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本发明涉及固废液废综合利用技术领域，尤其涉及脱硫石膏废水的综合利用方法。包括以下步骤：使用制浆搅拌器，加入脱硫石膏废水、粉煤灰，搅拌一定时间，测量浆料扩散度达到标准后，使用蒸汽将制浆温度加热到一定温度；将制备好的浆料打到浇注搅拌罐内，加入RGM混凝土增强剂浆料，再加入白灰、铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已经浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；经过静养发气结束后，坯体达到具备切割的软硬度后，使用切割机切割；将切割后的砌块坯体放入蒸压釜内，通过一定压力和温度的蒸汽蒸压后，就可制出蒸压加气混凝土砌块成品。本发明提供出一种固废液废利用、生产蒸压加气混凝土砌块的脱硫石膏废水的综合利用方法。
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本发明涉及一种硫等离子体流还原石膏制水泥联产硫酸的方法，该方法为：将硫磺等离子化后，以硫等离子体流为还原剂，对水泥生料中的石膏进行还原分解，再经高温烧结形成水泥熟料，同时获得高浓度SO2烟气，用于后续烟气制硫酸。与现有技术相比，本发明方法可有效提高石膏的分解效率和生产效能，既可大量消耗工业固废石膏，又可节省石灰石和天然石膏资源，减少水泥生产碳排放，同时能获得多种高品质水泥和工业硫酸产品，流程简单、系统控制指标可实施性强、操作运行管理方便、工艺设备先进、装置投资省、能耗低、运行成本低、自动化程度高、碳排放量低；可实现大宗固废石膏、煤矸石、赤泥等资源的低碳、高质、高效、高值和规模化利用。
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本实用新型涉及景观绿化技术领域，具体为一种水循环利用易清理的节能型垂直绿化幕墙，包括预埋在建筑墙体内的进水管和回收管，用于滴灌作业的滴灌喷头，用于回收滴灌废水的集水槽，建筑墙体螺栓连接支座，支座与集水槽底部相铰接，建筑墙体还螺栓连接定位座，定位座中设有导向柱，导向柱贯穿定位板，且导向柱外周套设有弹簧，定位板固定连接卡板，集水槽底部设有格栅，格栅下方设有软管，软管一端与集水槽固定连接，其另一端与回收管固定连接，有益效果为：本实用新型通过接触卡板对集水槽的约束，集水槽可以凭借与支座的铰接发生旋转，集水槽中如植物叶、茎以及泥土等固体物质可以完全被倾倒，结构简单，方便清理，省事省力。
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本实用新型涉及环保机械领域，其公开了一种用于厨房餐饮潲水处理的固液分离装置，其中圆筒滤网右侧端板与驱动轴固定，驱动轴由设在筒体端部的轴承支撑，圆筒滤网左下端设有轴承支撑该圆筒滤网的外壁；固液分离器的圆筒滤网由减速电机驱动在筒体内旋转，其筒壁上开有滤孔且固定叶片，其设有穿入潲水管路的进料口；潲水管路穿过筒体左侧端板与潲水入口相接；靠近叶片末端的圆筒滤网内壁上焊有压塑板；压塑板与圆筒滤网右侧封板间的圆筒滤网筒壁部分及对应的筒体位置处开有固体导流出口；筒体底部开有油污水出水口并对接油水分离器的进料口。本实用新型能够将潲水进行固液分离，能使潲水减容1/3以上；能将含油污水中所含的废弃油脂分离出来。
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本实用新型涉及布料装置技术领域,特别是涉及一种发酵仓布料装置。其特征在于布料车由装载有机固体废物的四棱台和能在轨道上运行的平台组成,四棱台下部设有隔板,布料车底部设有布料车运行轨道,布料车下部轮子左右两侧至发酵仓之间设有刮板,刮板底部设有发酵仓,发酵仓和布料车的右面设有运输车,运输车底部设有运输车运行轨道,所述的布料车运行轨道和运输车运行轨道是相互垂直的,开动电机,运输车移至发酵仓右侧,布料车转至运输车上。本实用新型同现有技术相比,整个操作自动化程度高,设备结构简单,布料效率高,节约土地面积,本布料装置只用一台布料机就可以完成全部一次发酵仓的布料工作,操作简单,值得推广。
