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本发明涉及一种泥浆不落地工艺用破胶剂及废弃钻井液的破胶方法，属于钻井技术领域。本发明的破胶剂由盐酸和聚丙烯酰胺组成。本发明的废弃钻井液的破胶方法，包括以下步骤：(1)向废弃钻井液中缓慢加入聚丙烯酰胺颗粒，充分搅拌均匀，使钻井液中的土粉颗粒充分吸附在聚丙烯酰胺分子链上；(2)向步骤(1)中所得的废弃钻井液中加入盐酸，调节pH值至7‑8，利用聚丙烯酰胺遇盐酸分子链断裂的性质，达到破胶效果；(3)采用板框压滤机或高速离心机进行固液分离，离心后的液体直接钻井回用。本发明的破胶方法破胶彻底，经破胶后的固体COD及pH值满足环保要求，液体可全部被钻井回用，达到保护环境、降本增效的目的。
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将造纸工业所产生的废液(或废液中的沉淀物)通过用外加一定的无机和/或有机物质的方法首先使废液转化为可以经过压缩成型的固体,然后通过干馏裂解及冷凝的方法把水分和裂解气从固态产品中分离出来,在所得的固态产品中如果有可溶性物质,则进一步用浸取的方法把其从固态产品中分离出来,从而实现对造纸废液进行资源性转化。
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一种废旧塑料炼油工艺,先将塑料热挤出,使废旧塑料在熔融状态进入移动床裂解釜,在移动床裂解釜内与高温砂子催化剂混合反应,并在瞬间被裂解气化,生成混合油气之后进入塔釜式闪蒸流化床反应器,混合油气中的固体颗粒和微粒高分子在塔釜式闪蒸流化床反应器内进一步进行催化裂解,生成的气体与移动床裂解釜生成的油气一起上升到塔釜式闪蒸流化床反应器顶部,经顶部的分子筛催化剂重整后经冷凝进入精馏设备。本发明工艺设备简单,操作安全;可连续生产,效率高、成本低;生产的油品质量好;生产中的废渣粘附在使用过的砂子催化剂上,将砂子送入再生炉中,废渣不仅可以燃烧,节省了能源,烧掉表面残渣后的沙子实现了再生,可重复利用。
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一种利用钛白生产废酸液制备硫酸铵和Fe3O4的方法,其特征在于:该方法是按下述步骤进行的:(1)将钛白生产的废酸液缩至质量百分浓度为25~35%,送到储罐储存备用;(2)将经步骤(1)浓缩过的废酸液送到氧化池内,通入氨水,在搅拌器的搅拌下进行中和反应;(3)在上述反应发生以后,向上述氧化池内加入蒸汽使溶液温度升高到90~95℃之间,当温度升高到60℃时,开始边升温边充入压缩空气,使Fe(OH)2继续发生如下氧化反应,得到Fe3O4沉淀;(4)将沉淀后的Fe3O4通过压滤机进行固液分离,固体即为铁黑,液体为硫酸铵溶液。本发明将钛白生产的废酸通过与氨水反应生成硫酸铵,技术成熟,工艺简单,便于操作。
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本实用新型公开了一种用于镍铁矿冶炼的废水处理设备，包括中和反应池、吸附过滤装置和加工池，中和反应池与吸附过滤装置连接，吸附过滤装置与加工池连接，加工池的顶部为封闭式，加工池的顶部设置有多个封板，多个封板呈矩形阵列分布，加工池的顶部开设有多个与封板适配的安装槽；封板的顶部固定连接有环形提把，封板的底部设置有放置筒，放置筒的外侧面开设有多个通孔，放置筒内放置有固体消毒剂；封板的内部开设有空腔，空腔内设置有固定封板的固定机构。本实用新型的有益效果是：能够快速对固体消毒剂进行更换，结构设计合理，操作简单，更换省时省力，且不需要停止废水处理，保证了废水处理的效率。
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本实用新型涉及一种低聚木糖生产废渣成型回收装置，包括螺旋挤出机、集料器及控制电路，其中螺旋挤出机挤出轴线与水平面平行分布，并与集料器前端面垂直分布，螺旋挤出机与集料器间通过导流管连通，集料器包括机架、成型腔、链板输送机、承载底座、到位传感器及压力传感器，主控电路与机架外表面连接，并分别螺旋挤出机及集料器的链板输送机、到位传感器及压力传感器电气连接。本新型一方面结有效降低了设备运行、维护作业成本及劳动强度，另一方面可有效实现对低聚木糖生产产生的固体废弃物进行集中高效回收处理，杜绝了低聚木糖生产产生的固体废弃物直接排放造成的资源浪费和环境污染。
