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二氧化碳催化制备具有多维分级结构的铁基聚阴离子‑高孔隙度生物质碳复合材料的方法。本发明涉及电化学储能材料领域，特别是一种铁基聚阴离子‑高孔隙度生物质碳复合材料的方法。本发明是为了解决现有贵金属资源匮乏造成的能源危机，生物质废弃得不到有效利用的问题。以二氧化碳作为催化剂制备高孔隙生物质碳，并且以其为基体快速合成具有多维分级结构的铁基聚阴离子复合材料。
本发明是一种基于HHT与神经网络的复合材料板分层缺陷空耦超声检测方法。本发明涉及复合材料缺陷检测技术领域本发明通过确定空耦换能器激励频率与倾角；进行EMD分解，提取出固有模态函数；建立BP神经网络，并进行网络学习；基于建立的BP神经网络对分层的缺陷深度、宽度和长度进行识别。在检测过程中以空气作为传输媒质代替了传统超声无损检测中的耦合剂，因而可以从根本上避免耦合材料对待测件带来的二次污染问题，使得在检测过程中具有完全无接触、无侵入和无损害的优势延长空气耦合超声换能器的使用寿命，使得空耦超声Lamb波检测实现在线快速检测，适用于不可使用耦合剂进行接触检测的复合材料板的分层缺陷超声检测。
一种含低熔点金属元素复合材料皮材用铝合金铸锭及其制造方法，涉及一种铝合金铸锭及其制造方法。目的是解决现有的铝合金复合材料皮材的钎焊温度高的问题。铸锭中添加有Bi：0.01～0.05％。制造方法：配料并熔炼，熔炼纯铝锭、铝硅中间合金、铝铋中间合金和纯镁锭得到熔体，升温后加入覆盖剂，然后Ar气精炼，再加入变质剂，最后铸造。本发明添加了低熔点金属Bi元素，使该合金熔点降低，实现复合材的钎焊温度有效降低，提高材料焊接性能及稳定性。本发明适用于制备低熔点金属元素复合材料。
纳米氧化锡涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料的制备方法，它涉及一种采用热注入方式在陶瓷增强体表面制备纳米氧化锡涂层的方法。本发明为了解决现有铝基复合材料的阻尼值较低的技术问题。本方法如下：将铵盐溶液与锡酸钠水溶液同时添加到硼酸铝晶须水溶液中，控制溶液的pH值为搅拌，静置，过滤，压制，再将增强体的预制件保温后放入模具中加热，将熔融的铝或铝合金浇入模具中同时加压，保压，即得。本发明纳米氧化锡涂覆陶瓷相增强体/铝基复合材料抗拉强度可达380MPa，室温阻尼性能提高2倍以上。
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本发明属于高分子材料领域，具体公布了一种亚麻落麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备工艺。本发明针对亚麻落麻纤维堆密度小、体积大并且在树脂基体中难于分散的缺点，先对亚麻落麻纤维进行化学处理，再采用新型的密炼混合-挤出双阶工艺制备亚麻落麻纤维增强聚丙烯复合材料，即先将亚麻落麻纤维和其他物料加入密炼机中混合熔融，再把熔融的物料加入挤出机中挤出造粒。该复合材料具有质轻、节能、环保等特点，可实现产品的轻量化设计，并广泛地应用于汽车零部件、航空航天等领域。另外，本发明所用的密炼混合-挤出双阶工艺有效地解决了纤维在树脂中分散不理想的问题，产品质量稳定，生产效率较高，适于工业化生产。
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本发明公开了一种SiC纳米线改性的CF/PI复合材料的制备方法。所述方法包括提拉法浸渍碳纤维的步骤、硅粉蒸发法制备碳化硅纳米线的步骤以及模压成型法制备碳纤维增强聚酰亚胺(CF/PI)复合材料的步骤。此方法简单，易于操作，成本低。所获得的SiC改性的CF/PI复合材料耐腐蚀和耐热性均良好、力学强度显著提高。在航空航天耐热材料以及结构支撑材料领域的实际应用十分关键。
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本发明涉及一种木塑PP复合材料的制备方法，利用稻壳粉通过熔融挤出法改性PP，制得木塑PP复合材料，该材料原料按重量份数计为：聚丙烯80份，稻壳粉20份，相容剂0‑12份，偶联剂0‑3份，液体石蜡3‑6份。生产方法是利用双螺杆挤出机对物料进行共混，将挤出的料条经冷却水冷却、干燥、切粒、包装。本发明通过稻壳粉改性PP，进而得到一种木塑PP复合材料。