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本发明公开了一种复掺低品质活性矿物掺合料透水混凝土，其配合比设计为：水泥为237kg/m3；低品质硅灰为18kg/m3；低品质粉煤灰为45kg/m3；碎石为1580kg/m3；水为90kg/m3；聚羧酸系高性能减水剂为0.8kg/m3。按照以上方案配制的复掺低品质活性矿物掺合料透水混凝土，实施例与对比例相比，抗压强度提高112.1％、抗折强度提高53.5％，孔隙率达到16.0％，透水系数达到15.6×10-2cm/s，其性能满足人行道、城市广场、户外停车场、园林景观道路等轻交通路面使用要求，可使固废材料得到有效利用，对于节约资源、保护环境能发挥重要作用。
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本实用新型公开了氮氧传感器技术领域的具有进气保护的氮氧传感器，包括控制器和氮氧传感器本体，控制器一端连接设有连接线，连接线另一端与氮氧传感器本体螺纹连接，氮氧传感器本体内部通过可拆卸机构连接设有过滤板，可拆卸机构包括过滤板左右两侧均连接设有的连接块，过滤板位于放置板下方，放置板底部均通过转轴连接设有活动板，连接块底部设有与插杆相匹配的插槽，插杆外壁套接设有弹簧，本实用在过滤板的作用下能够对进入到氮氧传感器内部的废气进行有效的过滤，同时在连接块、插杆、弹簧、活动板的配合下能够对过滤板进行拆卸清理，从而能够将过滤板的固体颗粒物进行清理，从而使得过滤效果更好，也能够提高进气效率。
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本实用新型公开了一种生物质燃料捆包式直燃供热/汽锅炉及后处理系统，包括捆包燃料装填机、锅炉捆包燃料自推进器、配风系统、生物质锅炉、余热利用系统、进出水净化系统、烟气排放净化系统、燃料固体废弃物收储系统和智能物联工控系统，所述捆包燃料装填机包括物料抓斗机、生物质物料和第一物联工控箱。本实用新型生物质燃料捆包式直燃供热汽锅炉及后处理系统，所有设备运行监控、巡检、操作与检测都通过智能物联工控系统的电气自动化设备和网络进行，从而达到了产品与技术的全面升级，提高燃料燃烧效率，可以大幅度降低生物质燃料使用成本，可以根据实际情况增减系统构成的各部设备，以达到经济、环保和新能源利用的综合最优效益。
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本实用新型公开了一种导渗系统用的聚乙烯花管结构，其包括聚乙烯花管本体，聚乙烯花管本体的两侧及顶部间隔开槽，槽长为聚乙烯花管本体周长的四分之一，槽宽为4‑8mm。聚乙烯花管开槽方式简单灵活，既可工厂制作又可现场制作，且可应用于地下水导排系统、渗沥液收集系统、工艺水导渗系统等固体废物堆场中各种导渗体。
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本发明属于污水处理和固废资源化领域，是一种高效利用污泥中碳源的污水处理工艺。本发明通过将高含固污泥厌氧消化后的沼液回流，调控系统氨氮浓度以促进乙酸利用型产甲烷菌系统向氢利用型产甲烷菌系统转化，充分利用CO2/H2产甲烷途径，节省以短链脂肪酸（乙酸等）为代表的有机碳源。同时，利用厌氧消化系统产生的沼气对沼液进行氨氮吹脱，降低沼液中氨氮浓度并实现沼气的净化，用水或酸性溶剂吸收氨气，以氯化铵或硫酸铵的形式进行回收。氨氮吹脱后富含短链脂肪酸的沼液回流至污水处理系统中，补充反硝化阶段的碳源，促进脱氮除磷。沉淀池出水中所剩余的NO2?/NO3?，进入稳定运行的甲烷厌氧氧化反应池，以污泥厌氧消化过程中产生的甲烷为碳源来实现深度脱氮。
