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一种复合材料桁架扭转实验装置及方法，它涉及一种扭转实验装置及方法，具体涉及一种复合材料桁架扭转实验装置及方法。本发明为了解决目前还没有可以进行复合材料桁架扭转实验的装置及方法的问题。本发明的底座上表面的中部沿长度方向设有滑槽，桁架试件支撑座和扭转轴支撑座并排设置在底座上表面的滑槽中，桁架试件的一端通过第一三角连接板与桁架试件支撑座连接，桁架试件的另一端通过第二三角连接板与扭转轴的一端连接，扭转轴安装在扭转轴支撑座上，扭转轴的另一端通过加载力臂法兰盘与加载力臂的一端连接，悬挂重物通过挂钩与加载力臂的另一端连接，第一位移测量器的测头与第一三角连接板的一侧接触。本发明用于复合材料桁架扭转实验。
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一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料的制备方法和应用，它涉及一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决单独V2CTx作为电极材料电容性不理想的问题：一、制备V2CTx；二、制备V2CTx/NiV‑LDH：一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料作为超级电容器电极材料使用。本发明可获得一种V2CTx/NiV‑LDH复合材料并应用于超级电容器材料，表现出优异的电化学性能。
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本发明提供了一种晶须增强铝基复合材料的约束多向锻造方法，属于锻造技术领域。所述方法包括以下步骤：对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，得到方形坯料；将所述方形坯料卡入模具中进行等温多向模锻，所述方形坯料的一侧留有变形空间；所述等温多向模锻每次镦粗的压下量为20～30％。本发明对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，可以锻合晶须增强铝基复合材料存在的疏松、孔洞等铸造缺陷；之后进行等温多向模锻，提高了材料各向力学性能的均匀性。
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本发明属于材料分析技术,涉及一种提高复合材料结构强度分析精度的方法。本发明复合材料结构强度分析方法对作为分析对象的复合材料结构进行几何描述,根据变分原理和分割近似原理,建立总体有限元模型,进行总体有限元强度分析;将总体应力分析得到的各个节点的位移及受力结果以矢量形式的位移场和力场的形式保存显示出来;然后,对重点部位进行网格细化,建立局部有限元模型;再将总体应力分析所得的边界条件以位移场和力场的形式施加到局部有限元模型边界节点上,进行进一步局部有限元强度分析。从而具有较高的分析精度,并能有效减少复合材料构件试验件数量,缩短研制时间,降低成本,能产生较大的经济效益。
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复合材料螺旋桨桨叶的导随边加固设计方法，它涉及一种导随边加工设计方法，具体涉及复合材料螺旋桨桨叶的导随边加固设计方法。本发明为了解决现有复合材料螺旋桨叶片受到外部物体的冲击而易发生损伤的问题。本发明利用三维构型软件绘制桨叶截面的几何模型和桨叶的几何模型，利用RANS方程计算桨叶的水动力性能，根据桨叶的水动力性能选取i种满足水动力性能要求的改进方案，根据最终确定的几何模型估算螺旋桨体积，并进一步估算螺旋桨重量G，确定G最小的改进方案为导随边增强型复合材料螺旋桨桨叶的设计方案。本发明用于舰艇的运输工具。
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一种编织复合材料试验夹具。编织复合材料是利用纺织技术，通过编织形成干态预成形件，将干态预成形件作为增强体，采用树脂传递模塑工艺（RTM）或树脂膜渗透工艺（RFI），进行浸胶固化，直接形成复合材料结构。一种编织复合材料试验夹具，其组成包括：固定板架（1）、螺杆（2）和钳口架（3），所述的固定板架为带有90度角的板架，与地面平行的一端板架（4）的架体上均匀的设有一组通孔，所述的通孔内具有螺栓组件，与地面垂直的一端板架（5）的架体上设有销孔，所述的销孔通过销轴（6）与所述的钳口架连接，所述的钳口架上部两端与所述的螺杆一端连接，螺杆穿过固定板架连接件（7）与扳把（8）连接。本实用新型应用于工业领域。
