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一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法。本发明是要解决钛合金弹性模量难以超过120GPa，钛基复合材料弹性模量难以超过170GPa的瓶颈，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的问题。本发明以工业纯钛和金刚石为原料，通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiCp和金刚石增强相。填补了高于170GPa钛材料的空白，通过改变球磨工艺实现网状结构的形状，通过改变烧结工艺实现对金刚石反应量的控制。本发明用于高弹性模量钛基复合材料的制备。
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一种1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的制造方法，涉及一种铝合金复合材料的制造方法。为了解决现有方法制造的大规格铝合金复合材料中皮材形成的包覆层的边部厚度偏薄的问题。方法：将一层皮材和一层芯材叠放，或将两层皮材和一层芯材叠放、且芯材置于两层皮材之间，加热后进行热轧，所述芯材的上表面和下表面长度方向的棱边设置有倒角。本发明适用于1500mm宽度以上的大规格铝合金复合材料的生产，采用皮材及芯材的精确匹配，芯材铸锭厚度、侧面形状包括铣面角度及宽度进行量化，能够保证复合过程中金属流动处于受控状态，避免规格大而导致的皮材偏斜、延展、以及皮材形成的包覆层的边部厚度不均匀情况的发生。
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一种增材制造工艺制备金刚石铜基复合材料的方法，本发明涉及一种制备金刚石铜基复合材料的方法。本发明要解决现有技术无法制备高热导率、高致密度且形状复杂的金刚石铜基复合材料的问题。方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化；四、冷等静压技术；五、烧结；六、热等静压技术；或方法：一、制备镀覆后的金刚石粉末；二、混合；三、选区激光熔化；四、烧结；五、热等静压技术。本发明用于增材制造工艺制备金刚石铜基复合材料。
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一种实现复合材料表面防滑排汗减震的方法，属于复合材料成型及表面处理技术领域。方法是：步骤一：复合材料铺层；在净化间内，在要做防滑处理的材料表面铺设至少一层碳纤维织物预浸料；再铺设一层同等大小的干碳纤维布；在干碳纤维布上铺设一层耐高温无孔隔离膜，耐高温无孔隔离膜四周边缘均大于干碳纤维布四周边缘，将耐高温无孔隔离膜固定；再在耐高温无孔隔离膜四周边缘处覆盖一层耐高温可剥布，在耐高温可剥布上覆盖一层透气毡或导气带；步骤二：真空封装；将铺层后的复合材料连同要做防滑处理的材料一同放入真空袋中抽真空处理；步骤三：高温高压固化，得到碳纤维3D凹凸纹理表面；步骤四：外表面处理。本发明用于制作碳纤维3D凹凸纹理表面。
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本发明提供一种降低重量、提高结构效率的一体式复合材料贮箱结构，属于航天器减重技术领域。本发明包括复合材料贮箱、上连接裙和下连接裙；所述复合材料贮箱包括圆桶形贮箱壁、隔板和内凹式结构；圆桶形贮箱壁的桶口朝下，隔板位于圆桶形贮箱壁的内部，将圆桶形贮箱壁的内部空间分成两部分，隔板的上部用于存储推进剂；所述内凹式结构是从圆桶形贮箱壁的桶口向桶内延伸、穿过隔板的腔体，用于连接发动机；内凹式结构与隔板及下部对应的圆桶形贮箱壁三者组成的空间，用于存储氧化剂；上连接裙和下连接裙分别固定在复合材料贮箱的顶部和底部。本发明无传力支撑框架，与有效载荷和火箭的连接采用连接裙，大大提高了结构效率。
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本发明属于复合材料成型技术，具体涉及一种复合材料柔性梁控压成型方法。本发明复合材料柔性梁控压成型方法，先用螺栓初步合模得到待加压成型模，测试获得不同原材料在相同温度下的粘温曲线，利用粘温曲线确定加压时间，利用热压机对成型模二次加压，完成复合材料固化成型。本发明方法工艺过程具有较好的稳定性和重复性，所成型产品一致性较高，有效解决了产品厚度超差、表面质量差、使用寿命低等重大质量问题，产品合格率提升两倍以上，具有较大的实际应用价值。
