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本发明公开一种稻草活性炭强化厌氧污泥复合处理偶氮染料废水的方法：向厌氧生物反应器内通入营养液对活性污泥进行预处理，得到活性较强的厌氧颗粒污泥；逐步加大通入的偶氮染料废水比例，分阶段驯化；驯化完成后，加入小于100目的稻草活性炭，稻草活性炭与驯化污泥质量比控制在0.005‑0.2，制备得到稻草活性碳——厌氧污泥复合体；启动厌氧生物反应器，待反应器运行效能稳定后，进水中的偶氮染料即被厌氧去除。本发明克服了目前难降解偶氮染料废水厌氧处理工艺中存在的诸多弊端，为该类废水提供了一种高效、经济、环保的新型生物处理技术，为稻草秸秆的资源化利用提供了新的途径。
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本发明涉及一种造纸废水的零排放处理工艺及系统，属于水处理技术领域。一方面解决了这种废水不能有效处理、达标排放的问题；另一方面，解决了现有技术中采用湿式氧化方法处理过程中存在能耗高的问题。本发明提供的造纸废水的零排放处理方法，可以有效地对造纸废水中难分解的污染物进行消除，同时在利用了湿式氧化处理过程中产生的高热产水，将其通量应用于后续的纳滤分盐产生的盐溶液的加热浓缩结晶过程，降低了制水成本。
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本发明公开了一种处理六价铬废水的磁性可见光催化剂及其制备方法，首先采用溶剂热法制得MnFe2O4纳米颗粒；然后将MnFe2O4纳米颗粒均匀分散在含有不同质量聚氯乙烯(PVC)的四氢呋喃溶液中，再经过蒸干四氢呋喃溶剂、热解其中的PVC使之转变为共轭衍生物CPVC等过程，得到一系列MnFe2O4/CPVC纳米复合材料。该方法简单易行，原料易得，成本低，得到的纳米复合材料不但对水中六价铬的还原具有较高的可见光催化活性，而且具有很强的磁性，易于磁分离回收，可作为一种新的磁性可见光催化剂应用于处理六价铬废水。
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本发明公开了一种催化水热气化处理高浓有机废水装置，主要包括CHG反应器、废水暂存罐、冷凝换热器；CHG反应器主要包括外壳、热电偶、布水装置、填料支架，外壳上分别设有进料口、出气口，填料支架用于支撑催化剂填料并设置在外壳内，布水装置设置在催化剂填料上方的外壳内，热电偶插设在外壳侧壁并延伸至催化剂填料内；冷凝换热器通过背压阀及管道与出气口连通，废水暂存罐的进液口通过高压进料泵及管道与冷凝换热器连接，其出液口通过高压进料泵及管道与进料口连接。本发明装置可以将高浓度有机废水在催化剂的作用下低温快速转化为清洁能源或无害气体，大大降低了处理过程的能耗以及处理效率，具有潜在应用前景。
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本发明公开了一种含硫脲氨氮废水的脱氮处理方法及脱氮处理系统，该脱氮处理方法包括如下步骤：S1.使含有硝酸盐的物料和待处理的含硫脲氨氮废水进入短程反硝化反应器中进行短程反硝化反应；S2.使步骤S1得到的经短程反硝化反应后的反应液进入厌氧氨氧化反应器进行脱氮反应。该脱氮处理系统包括短程反硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，短程反硝化反应器设置有短程反硝化反应出水管，厌氧氨氧化反应器设置厌氧氨氧化反应进水管，短程反硝化反应出水管与厌氧氨氧化反应进水管相连通。本发明创造性地将含硫生物抑制剂类氨氮废水通入反硝化系统，协同利用短程反硝化及氨氧化过程使得含硫生物抑制剂类氨氮废水同步达到去除COD及氨氮的目的。
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本发明公开了一种废水处理剂，按照重量百分比计，所述废水处理剂包含以下组分且各组分含量为：活性炭25~30%，纳米微粒10~20%，絮凝剂10~25%，微生物菌2~8%，磷酸二氢锌5~10%，次氯酸1~5%，硅铁共聚物5~10%，柠檬酸1~5%，以及硫酸亚铁1~5%。本发明还公开了一种废水处理剂的制备方法。根据本发明的制备方法得到的废水处理剂具有明显的COD和BOD去除率，效果明显，适于广泛推广。
