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本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法，操作步骤：一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽，曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20～40mg/L后进入综合调节池；二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合，通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点，使混合液pH为7.5～8.5，经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液进入综合调节池；三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水，在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池；四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩，浓水进入MVR系统蒸发结晶，淡水回用；蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
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本实用新型公布了一种环氧树脂废料风选回收装置，属于环氧树脂废料回收技术领域，包括储料仓、球磨机、旋风分离器、水洗罐和回收罐。本实用新型通过储料仓底部的第一输料管将废料输送至球磨机，粉碎完成后通过旋风分离器去除杂质，然后流入水洗罐进行水洗操作，最后将环氧树脂与水相分离，从而回收环氧树脂废料，系统设备简单易操作，实用性强，而且粉碎后不容易堵塞出料管，解决了现有技术的环氧树脂废料风选回收装置采用沉降方式进行回收，容易使得分离罐将废料中环氧树脂与部分轻质杂质以及固体杂质积压在出料管，而且沉降方式的回收时间长，工作效率低的技术问题。
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本发明提供一种生物柴油废水的多级处理工艺，其具体操作如下：将生物柴油废水引至絮凝沉淀池，并投加絮凝剂进行絮凝沉淀反应以除去一部分固体杂质；之后将生物柴油废水调入隔油调节池进行隔油处理，以除去废水中的浮油；将隔油处理后的废水转入中和反应池，并加入Na2CO3以除去废水中的盐酸；接着将废水进行过滤并引入蒸发器内进行单效蒸发；然后将蒸发后的废水进行冷凝处理，经冷凝处理后的废水依次进行厌氧处理、好氧处理；再将废水引入澄清池内沉淀以移除废水中的生物质；最后排放澄清池中处理后的废水，且将沉淀于澄清池中的污泥通过浓缩、干化后排出。本发明能够实现更好的除油效果，且处理后的废水的出水水质达到废水的排放标准。
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本专利公开了一种强酸含铝废水制备聚合氯化铝的生产工艺，包括：（1）将强酸性的含氯化铝废水加入反应釜，将氢氧化钠溶液加入，搅拌反应；（2）静置熟化；（3）将所得浓缩至一定质量比例，分离液体与固体A；（4）将液体干燥后得到聚合氯化铝产品；（5）将固体A加氢氧化钠水溶液调节pH,过滤分离液体与氢氧化铝沉淀；（6）将步骤（5）中液体烘干得氯化钠固体，通过盐酸把步骤（5）中沉淀溶解后循环至步骤（1）。本工艺特征原料利用率高，能有效处理强酸含铝废水问题，降低成本，提高资源利用效率；产物氧化铝含量高，解决加碱制备聚合氯化铝存在氧化铝含量偏低的问题；生产副产物为高纯度氯化钠，全程无废渣，且无需后续的处理。
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本实用新型公开了一种废油回收装置，所述初级过滤油网的右侧设有抽油泵，所述废油搅拌桶的上方设有水蒸气室，所述水蒸气室的上方设有太阳能电池板，所述水蒸气室内设有高温加热元件，所述水蒸气室和废油搅拌桶之间设有分隔板，所述废油搅拌桶的下方设有电动机，所述油箱内设有油过滤器,所述油过滤器的右侧设有净油存储箱。该种废油回收装置，通过利用太阳能电池板给蓄电池供电，使得电动机在高温的废油搅拌桶中带动搅拌轴进行搅拌从而使得油水得到分解，分隔板的设置使得废油不会流向水蒸气室，搅拌的油经过油过滤器过滤后，可滤去固体杂质，使得油得到净化，本装置结构简单，使用方便，不会对环境造成二次污染。
