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本发明公开了一种填补岩体不连续面的灌浆复合材料，由以下质量份的组分制备而成，20～80份硫铝酸盐水泥、20～80份超细水泥、3～5份硫代硫酸钠、1～3份氟硅酸钠、1～3份磷酸二氢铝、0.5～2份氢氧化锂、300～600份水；本发明还公开了一种填补岩体不连续面的灌浆装置，包括：支座和搅拌罐，所述搅拌罐通过若干支撑腿设置在所述支座上方，所述支座呈L型，所述支座的一侧连接有推杆，所述推杆上固定有蓄电池，所述支座底部设置有若干自锁万向轮。本发明该灌浆复合材料强度高、耐久性和抗渗性能好，耐低温，可用于冬季寒冷天气施工；同时提供的灌浆装置，能够使灌浆材料更加均匀的同时减少材料浪费，经济环保。
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提供了复合材料及其制备方法以及不粘涂料和不粘锅具。所述复合材料包括氟化碳材料和包覆在氟化碳材料的外表面的包覆材料，氟化碳材料包括氟化石墨和氟化石墨烯中的至少一种，包覆材料包括非晶合金、高熵合金和混合晶相合金中的至少一种，并且包覆材料与氟化碳材料的体积比为2:1～6:1。氟化石墨或氟化石墨烯材料因本身的低表面能而具有良好的不粘性。包覆材料因其良好的可润湿性(或可浸润性)使氟化碳材料能够很好地与涂料融合，以形成氟化碳材料改性的涂料，所形成的氟化碳材料改性的涂料具有高强度以及优异的不粘性和耐腐蚀性。
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本发明提供金刚石基复合材料界面热阻的优化方法，包括：步骤1.初步建立未考虑图形化界面的热源和金刚石散热材料超晶胞基础模型；步骤2.从散热材料和热源材料中择一作为基准材料，另一个作为嵌合材料；步骤3.确定基准材料的图形化几何参数P、S、H；步骤4.确定基准材料的图形化排列参数L1、L2、A；步骤5.根据图形化几何参数和图形化排列参数构建具有图形化界面的复合材料模型；步骤6.对模型进行弛豫，使得体系达到平衡态；通过分子动力学模拟，计算材料界面热阻；步骤7.调整改变图形化几何参数和图形化排列参数中的至少一个参数，重复步骤3至6，获得多组数据，确定界面热阻的最小值和所对应的图形化参数。
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本发明涉及一种复合材料板簧双通道台架装置及试验方法。该装置至少包括板簧固定装置，所述板簧固定装置用于固定板簧的中部；扭转组件，所述扭转组件与板簧的一端铰接，用于向板簧施加扭转力；垂向加载组件，所述垂向加载组件与所述扭转组件固定连接，用于向扭转组件施加垂直力并传递给板簧。使用时，垂向加载组件和扭转组件呈正弦波协调加载的方式对板簧施加作用力，二者的加载频率为2:1，相位差为0。本发明所提供的台架装置，扭转组件向板簧提供扭转力，垂向加载组件通过扭转组件向板簧提供垂直力，两者形成复合力，能够很好的模拟复合材料板簧在道路中的复杂受力情况，有效预测疲劳寿命。
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本发明公开了一种PVA纤维增强水泥基复合材料，涉及纤维增强水泥基复合材料技术领域，其中所使用主料按照质量百分比包括水泥18‑23%、粉煤灰60‑67%、尾矿砂10‑15%、PVA纤维1.7‑2.1%、防水剂6‑7.5%、砂胶0.8‑1.0%、水13‑15%、减水剂0.35‑0.6%、增稠剂0.03‑0.05%、消泡剂0.03‑0.05%，本发明中的粉煤灰代替了水泥2/3的使用量，能够使拌合物具有更好的粘聚力，而PVA纤维表面涂覆有一种油剂，能够为其提高抗拉伸应变能力，使得基体强度与PVA纤维的连接特性得以提升，势必赋予结构构件更高的耐久性。
本发明属于绿色生态环境新材料技术领域，具体涉及一种类石墨烯与无机生态材料的复合粉料、复合材料、复合生态板及制备方法。按重量份计，复合生态板由100份无机生态胶凝粉体、3～20份类石墨烯粉体、0.15～20份增强纤维、20～80份复配溶液，经混合、搅拌、成型、养化、表面处理而得。本发明基于类石墨烯具有高强度、大于1200㎡/g的比表面积、高强度、高储能，以及无机生态胶凝粉体的胶凝性及催化改性技术，形成兼具优异的呼吸调湿性、净化性、相变性的复合材料及生态板，其荷载强度≥840N、吸湿量≥80克g/㎡、放湿量≥68g/㎡、甲醛净化率为97％、净化效果持久性达95％、相变潜热≥870KJ/㎡。