本发明公开了一种规模化制备氧化锰‑多孔石墨烯复合材料和多孔石墨烯的方法，所述方法包括以下步骤：A)制备预提纯的氧化石墨烯粉末；B)高温烧结制备氧化锰‑多孔石墨烯复合材料粉末；以及C)制备多孔石墨烯粉末的步骤。根据本发明的制备方法采用预提纯的氧化石墨烯浆料直接制备多孔石墨烯，避免了氧化石墨烯本身的清洗周期长，水资源浪费等问题，利用氧化石墨烯表面残余的杂质，在高温下实现氧化锰‑多孔石墨烯复合材料的制备。制备的锰氧化物多孔石墨烯，该产物在锂空气电池中表现出优异的性能，本发明的方法周期短，工艺流程简单，制备成本低，可以实现工业化放大。
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本发明属于TiO2复合材料技术领域，公开了一种含羧基共轭微孔聚合物/TiO2复合材料的制备方法，包括：制备含羧基共轭微孔聚合物；制备含羧基共轭微孔聚合物/TiO2复合材料：将制备的含羧基共轭微孔聚合物与TiO2纳米粒子依次放入烧杯中，滴加甲苯，用保鲜膜将烧杯密封，并将密封后的烧杯放入超声波清洗器中震荡混合，获得混合溶液C；将烧杯置于磁力搅拌器上，进行混合溶液C的剧烈搅拌；将烧杯中的混合溶液C至于聚四氟乙烯密闭反应釜中，反应得到混合物D；冷却并过滤混合物D，得到含羧基共轭微孔聚合物/TiO2复合材料；综上，以物理共混的方式，将共轭微孔聚合物包覆在TiO2颗粒表面，有效可拓宽TiO2的带隙，提高复合材料的光催化活性。
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一种生物可降解复合材料的制备方法，属于高分子复合材料领域。本发明的目的是为了解决现有的PBAT复合材料存在环境污染、机械性能差的问题，所述方法为：通过碱处理改性增强材料；称取基体材料和增强材料充分干燥，去除水分，充分混合后进行共混，得到复合物熔融物料，将复合物熔融物料热压成型，得到生物可降解复合材料；控制增强材料的质量百分数为1％‑30％。本发明利用改性汉麻纤维作为增强材料、以PBAT为基体，制备生物可降解的复合材料。该材料在密度、吸水性、热性能、热变形和生物降解性能方面有了较大改善，解决了目前PBAT材料机械性能低和成本高的问题。
一种小尺寸多元过渡金属硫化物/炭黑粉纳米复合材料的制备方法，它涉及一种多元过渡金属硫化物纳米复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有纳米Cu2NiSnS4生产成本高，操作繁琐，粒径大小不均匀且难以控制和吸波性能差的问题。方法：一、制备表面活性剂溶液；二、制备前驱体溶液；三、添加炭黑；四、水热反应；五、分离、提取和烘干，得到小尺寸多元过渡金属硫化物/炭黑粉纳米复合材料。本发明制备Cu2NiSnS4纳米粒子尺寸在5‑70纳米，并未发生团聚现象。本发明制备小尺寸多元过渡金属硫化物/炭黑粉纳米复合材料的方法适合工业化生产。本发明可获得一种小尺寸多元过渡金属硫化物/炭黑粉纳米复合材料。
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一种电腐蚀调控碳纤维增强复合材料表面结构与金属钎焊的方法，它涉及一种碳纤维增强复合材料与金属钎焊的方法。本发明解决现有碳纤维增强复合材料与金属钎焊连接中，连接界面结构不佳与高残余应力所导致的低强度，且在室温下复合材料难以腐蚀的问题。制备方法：一、电腐蚀溶液的制备；二、电腐蚀表面处理；三、钎焊。本发明用于电腐蚀调控碳纤维增强复合材料表面结构与金属钎焊的方法。
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本发明提供一种连续金属Mo丝增强Ti/Al3Ti层状复合材料及制备方法，包括如下步骤：将TC4箔、Al箔和Mo丝进行预处理；将预处理好的TC4箔、Al箔和Mo丝按照“TC4‑Al‑Mo‑Al‑TC4”为一个单元叠放，最外层为TC4箔；将叠放好的试样整体放入真空热压炉中，设置工艺参数并进行烧结。本发明制备的层状复合材料由于其特殊的叠层结构和纤维增强作用，复合材料的失效分析结果表明：Al3Ti基体的失效为穿晶断裂，金属钼丝的脱粘、拔出等行为和韧性层Ti层对复合材料的韧性提高明显，本发明使用来源广泛的商用金属箔材，复合材料制备过程中低温、无毒、节能环保，且工艺简单易行，成本低廉，性能稳定可靠。
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本发明公开了一种电致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纳米管薄膜的制备；步骤二、碳纳米管螺旋纤维的制备；步骤三、配置环氧树脂固化体系；步骤四、碳纳米管螺旋纤维的预拉伸；步骤五、电致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备。本发明利用碳纳米管薄膜的柔性，采用机械加捻的方式制备出具有类似弹簧的碳纳米管螺旋纤维，制备的碳纳米管螺旋纤维具有多孔结构，并且内部的碳纳米管具有高度取向。本发明制备的碳纳米管螺旋纤维复合材料实现了环氧树脂在碳纳米管螺旋纤维中的均匀灌注，可通过控制对碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的施加电压大小，实现对复合材料驱动器的驱动性能的调控。