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本发明涉及一种废酸中无机酸与无机酸盐的分离方法以及与该分离方法配套的分离系统。本发明提供的方法先采用树脂除盐器除去废酸中的盐和其他溶解性物质,降低盐度后的原酸再通过纳滤膜分离成清酸和盐浓缩酸,其中的盐浓缩酸再返回树脂除盐器循环分离出盐类物质。该方法避免了现有的和传统的加碱中和或蒸发浓缩处理方法所造成的资源浪费,以及产生的二次固废污染,有效地解决了树脂分离技术产生的清酸体积膨大以及纳滤膜技术不能适用于高含盐酸溶液的处理等问题。适用于处理硫酸工业、冶炼工业和硫酸下游产业产生的高含盐硫酸溶液的处理,同时也适用于硝酸和硝酸盐、盐酸和氯化物的分离。
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本实用新型涉及髓核回植体领域，具体为一种结合三维打印技术的髓核回植体，该结合三维打印技术的髓核回植体，通过利用三维打印得到聚己内酯弹性体支架作为回植体组件的定位组件作为支撑主体；将髓核废弃物被经过处理后的填充物与聚己内酯弹性体得到定位组件，采用多个主定位杆和副定位杆交错叠置，使得该回植体组件力学性能好，且生物相容性好，既包含髓核细胞外基质也包含髓核细胞。三维打印制备髓核回植体能够进行系列化的不同规格的聚己内酯弹性体定位组件，且产品为干燥固体，易于保存，保存期长，可以在手术过程中快速处理后回植。
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本发明涉及一种多孔正电性飞灰吸附剂的制备方法，包括以下步骤：S1：通过物理球磨法降低燃煤固废飞灰的颗粒尺寸并提升相对比表面积，并创造硅烷偶联反应的负载位点，得到待负载的多孔飞灰颗粒；S2：通过硅烷偶联反应在所述待负载的多孔飞灰颗粒上引入正电性季胺基团，制备得到多孔正电性飞灰材料。与现有技术相比，本发明具有操作简单、无严苛制备环境需要等优点；制备的吸附剂能有效吸附水体中多氟烷基物质，符合固废资源化利用的需求，适合进行工业推广。
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本发明属于磷化渣资源循环利用技术领域，具体为一种以磷化渣为原料制备铁基氮掺杂碳纳米管的方法。本发明方法具体步骤如下：（1）将经过预处理的磷化渣、无水碳酸钠和去离子水按比例混合均匀，加热搅拌后得到包含FePO4和Fe（OH）3的悬浮液；（2）将步骤（1）中的悬浮液过滤，滤饼在60~200℃的温度下烘干4~12h后，得到FePO4和Fe2O3混合物；（3）以步骤（2）中FePO4和Fe2O3混合物为催化剂、有机胺为碳源，通过化学气相沉积法，在400~1000℃的温度下制备得到铁基氮掺杂碳纳米管。本发明不仅实现了对固废磷化渣的无害化处理，所得产物还可用于废水中重金属离子的去除。
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本发明属固废资源化领域,具体涉及一种用于加快城市污泥干法发酵进程的循环接种方法,步骤为:首先进行第一批次物料发酵,首次接种外源颗粒污泥后,使物料依次经历水解阶段、酸化阶段和气化阶段;分别于前一批物料水解阶段、酸化阶段和产气高峰阶段时取适量物料对后一批物料进行启动水解接种、酸化阶段接种和气化阶段接种,每次接种后各批次物料继续发酵进程,直至出料。本发明根据发酵过程不同阶段微生物富集规律有针对性地进行优势菌种接种培养,可有效缩短各阶段过渡时间,促进发酵进程,强化干法发酵微生物的生态功能,城市污泥的资源化处理,可显著节省设备投资和土地占用。
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本实用新型公开了引发剂滴加系统，包括乳液聚合釜，所述乳液聚合釜内设有一雾化喷头，该雾化喷头通过管路与引发剂储罐的出口连接，管路处设有高压隔膜计量泵，乳液聚合釜的顶部设有一驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴的上端连接，搅拌轴的下端延伸至靠近乳液聚合釜底部处，搅拌轴的下端设有搅拌叶轮。其采用喷雾方式加入引发剂，凝胶现象明显减少，以前过滤一釜料需要用3‑5小时，改进后仅需1小时即可完成，过滤物有每釜7‑8千克减少至1千克以下，生产时间缩短，还进一步减少固体废料。系统整体设计合理，具有很好的实用性。