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本实用新型提供了一种带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过隔板分隔成分离腔和处理腔；所述上盖上设置有进料管和干燥装置；所述干燥装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；固液分离装置设置在分离腔中，且固液分离装置由分离转轴和分离片组成；所述处理腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；处理腔顶部侧壁与进药管的一端连通；所述进药管的另一端与储药罐连通；罐体底部侧壁上镶嵌有电加热器；本实用新型通过固液分离装置便于固液废料进行快速分离；利用干燥装上设置的热风机对固体废料进行干燥处理；通过搅拌装置便于与药品进行充分接触，利于提高处理效果。
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本发明公开了一种利用造纸废液提取木质素结合剂的方法,将造纸过程中挤浆机挤出的废液温度降至40-80℃,将其输送到反应釜中,采取低温浓缩工艺将其浓缩;将所述反应釜中在浓缩过程所产生的蒸汽通过管道输送到热交换器中凝结成水;余下的物质即可制成木质素结合剂。本发明突出特点体现在整个生产过程成本低,无需添加任何反应剂,不存在二次污染问题,经浓缩后所得物是木质素磺酸钙的替代产品,它的固体含量在55%左右,粘结度在325左右,可作为木质素结合剂用于冶炼、耐火行业中,所得冷凝水又可回收利用,基本实现造纸废液零排放,不仅基本消除了对环境的污染,同时变废为宝。从而使本发明具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
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本实用新型提供一种钻井废弃物中重金属的捕捉和掩蔽系统，包括砂石分离装置、泥浆储存搅拌罐、泥浆反应罐、脱干设备和沉淀罐等，通过将钻井废弃物中重金属元素通过分批加入pH调节剂、氧化剂和重金属捕捉剂，使之结合成有机硫重金属螯合物，然后进行复合絮凝，实现破稳，使固、液分离。经机械脱干后，固体分离物以泥饼的形式修路垫场或还田。本实用新型将钻井废弃物中重金属元素转化成化学稳定性高的重金属有机硫化物，阻止了重金属污染土壤和地下水，起到了掩蔽的作用。
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感染性废弃物处理装置，有效的解决了现有医用感染性废弃物由于堆积导致消毒灭菌不彻底，及固体废弃物内混合有液体废弃物导致消毒效果不好的问题；包括圆筒形的外壳，外壳开口朝上，外壳的内壁上设有多个环形且沿其轴线方向均布的加热条，外壳内设有位于加热条下方的分层板，外壳内同轴设有可绕其轴线旋转且开口朝上的滚筒，滚筒的高度略低于外壳的高度且其内壁上开设有多个漏液孔，外壳的底部同轴固定连接有上端伸入滚筒内的连接柱，连接柱的上部径向设有多个且沿其圆周方向设置且沿其轴线方向排布的搅拌叶片；此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。
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本实用新型公开了一种高浓度废污水加气雾化蒸发处理设备，主要发明内容为水气混合雾化喷射装置，包括进水管（002），控水阀门（003），进气管（005），渐缩管（006），喷射管（008）等，是将高浓度废污水通过水泵加压形成高速水流（001），再与气泵产生的高速气流（004）混合形成混合水气流（007），再经过渐缩管（006），从喷射管（008）喷出，形成雾化水汽，使水分迅速蒸发消失在空气中，没有蒸发的污水落入污水沉淀池，不断循环处理，使高浓度废污水浓缩、固化成固体废弃物，便于回收处理，达到污染物零排放。
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本发明涉及粉煤灰的综合利用,涉及一种对粉煤灰进行改性加工的新工艺,使改性后的粉煤灰用于处理含铬废水。取浓度一定浓度的盐酸,加入一定量粉煤灰,配制成混合液,加热到一定温度,维持一定时间,对粉煤灰进行改性,然后用离心机对其进行固液分离,将分离出的固体物烘干。本发明通过用盐酸对粉煤灰进行改性处理,可以将粉煤灰转变为一种新的复合材料,有新生成的沸石矿物相,从而极大地提高了粉煤灰的吸附等综合性能,实验表明,使用改性后的粉煤灰处理含铬废水,不仅成本低,而且可以达到国家关于废水排放中铬的含量标准。
