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本实用新型公开了一种用于制备阻燃复合材料的输送装置，涉及阻燃复合材料生产技术领域，为解决现有的用于制备阻燃复合材料的输送装置功能单一，不能够帮助阻燃复合材料快速定型的问题。所述主体支架内部的两侧均安装有输料辊，所述输料辊与主体支架通过轴承连接，所述输料辊的外部安装有传动皮带，所述主体支架内部的上端安装有安装支架，所述安装支架的下端安装有紫外线固胶灯，所述安装支架的下端安装有弧形反光板，所述弧形反光板与安装支架固定连接，所述主体支架上端的内部安装有换气扇，所述换气扇与主体支架固定连接。
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一种生物质碳量子点/聚酰亚胺润滑复合材料的制备方法，涉及润滑材料制备技术领域，称取溶剂、二胺单体与生物质碳量子点，加入反应容器中，超声至溶液混合均匀分散；将二酐单体加入到混合溶液中，在冰水浴、氮气条件下搅拌反应，得到聚酰胺酸‑碳量子点粘稠溶液，均匀涂抹到载体表面后干燥除去溶剂，放入干燥箱中亚胺化反应。本发明在制备前驱体PAA过程中引入了生物质碳量子点为润滑添加剂，从而提高其机械性能和抗磨性能，获得高性能润滑生物质碳量子点/聚酰亚胺复合材料。所制备的复合材料具有较好的减摩﹑耐磨性能，摩擦过程中转移膜的形成，有效的地降低了复合材料的摩擦系数和磨损率。
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本发明涉及轨道交通技术领域，且公开了一种直接成型的泡沫铜碳基体复合材料电靴生产方法，包括以下步骤：S1、采用15ppi，孔隙率95％的泡沫铜；S2、在90℃，1.0MPa真空下，使用酚醛树脂对泡沫铜进行真空浸渍；S3、固化：在室温‑40℃下固化1h，在40‑80℃下固化3h，在80‑100℃下固化2h，在100‑120℃下固化2h，在120‑130℃下固化2h，然后在130℃下保温1h后，自然降温后取料；本发明中的泡沫铜‑碳/碳复合材料的性能均优于纯碳材料，因为含有三维空间的网状结构，这使得泡沫铜‑碳/碳复合材料在发生冲击时可以承担大量的能量，还可以起到拉拔和钉扎作用，防止裂纹扩展；同时，泡沫铜‑碳/碳复合材料还具有优异的摩擦磨损性能。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高强度、持久阻燃、耐海水腐蚀塑木复合材料及制备方法。本发明的塑木复合材料主要由改性木粉、三聚氰胺甲醛树脂、聚氯乙烯、二元氯醋树脂所制得。本发明中所采用的改性木粉先由三聚氰胺、甲醛溶液在柠檬酸的催化作用下在木粉表面进行改性反应，再经烘干获得。改性木粉增强了与三聚氰胺甲醛树脂的相容性。本发明的塑木复合材料在制备时，聚氯乙烯在成型过程发生部分自交联形成交联聚氯乙烯，使得最终产品的静曲强度、抗拉强度优异，阻燃性持久、用模拟海水煮172h后的阻燃性能仍不会出现明显降低，表面无明显变化，适用于海边景区的栈道等。
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本发明提供一种具有低损的复合材料及其制备方法，涉及软磁复合材料加工技术领域。所述具有低损的复合材料为FeAlSi/六方氮化硼复合材料，其制备方法主要包括：物料按一定比例混合后，在球磨机中，球磨2h，然后放在烘箱里烘干，在一定压力下成型，在真空下最佳退火。本发明克服了现有技术的不足，在同等情况下磁导率不变，在FeAlSi颗粒外包覆一层绝缘材料增加电阻率，有效的减小颗粒之间的涡流损耗；因六方氮化硼为层状结构，在将其层状结构打开后，便将FeAlSi颗粒外包覆，减小涡流损耗，在大功率电气系统，可实现有效减小损耗，具有很高的商业应用价值。
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本发明公开了一种铝基复合材料电子封装外壳的镀覆方法，包括以下步骤：第一次活化、化学镀镍磷、第二次活化、化学镀镍硼、电镀镍、电镀金，通过上述镀覆方法，能够在铝基复合材料电子封装外壳的外侧依次形成第一钯原子活化层、镍磷化学镍镀层、第二钯原子活化层、镍硼化学镍镀层、电镀镍层和电镀金层的复合镀层结构，其中双层钯原子活化层与多层复合镀镍层形成致密的中间过渡镀层，对多微孔的铝基复合材料产生有效的填充与覆盖效应，镀层致密，在最外层镀覆高纯金镀层，实现抗盐雾能力的充分提升，该复合镀层能够有效克服铝基复合材料表面不一致性缺陷，完全满足48小时抗盐雾要求。