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用于挤压法制备层状金属复合材料的模具，它涉及一种制备层状金属复合材料的模具。本实用新型为了解决现有制备层状金属复合材料的方法存在步骤繁琐、成本高、浪费材料、精度差、层界面结合性差以及生产废品率高的问题。所述底座、挤压筒、挤压块和模块塞的横截面均为圆形，底座的上端面有第一圆形凹槽，挤压筒与第一凹槽间隙配合，挤压块与挤压筒间隙配合，挤压块和挤压筒间形成填充空间，底座上有第一中心通孔，挤压块的上端面有第二凹槽，挤压块上有第二中心通孔，第二凹槽通过第二中心通孔与第一中心通孔连通，当填充材料填充至挤压筒内的顶部时，模块塞塞进挤压筒内并压紧填充材料。本实用新型用于制备层状金属复合材料。
本发明提供了一种表面喷砂的连续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋制备装置与方法，属于复合材料棒/筋制备领域。解决了大尺寸热塑性型材难浸渍及热塑性FRP棒/筋在混凝土工程结构应用中面临的界面粘结性能差、强度低问题。它包括后至前依次安装在固定底板上的加热模块一、加热模块二、加热模块三、喷砂模块和固化成型模块，在每个模块上分别开设一个拉挤通道，连续纤维增强热塑性预浸带的一端依次穿过三个加热模块、喷砂模块和固化成型模块的拉挤通道后连接在牵引装置上；牵引装置牵引连续纤维增强热塑性预浸带经过各模块后形成续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋。本发明适用于续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋的制备。
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本发明涉及纳米材料领域，具体涉及一种柔性纳米复合材料薄膜及其制备方法，制备时，包括如下步骤：S1、将液晶单体和带有氨基的有机物按照预定摩尔比混合后，再加入溶剂和光引发剂以通过交联聚合得到液晶高分子溶液；S2、将固体水凝胶颗粒加入到所述液晶高分子溶液中，搅拌成均匀的纳米复合材料混合液；S3、将所得的纳米复合材料混合液倒入模具中，干燥5～48 h至高吸水性高分子树脂完全失水，得多孔柔性薄膜；S4、在所得的多孔柔性薄膜的孔隙内附着目标量的活性纳米纤维，干燥，即得。本发明以液晶高分子LCP作为弹性基体，与活性纳米纤维复合而成的复合材料既具有优异的柔性，同时具有优良的光电特性，可用于制作柔性电极片。
一种ZIF‑67衍生V2CTx@NiCoMn‑OH复合材料制备方法及应用，它涉及一种ZIF‑67衍生复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是利用ZIF‑67为模板制备NiCoMn‑OH，然后以原位聚合法形成V2CTx@NiCoMn‑OH，从而得到可以用作超级电容器电极的纳米复合材料。方法：一、利用氟盐的绿色环保方法制备多层V2CTx；二、采用原位聚合的方法制备V2CTx@ZIF‑67；三、利用水热反应制备V2CTx@NiCoMn‑OH，得到3D中空多面体纳米笼包覆二维层状材料的核壳结构。本发明可获得一种ZIF‑67衍生V2CTx@NiCoMn‑OH复合材料并应用于超级电容器材料，表现出优异的电化学性能。
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一种微纤化纤维增强复合材料的制备方法，它属于材料制备领域。它要解决现有纤维增强聚合物基复合材料的剪切性能和抗冲击性能弱的问题。方法：一、纤维清洗后烘干；二、纤维与二甲基亚砜进行溶胀，干燥后得微纤化纤维；三、微纤化纤维浸渍到树脂中进行超声处理，取出后再用树脂与固化剂混合物进行固化处理。本发明对纤维进行微纤化处理，增加其微观表面积，提高树脂浸渍效率；有效的提高纤维与树脂基体的界面附着力，改善界面性能；本发明制备的复合材料基体均匀，致密度高，具有更加优异的剪切性能，抗冲击性能优良。本发明应用于纤维增强复合材料制备领域。
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本发明公开一种碳纤维复合材料高效制孔刀具及倾角制孔方法，属于碳纤维复合材料机械加工领域，刀具包括依次连接的刀杆、补铣切削刃、复合切削部、底部切削部。倾角制孔方法主要包括：计算参数；刀具平行于孔径轴线并自转沿轴向向下进给，逐层分流式加工，使得孔径误差最终保持IT7‑IT8；若孔径误差不满足IT8‑IT9，调整刀具与孔径轴线倾角，进行预铣孔，零空程补铣终孔，调整刀具轴线平行于孔径轴线及偏心距，去除孔径余量；若不满足IT7‑IT8，保持刀具与孔径轴线倾角，预铣孔及补铣终孔，制孔结束刀具回到初始零点，进行质量检测。本发明的碳纤维复合材料高效制孔刀具及倾角制孔方法可避免复合材料出现毛刺、分层等加工缺陷。