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本发明提供了一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法，首先粗车铝基复合材料管材外圆，其次去应力热处理，然后利用专用刀具粗镗内孔，然后再去应力热处理，然后半精车铝基复合材料管材外圆后去应力热处理，再然后利用专用刀具精镗内孔，最后精车外圆。本发明所述的一种壁厚均匀的细长薄壁铝基复合材料管材的机械加工方法，能够生产大长径比薄壁管材，且壁厚均匀性、直线度以及同轴度得到保证。
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本发明为一种红衣陶土增强聚乙烯木塑复合材料的阻燃方法，属于木材科学与技术领域。其中以红衣陶土作为增强阻燃性能材料，首先按照发明配方配制出红衣陶土，然后按照混料比例将红衣陶土、木纤维、聚乙烯、偶联剂和润滑剂用高速混合机进行混料，用双螺杆挤出机挤出，再用热压机热压成型，最后用电锯锯材制得试样。经锥形量热仪检测试样的燃烧性能，结果表明红衣陶土的添加可以延长聚乙烯木塑复合材料的点燃时间，降低热释放速率和热释放总量，抑制烟释放量，并且提高了材料燃烧后的残炭量，增强了聚乙烯木塑复合材料的阻燃性能。本发明为增强聚乙烯木塑复合材料的阻燃性能提供了一种新方法。
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纳米氢氧氧铋/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，它涉及一种含无机阻燃剂的阻燃复合材料的制备方法。本发明为了解决水浴合成方法使氢氧氧铋在聚乙烯表面生长不均匀的技术问题。本方法如下：将氢氧化铋和聚乙烯溶于酒精中并混合，然后倒入球磨罐中球磨，磨球与物料的质量比为15:1，再调节pH值后，倒入水热合成反应釜中保温；从水热合成反应釜中倒出粉体，用酒精清洗粉体，烘干，然后将粉体放到平板硫化机中热压成型，冷却至室温，即得。本发明中通过溶剂热合成法使得生成的氢氧氧铋涂覆在聚乙烯表面，制备所得纳米粒子/聚乙烯复合材料中纳米粒子分散均匀，氢氧氧铋显著的提高了聚乙烯的阻燃性能，其成碳量得到大幅度提高。本发明属于阻燃复合材料的制备领域。
本发明公开了一种增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料,由PP类树脂100重量份、复合偶联剂2-30重量份、长玻纤2-30重量份、复合增韧剂5-40重量份、纳米填充材料5-40重量份、复合抗氧剂0.2-2重量份、加工助剂0.5-5重量份组成。本发明的增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料,在保留了聚丙烯树脂原有的优良性能的基础上,利用纳米材料/新型抗氧剂综合改性技术,使复合材料的物理机械性能及热氧老化性能得到大幅提高。本发明还公开了增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料的制备方法。
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一种高强度双壁核壳结构玻璃微珠增强铝基多孔复合材料的制备方法，涉及一种多孔铝基复合材料的制备方法。为了解决现有玻璃微珠铝基多孔复合材料强度低、且现有的玻璃微珠无法满足需求的问题。方法：称取玻璃微珠和余量的铝锭；称取适量的酒精、去离子水、氨水、甲醛和间苯二酚，混合得到溶液；将玻璃微珠放于溶液中，搅拌，取出液体中漂浮的玻璃微珠，干燥并在保护气氛下进行烧结得到C包覆的具有双壁核壳结构的玻璃微珠，然后置于模具内预热，带模具置于压力机台面上进行压力浸渗。本发明采用化学方法对玻璃微珠表面进行包覆处理制备的具有核壳结构的玻璃微珠Al多孔复合材料的强度明显提高。
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一种两步法快速成型致密金刚石金属基复合材料构件的方法，涉及一种成型金刚石金属基复合材料构件的方法。为了解决利用微波等离子体快速成型含金属镀层金刚石/金属基复合材料构件的致密度低的问题。方法：将具有金属镀层的金刚石粉和金属粉通过混粉工艺混合均匀，压制成型得到压胚，在保护气氛下微波处理，真空和微波处理实现致密化，本发明首先利用微波等离子体技术电离气体形成微波等离子体快速完成初步烧结，然后再利用微波烧结技术使材料提高致密度，得到成分均匀、致密度高的高导热金刚石金属基复合材料。