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本发明公开一种聚烯烃VOC改进填料及其制备方法、聚烯烃复合材料，涉及高分子复合材料技术领域。所述聚烯烃VOC改进填料的制备方法包括以下步骤：S10、将双十八烷基二甲基溴化铵和甲基二乙醇胺加于水中，形成溶液；S20、向所述溶液中加入六水合硝酸镁、环戊烷及钛酸四丁酯，在70～90℃下搅拌反应10～16h，得混合液；S30、将所述混合液过滤得固体A，将所述固体A经洗涤、干燥得到固体B；S40、将所述固体B煅烧至重量不发生变化后，冷却、研磨并过筛，得到介孔TiO2/MgO改进填料，即为聚烯烃VOC改进填料。本发明提出的聚烯烃VOC改进填料的制备方法，制得的聚烯烃VOC改进填料为介孔TiO2/MgO，能够吸附聚烯烃中的VOC小分子，有效降低聚烯烃的VOC含量。
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本发明提供一种通过含铜金属间化合物制备铜基复合材料的方法，根据二元相图选择Cu元素与弥散相中金属元素A结合的金属间化合物Cu‑A，利用真空电弧熔炼获得均质Cu‑A；借助Cu‑A的脆性特征，将其在研钵中充分研磨并球磨破碎，获得均质的Cu‑A前驱体粉末。将Cu‑A前驱体粉末、Cu粉末及氧化剂粉末按照特定工艺参数进行机械合金化、还原、烧结制样，最终制备弥散相尺寸小、数密度高、均质分布的铜基复合材料。此外，本制备方法在有效降低杂质的引入的同时亦能抑制球磨颗粒的生长。采用本制备方法可有效优化Cu基复合材料的制备工艺，对研发高性能铜基复合材料具有重要意义。
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一种芳纶纤维增强橡胶复合材料的制备方法，属于橡胶复合材料制备技术领域，包括以下步骤：对芳纶纤维进行表面改性处理、天然橡胶NR塑炼、纤维及其他配料混炼、制得混炼胶胶片、混炼胶胶片硫化处理。在KOH的作用下，环氧树脂(EP)和端羟基液体聚异戊二烯橡胶(LIR)联合改性芳纶纤维(AF)后，AF表面接枝上了EP和LIR后，AF与基体的界面粘接得到改善。在接枝体系中，当KOH浓度为0.1％，LIR含量为m(LIR)/m(AF)＝41.7/100时，EP含量为m(EP)/m(AF)＝16.7/100时处理芳纶，可使复合材料的定伸应力和撕裂强度有最大值；EP的加入会增大复合材料的储能模量和损耗模量，纤维与橡胶基体的界面粘合得到改善。
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本发明涉及一种高性能PA12‑PC复合材料及其制备方法，其中，PA12‑PC复合材料按重量份由以下组分组成：PA12为80份‑100份；PC为5份‑25份；增韧剂为10份‑16份；十八烷基异氰酸酯为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请的十八烷基异氰酸酯的作用有二：①十八烷基异氰酸酯中的异氰酸酯基团能与PA12末端的羟基、氨基及PC的酚羟基反应，改善了PA12和PC之间的相容性，提升PA12复合材料的力学性能。②十八烷基异氰酸酯可以作为扩链剂，可以使PA12的分子量增大，提高PA12复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种碳纤维PA66热塑性复合材料，特别涉及一种碳纤维PA66热塑性复合材料的碳纤维绝缘改性方法。本发明提供了如下技术方案：一种碳纤维PA66热塑性复合材料的碳纤维绝缘改性方法，步骤如下：a、将碳纤维基体通过氧化处理；b、将步骤a中完成氧化处理的碳纤维与烷基烯酮二聚体、交联剂及溶液进行搅拌混合，实施表面改性；c、将步骤b中完成搅拌混合的碳纤维与乙烯基化合物或烯丙基化合物中任意一种以及溶液进行搅拌混合，使碳纤维表面形成包覆膜。采用上述技术方案，提供了一种具有较高的绝缘性、增加碳纤维的体积电阻率的碳纤维PA66热塑性复合材料的碳纤维绝缘改性方法。