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本实用新型公开了一种生物肥生产的废水处理设备，包括废水处理设备本体，废水处理设备本体包括发酵仓和集液仓，废水处理设备本体的左端侧板内壁上设置有输料板，输料板的板面上设置有漏水孔，且输料板的板面右端设置有曲面截面，曲面截面与网格传送带相配合，网格传送带的内部设置有驱动辊，驱动辊设置有两个，两个驱动辊关于网格传送带的中心对称分布，且两个驱动辊均连接在废水处理设备本体的内壁之间，输料板的下部设置有集液仓，集液仓的内部设置有厌氧发生器，在发酵仓内设置挤压板，相较于传动的发酵仓，挤压板在液压杆的驱动下与出料口端部的定型模板相配合，将发酵后的固体颗粒进行定型处理。
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本发明涉及一种利用氨法脱硫废液制备磁性材料的方法和装置，方法包括以下步骤：1)将氨法脱硫废液过滤除去其中的固体颗粒，并将过滤后的液体送至容器中；2)将容器中加入一定量的铁盐，并搅拌均匀得到混合溶液；3)加入一定量的氨水，经过搅拌得到黑色沉淀；4)利用磁选分离技术获得磁性产物即为四氧化三铁。本发明将氨法脱硫废液的资源化利用与具有高附加值的磁性四氧化三铁制备工艺相结合，不仅实现了氨法脱硫废液的资源化利用，得到了可作为氮肥的硫酸铵溶液，还获得了以四氧化三铁为主的磁性材料。通过以上资源化技术，可间接降低反应的运行成本。
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本发明公开了一种内科护理用废弃物处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体一侧的底部固定连接有进料箱，所述进料箱的内侧壁固定连接有闭合箱盖，闭合箱盖闭合于进料箱的顶部，防止处理箱体内的污染性气体进入进料箱，所述进料箱一侧的底部通过铰链转动连接有活动角门，所述活动角门的一侧固定连接有转接盒，所述转接盒远离活动角门的一侧通过弹簧铰链转动连接有挡门，弹簧铰链使挡门闭合于转接盒的一侧。本发过通过活动角门和挡门的设置，当医护人员需要处理固体废弃物时，将活动角门拉开，将废弃物丢入转接盒后，关闭活动角门，废弃物落入处理箱体内部，闭合箱盖闭合于转接盒的顶部，可使转接盒处于闭合状态。
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一种油脂加工厂废白土装车装置，包括暂存仓和气动闸板阀，所述暂存仓包括第一暂存仓和第二暂存仓，所述第一暂存仓与第二暂存仓通过连接板固定连接，所述第一暂存仓左侧和第二暂存仓右侧均对称设置有耳座，所示第一和第二暂存仓顶部设有顶盖，所述第一暂存仓右侧和第二暂存仓左侧内部仓壁上对称设置有爬梯，所述第一和第二暂存仓底部设有气动闸板。本实用新型采用暂存仓为方锥体，利于废白土下料；沿进料口圆周均布若干喷头，一方面对废白土进行收集，有效减少扬尘，另一方面对废白土进行降温，暂存仓顶盖设置入孔，并在仓内壁设置爬梯，方便暂存仓清理和维护；底部的气动闸板横截反应迅速，并且不产生火花，在固体物料使用环境中安全系数高。
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本实用新型公开了一种冶金废气处理装置，包括密封箱，密封箱一侧的顶部设有喷雾组件，喷雾组件包括水箱和连接管，水箱固定设置在密封箱一侧的顶部，水箱底端的另一侧固定设有水泵，水泵的进口端与水箱的内部连通，连接管固定穿插设置在密封箱一侧的中部，连接管的一端与水泵的出口端固定连通，本实用新型的有益效果是：通过设置的水泵将水箱内部的水送至连接管内部，雾化喷嘴将连接杆内部的水在密封箱内部雾化喷出，水雾将废气中溶于水的部分以及能吸附与水的粉状固体送至滤渣板进行过滤，其余气体经过活性炭滤板、无纺布滤板和细纱网滤板进行过滤，便于更好的对废气进行处理，提高了冶金废气处理装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种电子废弃物拆卸钳，涉及工业固体废弃物综合利用设备领域，该电子废弃物拆卸钳的把手一端设有烙铁头，烙铁头前端中心处设有半圆形的缺口，烙铁头两侧把手上分别设有尖刺和锯条，锯条上开有圆孔，把手圆柱面上设有开关，烙铁头通过电线与开关连接，电线穿过把手与设在把手外部的插头连接。通过插头插入插座接通电源后，打开开关，使烙铁头发热，待温度升高后，手持把手将烙铁头与电路板上固定电器元件的锡块接触，使其升温融化，再通过尖刺或者锯条上的圆孔剔除掉电器元件，该电子废弃物拆卸钳方便好用，可快速高效地拆除电路板上的电器元件。