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本实用新型公开了一种混凝土一体化废水处理装置，包括支撑台、用于混凝土废水处理的处理罐和驱动电机，所述处理罐呈圆柱筒状结构，且所述处理罐纵向嵌设在该支撑台顶面中间位置，所述处理罐顶端面通过螺栓固定安装有弧形顶盖，在所述处理罐顶端周侧横向贯穿连接有进料管，所述处理罐的内腔壁环形阵列焊接有四组支撑块，四组支撑块顶面架设有第一过滤箱，所述第一过滤箱内嵌设有第一金属滤网，所述第一过滤箱正下方且位于该处理罐内壁通过螺钉安装有第二过滤箱，所述第二过滤网顶端周侧设置有耳板。该混凝土一体化废水处理装置，不仅具有逐层过滤废水的功能，且便于安装过滤箱的安装拆卸，提高维修效率。
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本实用新型涉及废水采样技术领域，公开了一种便于携带的废水采样装置，所述采样筒体的前表面上设置有刻度线，所述采样筒体的一端固接有第一螺纹头，且采样筒体的另一端固接有第二螺纹头，所述第二螺纹头上安装有对接组件，所述采样筒体的内部安装有调节组件。本实用新型通过对接组件可以方便使用者对较深的废水水域进行抽液，提高了采样筒体的使用范围，而且该对接组件可以由第二螺纹头上快速拆卸，方便后续清洗和维护，同时通过过滤接头还可以对废水中的杂质进行过滤，防止堵塞，通过调节组件可以方便使用者根据实际需要来调整所需的采样量，满足了使用者的实际采样需要，而且该调节组件的取样精度高，调节方便，易于实际使用。
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本实用新型属于含异丙酮的废水处理领域，具体的说是一种含异丙醇废水的处理装置，包括净化壳体，所述净化壳体两侧均贯通连接有进水管，所述进水管靠近净化壳体的一端固定有喷嘴，所述净化壳体内壁的两侧均固定有冷却杆，所述净化壳体顶部固定有导流壁，所述导流壁下端贯通连接有盛接瓶，所述盛接瓶与净化壳体滑动连接；本实用新型通过将含有异丙醇的废水通入净化壳体的内部，并对其进行加热，而异丙醇与水的沸点并不相同，从而使得异丙醇与水会先后沸腾，并且水蒸汽会率先液化，而异丙醇蒸汽则会继续上浮直至与导流壁相接触并液化，从而使得异丙醇与水分离，如此便达到了可高效去除废水中异丙醇的效果。
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本实用新型涉及一种含氟含氨氮废水处理装置，包括依次连通的调节池、化学反应池、澄清池、石英砂滤池、用于向化学反应池中添加氯水混合物的加氯设备，化学反应池包括池体，池体包括位于周向的池壁和位于底部的池底，加氯设备通过氯水混合物管道与化学反应池的池体连通，含氟含氨氮废水处理装置还包括用于将加氯设备提供的氯水混合物均匀添加到化学反应池中的均匀添加结构，均匀添加结构设于化学反应池的池体上，本实用新型的含氟含氨氮废水处理装置构成了上下方向、四周方向的全方位立体添加模式，这样就可以使除氨氮反应更充分，提高废水处理效率和避免了原材料的浪费。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水液面油水分离装置，由上至下依次包括第一筒体、第二筒体以及第三筒体，所述第一筒体的侧壁上设置有排油管道，第一筒体的内部设置有若干疏水膜组件，所述第二筒体的侧壁上设置有进污管道，所述第二筒体的底部设置有微孔扩散板，所述微孔扩散板通过连接管道与曝气管道连通，所述第三筒体的底部设置有排水管道，第三筒体的内部设置有若干亲水膜组件，所述亲水膜组件与排水管道之间还设置有吸附段，所述吸附段内填充有吸附填料。所述含油废水液面油水分离装置占地面积较小，安装使用灵活方便，且处理效率较高，可对含油废水进行连续分离处理且有效减少二次污染。
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本实用新型提供了一种增塑剂生产废水处理装置，包括反应器，反应器的一侧设置有进水管，进水管固定连接喷淋管，反应器中设置有搅动装置，反应器的顶部固定安装三相分离器和排水管，反应器的顶端固定连接盖板，盖板上设置有气体通孔，气体通孔固定连接气液分离器，气液分离器固定连接排气管，本实用新型结构简明，操作安全方便，通过反应器中填装好氧颗粒污泥，一方面实现对废水中大颗粒物进行沉降，另一方面构成一个微生态系统，好氧颗粒污泥具有丰富的微生物相，能形成高效代谢网，有效的将废水中有机物等降解，本装置废水的净化效果优异。