形状记忆聚合物及其复合材料用于制造柔性显示器的方法。本发明涉及形状记忆聚合物及其复合材料用于制造柔性显示器的方法。它是利用了新型智能材料形状记忆聚合物及其复合材料的形状记忆效应,提出一种新的制备柔性显示器的方法和实施原理,为了解决传统材料制备的柔性显示器在使用过程中复杂性、劳动成本高、材料生产成本贵和生产效率差等问题,提出的以形状记忆聚合物及其复合材料为原料制备智能柔性显示器的应用。本发明公开了一种用于制造柔性显示装置的方法。用于制造柔性显示装置的支撑构件的主体和支架。其中形状记忆聚合物及其复合材料主体和支架支撑构件具有柔性母基的作用,简化了传统柔性显示装置的柔性母基安放在支架上的步骤。
一种Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材的制备方法，它涉及一种TiAl基复合材料板材的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材存在断裂强度和延伸率低的问题。制备方法：将Al-Si合金箔与纯Ti箔交替叠层后通过热压制备出多层Ti-(Al-Si)复合板材，然后将多层Ti-(Al-Si)复合板材通过热处理制备得到Ti5Si3颗粒增强的TiAl基复合材料板材。本发明制备过程无污染，生产工艺简单易行，效率高，成本低，原位自生细小弥散的Ti5Si3颗粒与TiAl基体界面结合优良，材料致密度高、强度高。本发明用于制备Ti5Si3颗粒增强的TiAl基复合材料板材。
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一种交联状碳纤维包覆膨胀石墨复合材料的制备方法, 它涉及膨胀石墨复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的膨胀石墨比表面积低的技术问题。制备方法：一、用鳞片石墨制备膨胀石墨；二、将十六烷基三甲基溴化铵溶解于盐酸水溶液中，再加入膨胀石墨，然后滴加吡咯单体，搅拌进行聚合反应，得到聚吡咯/膨胀石墨复合材料；三、将聚吡咯/膨胀石墨复合材料放入气氛管式炉中进行碳化反应，得到交联状碳纤维包覆膨胀石墨复合材料。该材料呈多级空间结构，比表面积达170m2/g～480m2/g。本可以用于气敏材料、储氢材料、催化剂载体或电极材料等行业中。
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一种多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料及其制备方法，它涉及一种碳纳米管-聚硅烷复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有碳纳米管存在比表面能大、在有机物中的分散性差及与有机物的结合能力弱的问题。一种多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料由硅烷化多壁碳纳米管、二氯硅烷衍生物、有机溶剂和碱金属制备而成；方法：一、制备纯化多壁碳纳米管；二、制备酸化多壁碳纳米管；三、制备酰氯化多壁碳纳米管；四、制备接枝苯酚衍生物的酰氯化多壁碳纳米管；五、硅烷化处理制备硅烷化多壁碳纳米管；六、以碱金属为催化剂，与二氯硅烷衍生物聚合得到多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料。本发明主要用于制备多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料。
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碳纤维复合材料层间剪切强度测试夹持装置。目前的夹具在测试过程中会因为碳纤维复合材料与夹具之间的相对滑动对试验结果产生影响，在试验过程中夹具对碳纤维复合材料的破坏也会对试验结果产生影响。本实用新型组成包括：底座（1）、两个夹具（3），所述的底座上具有两个平行并列布置的滑槽（2），所述的夹具下端的滑块（8）位于所述的底座的滑槽内，所述的滑块与所述的滑槽相配合，所述的夹具包括外框（4），所述的外框内放有内框（6），所述的外框的左右两端分别与所述的内框的对应端通过两个螺栓连接，所述的内框与所述的外框都为U形。本实用新型用于碳纤维复合材料层间剪切强度测试夹持装置。