ZnFe2O4/SBA‑15纳米复合材料的制备方法，它涉及纳米复合材料的制备方法。它是要解决现有的ZnFe2O4易团聚、光催化降解的条件高的技术问题。本法：一、将正硅酸乙酯加入三嵌段共聚物P123的盐酸溶液中，搅拌反应后，再转入水热反应釜中反应，再干燥，得到SBA‑15原粉；二、将SBA‑15原粉加入到乙酸锌、氯化铁和乙酸钠的乙二醇溶液中，得到的混合物溶液转入高压釜中反应，经干燥，得到前驱物；三、前驱物经煅烧，得到ZnFe2O4/SBA‑15纳米复合材料，该复合材料在可见光下催化降解亚甲基蓝的降解率达到92％以上。可用于污水处理领域。
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本发明提供一种镍锰镓/铜复合材料，由以下步骤制备而成：(1)选用颗粒尺寸小于100μm的镍锰镓颗粒与铜颗粒；(2)将镍锰镓颗粒与铜粉颗粒按体积比1：0.67～4混合，镍锰镓颗粒对应的体积含量为20～60％；(3)将混合粉末在球磨机中机械混合30～90分钟；(4)将混合均匀粉末置于模具在放电等离子体烧结炉中烧结成型，烧结压力为20～80MPa，烧结温度为700～900℃，烧结时间为5～10min，得到镍锰镓/铜复合材料。本发明制备的复合材料兼具良好的强度和延展性，采用放电等离子体烧结法可以明显降低复合材料中的烧结缺陷，该方法烧结温度低、制备效率高、适合快速批量生产。
一种复合材料矩形截面弹簧模具及利用该模具制备弹簧的方法，涉及一种弹簧模具及制备弹簧方法。本发明为了解决现有的复合材料螺旋弹簧制备过程中存在耗时长、原料消耗大、成本较高、脱膜难和效率低下的问题。该模具由圆柱芯管和模具主体构成；所述模具主体是由数个螺旋环状片体连接构成的螺旋体；制备弹簧的方法：利用上述复合材料矩形截面弹簧模具制备弹簧的方法按以下步骤进行：一、组装成模具主体；二、模具主体套设在圆柱芯管外部；三、纤维材料缠绕并填充树脂；四、将硅胶套套设在模具主体外部；五、固化和脱模；本发明方法制备的复合材料矩形截面弹簧具有质量轻、高强度、高刚度的优点，模具的成本低、可重复利用、装模和脱模容易。
碳纤维/氧化石墨烯/有机硅树脂多维混杂复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域。为了解决碳纤维表面活性基团少，与基体树脂浸润性差，从而导致碳纤维增强硅树脂基复合材料界面粘合强度低、力学性能差的技术问题，所述方法为：一、氧化石墨的制备；二、氧化石墨烯的制备；三、氧化石墨烯的氨丙基烷基化处理；四、碳纤维的表面功能化处理；五、碳纤维/氧化石墨烯/有机硅树脂多维混杂复合材料的制备。本发明制备的碳纤维/氧化石墨烯/有机硅树脂多维混杂复合材料室温下的层间剪切强度可达到30.43Mpa，比未处理前提高了25.8％，扩宽了碳纤维、氧化石墨烯和有机硅树脂的应用范围。
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基于环氧树脂基体纳米氧化铝纤维复合材料的制备方法。目前覆铜板的基材主要采用环氧树脂（EP），EP具有优异的粘结性能、电绝缘性能、化学稳定性能，以及收缩率低，易加工成型和成本低廉等优点，但随着电子信息产品向高速高频化发展, 迫切需要应用于该领域的具有低介电常数、低介质损耗、低线形热性膨胀系数、良好加工性能的覆铜板基材。一种基于环氧树脂基体纳米氧化铝纤维复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）片状纳米Al2O3及纤维状Al2O3的制备；（2）片状纳米Al2O3及纤维状Al2O3表面处理；3）纳米Al2O3/EP复合材料的制备。本发明用于基于环氧树脂基体纳米氧化铝纤维复合材料的制备。
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一种支持光频表面波的银纳米颗粒分散聚合物复合材料,属于导波光学技术领域。该复合材料由纳米尺度的银颗粒分散到聚合物基体中制备而成,利用旋涂法制成厚度在纳米量级的薄膜。在该复合材料薄膜两侧对称地覆盖厚度可与传播光波波长比拟的透明介质膜。在该体系中,光波以长程表面波的形式在薄膜表面附近沿表面传播,在垂直于传播方向上被束缚在以复合薄膜为中心的、几十纳米的范围内。并能够支持的表面波频率在复合材料的共振吸收峰附近,而且表面波频率可以通过恰当地选择银纳米颗粒的形状、尺寸和浓度来在可见、近红外范围内调谐。其制备方法可以取代工艺复杂、价值昂贵的金属薄膜制备系统,在集成光电子芯片制作中具有潜在的实用价值。
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一种TiAl基层状复合材料板的制备方法，它涉及TiAl复合材料板的制备方法。它解决了现有的TiAl基材料的组织致密性差，组织均匀性差的问题。方法：将增强体与Ti粉进行球磨混粉，热压烧结后线切割，表面预处理制得增强体准连续分布的TiB/Ti复合板；然后将TiB/Ti复合板和纯Al板表面处理后交替叠层热压；之后通过热处理，使Ti板和Al板进行扩散反应，即TiAl基层状复合材料板。本发明的TiAl基层状复合材料板可用作制备航空或航天发动机的零部件或超高速飞行器的翼或壳体以及超塑性成型的预成形材料。
