隔仓板为圆形板体，圆心处设有通孔，通孔及隔仓板边缘均设有螺栓安装孔，该隔仓板被分割为多个扇形区，扇形区上设有多个箅孔，其长度从通孔到隔仓板外边缘逐渐增加；每个扇形区的边缘为加固区，隔仓板通过支架安装在球磨仓内。本实用新型结构简单，通过调整球磨仓内部的分区，设置4个仓室，即增加一个精磨仓，且适当调整各仓室的容积比，大大提高材料磨粉的精细程度，使其效率最大化。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种矿石破碎球磨机构，包括左侧支撑座，所述左侧支撑座顶部固定连接有左侧支撑架，所述左侧支撑座顶部固定安装有位于左侧支撑架左侧的左侧旋转电机，所述左侧支撑架右侧活动安装有贯穿左侧支撑板且延伸至内部的进风管，所述左侧旋转电机右侧固定安装有位于进风管内部的左侧转轴。该矿石破碎球磨机构，通过设置有进风管和出风管，当左侧旋转电机转动时，带动风叶跟着转动，使整个装置在研磨过程中，因为长时间的工作而产生的带有热量的热空气从出风管排出，进一步的使整个研磨仓内的温度得到降低，从而增加了整个装置的工作时间和使用寿命。
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本实用新型提供一种可提高磨矿效率的球磨机衬板结构，衬板包括衬板本体和挡板，衬板本体的前后两端中至少一端与球磨机内侧壁间隔设置形成容纳空间；衬板本体内侧呈波浪状设置，衬板本体内侧开设有沿前后向延伸的凹槽，凹槽前后两端贯穿衬板本体，挡板沿前后向延伸，且与凹槽相适配，转动安装于凹槽内，挡板端部凸出凹槽设置；驱动机构与衬板对应设置，驱动机构驱动挡板转动。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：衬板本体内侧呈波浪状设置，使衬板本体与研磨球外表面更好的接触，提高衬板本体的受力均匀性；利用驱动机构可控制研磨体下落时的高度，增加研磨体抛落冲击力，随着球磨机的转动，矿粒可在容纳空间内回落，从而增加研磨效率。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，且公开了一种带除尘效果的矿石破碎球磨机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有传动装置，所述传动装置的右侧固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧壁套接有一端与底座固定连接的承重杆，所述轴杆的左侧固定安装有球磨机外壳，所述球磨机外壳的外侧开设有滑槽，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈对称分布的滑动装置。该带除尘效果的矿石破碎球磨机构，避免了矿石破碎球磨机构在进行粉碎的时候，由于矿石内灰尘较多，进行粉碎时容易掀起灰尘造成球磨机内灰尘较重，不仅影响矿石质量，且灰尘从球磨机出料口飘出造成污染较重，对工人的身体健康有较大危害的问题。
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一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，包括外壳体，所述的外壳体通过机架倾斜固定设置，外壳体内设有中轴倾斜的球磨转筒，球磨转筒内设有多块隔板，多块隔板将球磨转筒内部分隔形成多个球磨仓，多个球磨仓内分别设有多个球磨球，隔板上设有过料孔。本新型采用上述结构，通过多级球磨的方式，使石英砂尾矿逐级研磨成粉，可有效满足石英砂尾矿精细研磨需求。
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本实用新型提供了一种石墨加工中使用的浮选装置，包括上下设置的浮选机构和出料机构，所述浮选机构包括浮选槽和套设在浮选槽外部的收集槽，所述收集槽为圆锥筒结构并将浮选槽完全包围在内部，收集槽底部设有排料口，出料机构包括承接在排料口下方的锥型漏斗，所述锥型漏斗的侧面上设有筛孔，所述锥型漏斗外部套设有圆筒形的封套；本实用新型不需要经过额外的收集设备和运输设备，避免湿润的石墨矿粉在运输过程中发生粘接、堵塞的问题，加快了工作效率，减少了人力消耗；本实用新型将浮选槽、收集槽、滤水用的锥型漏斗结合为一个整体，从而减少了设备数量，不仅节约了成本，还降低了空间占用，便于设置。
