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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料；其由如下质量百分比的组分组成：均聚PP占25%-40%，共聚PP占30%-49%，滑石粉和耐寒剂占15%-25%，抗氧剂、润滑剂和偶联剂为余量；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明涉及建筑物表面涂层技术领域，尤其涉及一种氧化铝溶胶‑硅烷复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的氧化铝溶胶‑硅烷复合材料，以重量份计，由包括以下组分的原料制备得到：氧化铝溶胶5～45份、硅烷30～90份、硅烷偶联剂3～10份和分散剂1～5份。本发明提供的氧化铝溶胶‑硅烷复合材料涂覆到水泥基材表面后，能够形成疏水性防腐涂层，具有良好的防水和抗腐蚀特性。
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一种带束层用橡胶复合材料及其制备方法。本发明属于橡胶材料及其制备领域。本发明为进一步提升带束层橡胶材料耐老化性能和钢丝粘合性能，为高性能轮胎带束层橡胶材料提供可选用的新型胶种。本发明的复合材料由天然橡胶、高支化丁戊橡胶、炭黑、硫磺、硫化促进剂、硫化促进助剂、防老化剂、粘合剂和钴盐制备而成。由于本发明在带束层用橡胶复合材料中引入高支化丁戊橡胶，使得本发明制备的带束层橡胶具有优异的耐老化性能和与钢丝帘线的高粘合性能。
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本发明公开了一种可生物降解复合材料及其制备方法，按重量份计，制备原料包括可降解树脂50～70份、植物纤维粉5～20份、滑石粉20～35份、二氧化钛1～5份、相容剂1～5份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.2～1份。改善了植物纤维与生物降解基体树脂之间的相容性和界面的结合，优化了植物纤维及其它填料在可生物降解复合材料制备过程中的分散性、流动性和相容性，提高了制备的可生物降解复合材料的强度、抗冲击性抗菌性。
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本发明公开了一种适用于3D打印的特种热塑性复合材料及其制备方法，所述适用于3D打印的特种热塑性复合材料主要由以下组分按照重量份数制备而成聚邻苯二甲酰胺(PPA)45～85份，沙林树脂(Surlyn)5‑35份，乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(E‑GMA)5～20份，纳米二氧化钛1‑20份，石墨烯1‑15份，成核剂0.2‑1.5份，分散剂0.1～1.5份，抗氧剂0.5～1份。适用于3D打印的特种热塑性复合材料配方简单，制备方便，成型和冷却速度快，熔体粘性强，具有耐高温耐腐蚀特性，适用于成型特种耐高温3D打印产品或零部件，3D打印产品可以直接用于最终产品，克服模具制作周期长费用高的弱点，同时便于复杂产品的快速3D打印。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种改性PP复合材料的制备方法；其由如下重量份的原料组成：均聚PP25-40，共聚PP30-49，滑石粉15-25，耐寒剂10-20,抗氧剂0.1-0.3，润滑剂0.3-0.5，偶联剂0.1-0.5；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明公开了一种碳纳米管水泥复合材料，其特征在于，包括以下原料及重量分数：普通硅酸盐水泥90‑100质量份、砂135‑150质量份、水40‑45质量份、石膏4‑8质量份、二级粉煤灰27‑30质量份、消泡剂0.1‑0.4质量份、减水剂27‑30质量份、分散剂10‑15质量份、碳纳米管9‑10质量份、液态环氧树脂10‑20质量份、浓硫酸3‑7质量份和浓硝酸5‑10质量份。通过使用浓硫酸和浓硝酸对碳纳米管进行羧酸化改性，使碳纳米管在复合材料的表面分布相对均匀，通过使用混磨工艺使碳纳米管分布更加均匀，提高复合材料的性能；通过使用混磨工艺加化学改性，使惰性的颗粒表面产生强大的化学作用能，且化学作用能的产生是一个相对比较缓慢，可以进行调节控制其发生过程。
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本发明涉及无机非金属材料技术领域，具体涉及一种石墨烯-羟基磷灰石复合材料的合成方法，包括三羟甲基氨基甲烷缓冲液的配制、多巴胺溶液的配制、氧化石墨烯的还原和改性、模拟体液的配制和羟基磷灰石的矿化。本发明是在模拟人体体液环境下合成石墨烯-羟基磷灰石复合材料，所得复合材料具有良好稳定性、生物相容性，可用于生物医药领域。