本发明公开了一种蛋黄壳结构硫颗粒/聚吡咯导电水凝胶复合材料及其制备方法以及锂硫电池正极及电池，以纳米硫颗粒作为模板，再通过化学方法包裹上二氧化硅，然后在硫/二氧化硅复合材料上包裹上聚吡咯，最后在热水浴中以氨水去除掉二氧化硅，得到蛋黄壳结构硫颗粒/聚吡咯导电水凝胶复合材料，其可作为锂硫电池正极中的活性物质。本发明有效解决了锂硫电池在充放电过程中的体积膨胀的问题，并且增加了硫的导电性，优化了锂硫电池的性能，提供了一种工艺简单、成本低的复合材料制备方法，获得具有良好的循环稳定性和高容量的锂硫电池正极材料。
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本发明属于纳米材料及塑料加工技术领域，具体涉及一种改性碳纳米管阻燃增强聚酯复合材料及其制备方法。其制备原料至少包括31.5～99.4wt％的聚酯、0.1～2wt％的改性碳纳米管和0.5～5wt％的相容剂，改性碳纳米管的分子结构式为：；式中，R为乙基或苯基。将各原料混合均匀，加热至220～265℃，经熔融共混，再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干。采用改性碳纳米管可以降低碳纳米管的团聚效应，改善碳纳米管与聚酯材料的界面相容性，提高碳纳米管在聚酯基体中的分散性，从而提高复合材料的阻燃和力学性能。
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本发明公开了一种含有改性矿渣的抗菌PET复合材料，其是由下述重量份的原料制得：PET900-980,抗氧剂BHT2-3,抗氧剂1681-2,偏硼酸钡5-6、聚异丁烯2-3、氧化铜0.3-0.8、碳酸锂0.6-0.8、钼酸锌1.5-2.8、改性抗菌矿渣3-6；本发明的含有废弃的矿渣，先用清水浸泡去除有毒物质，再煅烧改性，与抗菌材料氧化锌等复配，得抗菌粉体，添加于复合材料中去，变废为宝，节约环保，抗菌效果好。
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本发明公开了一种低线性膨胀、耐刮擦、高光聚丙烯复合材料及其制备方法，复合材料由聚丙烯50-80份、酚醛树脂10-50份、固化剂1-5份、相容剂10-40份、抗氧剂0.1-0.4份、成核剂0.1-0.3份、润滑剂0.1-0.3、其他助剂0-5份按重量份制备而成。该复合材料具有高的光泽度、低线性膨胀系数和耐刮擦的特性，同时具有无机填料增强聚丙烯复合材料的高弯曲模量和拉伸强度；并且制备工艺可控、生产成本低廉、无二次污染。
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本发明公开了一种防弹防爆复合材料，包括有两层外层、一层夹心层，两层外层、一层夹心层呈三明治结构，外层为防弹材料，夹心层采用多孔状结构的材料，夹心层的孔隙中充溢有剪切增稠液体。本发明通过夹心层中的剪切增稠液体，可以实现复合材料在受到冲击时，能够做出智能反应，提高材料的防弹防爆性能。
本发明涉及长纤维增强热塑复合材料在线直接成型制造自行车架方法,该方法通过控制加工温度将热塑性树脂与添加剂在双螺杆挤出机的机筒中进行塑化,同时连续纤维由纱架引出,调节张力后引入至双螺杆挤出机的机筒中,通过螺杆切割,纤维均匀混合到热塑性树脂的熔体中,最后将混合有连续纤维的热塑性树脂熔体直接送入自行车架压制模具中或推压至自行车架注射模具中成型。与现有技术相比,本发明可以直接模压或注射成型,无需焊接,长纤维增强热塑性复合材料在线直接成型的制品具有强度高,重量轻,抗冲击性好,成本低等特点。
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本发明涉及C/C复合材料技术领域，具体是一种碳碳复合材料连接方法，其具体步骤如下：S1、连接表面处理；S2、粘接剂的配S3、粘接连S4、热处理；通过连接表面处理、粘接剂配置、粘接连接和热处理的各个步骤的处理，使得本发明配备的材料适用于各种形状、尺寸C/C复合材料连接，且能够达到与本体材料同等的性能，在室温和1200℃范围内均具有很高的剪切强度，具有广泛的实用价值和应用前景。