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本实用新型提供一种废气水浴处理装置，包括封闭式的箱体，所述箱体内具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将所述内腔的下部分隔成一级处理池和二级处理池，且所述隔板的上端与所述内腔的顶壁之间形成有水汽通道，所述一级处理池内灌注有处理溶液，所述箱体是上端连接有废气收集管和高空排放管，所述废气收集管在所述一级处理池的上方与所述内腔连通，所述高空排放管在所述二级处理池的上方与所述内腔连通。通过将废气收集管与内腔连通的位置设置在一级处理池的上方，从废气收集管排入内腔的废气在气流的作用下冲击到一级处理池内，废气中的部分固体颗粒在水中沉淀，气体则与水混合形成水雾，不易产生爆炸，占用空间相对较小且安全性能较高。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种磁性纳米吸附剂的制备及其在复合废水处理中的应用。制备步骤为：以PEG 4000为保护剂制备Fe3O4磁性纳米颗粒；再将硅源、铝源、模板剂以及水按比例混合，搅拌均匀，调节PH，制得分子筛合成溶液，并与Fe3O4磁性纳米颗粒混合，然后晶化，经过滤、洗涤、干燥、改性、焙烧得到H+型磁性分子筛。本发明优点在于磁性纳米粒子的引入，将有效解决吸附剂的分离回收问题；相比于成型后的非磁性条状分子筛具有更佳的吸附效果，避免复合废水中固体颗粒物对吸附剂孔道的堵塞作用；并且能够选择性地吸附复合废水中的有机物，实现有机物与金属离子的高效分离，对复合废水的资源化利用具有重要意义。
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本发明公开一种有机废弃物发酵用环保型发酵设备及其使用方法，其包括：腔体；副发酵室，对称设置于发酵腔两侧；主发酵室，设置于两组副发酵室之间，底部通过轴承座与发酵腔底部转动连接；分流挡板，设置于进料腔中央；助筛装置，包括气缸和设置于气缸一端且紧贴筛板表面的推板。分流系统对投入发酵设备的固体有机废弃物进行按体积的分流，大体积废弃物进入主发酵室，小体积废弃物进入副发酵室发酵，可根据发酵效率分时间对主副发酵室内的有机废弃物进行分别处理，解决了常由于体积较大的废弃无法与小体积废弃物同时间完成发酵处理导致发酵不充分问题，同时主副发酵室横向等高排列解决了传统的塔式发酵高处发酵物取料困难的问题。
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本发明公开了一种用于玻璃制品的医疗固态废弃物的处理装置，包括装置箱体，所述第一分拣空间和第二分拣空间之间固定安装筛选棒，当废物放置在筛选棒上后，体积小的通过筛选棒进入到第二分拣空间内，体积大的直接进入到第一分拣空间内，启动第一电机，第一电机带动滚轮转动，使传送带转动，传送带带动大体积的固定废物进行传送，启动第一吸泵，第一吸泵吸取清洗腔内的清洗消毒液，通过第一输出管喷洒在固体废物上进行消毒，可以将玻璃医疗固态废弃物进行多项处理，不会被直接遗弃到环境当中，装置可以根据不同的废弃物的体积的大小进行筛分，以方便对不同的废弃物进行不同的处理。
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本发明公开了一种用正戊烷处理废线路板的方法，包括如下步骤：将废线路板碎片和正戊烷按1:1-1:5g/mL的固液比放入密闭反应釜中，在温度为70-90℃，压力为0.5-1.5MPa的条件下，反应5-20分钟；通过过滤将溶解有树脂等有机材料的正戊烷和固体残留物分离，固体残留物通过撕扯得到纯铜箔；将过滤后得到的滤液进行减压旋转蒸发，旋转蒸发温度为40℃，得到的正戊烷回收并循环使用。本发明用环境友好的亚临界正戊烷处理废线路板，成本低、工艺简单、处理温度较现有方法低，从而达到废线路板资源化的目的；同时还降低了处理所需时间，提高了处理的效率。
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本实用新型涉及一种护理科室用医疗废水净化处理推车，其包括：车体，所述车体顶部的中部开设有通槽，所述通槽内腔的下部活动连接有连接套，所述连接套外侧的上部套设有大齿轮，所述大齿轮的左侧啮合有小齿轮，所述连接套内壁的顶部焊接有多个连接块，所述连接块朝向连接套中心处一侧开设有插槽，所述插槽的内腔插接有插块，所述插块朝向所述连接套中心处的一侧焊接有连接柱。本实用新型通过筛桶、电机、液体收集箱、插槽和插块的配合使用，不仅可以实现对护理科室产生的液体医疗废水进行净化处理，而且可以收集固体废弃物，更重要的是，医护人员在处理固体废弃物与液体废弃物时，不需要分别单独处理，更加便于使用。