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一种激光诱导自蔓延连接碳纤维增强铝基复合材料与金属的方法，它涉及一种铝基复合材料与金属的连接方法。本发明要解决传统焊接方法整体加热温度高，导致增强相碳纤维与铝之间发生严重的界面反应，恶化母材性能的问题。本发明的方法为：一、将钛粉、铝粉和纳米碳粉混合均匀，球磨后得混合粉末；二、将混合粉末压制成相对密度为60%~80%且厚度为1~3mm的中间层压坯，密封保存；三、将中间层压坯置于碳纤维增强铝基复合材料与金属之间装配成“三明治”，用激光引燃中间层后关闭激光器，即完成。本发明利用自蔓延放热中间层，采用激光引燃技术实现连接，接头强度达30.5MPa。本发明应用于碳纤维增强铝基复合材料与金属连接领域。
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本实用新型提出了一种工字型截面交叉结构的复合材料成型装置，属于复合材料成型领域。解决了现有工字型截面交叉结构的复合材料工件难以成型的问题。它包括内侧成型机构和外模，所述内侧成型机构包括多个内侧成型单元，每个内侧成型单元均包括芯模和内模，所述芯模为矩形结构，所述内模设置在芯模的四周，并与芯模外侧固定相连，所述多个内侧成型单元中的内模相互连接组成交叉结构，所述外模的数量为两个，两个外模分别设置在成型机构的顶面和底面。它主要用于工字型截面交叉结构复合材料工件的成型。
本发明涉及一种THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料，解决传统COF材料因光生载流子易复合而造成的低电子传递效率以及较差的光催化二氧化碳还原效率问题。本发明将THFB‑COF‑1‑Zn溶于丙酮中超声30min，使其分散均匀。然后将Nafion加入并继续超声搅拌复合，将其过滤，自然风干，得到THFB‑COF‑1‑Zn/Nafion复合材料。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明提供的复合材料相比于传统COF材料具有更优异的光催化二氧化碳还原活性，其二氧化碳还原产HCOO‑可达到160.2μmol·g‑1·h‑1，是THFB‑COF‑1‑Zn材料的9.52倍。
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一种选择性热腐蚀辅助钎焊纤维增强复合材料与金属的方法，它涉及一种纤维增强复合材料与金属的钎焊方法。本发明解决现有纤维增强陶瓷基复合材料与金属钎焊连接中，因属性差异导致残余应力过大、连接界面结构不佳的问题，且现有对纤维增强陶瓷进行表面处理形成纤维增强型过渡层的方法，存在陶瓷适用范围小，需要高压或高温进行的问题。制备方法：一、热腐蚀熔融盐的制备；二、热腐蚀保护层的制备；三、热腐蚀处理；四、钎焊过程。本发明用于选择性热腐蚀辅助钎焊纤维增强复合材料与金属的方法。
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一种二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料及其制备方法，它涉及一种将二硫化钼与聚二茂铁基席夫碱复合，合成一类具有润滑性、导电性等诸多优异性能的复合功能材料。一种二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料的制备方法：一、制备得到锂插层二硫化钼悬浮液；二、制备得到聚二茂铁基席夫碱/DMF混合液；三、将聚二茂铁基席夫碱/DMF混合液滴加到锂插层二硫化钼中，得到反应产物；四、对反应产物进行分离处理，即得二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料。本发明优点：从根本上弥补传统物理共混法的相容性差、分散不均的问题，提高材料润滑性、导电性等诸多优异性能。本发明主要用于制备二硫化钼/聚二茂铁基席夫碱复合材料。
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本发明属于复合材料桨叶疲劳试验件超声波辅助加工技术，涉及桨叶疲劳试验件精加工定位装置及方法。本发明复合材料桨叶疲劳试验件精加工定位装置包括均设置在超声铣削装备平台上的平面加工定位组件和钻孔加工定位组件。本发明选取桨叶根部衬套孔以及桨叶某截面外型作为定位基准，利用平面加工定位组件对桨叶进行精确定位固定，以及利用钻孔加工定位组件对桨叶进行精确定位固定，进而运用超声铣削装备对桨叶疲劳试验件进行铣削和钻孔。本发明首次实现对复合材料桨叶疲劳试验件进行超声波辅助加工，可实现对复合材料桨叶疲劳试验件在超声铣削装备平台上的精准定位，操作方便快捷，可实现快速装夹、拆卸。