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本发明提供一种金属空心球复合材料增减材制造的方法，所述金属空心球复合材料由嵌入在基体中的按一定空间排列方式规则排布的空心球和金属基体构成，首先将目标零件转化为数字模型文件，设计出打印路径后直接将金属粉体或丝状材料熔融沉积在基材上，按照计算机仿真模拟辅助设计的空心球空间排列方式，利用数控加工机床的铣削减材功能，在沉积层上准确加工尺寸与空心球直径吻合的、成一定排列方式的圆孔阵列，将尺寸均匀的金属空心球放入加工好的圆孔，再进行下一层激光粉末沉积或丝材沉积，重复圆孔铣削加工—空心球布放—沉积成形的工艺过程，即可制造出空心球三维空间排列的复合材料。实现金属空心球复合材料设计制造一体化，结构性能可控制。
一种用于铝合金和碳纤维复合材料连接的铆钉及其摩擦塞铆焊方法，本发明涉及材料连接技术领域，具体涉及一种用于铝合金和碳纤维复合材料连接的铆钉及其摩擦塞铆焊方法。本发明要解决铝合金和碳纤维复合材料连接难度大、可靠性差的技术问题。铆钉包括铆钉盖和铆钉体；铆钉盖上表面沿圆周方向设有多个向心凹槽，铆钉盖下表面与铆钉体相连；铆钉体由上至下依次为光滑圆柱、带螺纹圆台和带螺纹锥体，带螺纹圆台为上端细下端粗结构，带螺纹锥体为圆锥体。方法：固定材料；控制转速及进给速度形成连接；驱动杆脱离，移除夹具。本发明严格控制铆钉长度，利用摩擦塞铆焊形成高强度的连接。本发明铆钉用于铝合金和碳纤维复合材料连接。
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本发明提供了一种碳化硅晶须增强铝基复合材料的增量约束多向锻造方法，属于等温锻造技术领域，所述方法包括以下步骤：采用包套对碳化硅晶须增强铝基复合材料铸锭进行包覆，得到包覆坯料；将包覆坯料进行近等温多向锻造，所述近等温多向锻造包括依次进行的归方多向锻造和归方后的多向锻造；所述归方多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～40％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％；所述归方后的多向锻造每个方向的初始道次压下量独立地为25～35％；针对相同面的锻造，后续道次压下量依次独立地递增0～15％。采用上述方法，避免了铝基复合材料自由锻的开裂问题，提高了复合材料的抗拉强度和断裂延伸率。
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一种碳化物/碳纳米复合材料的制备方法，本发明涉及碳化物与碳纳米复合材料制备领域。本发明要解决现有制备碳化物/碳纳米复合材料步骤繁琐，以及使用溶剂造成环境污染的技术问题。方法：将钨源和碳源研磨混合，或者将钼源和碳源研磨混合，然后高温热解。本发明采用非溶剂法，有效避免因使用溶剂造成环境污染的问题；方法新颖，步骤简单，可重复性好且便于实际批量生产，制备的产品碳化钨/碳纳米材料和碳化钼/碳纳米材料的吸收频带宽，吸波强度高，可满足实际使用的需求。本发明制备碳化物/碳纳米复合材料应用于电磁波吸收材料等吸波材料领域。
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本发明公开了一种光致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纳米管薄膜的制备；步骤二、碳纳米管螺旋纤维的制备；步骤三、配置环氧树脂固化体系；步骤四、碳纳米管螺旋纤维的预拉伸；步骤五、光致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备。本发明制备的碳纳米管螺旋纤维复合材料实现了环氧树脂在碳纳米管螺旋纤维中的均匀灌注，可通过调控近红外光波长及功率来调控环氧树脂的模量，从而对碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的输出力大小、响应时间等驱动性能进行调控。
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短切碳化硅纤维增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决现有铝硅酸盐聚合物材料固有的脆性、低机械强度与韧性，严重限制了其在需要一定承载能力、要求可靠性高的高技术材料领域的广泛应用的问题。方法：一、制备活性铝硅酸盐原材料；二、制备球磨混合物；三、制备碱激发溶液；四、制备铝硅酸盐聚合物料浆；五、固化，即完成短切碳化硅纤维增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备方法。本发明用于短切碳化硅纤维增强铝硅酸盐聚合物复合材料的制备。