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本发明公开了一种玻纤增强PBT复合材料及其制备方法，以重量百分比计，该玻纤增强PBT复合材料由聚对苯二甲酸丁二醇酯40‑60％、苯乙烯‑丙烯腈共聚物8‑17％、短切扁平玻璃纤维20‑40％、增韧剂1‑5％、玻璃微珠2‑8％、抗氧剂0.1‑0.5％、聚酯成核剂0.1‑0.5％和润滑剂0.3‑1.0％混合制备而成，其中，所述短切扁平玻璃纤维与所述玻璃微珠的质量比为(5:1)‑(10:1)，该玻纤增强PBT复合材料具有优异的力学性能和超低翘曲度，尤其是解决了温度较高时带来的翘曲度恶化问题。
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本发明涉及用于高安全性包设计的导热性各向异性的多层复合材料。根据本发明，多层复合材料具有夹层结构，并包含：由具有超低热导率的气凝胶材料组成的内层；以及两个导热层，其含有石墨烯型纳米碳并具有高热导率，其中所述内层被所述两个导热层夹在中间。当用作两个相邻电池之间的隔片时，多层复合材料可有助于实现均匀的热分布，阻止热传播，并用作适应充电和放电期间的体积变化的隔片。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种造纸废弃物/聚乙烯复合材料的制备方法。本发明利用三聚磷酸钠对自制镁铝水滑石进行表面改性，P3O105‑以不同类型的‑O‑P‑O‑键吸附于自制镁铝水滑石表面，并分别与自制镁铝水滑石中的镁离子和铝离子发生配位键合反应，从而形成一层保护膜，降低自制镁铝水滑石粒子表面极性，从而提高了自制镁铝水滑石与PE基材的相容性，在自制镁铝水滑石吸热分解过程中，得到碱性多孔导热氧化物，将其与PE基材表面的炭化产物结合形成保护膜，有效阻止热量和氧气的侵入，进一步提高造纸废弃物/聚乙烯复合材料的阻燃性，可具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种制备大尺寸钨纤维增韧钨Wf/W复合材料的方法，采用滚筒式混粉机对钨粉与钨纤维进行混合，然后结合SPS烧结技术进行致密化，通过控制混料工艺参数和SPS烧结工艺参数，同时借助电流引导介质的配合作用，实现调控Wf/W复合材料样品内孔隙度和孔隙分布，以实现增韧效果最佳化。通过上述方式，本发明能够有效地改善钨材料的脆性行为，实现钨材料有效增韧，突破Wf/W复合材料大尺寸制备技术，实现可工程应用。
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本发明涉及绝缘电缆生产技术领域，具体公开了一种聚氯乙烯电缆复合材料及其制备方法和应用，所述聚氯乙烯电缆复合材料包括以下的原料：聚氯乙烯树脂、增塑剂、纳米碳酸钙、稳定剂、MBS树脂、煅烧高岭土、陶土、阻燃剂、硬脂酸丁酯。本发明通过多种原料的合理使用，相比于采用橡胶制备的绝缘保护层，可以有效提高耐磨性和耐温性，解决了现有绝缘电缆采用橡胶作为绝缘材料时存在无法具有良好的耐磨性与耐温性的问题。而且，本发明实施例提供的聚氯乙烯电缆复合材料的制备方法简单，可以制备出其他类型的绝缘材料来用于制备绝缘电缆，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种SiOx‑Si@C@CNTs复合材料，所述复合材料为核‑壳结构，内核为SiOx颗粒，外壳为纳米硅均匀分散在碳材料中形成的复合包覆层，其中碳材料由热裂解碳和碳纳米管组成；所述SiOx颗粒、纳米硅、热裂解碳、碳纳米管的质量比为(88‑95)：(5‑12)：(15‑22)：3。本发明的SiOx‑Si@C@CNTs复合材料首次库伦效率得到明显的提高，而且循环稳定性较好。
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本发明公开了一种低压电气产品加工用酸酐固化环氧树脂‑硅微粉复合材料，涉及环氧系材料技术领域，包括改性环氧树脂、改性固化剂和硅微粉，所述改性环氧树脂由以下重量份数的原料组成：环氧树脂70‑90份、稀释剂10‑15份、增韧剂3‑5份、触变剂0.5‑1份；所述改性固化剂由以下重量份数的原料组成：液体酸酐类固化剂70‑90份、咪唑类促进剂0.5‑1份、聚癸二酸酐5‑10份、聚壬二酸酐5‑10份；本发明复合材料的加工成型性好，并且具有良好的力学性能、耐热性能和电学性能，其使用性能远优于本领域常规的环氧‑酸酐复合材料，尤其适用于低压电气产品的加工。