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本发明属于电解铝行业废弃物的回收利用技术领域，具体公开了一种铝电解废阴极炭块加工处理方法。该处理方法将废阴极炭块破碎后加水球磨处理、脱氰处理、热水浸出、浓硫酸酸浸、洗涤、浮选，得到一级炭粉产品和二级炭粉产品；一次酸浸洗液与氢氧化钠溶液反应，过滤得到固体氢氧化铝，反应滤液与石灰混合，过滤得硫酸钙；一次洗涤气与酸浸气体形成的混合气体用水吸收，制得氢氟酸溶液，将制得的氢氟酸溶液与球磨分离清液和热水浸出分离清液混合，向混合液中加入氢氧化铝，反应物过滤分离，过滤得到液相为可循环使用的循环水，过滤得到的固相为含氟氢氧化铝，经焙烧得含氟氧化铝产品。本发明方法实现了对铝电解废阴极炭块的无害化综合回收利用。
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本实用新型提供了一种废弃物处理用储运装置，包括储运箱，所述储运箱顶部设置有箱盖，所述储运箱内部底端滑动连接有储水箱，所述储运箱左右侧壁均固定安装有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆底部固定安装有储物箱，所述储物箱底端的左右两侧均固定安装有滤网，通过将废弃物倒入进储运箱内的储物箱内，固体废弃物残留在储物箱内，废液则通过滤网流入进储水箱内，完成固液分离，在运输时，储物箱则会在重力的作用下贴合在储水箱的顶端，将储水箱封闭，达到密封的效果，防止由于运输过程中的抖动，导致废液飞溅出来的问题。
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本实用新型涉及橡胶制品生产领域，具体为橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，包括底板，所述底板的顶端安装有壳体，且壳体内部的一侧开设有喷淋腔，所述喷淋管的两侧安装有喷淋盘，且壳体另一侧的上端安装有进气管，所述壳体内部底端的另一侧开设有吸附腔，且吸附腔的内部滑动连接有活性炭板，所述吸附腔上方的壳体内部开设有过滤腔，且过滤腔内部的上端安装有滤网。该橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置，通过清洁毛刷的来回移动对滤网进行清扫，避免其被固体颗粒堵塞，导致后续气体输送速率降低，同时也可避免需要工作人员停机清扫的繁琐，提高废气处理效率，从而解决了滤网易被颗粒堵塞的问题。
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本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种工业废水分离净化设备，包括分离罐，所述分离罐内设置有相互连通的固液分离室和除油室，所述固液分离室与进水管连通，固液分离室中设置有第一筛网，第一筛网上方设置有用于推送固体垃圾的刮渣板，所述第一筛网末端设置有废渣槽；所述除油室中设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括竖直设置的三通管，所述三通管的下管口与除油室底部留有水流通道，三通管的上管口设置于液面以上，三通管的侧管口与排水管连通，所述除油室上部设置有吸油管，所述吸油管与真空室下端的吸油口连通，该设备能够自动将分离出来的固体杂质进行清理，节省人力，油水分离效率高，成本低，适用性强。
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本发明属于废液再利用领域，公开一种重复利用超临界废液生产二氧化硅气凝胶毡的方法，基于气相催化的原理，将超临界过程中产生的废液置于蒸汽发生器中制备气相凝胶催化剂，然后将气相的凝胶催化剂通入二氧化硅溶胶装置中，进行催化凝胶反应，制备性能优异的二氧化硅气凝胶毡。本发明中硅源的水解以及缩聚反应分别在不同的反应器中进行，避免了水解和缩聚同时进行造成的凝胶程度不一致的情况，避免了由于硅源的水解和缩聚同时进行而产生的较为坚固的网络微结构固体附着在反应器的内壁，进而缩短设备的运行寿命；同时将回收的超临界废液经过气化在二氧化硅溶胶凝胶过程中重复利用，保证了废液的再利用，合理利用资源节约成本。
本发明公开一种低质余热驱动高盐废水喷雾蒸发盐水分离全回收的方法和设备，用于高盐废水处理，包括高盐废水循环部分、循环气体循环部分、吸收式制冷循环部分、蒸发室、冷凝室、结晶盐回收部分和PLC控制部分。根据高盐废水喷雾蒸发和吸收式制冷强制冷凝回收洁净水，实现盐水分离。本发明将低质余热作为高盐废水处理的能量来源，将喷雾蒸发和吸收制冷技术耦合，实现能量与资源的综合利用。采用该方法水盐分离效果好，对低质余热充分利用，能耗低，最大限度的降低了处理成本；回收液体水质高达蒸馏标准，回收的固体物质可资源化利用，实现了零排放；避免了结垢和高温腐蚀。