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本实用新型涉及固体废物的处理技术领域，具体是一种有关水平给料滚轴的冲击式破碎机，其底架上部设有平台，平台上部设有输送机构，输送机构的输送带距离为平台外的前端至平台上的末端，在输送带末端的上部设有入料机构，入料机构的上部中间位置及入料机构的空腔内设有冲击式破碎机，转子上设有电动机，输送机构上设有PLC监控装置，物料由入料机构送入冲击式破碎机，破碎机通过液压驱动启动电机工作，转子上的物料经转子上的破碎锤撞击和粉碎，物料通过转盘和壳体之间涡流运动多次打击；粉碎后，从下部直通排出。本实用新型能够保证破碎质量及运行安全性，结构新颖、破碎效率高，节能节时，降低成本且移动、运输、使用可靠方便。
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本实用新型提出一种防臭、防虫以及防倒灌地漏，其特征在于，包括地漏本体、排水管、防倒灌装置和过滤模块；排水管的进水口与地漏本体底部的出水口相连通，过滤模块设于地漏本体内；防倒灌模块包括浮球和格栅；格栅设于排水管内，浮球限位于格栅内；地漏本体底部的出水口的内周预设有密封组件，密封组件与上浮的浮球之间形成密封。通过在排水管的进水口设置防倒灌装置，起到了防倒灌的目的，通过在地漏本体内部设置隔水板和水封板，利用两者高度差形成水封结构，避免固体废弃物直接进入管道，堵塞管道以及起到了防虫防臭的目的。
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本实用新型涉及一种双盘式有色金属涡流分选机,包括机座、机壳、接料箱、输送带,其特征在于:输送带通过机壳,在输送带上下两侧的机壳内有两个旋转盘,旋转盘上有若干个磁源体,磁源体的极性为轴向,相邻的磁源体之间极性相反,上下两个旋转盘上相对应的磁源体极性相反。本实用新型的优点是能高效分选、分离固体废弃物中的铝、铜等各种金属碎屑,解决生活垃圾制肥中有色金属碎屑难以清选干净的问题。
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本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种污泥干化焚烧耦合燃气蒸汽联合循环机组的系统，包括供气单元，污泥干化单元和集气单元，所述供气单元将天然气分别供给污泥焚烧炉和燃气蒸汽联合循环机组，所述污泥干化单元利用污泥焚烧炉蒸汽和燃气蒸汽联合循环机组的供热蒸汽对污泥进行干化，同时将污泥干化后的凝结水分别送至燃气蒸汽联合循环机组的凝结水系统和污泥焚烧给水系统，所述集气单元收集污泥干化单元的气体，并将收集到的气体送入燃气蒸汽联合循环机组的燃烧室。本实用新型能够节省污泥干化焚烧的占地面积，降低污泥干化焚烧的投资及运行成本，减少一次能源的消耗，实现工质的循环利用，减少重复建设，具有良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种高无机率污泥无机质分离及资源化系统。该系统包括沿污泥流动方向顺次连接的用于菌胶团包覆的小颗粒无机质释放与脱落的污泥改性系统及利用淤沙和污泥在粒径和密度上的差异进行分离的轻重质污泥分离系统，所述轻重质污泥分离系统下游并联设置两路支路，一路供重质污泥(无效污泥)流通并连接至污泥脱水系统；另一路供轻质污泥(有效污泥)流通并顺次连接污泥储备系统和菌种制备系统，菌种制备系统制作用于储备或出售的固体微生物菌剂。本申请对生化池污泥进行轻重质分离，提高污泥活性及生化处理能力与效率，并利用活性轻质污泥制备干化菌种保存与利用，提供剩余污泥新的资源化利用途经，兼具经济性与高效污废水处理能力。