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本发明涉及一种高还原活性的零价铁‑矿物复合材料，其由单质铁与无机非金属矿物按质量比4～10：10置于行星球磨罐中球磨得到；具体球磨工艺条件为：球料比为30～45，球磨时间为7～8h，球磨转速为500～600rpm。本发明选用无机非金属矿物材料与单质铁配伍，并采用特定的球磨工艺，使无机非金属矿物在零价铁表面形成致密的非晶结构的鲕状保护层，一方面提高了零价铁的持续还原能力，另外，经过球磨活化后的无机非金属矿物反应活性更强，并且暴露出复合材料中的零价铁。
本发明公开了一种纳米纤维基三维导电网络增强柔性透明聚合物复合材料及其制备方法，属于纺织材料技术领域。它由纳米纤维三维网络骨架、复合在纳米纤维三维网络骨架内部或/和表面的导电网络及包覆纳米纤维三维网络骨架与导电网络的透明聚合物基体组成，各组分的质量百分比为，纳米纤维三维网络骨架:导电网络:透明聚合物基体＝(50～9):(10～1):(90～40)。本发明利用纳米纤维为模板，使具有优异导电性能的纳米材料在透明聚合物基体中形成三维连续导电通道，在提高复合材料透明性的基础上，还提高了聚合物基体的导电性能。
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本发明属于能源存储领域，特别涉及一种碳硒复合材料、锂硒电池正极与应用。它为无定型晶相，结构均一，由具有空心多孔纳米碳球和分布在空心多孔纳米碳球内部孔道中的无定型硒组成。本发明提供的碳硒复合材料中，硒能够尽可能地进入多孔碳孔道中，使得硒不易在电极反应中从正极流失，在电化学反应中具有更高的利用率与可逆性。
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本发明涉及一种三壳层铁硅基软磁复合材料及其制备方法。其技术方案是：按铁硅合金粉末∶水的质量比为1∶(5～100)，将铁硅合金粉末置于水中，在30～80℃条件下搅拌5～30h，固液分离，得到复合粉末。将复合粉末进行真空干燥，装入模具，于300～1200MPa条件下冷压成型，得到坯体。将坯体置于高温烧结炉内，在真空条件下或保护性气氛条件下，升温至800～1300℃，烧结0.5～5h，得到烧结坯体。将烧结坯体置于热处理炉中，在真空条件下或保护性气氛条件下，升温至500～1200℃，热处理0.5～5h，随炉冷却，制得三壳层铁硅基软磁复合材料。本发明工艺简单和生产成本低，所制制品不仅绝缘层均匀，磁损耗极低，且饱和磁感应强度高和恒导磁性好。
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本发明属于纳米材料领域，具体公开了一种紫外阻隔型光致发光聚二甲硅氧烷（PDMS）复合材料及其制备方法。本发明将硅纳米晶、纳米二氧化硅、乙烯基聚硅氧烷、硅树脂、铂催化剂、硅氢加成反应抑制剂和含氢硅油按比例混合均匀，然后在20~160℃下固化制得紫外阻隔型光致发光PDMS复合材料。本发明制备的功能型PDMS材料能够完全屏蔽波长在400nm以下的紫外线，具有优异的紫外阻隔性能（紫外防护系数在40~500+）、光致发光等性能，且荧光量子产率稳定，使用寿命长，可广泛用于生物成像、医用诊断、纺织品、化妆品、可穿戴设备、纺织和防伪标示等领域。
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本发明涉及到发泡PVC木塑复合材料领域，是一种发泡PVC木塑复合材料用发泡调节剂的制备方法。其特征在于它包括如下步骤：按共聚单体、去离子水、乳化剂的质量比为1.0:0.5-1.0：0.02-0.05称取物料；按共聚单体、氧化剂、还原剂的质量比为1:0.015-0.005:0.015-0.005称取物料；待乳液出现蓝光后开始滴加剩余2/3量的种子乳液，并降低加热套温度至60℃-65℃，并每隔半小时加入等量的引发剂，分五次加完。由于采用了本技术方案，利用氧化还原体系做引发剂，采用多段乳液聚合，制备成核壳结构，极大的提高了聚合产物的黏度，最后在提高反应温度以提高单体的转化率，同时采用滴加单体和分段添加引发剂可以极好的降低凝胶量。