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一种用糖厂废料生产杀虫剂的方法,将纯化后的淡紫拟青霉菌种接种在真菌培养基斜面上,经培养后再接种到稀释成1/8～1/16的糖蜜配成的培养液中,经振荡培养数天后再吸附到糖蜜和甘蔗渣组成的固体培养基上,在25～30℃下培养5～15天,制成的淡紫拟青霉菌剂作为一种杀虫剂,可用于许多农作物的线虫防治,能有效降低虫口密度,提高作物产量。且用糖厂废料制造该菌剂,既可使废料资源化,又减少环境污染。
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本实用新型公开了一种建筑垃圾废风降速减量装置，包括一机架和一转轴，该转轴通过一轴承转动设于机架上，转轴的一端设有可被废风吹动的若干叶片或风轮，转轴上设有至少一耗能组件用以将来自上述叶片的废风的风能转化消耗掉，进而降低废风的风速，且转轴上还设有挤压搓揉组件，使得废风中的一部分轻质固体经惯性分离，而另一部分轻质固体被挤压成团而易于分离。
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本实用新型涉及放射性固体废物处置技术领域，具体公开了一种放射性废物包装容器内部固定装置，包括档杆和支架，在进行放射性固体废物水泥固定工作前，将固定装置放入包装容器中，支架贴合包装容器内壁，支架固定圆钢嵌入包装容器内壁的凹槽中，使支架与包装容器固定，防止支架上浮。本实用新型装置结构紧凑，机械强度高，不易变形。
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一种高盐废水冷源蒸发零排放处理及回用的方法，涉及废水处理。包括以下步骤：1)高盐废水经过去除浊度调节pH值至7后进入原水调节池稳定水量和水质；2)将原水调节池的出水通过电磁反应器进行磁化处理；3)高效电磁反应器出水经过热泵进行温度提升；4)热泵出水进喷雾结晶反应器，喷雾结晶反应器出水回用；5)喷雾结晶反应器内固体结晶残渣定期刮除。在常温常压条件下进行，不需要添加化学药剂，仅消耗少量电能，无二次污染，大幅度降低其处理成本。处理废水时间短，效率高，处理设备投入少，占地面积小。可实现高盐废水零排放处理，实现不向环境中排放污染物质，保护生态环境，为高盐废水处理解决了关键性问题。
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本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液，既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本，还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小，酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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本实用新型公开了一种油墨废水处理系统，包括通过管道顺次相连的收集缓存池、提升泵、pH调节池、混凝池、絮凝池和泥水分离装置，收集缓存池的进水端连接油墨废水排放管。泥水分离装置设有泥饼出口和滤水出口，滤水出口连接滤水排放管，滤水排放管上设有与其相连通的滤水回流管，滤水回流管与所述收集缓存池相连。本实用新型针对包装纸皮箱工厂产生的印刷机清洗废水，提供一种设施投入及运行费用适中、管理简便、占地面积小的循环回用一体化油墨废水处理系统，该系统能够很好地将油墨废水中的固体成分和液体成分进行分离，固体成分形成泥饼进行处置，液体成分可回流至收集缓存池或用于印刷机台清洗，连续作业能力强，工作效率高。