本发明公开一种耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料、其制备方法及应用，所述耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，制备硅硼碳氮锆粉体；步骤S2，对纤维进行表面改性处理，得到改性纤维；步骤S3，将所述改性纤维与所述硅硼碳氮锆粉体混合，得到复合粉末；步骤S4，将所述复合粉末热压烧结，即制得耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料。本发明所制备的所述耐烧蚀纤维增韧硅硼碳氮锆陶瓷基复合材料具有良好的微观结构以及较高的断裂韧性、力学性能及抗烧蚀能力，而且所使用的原料来源广泛且价格低廉，制备工艺简单成熟，制备周期短，各步骤均可通过现有技术和设备实现，适合工业化生产。
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一种改性膨胀石墨基复合材料双极板及其制备方法，它涉及一种双极板及其制备方法。本发明是要解决现有方法制备的双极板电导性差、体积密度大和机械性能差的问题。本发明一种改性膨胀石墨基复合材料双极板由膨胀石墨、热塑性酚醛树脂和炭气凝胶制成；制备方法：将炭气凝胶加入到热塑性酚醛树脂中，将膨胀石墨与热塑性酚醛树脂、炭气凝胶的混合物的沸水溶液混合，减压抽滤、干燥、球磨、装模、冷压、热压、脱模，制得改性膨胀石墨基复合材料双极板。改性膨胀石墨基复合材料双极板作为质子交换膜燃料电池的关键部件用于制造质子交换膜燃料电池。
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一种高柔韧性碳纳米管纸/玻璃纤维阻燃复合材料的制备方法，涉及一种碳纳米管纸/玻璃纤维复合材料的制备方法。本发明是要解决碳纳米管纸/树脂基复合材料无法兼具有较高的力学性能，阻燃性能和耐热性能的技术问题。本发明方法：一、氧化碳纳米管；二、碳纳米管接枝；三、制备碳纳米管纸；四、高温固化复合。本发明的优点：一、本发明制备的高柔韧性碳纳米管纸/玻璃纤维阻燃复合材料兼具有较高的力学性能，阻燃性能和耐热性能。
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一种高分子防虫复合材料及其制备方法，它涉及高分子复合材料及制备方法领域。它解决了木质地板易受虫蛀，使木质地板的使用寿命短的问题。本发明的防腐防虫剂层涂在聚丙烯非织造布层的表面上，在聚丙烯非织造布层的下表面与聚酯镀铝膜层的上表面设有聚乙烯粘接层，在聚酯镀铝膜的下表面与EPE发泡片材层间设有聚乙烯粘接层，构成高分子防虫复合材料。方法为：一、采用聚丙烯非织造布层的上表面上涂布防虫剂层；二、在聚丙烯非织造布层的下表面与聚酯镀铝膜层的上表面设有聚乙烯；三、在聚酯镀铝膜的下表面与EPE发泡片材层间设有聚乙烯；四、将叠层放在热合机上制成高分子防虫复合材料。本发明适用于木质地板的铺垫。
激光处理提高硼酸铝晶须/铝复合材料表面耐磨耐蚀方法，它涉及的是金属材料表面处理领域。它的步骤是：a.对工件表面进行预磨处理，粗糙度为0.01μm～10μm；b.用激光对工件表面进行辐照，其保护气体为Ar或N2，激光的参数是：输出功率为300W～1900W、脉冲宽度为0.1ms～5ms、扫描速率为1mm/s～100mm/s、激光处理区域的搭接宽度为25％～75％、脉冲频率为10Hz～20Hz。本发明能在硼酸铝晶须/铝复合材料表面形成抗腐蚀性、耐磨性的表层，此表层与基体结合强度高，不脱落，工艺简单快速。
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本发明提供的是一种铝、铝合金及其复合材料超声振动液相焊接设备。它包括控制箱,在控制箱内安装有超声波发生器、控制箱的面板上设置有控制按钮及接线柱,控制箱上表面为装卡工作平台,在控制箱上方设置支架,温度显示面板和超声波焊头分别安装在支架上,热电偶一端与被检测工件相连,另一端通过控制面板上的接线柱与控制箱内的温度控制模块连接,温度控制模块与温度显示面板相连,温度从温度显示面板显示,超声波焊头通过信号线与控制箱内的超声波发生器连通,超声波焊头上有加压装置、换能器及变幅杆,变幅杆与换能器相连再与加压装置相连。本发明的装置不需要使用钎剂就可以实现铝、铝合金及其复合材料在大气环境下焊接。