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一种多孔陶瓷滤料的生产方法，采用磷矿粉或其它含磷物质，加入硅质原料、碳质原 料和滤料性能调节剂，控制摩尔比：SiO2/CaO≥0.8；C/P2O5≥8。混合配料成球，干燥后 在1150-1500℃隔绝氧气的条件下烧制，反应后进入氧化区域，燃尽余碳和成孔物质，冷 却后经筛选分级成多孔陶瓷滤料；在烧制多孔陶瓷滤料过程中引入尾气回收的流程，使尾 气中的磷资源和一氧化碳得到充分利用。本发明工艺过程简单、节能、环保，无三废污染， 且生产的多孔陶瓷滤料耐温达1200℃，压碎强度达2.90KN/颗，气孔率、孔径和粒径皆可 调，是一种用途广泛的新型环保滤料。
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一种钢琴铁板铸造造型用型砂及其制备方法，所述的造型用型砂的原料为南京红砂和水，南京红砂与水的质量比为100：4~6。制备上述钢琴铁板铸造造型用型砂的方法是将南京红砂过筛，控制南京红砂的颗粒度在70目到140目之间；将过筛后的南京红砂与水均匀混合，得到钢琴铁板铸造造型用型砂。通过本发明提供的方法得到的造型用型砂铸造的钢琴铁板铸件表面平整、光滑，砂眼少，清砂后不用上腻子可直接油漆；所采用原材料为天然矿物南京红砂和水，均为环境友好原料，无需任何添加剂和各种涂料，生产中几乎没有烟尘，生产成本低并且环保。采用本发明的型砂及配方造型铸造生产钢琴铁板的成品率可达97%以上。
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一种磷石膏高强集料的制备方法，依次通过干燥处理、搅拌混合、成块、破碎、打磨、分筛和养护的步骤，采用搅拌机对磷石膏、矿渣和水泥进行混合并搅拌均匀，制备成混合料，将混合料装入模具的空腔内，受大压力作用被压实成块，经破碎机破碎后，放入磨圆机去角磨圆，通过分筛设备对打磨后的集料进行分筛，得到不同粒径的集料，先雾化养护24h，然后浸泡饱和石灰水中养护28d后，即可得到磷石膏高强集料。粉料混合物经“压实‑破碎‑磨圆‑养护”工艺，制备出的磷石膏高强集料具有高密实度高、强度高的特点，用于建筑材料中不仅可以降低水灰比，还会降低整体结构的孔隙率，使整体结构变得更加密实，力学性能优势明显。
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本发明公开了一种利用废弃沙浆制备建筑砂浆的方法，属于建筑材料工程技术领域，步骤为：(1)将沙浆在350~380℃煅烧5~10小时；(2)将煅烧后的沙浆机械破碎后，用鄂氏破碎机破碎到5mm筛余<5%；(3)将破碎后的沙浆用20目标准筛筛分，分离成两部分；(4)将步骤(3)中分离的‑20目沙浆粉，加入球磨机干磨；(5)步骤(3)中得到的+20目混合物料，加入球磨机干磨；(6)将步骤(4)和(5)中球磨后的物质混合，掺加水泥、矿物掺合料、外加剂的其中一种或两种或三种制得建筑砂浆。
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本发明提供了磷石膏免烧陶粒轻集料，其包括磷石膏、矿粉、水泥组成的混合物和水，所述混合物中各原料的重量百分比分别为：磷石膏80‑90％、矿粉3.3‑10％、水泥6.5‑10％，所述水的重量为所述混合物重量和的17％；本发明还提供了制备磷石膏免烧陶粒轻集料的方法，以磷石膏为主体材料，以水泥为碱性激发剂，以矿粉为活性材料，经改性、造粒、养护、破碎、筛分等工艺制备而成，本发明生产的磷石膏免烧陶粒轻集料可广泛用于公路路基材料、C40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品中，可大量消耗磷石膏库存量，变废为宝，对节约资源、实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。