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本实用新型公开一种脱硫废水处理装置，其包括滤液箱，滤液箱包括反应腔、排污腔、第一阀门和第二阀门，反应腔和排污腔相连通，滤液箱开设有固体排污口和液体排污口，固体排污口和液体排污口均与排污腔相连通，固体排污口设置有第一阀门，液体排污口设置有第二阀门；废水输入管与反应腔相连通；脱硫物料加料箱设置于滤液箱上，脱硫物料加料箱具有容纳腔，加料箱设置有输料管，容纳腔与反应腔通过输料管相连通；排污组件至少部分设置于排污腔内，排污组件包括第一驱动源和推板，第一驱动源与推板相连接，在第一阀门开启的情况下，第一驱动源驱动推板运动，以推动固体沉积物排出固体排污口。上述方案能解决目前脱硫废水处理的效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种组合式废水处理装置，包括主控制器以及设置在所述主控制器内侧的参数设置板，所述参数设置板一端安装污水进水口；所述污水进水口外部安装接触氧化器，且接触氧化器底端设置混合反应器；所述混合反应器一端设置固体废物口，且固体废物口一端安装沉淀过滤器；所述沉淀过滤器与所述混合反应器之间由净化管连接，且净化管与消毒器连接；所述消毒器一端设置废水排出口与净水排出口；该种组合式废水处理装置净水彻底，无二次污染，操作方便，可靠性高，能通过改变参数设置净化程度，检修维护简单，在污水处理方面有很大作用，具有良好的社会和经济效益，适合推广使用。
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本实用新型公开了用于塑料加工的废气处理装置，包括用于负责吸收废气和转移废气的导气机构、用于第一阶段过滤废气的过滤机构、用于第二阶段喷淋废气的喷淋机构，所述导气机构一侧设置有所述过滤机构，所述过滤机构一侧设置有所述喷淋机构，还包括用于第三阶段利用紫外线照射净化废气的紫外照射机构，所述紫外照射机构设置于所述喷淋机构另一侧。利用紫外照射机构能够通过设备内的紫外线的辐照，使废气中的氧气迅速裂解成活性氧，从而达到废气净化、除臭处理的目的，效果超好，利用过滤机构，当废气与表面的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。
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本发明公开了一种酸性含氰废水的处理工艺，采用过滤、一次氧化、二次氧化、沉淀工序，废水处理后含氰量达到0.3mg/L以下，符合环保要求的含氰总量不高于0.5mg/l的排放指标。本发明采用固体酸磷钨酸催化，绿色环保，采用微波辅助氧化，处理周期短，能耗低，成本低，适合工业大规模应用。
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本实用新型公布了一种化妆品废水处理净化系统，属于净水系统技术领域，包括进水管、固体可见杂质过滤段、静电分离段、活性炭吸附段、沸腾除氯段、冷却段、RO膜过滤段、等离子体杀菌段。本实用新型包括进水管、固体可见杂质过滤段、静电分离段、活性炭吸附段、沸腾除氯段、冷却段、RO膜过滤段和等离子体杀菌段，能够进一步去除病原体污染物和滋生的大量细菌。特别地，等离子体杀菌段电能消耗低，解决了现有技术的化妆品废水处理净化系统只能处理化妆品废水中的无机固体悬浮物污染、重金属污染、酸污染和碱污染，然而无法去除病原体污染物和滋生的大量细菌，而且现有技术的化妆品废水处理净化系统需要消耗大量电能，净化成本高的技术问题。
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本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，本实用新型公开了一种新型脱硫废水零排放装置：脱硫废水在调节池预沉后进入微波强化处理装置，经过微波处理器降解有机物，再进入化软化系统，对脱硫废水进行中和、沉降、絮凝，沉降废水中的悬浮物、SS、SO42+、Ca2+、Mg2+、F?等重金属离子。加药软化进入微滤膜装置，微滤膜浓缩液污泥排到污泥压滤装置进行脱水，微滤产水进入纳滤膜装置，纳滤浓水回到一级软化池，纳滤产水进入膜蒸馏处理单元，膜蒸馏产水回用。膜蒸馏浓水蒸发。废水中的悬浮物、溶解性固体、重金属、Ca2+、Mg2+、Cl?、F?离子等物质被固化去除，产水则被回用到脱硫系统，实现脱硫废水零排放。
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本发明公开了一种含钯废催化剂的回收方法，属于催化剂回收技术，所述回收方法包括以下步骤：(1)含钯废催化剂中加入水进行水煮，水煮后取固体；(2)在步骤(1)所得固体中加入碱液进行碱煮，得碱煮液；(3)在步骤(2)所得碱煮液中加硫酸至溶液pH为1‑3，得含钯有机沉淀物。本发明提供的一种将含钯废催化剂中的钯进行回收的回收方法，适用于过氧化氢生产中产生的含钯废催化剂，适用于载体很细的含钯废剂，本回收方法将钯从含钯废催化剂中分离出来，操作简单、钯的回收率高、能耗低，有效解决了从过氧化氢生产中产生的含钯废催化剂中回收钯高能耗、低收率的问题。