本实用新型提出了一种内循环厌氧‑好氧流化床生物膜反应器印染废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括机架，机架的内壁分别固定安装有反应器a、反应器b、提液泵和曝气泵，反应器a的内部安装有助推机构a，反应器b的内部安装有助推机构b，反应器a和反应器b的内部均设置有微生物载体，反应器a的底面固定安装有进污管，进污管出液口的一端与助推机构a转动连通，反应器a的周侧面通过联管与提液泵固定连通，提液泵出液口的一端通过送水管与反应器b固定连通。本实用新型通过反应器a、反应器b、助推机构a和助推机构b的设计，使该装置能够高效完成印染废水的处理作业。
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本实用新型公开了一种含电解锰渣的废水处理系统，其特征在于包括调节池、混凝沉淀池、曝气氧化池、MnO2沉淀池、第二混凝沉淀池、石英砂/锰砂滤罐、至少一级氨氮吹脱塔，调节池通过第一输送管道连接混凝沉淀池，混凝沉淀池通过第二输送管道连接曝气氧化池，曝气氧化池通过第三输送管道连接沉淀罐，沉淀罐通过第三输送管道连接第二混凝沉淀池，第二混凝沉淀池通过第四输送管道连接石英砂/锰砂滤罐，石英砂/锰砂滤罐通过第五输送管道连接至少一级氨氮吹脱塔。本实用新型设计制定了对废水中有价组分的回收利用工艺，在保障对废水中污染物的达标处理并最大限度的实现资源化利用，以充分实现对电解锰渣的无害化绿色闭环处理。
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本实用新型公开了一种一体化喷漆废气废水处理装置，涉及喷漆废气废水处理设备技术领域，包括喷漆室和底座，所述喷漆室右侧壁上端开设有排气口，所述排气口内固定安装有排气扇，所述排气扇右侧设置有排气电机，所述排气电机输出端与排气扇固定连接，所述排气口右侧固定连接有喷淋管，所述喷淋管周表面固定连接有喷水管，所述喷淋管与喷水管相连通。本实用新型中设置有螺旋形喷淋管，在喷淋管的周表面设置有喷水管，通过增长喷淋的时间，可以有效的将废气中风杂质通过喷水操作，对废气中水溶废料进行去除，在进入到出气管时，经过活性炭板的吸附后达到排乱标准后排放，喷淋后的废水进入到分离桶中。
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本实用新型公开了一种深度处理废水的循环装置，涉及处理废水领域，其技术方案为:所述出水管上设有截止阀，所述处理箱中设有位于抽水管口下方的过滤网，所述处理箱上端设有沿过滤网长度方向的对称的滑动长孔，两个所述滑动长孔中分别滑动连接有滑动块，两个所述滑动块分别设有伸入处理箱中的清洁杆，两个所述清洁杆之间设有清洁条，所述清洁条上设有抵触在过滤网网孔中的毛刷，所述处理箱上端设有驱动清洁杆在过滤网上移动的驱动件，清洁过滤板上的杂质，提高处理废水的效果。
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本实用新型涉及全自动电镀废水零排放装置，包括调节池，调节池用于输入含镍废水，调节池连接药物处理装置，药物处理装置连接斜板沉淀槽，斜板沉淀槽连接pH调节机构，pH调节机构连接中间水池，中间水池连接流量计，流量计连接石英砂过滤器，石英砂过滤器连接过滤水箱，过滤水箱连接U精密过滤器，U精密过滤器连接生物膜系统，生物膜系统连接缓冲桶，缓冲桶连接输水泵，输水泵连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接离子交换树脂塔；斜板沉淀槽底部连接第一隔膜泵，第一隔膜泵连接污泥浓缩池，污泥浓缩池连接第二隔膜泵，第二隔膜泵连接压滤机。本装置能够实现对电镀镍废水的回收，完全实现零排放。