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本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是一种污泥圆盘干化系统，包括圆盘干化机，其上部设有至少两个加料口和载气入口、载气出口，载气出口与旋风分离器相连，旋风分离器的上部出口与凝汽器的下部入口相连，凝汽器的下部出口依次与废水输送泵、污水收集箱相连；凝汽器的上部出口与除雾器相连，除雾器的第一出口与凝汽器的下部入口相连；除雾器的第二出口依次与排气风机、载气入口相连；旋风分离器的下部出口与第一螺旋输送机相连，第一螺旋输送机的出口位于刮板输送机的上方；圆盘干化机的下部的出口与后冷却装置的入口相连，后冷却装置的固体物料出口位于刮板输送机的上方，刮板输送机依次与斗式提升机、第二螺旋输送机、干污泥仓相连。
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本实用新型涉及环保节能领域，尤其涉及一种有机溶剂的提纯回收装置。一种有机溶剂的提纯回收装置包括分离单元和脱水单元；所述分离单元包括依次连接的原液储存装置、过滤器、低沸点溶剂分离器、高沸点物及残渣分离器和离子交换装置；所述脱水单元包括依次连接的脱水膜装置和深度脱水装置。本实用新型公开的装置和其使用方法与蒸馏法相比，高度只有蒸馏法1/4‑1/6，耗能只有蒸馏法的1/2‑1/3。在使用过程中没有有害气体的排出，可以做到零排放。与现有的装置相比，本装置在前段的分离过程中有效的地分离了其他低沸点有机物和高沸点成分，并通过前段的处理极大地减少了离子交换树脂的使用量，从而减少了固体废弃物的排出。
本发明涉及一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺，通过工艺流程优化设计提前去除废水中的杂质，获取提升除氯沉淀物的Al2O3含量，再以除氯沉淀物为原料制备PAC或聚合硫酸铝(PAS)等高分子铝盐混凝剂的技术路线，在解决固废出路的同时补偿零排放系统运行成本。制得的PAC或PAS氧化铝质量分数、盐基度以及重金属含量等指标分别满足水处理剂国家标准《水处理剂聚氯化铝》(GB/T22627‑2014)和《水处理剂聚硫酸铝》(HG/T5006‑2016)的要求，能够实现固废资源化的理念。
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本发明属固废资源化领域,具体涉及一种城市污泥及有机质干法厌氧发酵产沼气的方法及装置。装置包括反应室和双层螺带搅拌器,设进出料口、取样口,配温控、沼气计量和搅拌控制等装置。将脱水污泥放入发酵罐接种、密封,启动期转速为5~15r/min,日搅拌时间>12h;产酸期转速为10~20r/min,间歇运行,日搅拌时间≥8h,≤16h;产甲烷期转速为20~40r/min,间歇运行,日搅拌时间≥8h,≤16h,但需增大电机开停频率;产酸和产甲烷期进行温控,使物料温度为35±1℃;发酵结束留1/4~1/3沼渣作下一批发酵物料接种物,剩余沼渣卸出。本发明可用于城市污泥资源化处理,相比湿式发酵,可显著节省设备投资和土地占用。?
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本发明公开了一种脱水污泥填埋方法,包括以下步骤:A.将进厂污泥卸入料仓,料仓底部设有开口与污泥输送管道连接;B.将土工织物袋放置在填埋场内,该土工织物袋一侧设有至少一个进料口;C.将污泥输送管道连接至土工织物袋进料口;D.在外力作用下将料仓内的污泥通过污泥输送管道装入土工织物袋内。该方法解决了填埋作业时污泥的摊铺问题,实现了雨污分流的工程目的,防止了传统污泥填埋臭气扩散造成的环境污染问题,增加了污泥堆体的整体稳定性。本发明克服了传统污泥填埋的作业、雨污分流、臭气控制和堆体稳定问题,适宜在各种类型的污泥及固废填埋场使用。
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