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一种电厂脱硫废水零排放处理的方法，涉及废水处理。电厂脱硫废水进入原水调节池稳定水量和水质；将原水调节池的出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质，并且将可分解化学物质分解；电絮凝反应器出水进入膜蒸馏单元；电絮凝反应器反冲洗水回流至原水调节池；膜蒸馏单元将废水转化为水蒸气，未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶；结晶反应器上清液出水经膜过滤反应器回流至膜蒸馏单元转化为水蒸气；未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶；结晶反应器内固体残渣定期刮除；膜蒸馏单元反冲洗水回流至原水调节池。在常温常压条件下进行，成本低。处理废水时间短，效率高，处理设备投入少，占地面积小。
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本发明提供了一种基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放处理系统，包括二级沉淀预处理系统、双膜法浓缩减量系统、旁路烟道蒸发系统，脱硫废水经所述二级沉淀预处理系统处理后进入所述双膜法浓缩减量系统，将所述双膜法浓缩减量系统处理后的浓水引入所述旁路烟道蒸发系统。本发明的二级沉淀预处理系统可去除悬浮固体颗粒、重金属、SO42?等，并对水质进行充分软化，降低了浓缩减量系统中膜结垢的风险；双膜法浓缩减量系统有效降低了进入旁路烟道系统的水量负荷，减小对锅炉效率的影响；旁路烟道利用高温烟气，节省能耗，有效降低运行成本并实现脱硫废水零排放。
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本实用新型提供一种有过滤功能的工业废水抽水泵，涉及废水处理技术领域，包括泵体、进水管、出水管、支架、搅拌杆、搅拌叶、一级过滤网、二级过滤网、三级过滤网、固定块和液压升降装置，泵体采用脉冲的方式抽取，泵体的右侧面上部设置有出水管，泵体的底部设置有支架，支架向外倾斜设置，泵体的底部中间位置设置有进水管，进水管内壁左右两侧分别开设有滑槽，本实用新型一级过滤网、二级过滤网、三级过滤网可对废水中的水草或大块固体漂浮物进行过滤，避免堵塞泵体，固定块能从进水管内壁上的滑槽滑出，方便更换过滤网，液压升降装置可以将泵体抬高，方便检修泵体与更换固定块，搅拌杆对工业废水底部沉积的固体物进行搅动，便于泵体抽取。
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本发明提供了一种利用中密度纤维板热磨系统废水制备石蜡乳液的方法。该方法的特征为:以固体石蜡和中密度纤维板热磨系统废水为主要原料,用硬脂酸和三乙醇胺做乳化剂,氨水做催化剂,羧甲基纤维素钠做胶体保护剂制备石蜡乳液。用本发明方法配制石蜡乳液的乳化过程更容易,利用热磨系统废水制备石蜡乳液用于中密度纤维板生产,将部分生产废水直接回用,减少了需处理的废水量。
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本发明公开了一种生物处理有机废气装置，包括生物净化塔、污水池、供水箱、营养液供给箱和控制箱，所述生物净化塔底部固定有基座，所述基座内设有废气吸收腔，所述废气进气管一端通入废气吸收腔底部另一端与第一离心风机的出风端连接，所述废气吸收腔由废水排放管通入污水池，所述生物净化塔内设有导流板、惰性固体填料层、环状喷淋管、生物填料层、营养液供给管、除雾器，所述环状喷淋管与供水箱通过供水管密封连接，所述营养液供给管与营养液供给箱连接，所述生物净化塔上端出风口处密封连接有净化出气管，所述净化出气管上连有第二离心风机，所述第二离心风机的输出端通入烟囱。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种铜电解废液砷脱除与高效开路的方法，包括：S1将复盐沉淀剂投加至铜电解废液，使溶液中杂质砷、锑和铋共同沉淀脱除，然后固液分离，固液分离得固体沉淀物和除杂后液；所述复盐沉淀剂包括锑盐和钛白粉；S2步骤S1所得的固体沉淀物用碱液碱浸再生，充分反应后固液分离得碱浸再生渣和碱浸液；S3向步骤S2得到的碱浸液中投加熟石灰，充分反应一定时间后固液分离，得苛化渣和苛化液。本发明实现铜电解废液中砷、锑、铋等杂质的脱除与安全、高效开路，达到铜回收和电解废液净化回用的目的。
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