本发明公开了一种复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具，该方法包括以下步骤：1）制作成型模具：制作外模，内模，及橡胶内芯模，并将橡胶内芯模套装于内模外壁；2）铺层；3）成型模具预热及抽真空；4）树脂预处理；5）注胶及固化：注胶后将树脂进行固化，橡胶内芯模随着温度升高而膨胀，对预成型体进行均匀加压，使树脂充分浸润预成型体；6）脱模及修剪；该成型模具结构中采用了橡胶内芯模。本发明采用硅橡胶辅助RTM工艺进行复合材料连接裙的成型，采用双面模具，使得产品具有尺寸稳定、质量一致性好，且纤维和树脂含量可控等优点；同时采用共固化和可膨胀芯模等手段降低了孔隙率，提高了产品纤维体积含量和力学性能。
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本发明公开了一种高介电、低损耗聚酰亚胺/CCTO@Ag纳米颗粒复合材料的制备方法，该方法是以聚酰亚胺为基质制备，将制备好的CCTO@Ag纳米颗粒在无水乙醇中进行超声分散之后，与聚酰亚胺单体共混于溶剂中，然后在室温下使单体进行原位聚合反应，同时实现聚酰亚胺的共聚以及与CCTO@Ag纳米颗粒的插层复合，所得的原液采用涂膜法，经过梯度退火即得到聚酰亚胺/CCTO@Ag纳米颗粒复合薄膜。使用本发明方法制备的聚酰亚胺/CCTO@Ag纳米颗粒复合材料与纯的聚酰亚胺相比，其介电常数（103）提高30倍，且具有较低的介质损耗（0.006），在高储能电容器、人造器官以及高速集成电路等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种质子交换膜燃料电池双极板及其制备方法。一种地聚合物基复合材料双极板,其特征在于它由偏高岭土、电导材料和水玻璃溶液原料制备而成;电导材料由石墨和碳纤维组成,石墨掺量为偏高岭土质量的20～40%,碳纤维掺量为偏高岭土质量的10%～20%;水玻璃溶液与偏高岭土和电导材料的质量比为0.4～0.8∶1;所述的偏高岭土为市面出售的煤系高岭土或纯高岭土,在600～850℃的高温下煅烧所得;所述的水玻璃溶液的模数M=2.8～3.5,波美度BE=35～45。本发明制作的双极板具有成本低、耐腐蚀性能好、机械强度高、重量轻、导电性能好、长期运行对质子交换膜燃料电池无毒害与污染、价格低廉的特点。
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本发明公开了一种负载型银纳米复合材料的制备方法。先后使用氨基硅烷偶联剂和戊二醛对载体进行修饰，将修饰后的载体分散于乙醇中，随后加入银氨溶液，并将混合溶液逐渐加热至80℃以上，载体表面的醛基将Ag离子还原使其表面形成Ag团簇。后者催化乙醇反应生成乙醛，进而还原剩余的Ag离子使Ag团簇进一步生长。在此过程中，催化反应和还原反应持续进行从而实现Ag纳米颗粒的自催化生长，最后生成银纳米颗粒包覆载体的复合材料。可以通过控制反应时间、银氨离子和乙醇的用量实现对银纳米颗粒尺寸和包覆度的控制。
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本发明涉及一种燃料电池氢能汽车的碳纤维复合材料前舱盖总成，包括：前舱盖外板、前舱盖内板、前舱盖锁加强板总成、铰链加强板总成；所述前舱盖内板的翻边与所述前舱盖外板的外边沿使用结构胶粘接，所述前舱盖锁加强板总成对称设置在所述前舱盖内板前端的两侧，所述铰链加强板总成对称设置在所述前舱盖内板后端的两侧。本发明的有益效果在于：前舱盖主体碳纤维加局部金属加强小件的方式来最大程度满足轻量化要求；前舱盖外板在局部区域做碳纤维铺层减薄的设计，减小发生交通事故时，行人头部与前舱盖外板的撞击强度；碳纤维复合材料前舱盖内外板采用热压罐成型工艺，设备投入低，能极大的降低成本。
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本发明涉及一种基于回收聚乙烯的导热复合材料及其制备方法。第一步将回收来的废旧聚乙烯破碎成颗粒，接着依次用酸溶液和去离子水洗涤备用；第二步将碳材料和纳米氧化物按照一定比例混合，然后加入到醇溶液中搅拌，过滤后先烘干再高温焙烧备用；第三步将处理好的废旧聚乙烯、导热填料混合挤出成型，所得产品经酸溶液、去离子水洗涤后造粒、烘干，最终得到高杨氏模量、高导热系数的回收聚乙烯导热复合材料。本发明方法具有工艺简单、产品应用广价值高、处理能力强等诸多优点。