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一种小型编织复合材料拉力试验测试装置。现有的编织材料所用的夹具为平板夹具，同时将两组或多组不同的编织复合材料进行性能拉力测试试验时，需要至少两个夹具来完成拉伸测试。一种小型编织复合材料拉力试验测试装置，其组成包括：底座（1）、竖直支撑架（2）、固定工作架（3）和水平滑动架（4），底座的上方分别与竖直支撑架和固定工作架垂直连接，竖直支撑架和固定工作架的顶部与横梁架（5）垂直连接，横梁架和底座上加工有两个结构相同的滑槽（6），滑槽内放置有滑轮（7），滑轮与水平滑动架两端的耳板连接，固定工作架和水平滑动架的内侧均匀的焊接有一组编织材料夹具（8）。本实用新型应用于编织复合材料拉力试验测试装置。
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本实用新型提出一种复合材料连续纤维锁链的成型模具，该成型模具包括四个结构相同的主构件、连接螺栓和连接螺母，四个主构件相对设置，并通过连接螺栓和连接螺母固定成一个整体，主构件的截面呈半圆形，半圆形的底边上对称设置有两个半圆弧形腔，半圆形的顶部垂直设置一个凸出耳，半圆形的底部也垂直设置一个凸出耳，两个凸出耳上均设置有螺纹孔，用于穿过连接螺栓，并通过连接螺母固定相邻的两个主构件。解决了现有技术的金属锁链重量大，不易操作，在海洋环境中，金属的耐腐蚀性较差，以及没有复合材料纤维连续成型锁链结构的对应模具的技术问题。本实用新型可成型连续纤维复合材料锁链，适用于成型连续纤维增强树脂基复合材料锁链的成型加工。
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一种硫掺杂多孔管束状氮化碳/石墨烯复合材料的制备方法及其应用，本发明涉及一种硫掺杂多孔管束状氮化碳/石墨烯复合材料的制备方法及其应用。本发明的目的是为了解决现有检测重金属离子的电化学传感器的工作电极检测灵敏度较低以及成本高问题，本发明利用三聚氰胺与三聚硫氰酸制备多孔管束状氮化碳，然后再与石墨烯复合，制备成硫掺杂多孔管束状氮化碳/石墨烯复合材料。本发明通过多种重金属离子的键合方式，增强电化学传感材料的检测性能。再通过与石墨烯的复合，利用石墨烯具有优良的导电性能，提高氮化碳/石墨烯复合材料对重金属离子电化学检测性能。本发明应用于重金属离子电化学检测领域。
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一种双向驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料结构的制备方法，属于材料科学技术领域。所述方法如下：碳纳米管薄膜的制备：采用化学气相沉积的方法进行碳纳米管薄膜的制备；碳纳米管螺旋纤维的制备：采用机械加捻的方法进行碳纳米管螺旋纤维的制备；配置环氧树脂固化体系：将固化剂加入液态环氧树脂中，搅拌均匀获得环氧树脂固化体系；双向驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料结构的制备。本发明的优点是：制备的碳纳米管螺旋纤维具有多孔结构，并且内部的碳纳米管具有高度取向。制备的碳纳米管螺旋纤维复合材料实现了环氧树脂在碳纳米管螺旋纤维中的均匀灌注，通过控制环氧树脂模量的变化，实现复合材料的可控双向驱动。
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一种石墨烯/ZnO/NiO复合材料的制备方法，本发明属于超级电容器电极材料领域，具体涉及一种具有高比表面积和高比容量的石墨烯/ZnO/NiO复合材料的制备方法。本发明是要解决现有金属氧化物作为超级电容器电极，材料存在充放电过程中体积易膨胀的问题。发明一种石墨烯/ZnO/NiO复合材料的制备方法包括以下步骤：一、以膨胀石墨作为原料，采用插层法制备氧化石墨烯；二、以氧化石墨烯为原料，采用水热法制备石墨烯/ZnO/NiO复合材料。本发明用于超级电容器。