金丝桃素‑羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑框架纳米复合材料的制备方法及应用，涉及肿瘤光动力及近红外光治疗技术领域。本发明的目的是为了解决传统的单一金属有机框架或碳纳米管类材料的载药能力不足、肿瘤治疗手段相对单一的问题。方法：将多壁碳纳米管粉末进行羧基化处理，冷冻干燥，在冷冻干燥后的羧基化碳纳米管粉末的表面原位生长类沸石咪唑骨架材料，再在羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑骨架纳米复合材料的孔隙中负载金丝桃素，最后在负载有金丝桃素的羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑骨架纳米复合材料的表面修饰人乳腺癌细胞细胞膜。本发明可获得金丝桃素‑羧基化碳纳米管‑类沸石咪唑框架纳米复合材料的制备方法及应用。
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蒙脱土/氧化石墨烯气凝胶/环氧树脂复合材料的制法。目前涉及两相复合材料或环氧树脂单方面性能的研究。本发明组成包括如下步骤：在冰水浴的条件下，在容器中加入膨胀石墨后，再加入浓硫酸与浓硝酸的混合溶液，加入高锰酸钾，经过搅拌、升温，加入过氧化氢至溶液变成亮黄色后调节溶液PH至7并离心，再经过冷冻干燥后得到氧化石墨烯气凝胶，取氧化石墨烯气凝胶加入丙酮溶液中，超声处理后在通氮气保护下获得改性的氧化石墨烯，将改性的氧化石墨烯和改性的蒙脱土混合物中加入丙酮，再加入提前预热好的环氧树脂，经超声搅拌、抽真空、升温固化、冷却后得到三相复合材料。本发明用于蒙脱土/氧化石墨烯气凝胶/环氧树脂复合材料的制法。
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一种石墨烯/碳纳米纤维复合材料的制备，涉及一种纳米复合材料的制备方法及其应用，本发明是要解决现有材料应用于左旋多巴检测时灵敏度低和检测限较高的问题。方法如下：一、静电纺丝法；二、化学镀镍法；三、化学气相沉积法。一种石墨烯/碳纳米纤维复合材料可以作为电极材料检测左旋多巴。本发明主要用于制备一种石墨烯/碳纳米纤维复合材料。
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本发明属于复合材料成型技术领域，具体涉及一种蜂窝夹层复合材料件的自动铺丝成型方法。现有的自动铺丝技术容易出现蜂窝底边处架桥、蜂窝倒角拐点褶皱的问题。本发明根据复合材料件的形状制作具有凹形曲面的成型模具，并在成型面转角处倒圆处理；建立数字模型，并基于该数字模型设定铺设方案，在成型模具上验证铺设方案，若满足设计要求则在每次加工时实施以下步骤；根据选定的铺设方案在成型模具上使用自动铺丝设备进行内蒙皮的铺放；在内蒙皮上依次铺放胶膜、蜂窝和胶膜，然后使用自动铺丝设备进行外蒙皮的铺放；封装并放置工艺盖板，整体固化成型。实现了蜂窝夹层结构复合材料件的连续铺放，解决了自动铺放过程中的架桥问题。
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本发明提供一种铝锂合金/TiC复合材料的轧制固态复合一体化方法，包括如下步骤：步骤一：将TiC颗粒均匀地撒在经表面处理后的铝锂合金板材上；步骤二：将撒满TiC颗粒的铝锂合金板材叠起来且两端固定；步骤三：将步骤二得到的板材预加热处理后下压轧制结合；步骤四：将步骤三轧制结合得的板材重复步骤一至三，得到多层铝锂合金/TiC复合材料。本发明固态复合一体化技术由于其制备速度快、无需任何气体保护气氛且只需传统的轧制即可实现制备陶瓷颗粒增强的金属基复合材料，具有重要的实用价值；TiC颗粒增强铝锂铜镁锆复合材料获得了优良的力学性能，尤其是界面结合强度。
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一种SiC‑铁氧体/碳质材料高温吸波复合材料及其制备方法，它涉及吸波复合材料，综是要解决现有的吸波材料加工复杂、成本较高、吸波效果差的技术问题。本发明的吸波复合材料是由铁氧体、碳化硅和碳质材料组成；制备方法：一、碳化硅表面预处理；二、将亲水性碳化硅、制备铁氧体的可溶性盐、氟化物、沉淀剂、碳质材料、硅烷偶联剂、醇和水混合均匀，经水热合成后得到前驱体；再将前驱体焙烧，得到该吸波复合材料。它在8‑12GHz的X波段达到90％吸收，其反射损耗均低于‑10dB，最大反射损耗达到‑28dB。可用于地面核反应堆系统的监控、原油勘探、环境监测及航空、航天、雷达、通讯系统、大功率的电子转换器及汽车马达领域。
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