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本发明公开了一种灰塑复合材料及其制备方法和应用，先除去粉煤灰中的残炭和重金属，使粉煤灰的吸湿率降低；再将原材料加入高温混合机中，利用螺旋桨高速旋转产生的热量自动升温使水分大量蒸发；最后采用挤压成型技术，在挤压过程中原材料按螺杆的方向旋转前行，通过螺杆的剪切、挤压和摩擦力，使原材料塑化更好，各种材料混合更均匀，分子结构结合更密实。通过上述方法制备得到的灰塑复合材料吸水率低、防腐烂、防虫蛀、韧性好、无污染、抗老化、不退色、无裂缝、无木材节疤、无边角料、颜色可任意调配、木纹逼真并可刨、可钉、可锯，还可循环再利用，经济效益好。
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本发明提供一种利用纳米氧化铁制备的天然橡胶复合材料，由以下质量份的原料组成：天然橡胶50～80份，硬脂酸0.2～0.6份，氧化锌0.5～1.5份，N‑氧二亚乙基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺0.3～0.5份，硫磺0.5～1.5份，纳米氧化铁15～25份。本发明还提供了上述天然橡胶复合材料的制备方法。
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本发明公开一种高强度复合材料原料多级混料装置以及混料方法，包括第一级螺杆搅拌送料结构和第二级混料仓搅拌结构，第一级螺杆搅拌送料结构输出端与第二级混料仓搅拌结构输入端连通设置；第二级混料仓搅拌结构包括底座、混料仓和进料管，混料仓内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多组沿轴向上下设置的搅拌叶片，混料仓内设有套装在所述搅拌轴外的金属隔层，金属隔层将混料仓内部空间分隔成上下设置的多个搅拌槽，搅拌叶片在搅拌槽内旋转运动以切割搅拌该搅拌槽内的树脂原料，金属隔层设有连通上下相邻搅拌槽的导料孔；本装置能实现密封混料，避免直接暴露在空气中搅拌混料，减少原料中空气量，有利于提高纤维复合材料产品质量。
本发明公开了一种氮掺杂碳包覆超细五氧化二铌纳米复合材料及其制备方法和在电化学储能方面的应用。本发明结合溶胶‑凝胶法和高温煅烧法，首先利用聚乙烯醇溶胶体系，使可溶性铌源、有机氮源等原料在溶胶体系达到分子水平混合，并保证沉淀反应充分，然后进行高温碳化处理，一步实现五氧化二铌表面的碳包覆和氮掺杂，并进一步调控五氧化二铌的粒径；所得五氧化二铌颗粒粒径小，且分布均匀。在电化学反应中，这种超细的五氧化二铌颗粒可有效缩短传质距离，引入的异质元素和碳的包覆，能很好地解决金属氧化物的导电性差和体积膨胀效应问题，从而极大地提高复合材料的电化学储能性能。该方法简便环保，成本低廉，具有重要的科学意义和广阔的应用前景。
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本发明涉及一种TiC-Ti金属复合材料结构件的激光成形方法，其所选用的原料粉体配方为：石墨2.36~4.55wt.%，稀土氧化物0.11~0.22wt.%，Ti为余量。激光成形的粉体定量配送与混合采用多料斗螺旋送粉混合系统完成，激光成形的喷嘴采用同轴不连续喷粉头，利用系统对送粉和激光的控制，实现复合部件的内外部分层结构的成形，复合材料的力学性能可达到基体金属材料的70%以上。
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本发明涉及一种高吸水保水剂及其制备方法。含伊利石粘土矿物的高吸水保水复合材料,其特征是:它包括伊利石粘土矿物、水溶性乙烯类不饱和单体、水溶性自由基聚合引发剂,伊利石粘土矿物的添加重量为水溶性乙烯类不饱和单体的2%-300%,水溶性自由基聚合引发剂的添加重量为乙烯类不饱和水溶性单体的0.001%-1%。制备方法,其特征是:将伊利石粘土矿物加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂或者水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的5-50%浓度的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中,经过分散处理后,于20-90℃加热1-10小时,聚合产物经40-150℃干燥后,机械粉碎得颗粒状成品。本发明具有成本低,吸钙镁离子水溶液的吸液倍率较高,抗盐性较好,适用于农林业的特点。