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本实用新型公开的属于高浓度氨氮化工废水处理装置技术领域，具体为一种高浓度氨氮化工废水强化处理装置，包括进水管、调节池、混凝反应池、竖流沉淀池、紫外线杀菌池、高效复合脱氨反应釜，所述进水管右侧设有格栅井，所述格栅井右侧设有所述调节池，所述调节池右侧通过泵体一连接所述混凝反应池，所述混凝反应池右侧连接所述竖流沉淀池，所述竖流沉淀池右侧连接所述紫外线杀菌池，本实用新型结构设计科学合理，紫外线杀菌池通过紫外线灯对化工废水进行杀菌后排入高效复合脱氨反应釜脱氨，本装置结构简单，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种钛白粉生产废水的处理设备，涉及钛白粉生产技术领域。该钛白粉生产废水的处理设备，包括箱体、搅拌机构和蓄污箱，所述箱体内侧壁上固定安装有隔板，隔板将箱体内部分割为传动腔和搅拌腔，传动腔位于搅拌腔的正上方，传动腔的两侧内壁上转动安装有曲杆，曲杆上转动安装有套筒，套筒的数量为二，箱体的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿至箱体内与曲杆的一端连接，套筒的底部活动连接有升降杆，升降杆的底端贯穿隔板并延伸至搅拌腔内，升降杆与隔板活动连接，本实用新型结构简单，能够有效地提高搅拌效率，使得沉淀剂与废水充分接触，从而提高净化效果。
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本实用新型公开了一种印染废水臭氧处理装置，包括氧气瓶、臭氧发生器、反应器以及尾气吸收装置，所述氧气瓶通过气管连接臭氧发生器，所述反应器的底部设有臭氧释放器，所述臭氧释放器连接臭氧发生器，所述臭氧发生器的内部设有过滤层、催化层和沉淀层，所述反应器的上端连接尾气吸收装置。本实用新型的印染废水臭氧处理装置结构简单，设计合理，安装使用方便，臭氧具有极强的氧化性和杀菌性能，是自然界最强的氧化剂之一，常用来进行杀菌消毒、除臭、脱色等。臭氧对印染废水有很好的脱色效果，而且能有效提高可生化性。
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本实用新型公开了一种高浓度难降解废水处理设备，包括箱体、箱室和过滤箱，所述箱体为长方体结构且底端面上阵列分布有多根支腿，所述支腿远离箱体的一端安装有固定板，所述箱体的内部具有箱室，所述箱室的内部安装有沉淀箱与过滤箱，所述过滤箱的内部具有过滤室，所述过滤室的内壁上安装有两块夹板，两块所述夹板之间连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁上等间距安装有多对桨叶，两块所述夹板上均开设有供第一过滤网板固定的通槽，所述夹板的正下方安装有两块隔板，所述隔板的内部安装有紫外线灯管，所述隔板的底部均安装有固定座。该高浓度难降解废水处理设备，通过简单的结构设计，对废水进行较好的消杀处理，具有较高的实用性。
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本发明公开了一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统及方法。针对高浓度含油废水来源广泛且体系中乳化油含量高处理难度大的问题，本发明利用静电喷雾机将高浓度含油废水分散为小粒径油包水带电雾滴，并在气液混合器中与含臭氧的氧化性气体充分混合均匀，油包水液滴表面带电能够增加臭氧的传质效率，提高臭氧对液体表面油膜的氧化分解率，达到预乳化的效果。同时，选用膜截留分子量≦30万的PVDF基膜材料，具有使用周期长、易清洗以及破乳效果好等优点。此外，在每个滤膜管的前端口还设有磁化共振机构，利用永磁场和超声波协同作用对油水分子进行有序整合，进一步提高油水分离效率。总之，本发明具有高效和普适性好等优点，具有潜在应用前景。
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本发明涉及染料废水处理技术领域，具体涉及一种利用双氧水协同介质阻挡放电降解染料废水的方法。本发明所述方法在混合染料溶液中加入一定量的双氧水后立即启动介质阻挡放电设备，开始对混合染料溶液降解，具有强氧化性的双氧水与可以产生羟基自由基和臭氧等同具强氧化性的介质阻挡放电设备相结合来处理难降解大分子染料，经本发明具体实施例验证，本发明所述降解方法降解率可达到95%以上，远超过其他染料废水的降解效率；而且本发明所述方法在常温下进行，易于控制，快速高效、不产生二次污染、易于操作管理，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种高COD废水处理工艺及装置，属于水处理技术领域。本发明的技术方案中，厌氧‑缺氧‑好氧(AAO)+MBR组合工艺系统是由三段生物处理装置加浸没式超滤膜所构成，通过厌氧过程使废水中的部分难降解有机物得以降解去除，进而改善废水的可生化性，并为后续的缺氧段提供适合于反硝化过程的碳源，最终达到高效去除COD、BOD、N、P的目的。