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一种丙炔银催化剂废液的闭路循环回收工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：a、取丙炔银催化剂废液进行离心处理，得到固体残渣S0和上清液L0；b、配制pH=12~14的碱溶液，取步骤a所得上清液L0，使用磁力搅拌器边搅拌边滴加体积比为1:0.5~1.5的碱溶液，然后静置陈化，高速离心处理，使絮状沉淀物S1和上清液L1完全分离，沉淀物S1洗涤至洗涤液呈中性，然后进行烘干处理得到S2固体；高温熔融处理S2固体，得到高品位银；c、取上清液L1滴加盐酸，检测是否有银离子；d、将上清液L1和洗涤液L2混合，得到混合液L3，测定混合液L3的pH值，调节L3的pH=12~14作为碱溶液，再次进入循环工艺。
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本实用新型涉及到一种废气处理设备领域，具体涉及到一种废气冷凝净化装置。包括箱体，箱体下端固定有与其连通的排管，箱体内设置有过滤冷凝组件，过滤冷凝组件下方的箱体上固定有与其连通的进气管，过滤冷凝组件上方的箱体上固定有与其连通的出气管，出气管与水洗装置连通。本实用新型，使用方便，进入到箱体内的废气中的油脂蒸汽与壳体和翅板接触后，油脂蒸汽能够冷凝成油滴，油滴在壳体的导向作用下流至箱体下端内，翅板能够增加与油脂蒸汽的接触面积，进而提高了油脂蒸汽的冷凝效率，能够对废气中的油脂蒸汽进行有效的回收，滤网能够对废气中的较大的固体颗粒物进行过滤。
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本发明提供一种从低品铝土矿分解废气中回收氟资源的方法，包括以下步骤：酸浸除铁、搅拌捏球、焙烧脱硅、气体吸收氨解和回收氟资源的步骤，其中，所述焙烧脱硅的步骤包括在300～700℃对所述混渣颗粒进行焙烧处理，得到含有氟化硅的气体生成物；所述气体吸收氨解的步骤包括采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物，得到含有二氧化硅的水解产物；在60～80℃向所述水解产物中加入氨水直至pH值为6～8；然后在60～80℃陈化1～2小时得到浑浊液；对所述浑浊液依次进行过滤、减压浓缩结晶等步骤回收氟化铵固体。上述回收氟资源方法主要是从酸热法处理低品铝土矿的分解废气中回收氟资源，变废为宝，具有环保节能、成本低的优势。
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本发明属于化工、冶炼技术领域，具体涉及一种利用含锆耐火材料废料生产高含量氧化锆的制造方法，将含锆废料经过100目的筛网，分选除杂；将含锆废料与碱性物质混合均匀，在的850℃～1050℃温度下，进行碱融，碱融的时间为2～4小时；将碱融后的物料冷却后倾倒入水中，常温搅拌浸取一小时，然后离心分离；将步骤3）中得到的固体物料在重量百分浓度为10～15%的酸溶液中进行搅拌浸取，酸浸的时间为2小时，酸浸的温度为100～105℃；将酸浸过的物料进行离心分离、水洗，然后干燥；将步骤5）中得到的物料在电熔炉中熔融脱去二氧化硅，经喷吹制成锆铝复合氧化物。根据不同需要，得到不同的产品直接用于锆刚玉、微珠、锆莫来石等的生产；经研磨的产品用于陶瓷乳浊剂。
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细胞培养液废弃收集装置，包括箱体、液体箱和固体箱，液体箱和固体箱均位于箱体的内部，箱体上设有位于液体箱上方的倾倒口且箱体的侧面设有开口，开口处转动安装有箱门，箱体的内部安装有过滤网，过滤网位于倾倒口和液体箱之间。能够对实验产生的废料进行固液分离收集，并且能够减少液体废液的挥发，降低对操作者的伤害降低，使用效果好，使用简单方便。
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本发明属于无机材料合成技术领域，具体涉及一种利用氟化锂废料制备硅酸锂的工艺。本发明经过一系列反应，将低附加值的氟化锂废料转化成了高附加值的硅酸锂，氟化锂废料中锂的回收率达到89%以上。经测定该方法所得硅酸锂水溶液的模数3~5，制得的硅酸锂粒径1μm左右，分散均匀，且水溶液外观无色透明，透光性好。干燥所得固体硅酸锂的纯度为99.5%，完全满足硅酸锂产品的纯度要求，为氟化锂废料资源化利用提供了一条可行之路。
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