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本发明针对现有碳纳米管填充复合材料导热系数不高，无电绝缘性 的缺点，提供了一种具有电绝缘性和导热效果强的二氧化硅包覆的碳 纳米管-环氧树脂复合材料及其制备方法。具体是将溶胶凝胶法制备 SiO2包覆碳纳米管，再在环氧树脂中分散并固化成型。本发明材料的 优越性在于二氧化硅包覆碳纳米管的用量较少，在环氧树脂中分散 好，发挥了碳纳米管导热性能，又使碳纳米管表面绝缘，以致聚合物 的导热性得到改善，又满足了电气绝缘性能的要求。
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本发明涉及一种尼龙6/纳米蒙脱土复合材料及其原位聚合制备方法。其特征在于,该聚合过程为连续过程,原位聚合反应在管式聚合反应器中进行,所加的引发剂和蒙脱土在反应体系中无需剪切乳化分散即可长期稳定地悬浮分散在反应体系中,有利于连续聚合的进行;其中蒙脱土通过AL/FE离子溶液处理。该连续聚合反应时间短,反应温度较低,节能环保。制得的尼龙6/蒙脱土纳米复合材料颜色不发黄,蒙脱土层间距展开较大,气体阻隔性能好。
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本发明公开了一种采用复合材料的工业大风扇叶片及其制作方法，包括叶根部、加强部以及叶形部，叶形部和加强部分组成叶片本体；叶根部固定在叶片本体的端部，叶片本体通过叶根部安装在电机的叶片槽内；在叶片本体内设有长条形空腔，风扇叶片为中空，质量轻。制作叶片预成型件；在模具内侧涂抹脱模剂，并将叶片预成型件放入模具中；向模具和叶片预成型件之间注入按比例配置环氧树脂胶及定型剂；将模具及叶片预成型件放置封闭系统的空气袋，对封闭系统的空气袋进行抽真空和温度调节处理；脱模，取出固化后的叶片，并对叶片表面进行处理。使得叶片预成型件的纤维复合物料固化，被浸湿的干态风扇叶片预制体毛坯固化，形成一体式复合材料风扇叶片。
本发明涉及一种应用于超级电容器的石墨烯/聚苯胺/氧化锡复合材料，它是由石墨烯、聚苯胺、氧化锡复合形成，所述聚苯胺包覆于石墨烯上，所述氧化锡生长在包覆有聚苯胺的石墨烯上。本发明所得到的石墨烯/聚苯胺/氧化锡复合材料，该结构充分利用了每一组分的作用，既利用了石墨烯的双电层电容性质，也利用了聚苯胺和石墨烯的氧化还原电化学性质，增大了石墨烯基电极材料的比电容量，循环寿命达到5000次，极大地提高了石墨烯基电容器的电化学性能，使其在超级电容器、太阳能电池等领域具有更广阔的应用前景。
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本发明涉及一种固体火箭发动机复合材料壳体的制备方法，包括如下步骤：在芯模外表面制作不透气的脱模层；装配绝热封头和密封件，使绝热封头与脱模层成为抽真空系统的一部分；抽真空，使绝热封头与脱模层贴紧；在芯模外表面整体缠绕螺旋纤维层。本发明利用了绝热封头和脱模层本身的密封性，通过安装密封条和真空袋使绝热封头和脱模层成为抽真空系统的一部分，缠绕螺旋纤维层前抽真空，使绝热封头与脱模层贴合，进而使绝热封头贴合在芯模上，缠绕1～2个完整循环后停止抽真空，此时，绝热封头由于受到螺旋纤维层的约束不会出现回弹，从而解决了因绝热封头和封头段芯模不贴合而影响固体火箭发动机复合材料壳体质量的问题。
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本发明公开了一种含有改性硅灰石的PBAT复合材料及其制备方法，其中，所述PBAT复合材料由以下重量份的原料组成：PBAT 65～75份、增韧剂8～10份、润滑剂0.3～0.5份、改性硅灰石25～35份。本发明对硅灰石的处理方法保留十分优异针状形态结构不被破坏，保证了最终产品粒度，白度的稳定性，工业化连续性表面处理，提高了操作的简便性与稳定性。本发明提高了硅灰石与PBAT的分散能力，提高制品性能。
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