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本发明提供一种飞机用复合材料低成本简易模具及快速成型制造方法，针对飞机用复合材料成型过程中，模具一般采用Q235A、Invar等金属材料整体制造，本发明提供了一种制造飞机用复合材料成型薄壳模具型面的专用模具及快速制造方法，采用普通板状钢材制作成网格框架结构，主要由筋板、底座、工艺定位孔等组成，筋板按复合材料零件的数学模型通过激光切割成型，筋板与底座焊接联接，两个方向的筋板采用焊接或插接方式组成网状，在网格空槽中注入填充物并按型面刮型，保证了模具强度和加快散热，在模具上制作工艺定位孔，以保证成型后的薄壳模具型面在数控机床上精确的重复定位，既保证了精度又有效节省模具材料，降低了模具制造成本。
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碳纤维复合材料钻削过程去除材料收集与除尘系统，属于工程复合材料加工技术领域。为解决碳纤维复合材料钻削产生的粉末对工件质量、环境、机床设备和操作者产生的破坏性影响的问题。进气歧管的进气口与进给方向可伸缩集尘装置的主轴连接套筒侧壁固连且与主轴连接套筒内腔相通，进气歧管的出气口与去除材料收集与除尘装置的收集与除尘外壳封闭端固连且与去除材料收集与除尘装置的收集与除尘外壳内腔相通；去除材料收集与除尘装置的收集与除尘外壳与涡扇风机装置的风机外壳通过多个自锁开口销钉连接。本发明用于碳纤维复合材料钻削过程去除材料收集与除尘，能有效避免对工件质量、环境、机床设备和操作者产生的破坏性影响。
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本发明提供的是一种核壳结构光磁双功能纳米复合材料及制备方法。采用高温热解法制备NaGdF4:Yb,Tm上转换荧光纳米晶核材料；采用高温热解法在NaGdF4:Yb,Tm上转换荧光纳米晶核材料的表面包覆一层同材料的活性上转换荧光层；继续采用高温热解法在核壳结构表面包覆一层Fe3O4磁性壳，得到NaGdF4:Yb,Tm@NaGdF4:Yb,Tm@Fe3O4的壳结构光磁双功能纳米复合材料。本发明制备的复合材料同时具有强上转换发光性能和磁性能，因为中间的活性荧光层设计一方面提高荧光强度，另一方面抑制核材料和强磁性壳材料间的淬灭效应，增强最终得到的光磁双功能复合材料的荧光性能，且粒径仅有20nm左右。
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一种木质素-环氧树脂复合材料及其制备方法，它涉及一种木质素-聚合物复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木质素有效利用率低的问题。本发明以木质素为基材，将环氧树脂、固化剂、增韧剂等与其均匀共混，通过预压及热压固化成型，得到木质素基复合材料。本发明的木质素-环氧树脂复合材料具有吸水性小、力学性能优良、可降解等优点，可适用于建筑业制造地板、护墙板、建筑模板、门窗型材、围栏和护栏以及百叶窗和屋面板等，也可用于制造汽车工业的车门内装饰板、座椅靠板、车顶内衬等，还可用于包装及运输业、家具业、办公室用品、体育设施等领域。
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全复合材料波纹夹芯板的制备工艺,它涉及一种波纹夹芯板的制备工艺。针对目前的波纹夹芯板制备工艺,加工周期长,制作成本高以及目前的波纹夹芯板都是采用金属材料制成的,其密度高、比强度和比刚度低、可设计性差的问题。工艺是:芯子模具表面涂脱模剂;将芯子模具的上模移走;将全复合材料芯子铺设到芯子模具的上模的外表面上,且与其形状相匹配;合模,使全复合材料芯子定型,在芯子模具的上、下表面上各铺设一层面板后加温加压固化,加热温度为160℃-180℃,固化压力为0.5MPA-1.5MPA,固化时间为2.5H-3.5H;脱模,制成全复合材料波纹夹芯板。本发明具有加工周期短、制作成本低、密度低、比强度和比刚度高的优点,主要用于航天航空等领域中的超轻多功能结构中。
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本发明涉及功能复合材料技术领域，提出了一种近红外光响应锰掺杂氧化钨复合材料的制备方法及其应用。具体方法为以氯化钨为钨源，四水氯化锰为锰源，异丙醇作为反应溶剂，在过渡族金属钨氧化物中引入氧空位，通过简单的一步溶剂热法制备xMn‑W18O49/WO3复合材料。该材料为带状，分散性好，表面光滑，具有良好的生物相容性。Mn离子的掺杂改善了光动力治疗中肿瘤部位的缺氧问题，同时材料在近红外一区光照射下表现出出色的光热性能。应用于光动力与光热协同癌症治疗，将有效解决单一疗法存在的不足，提高疗效。
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