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一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明是为了解决传统生物医用金属材料如不锈钢、钛合金等弹性模量高而导致“应力屏蔽”、生物活性差的问题。方法：将具有较低弹性模量和良好的成骨诱导性能的镁合金熔化后，利用浸渗的方法渗入低弹性模量的多孔钛中，冷却制备成双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。本发明用于制备双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。
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一种防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料制备方法，步骤为：配置磷酸铝溶液：将铝盐引入到磷酸水溶液中，设置水浴温度为60～100℃，获得透明磷酸二氢铝水溶液；配置含一种或两种氮化硅、氮化硼、氧化铝或氧化硅的陶瓷料浆，以乙醇或甲醇为溶剂，以含氟硅烷为分散剂；将获得的磷酸二氢铝水溶液加入到陶瓷料浆中，继续球磨得到陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆，采用振动成型，使获得的陶瓷颗粒/磷酸铝复合陶瓷料浆充分浸渍石英纤维布，将得到的纤维布逐层叠放，并采用模压成型，其中模压压力为2～10MPa，获得复合材料浸渍料；将复合材料浸渍料置于干燥箱中进行固化处理，固化温度80～200℃、固化时间12～72h，得到防潮透波石英纤维/磷酸盐陶瓷复合材料。
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本发明涉及一种复合材料的回弹角补偿方法，尤其是一种L形复合材料零件的回弹角补偿方法，包括以下步骤：1.根据零件的动力学和装配要求，确定采用凸模或凹模成型；2.按零件的结构设计参数设计并制造试验用成型模具，其夹角α试验等于零件的名义夹角θ0；3.将与零件的结构设计参数相同的试验件铺贴在试验用成型模具上，按零件的固化工艺参数将试验件固化成型；4.测量试验件的夹角β测；5.按调整后的顶角设计并制造零件用的成型模具，制造零件的模具顶角α=θ0+β。本发明是在模具上进行回弹角补偿，提高了零件尺寸精度，保证成型后零件的回弹角小于0.5°。节约了成本，保证了L形零件成型质量和稳定性，有利于实现机体结构疲劳寿命。
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一种用于液氧容器的聚合物基复合材料及其制备方法和使用方法，它涉及一种聚合物基复合材料及其制备方法。本发明目的是要解决现有的树脂基复合材料制备液氧容器的液氧相容性差，或者采用全氟聚合物制备液氧容器成型困难的问题。一种用于液氧容器的聚合物基复合材料由环氧树脂、苯并噁嗪树脂、氰酸脂、溶剂和助剂制备而成。制备方法：一、称量，二、制备氰酸脂预聚体，三、熔融共混得到环氧/苯并噁嗪胶液，四、制备胶液。使用方法：首先进行浸胶处理，然后采用缠绕成型方法、真空袋热压罐成型方法和手糊成型方法相结合进行成型处理，再采用梯度升温固化方法进行固化处理，最后进行热处理，即得到液氧容器。本发明主要用于制备液氧容器。
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碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及短碳纤维增强的硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的纤维增强硅硼碳氮陶瓷复合材料制备工艺复杂、成本高以及由于界面结合过强导致的纤维强韧化效果不明显的问题。产品：由短碳纤维、酚醛树脂、丙酮和硅硼碳氮陶瓷复合粉末制备而成。方法：一、将酚醛树脂溶解在丙酮中，配制成浸渍溶液；二、将短碳纤维放入浸渍溶液中浸渍，然后在氩气气氛下裂解，得到碳涂层包覆的短碳纤维；三、将硅粉、石墨和六方氮化硼放入球磨机中球磨混合，得到复合粉末；四、将碳涂层包覆的短碳纤维与复合粉末球磨混合后进行热压烧结，得到碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料。
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