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本发明公开了一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺，所述吡唑酮系列产品生产过程包括重氮、还原、水解、缩合步骤，重氮反应过程中采用的酸为硫酸溶液；该工艺包括：将吡唑酮系列产品生产过程中得到的工艺废水经活性炭脱色或有机溶剂连续萃取中的一种或两种方法处理后，COD下降；将预处理后得到的分离母液升温，蒸发，釜液冷却至40～80℃，结晶分离，得到符合农用级标准的硫酸铵和滤液；在上一步分离后的滤液中加入钠的碱性化合物，调节pH值，升温，釜液冷却至0～40℃，结晶分离，得到硫酸钠副产。本发明采用硫酸代替盐酸做重氮化强酸介质，工艺废水中含硫酸钠、硫酸铵盐，经处理后得到符合标准的副产，不产生含盐固废，资源得到合理利用。
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本发明公开了一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法，属于树脂再生领域。它包括1)将氯苯生产废水经固体颗粒除杂处理；2)将步骤1)处理后的废水经过树脂吸附分离有机物；3)采用水蒸汽对吸附后的树脂进行第一次脱附；此步后，具有较低沸点的苯及氯苯被水蒸气吹脱下来，通过冷凝器及油水分离器处理后形成油层；4)采用氯苯的生产原料苯作为脱附剂对步骤3)处理后的树脂上残留吸附的高沸点有机物进行第二次脱附；5)采用水蒸汽对步骤4)处理后的树脂进行第三次脱附，得到的油层与步骤3)、步骤4)中脱附液油层合并进入精馏塔分离，水层用于吸收氯苯生产过程中的HCl尾气。本发明能有效去除树脂中吸附的高沸物、提高树脂的再生率。
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本发明公开了一种高效废水处理装置及处理方法，属于水处理技术领域。该装置依次由MBBR反应区、固相碳源区、反硝化滤池区及缓冲区一体化构建而成。其中，各反应区呈多级推流式构造，增强了系统的抗冲击负荷能力。装置上设有进水口、出水口和排气口，进水口与MBBR反应区相连；出水口和排气口与缓冲区连通；固相碳源区中依次填充生物质酒糟层和丝瓜络层；反硝化滤池区可对废水进行高效深度处理。本发明把MBBR技术与反硝化滤池技术同时组合在一个反应装置内，利用天然生物质固相碳源，通过控制运行条件对废水进行高效处理，与传统的处理工艺相比，具有脱氮除碳效率高、维护管理方便、能耗低的优点。
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本发明公开了一种切削液废水处理系统，包括按照废水处理流程依次设置的混合反应池、玛瑙微电解罐和气浮池，混合反应池的上方设有硫酸投放装置和絮凝剂投放装置，玛瑙微电解罐的进水口连接能够导电的放置槽，放置槽上放置一玛瑙，玛瑙微电解罐内还设置有正电极柱，正电极柱和放置槽分别与电源转换装置电连接；气浮池内包括混合区、出水区和刮渣区，刮渣区具有自动刮渣系统，还设有控制系统，包括PLC控制器、PH传感器、电磁阀和流量计。本发明将微电解、气浮处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的切削液废水处理系统，且本系统通过PLC控制器、PH传感器和流量计等，自动控制加药量，自动化程度高，减少人工成本。
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本发明提供的一种废水废气处理系统用前期预处理系统，包括预处理套筒，隔板固定安装于预处理套筒的上表面。本发明提供的一种废水废气处理系统用前期预处理系统，通过预处理套筒两侧的第一伺服电机输出端连接的第一螺纹驱动转杆的驱动作用，可以带动表面的螺纹套块上下移动，能够根据维护需要控制内壁的连接套板带动六边过滤处理框上下移动，自动打开或者关闭预处理套筒底部，伸出六边过滤处理框内壁的过滤板安装套口，通过螺母套筒可以快速拆卸圆盘板来更换过滤套板，并且可以根据需要在过滤板安装套口的内壁安装不同等级的过滤套板，方便废水进行前期预处理，其外排导管的表面均单独安装有控制阀门，提高整体可控性。
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