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本发明公开一种高耐候性塑木复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将α‑噻吩羧酸、氧化银、氧化铈加入至去离子水中，保温反应，制得α‑噻吩羧酸银铈复合物；（2）将木粉磺化处理后，得到改性木粉；（3）制备以贝壳粉为核、氟碳树脂为壳的防水剂；（4）将木粉、聚乙烯树脂、滑石粉、α‑噻吩羧酸银铈复合物、改性木粉、防水剂、分散剂混合均匀后，加入至密炼机中密炼处理，再将密炼后的物料在平板硫化机中模压成型，得到高耐候性塑木复合材料。本发明制得的高耐候性塑木复合材料，可加工性能优异，用途广，各项力学性能优异，防水性强，不易发生虫蛀、霉变等现象。
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本发明涉及聚四氟乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种吸音的阀门密封用聚四氟乙烯复合材料及其制备方法，其原料包含以下组分：聚四氟乙烯乳液、碳纳米管、氯化镧、乙二胺四乙酸、硝酸、氢氟酸、硝酸铁、硝酸钴、玻璃纤维、十二烷基三甲基溴化铵、矿物粉、泡沫铜和蒸馏水；本发明原料中的泡沫铜作为聚合物填料，泡沫铜是一种铜基体中均匀分布着大量连通或不连通孔洞的新型多功能材料，声波在泡沫铜表面发生漫反射从而能达到消音的效果；同时泡沫铜制备成本低，是一种性能优异电磁屏蔽材料；原料中加入的矿物粉由滑石粉和矾土混合而成，滑石粉和矾土共同作用也能提高聚四氟乙烯复合材料的强度、耐磨性和耐高温性，从而提高密封阀门的密封性能。
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本发明涉及新能源汽车材料技术领域，特别涉及一种碳纤维热塑性复合材料及熔融浸渍工艺。其原料按重量计包括：以PA为基料，PA 30‑60，碳纤维20‑40，回收废料复合材料20‑30，紫外线吸收剂1‑3，偶联剂0.5‑2，抗氧剂0.1‑0.5，阻燃剂2‑5，热稳定剂0.1‑1，其中PA粒径不超过25μm，本发明的目的在于提供了一种成本低且浸润性良好的碳纤维热塑性复合材料及熔融浸渍工艺。
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本发明涉及一种用于光伏电池制备的纳米晶复合材料，本发明以硝酸锶、醋酸镍和稀土氧化物为原料，利用材料自身的可见光发光特性获得优越的光电材料，制备得到的纳米晶复合材料采用电镀、光诱导电镀或者化学镀方式结合至电池电极上，与电池基体良好且紧密接触。该纳米晶复合材料具有很强的感光性，拥有较大的比表面积，能够有效吸收太阳光谱，在较弱的光照条件下，即能实现电子从最高占据分子轨道跃迁至最低未占据分子轨道，还具有很好的热稳定性能，保障了光电性能的长期稳定性，作为光电材料，与光伏电池基片结合性好，能够增强电池器件的光催化性质量和能量转化效率，在光伏电池领域具有巨大的发展空间和潜力。
本发明公开一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料及其制备方法，其是由吹塑级再生聚丙烯45‑95份、无机填料0‑45份、吹塑级聚乙烯5‑10份、抗氧剂0.2‑0.8份、光稳定剂0.3‑0.6份、偶联剂0‑0.5份、润滑剂0.2‑1份经混合、挤出造粒制成。本发明制备的聚丙烯复合材料耐腐蚀、耐老化、不易碎裂、融指较低、熔体强度较高可用吹塑成型制成中空的塑料瓦，从而具有较好的隔热作用；而且复合材料综合性能优异，其密度为0.90‑1.5克/立方厘米，较泥瓦（平均密度2.65克/立方厘米）重量降低40%以上，同时由于聚烯烃材料的特性，制得的塑料瓦片还有低噪音、隔热、使用寿命长、可回收利用等特点。
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