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本实用新型提供了一种石墨粉碎设备，包括壳体，壳体上设置有进料管及出料口，壳体内部设置有联通进料管及出料口的过料通道，还包括：粉碎组件，水平滚动安装在壳体上，用于将从进料管进入过料通道内的石墨矿石首次粉碎；滤网，倾斜安装在过料通道内，位于粉碎组件的出料口处，用于筛分粉碎组件粉碎后的粉末与残余石墨矿石；碾碎组件，转动安装在壳体内，用于接收滤网上的残余石墨矿石，并通过挤压和碾碎的方式对残余石墨矿石进行碾碎。本实用新型解决了现有技术中存在的石墨粉碎效率低的问题，产生了提高石墨粉碎效率的效果。
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本发明涉及煤矿分选设备技术领域，且公开了一种干扰床分选机，包括分选机、溢流收集槽、入料井、干扰板、出料阀、入料通道、入水通道、溢流口、执行器、连接线、密度探测器、密度探测器、支撑腿、水中轴承、空心轴、叶轮、旋转筛、盖帽和支撑装置，所述溢流收集槽固定安装在分选机顶部的外侧。与现有技术相比，通过干扰板和分选机底部斜槽的设置，使得从入水通道通入的水进入分选机中时，产生向上的旋转水流，并且与粗煤泥相遇时，可以将其携带并进行旋转，增加粗煤泥的悬停时间，提高精矿的分选效果，并且尾矿可以更好的向中部集中，进而减少尾矿排出时间，降低分选机中干扰床层的不稳定时间，提高粗煤泥的分选效率。
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一种用于制造砂石骨料的破碎系统，包括初级破碎机和次级破碎机，初级破碎机入口处设有一级筛分装置；初级破碎机的出口和一级筛分卸料口下方设有第二运输装置，第二运输装置的输出端设置在次级破碎机入口上方，次级破碎机的出口下方设有第三运输装置，第三运输装置的输出端设置在二级筛分装置入料口上方；二级筛分装置设有二级筛分返料口和二级筛分出料口。本系统将矿山采集的石头通过初级破碎机和次级破碎机两次破碎，破碎效果好；一级筛分装置减少了初级破碎机的负荷，提高了工作效率；二级筛分装置对次级破碎机形成的砂石骨料进行进一步的筛选，提高了产品质量。
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本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体是一种环保型沥青混凝土生产用破碎设备，包括破碎装置本体、螺旋上料机和凸轮，破碎装置本体外壳顶部设有进料漏斗，破碎装置本体内部两侧上部固定连接有防护装置，破碎装置本体内侧固定安装有两个输出电机，输出电机的输出端贯穿破碎装置本体内侧壁，破碎轮下方设有倾斜设置的第一U形槽，第一U形槽的上端与破碎装置本体内侧壁固定连接，第一U形槽下部倾斜设置有过滤板，过滤板沿输送方向的两侧固定有挡板，过滤板下端设有与其平行设置的第二U形槽。本实用新型通过过滤板对破碎后的矿料进行筛选，再通过螺旋上料机对筛选后的矿材料再次破碎，使破碎效果变好，破碎均匀。
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本实用新型涉及一种建筑用细骨料分级系统，包括分级装置，所述分级装置顶部设有进沙管，所述进沙管下管口处设有转轮装置，分级装置内水平设有三个以上分级筛，所述分级筛从上到下依次设置且分级筛的孔径依次减小；每个分级筛对应设置有一个出料口，所述出料口位于分级装置侧壁上；所述出料口均依次连接有第一斜面输送线路、水平输送线路和第二斜面输送线路；所述第一斜面输送线路和第二斜面输送线路末端向下倾斜，第二斜面输送线路末端为泥土和矿粉出口。本系统可实现细骨料分级及将其中的泥土和矿粉的分离进行清除干净。
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本实用新型提供了一种石墨生产用破碎机，包括机体，机体的顶面上转动安装转动筒，机体上还设置有用于驱动转动筒旋转的第一电机，转动筒内设置第一破碎机构，转动筒覆盖范围内的机体顶面上开设若干第一筛孔，转动筒顶面转动连接与其内部连通的除尘管，除尘管通过抽风机连接水洗池；还包括进料斗，进料斗连通除尘管，进料斗与除尘管连接位置设置有进料阀门；机体内设置第二破碎机构，第二破碎机构下方设置筛板，筛板上设置第二筛孔，筛板上还设置有推料机构；机体侧壁上部设置第一出料门，下部设置第二出料门。本实用新型既可以解决矿石分级的问题，又可以避免第一筛孔和第二筛孔的堵塞，提高生产效率，还可有效解决矿石破碎过程中灰尘大的问题。
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本实用新型公开了一种格子球磨机，包括：筒体，筒体内壁固定有内衬层；筛板，位于筒体中部，将筒体内分隔成初级仓和二级仓；风机，设置于筒体的进料侧，促进磨细的物料通过筛板进入二级仓；挡料板，固定于筛板朝向二级仓的一侧，挡料板与筛板及内衬层均有间隔，挡料板通过中心的固定柱固定在筛板上，与筛板同轴。挡料板的设置使得可以通过筛板的矿块被风机吹过筛板后大部分撞击到挡料板上从而下落至二级仓贴近筛板的位置，有效提高了二级仓的空间利用效率。而且挡料板不会显著影响筛板处的风速，也就不会对矿块通过筛板的过程造成太大影响。
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本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，包括用于输送石墨矿的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端下方设有粉碎箱，粉碎箱内设有辊式粉碎装置，辊式粉碎装置出料口下方水平设有筛网，筛网一端伸入到导向盘内，另一端与横向往复移动机构输出端铰接连接，筛网下方设有顶盘，粉碎箱出料端下方设有第二输送带装置；本发明通过辊式粉碎装置实现对石墨矿的快速粉碎过程，通过横向往复移动机构实现对石墨矿的快速筛选过程，同时通过筛网、导向盘、顶盘、第二输送带装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的协同配合，实现自动清理筛网和回收未粉碎完全石墨颗粒的过程，减小了人工清理筛网的劳动强度，也有效节约了石墨资源。
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本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的分选系统，包括用于输送石墨矿的输送带装置，输送带装置上方设有CCD相机，靠近CCD相机的位置设有可转动的拨杆，拨杆下方设有废料收集槽，输送带装置输送末端下方水平设有滚筒输送装置，滚筒输送装置的滚筒内表面设有螺旋轨道，滚筒表面沿着输送方向设有多个第一筛选孔和第二筛选孔，第一筛选孔的孔径小于第二筛选孔的孔径，第一筛选孔所在区域下方设有第一收集筐，第二筛选孔所在区域下方设有第二收集筐，滚筒出料口下方设有第三收集筐；本发明能够快速对石墨矿进行图像识别以剔除不合格的矿石，同时对石墨矿按照大小进行分选，大大提高了分选效率。
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本实用新型涉及一种用于弱磁性矿的高岭土除铁设备，包括设备主体与底座，所述设备主体位于底座的上方，所述底座的下端外表面四个边角位置均活动安装有万向轮，所述设备主体的上方固定安装有进料仓，且进料仓与设备主体之间的位置设置有进料管，所述设备主体的内部一侧固定安装有滑轨，且滑轨的下端外表面固定安装有支撑柱，所述滑轨的内表面贯穿有第一筛网，所述设备主体的内部另一侧设置有收集槽，且收集槽的内表面一侧固定安装有除铁块，所述设备主体与底座之间的位置一侧设置有出料管，本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，能够简单方便的对高岭土进行除铁，结构简单，使用效果优异。
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本实用新型提供重介质选矿循环水脱泥设备，涉及污水处理技术领域，包括，净化箱体，净化箱体内设有挡板，挡板顶面固定有密封套，且密封套与净化箱体内相抵，挡板底面设有合页，且合页与挡板底面铰接，且合页一端与净化箱体连接，挡板顶面固定有拉绳，挡板下方设有筛网，实现了将沉淀装置和过滤装置安装为一体，减少劳动力，减少加工的流出，提高加工效率，通过将沉淀液体和泥水进行混合完成，拉动拉绳将挡板通过合页进行拉动，使沉淀完成的泥水通过过滤网进行过滤。
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