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本发明提供一种质轻、抗冲击性能好、防潮、抗化学腐蚀的硬质箱包用复合材料，其由以下重量份比的组分组成，连续有机纤维︰热塑性树脂︰添加剂=20～80︰20～80︰0.1～2。其中上述添加剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、防老剂、颜料、无机填料或防老剂。本发明的箱包材料通过将有机纤维、热塑性树脂和添加剂按上述重量比范围进行复合，进而提高箱包材料的耐磨性和抗冲击性，实现本发明目的。此外本发明的箱包用复合材料制备得到的箱包具有成本低和良好的化学性能和机械性能；同时也拓宽了材料的选取范围，在复合材料的制备方法无污染，实现了低碳环保之功效。
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一种一体化长效防腐包覆复合材料，由高分子树脂和功能性纤维缓冲层及防蚀膏复合而成，所述高分子树脂包覆于功能性纤维缓冲层外表面，功能性纤维缓冲层一般浸渍或粘贴于高分子树脂内表面形成一体化复合材料，其中功能性纤维缓冲层浸渍含有防蚀膏，防蚀膏含有矿物脂、防锈剂、润滑剂、填充剂等成分，其可充分在钢材表面形成稳定的防蚀屏障，且涂覆致密性好，具有优良的保护性、黏附性、与水和空气隔绝性，长期不会变质，强有力地黏附在钢铁设施表面达到长效的防腐蚀效果。本发明一体化包覆复合材料形状可调节、质量轻、强度好、耐候、耐酸碱性、隔热耐水，同时可带锈、带水施工，可直接在钢结构外表面扣合或者平铺缠绕封闭，施工工艺简便，能够有效地破坏海生物黏附，并对内部钢结构起到更好的保护效果，用于海洋、淡水湖泊各种水体潮湿环境尤其是严酷海洋环境中的钢铁构筑物均可实现长效绿色防腐。
本发明涉及光催化剂技术领域，尤其涉及碳化钛/二氧化钛/硫化钼复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括片层状的碳化钛、纳米片状的二氧化钛、纳米斑状的硫化钼，所述硫化钼其由1T和2H混合相组成；其中，所述纳米片状的二氧化钛穿插生长在片层状的碳化钛上，所述纳米斑状的硫化钼分布在片层状的碳化钛、纳米片状的二氧化钛的表面。本发明制得的碳化钛/二氧化钛/硫化钼复合材料是无贵金属的双助催化剂，并且有效促进了光生电子的传输和光生电子空穴对的分离，显著提高了光催化效果，是一种性能优异的高效光催化剂。
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本发明提供了一种睡神草复合材料涤纶载体的纤维的制备方法，包括睡神草提取物预处理、微胶囊溶液的制备和熔融纺丝步骤；本发明的睡神草复合材料涤纶载体的纤维，表面出现微孔，有利于气味以及水蒸气的散发，吸湿速干性能优越，吸水率189‑191%，滴水扩散时间为1.4‑2.2s，芯吸高度108‑112mm，透湿量为10008‑10124g/(m2·d)；断裂强度为2.88‑3.11cN/dtex，本发明的的睡神草复合材料涤纶载体的纤维，还具有缩短入睡时间且延长深度睡眠时间的作用。
本发明涉及一种金属氧化物与金属有机框架复合材料在光催化降解抗生素中的应用方法，属于复合材料合成和环境治理领域。所述金属氧化物与金属有机框架复合材料在光催化降解抗生素中的应用方法是首先制备花瓣状的金属氧化物前驱体，然后通过化学反应在金属氧化物上原位制备金属有机框架材料。本发明带来了通过光催化技术进行水体环境中抗生素治理具有绿色无污染、高效、低耗能、适用范围广等优势，其用于污水处理厂、农牧业废水中的抗生素实现高效降解，有利于对环境进行治理，同时金属有机框架材料的多孔特性及高比表面积特性解决了半导体催化剂不能富集底物的问题，使得其可对环境中的抗生素进行吸附富集，增强光催化降解效率。
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一种高抗湿滑轮胎胎面橡胶复合材料及其制备方法。本发明属于橡胶材料及其制备领域。本发明为进一步降低现有橡胶材料滚动阻力并提升抗湿滑性能，为制造高性能轮胎提供新型胶种。本发明的复合材料由烯烃类橡胶、增塑剂、白炭黑、炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、硫磺、防老剂、促进剂制备而成，其中烯烃类橡胶由天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和高支化丁戊橡胶混合而成。本发明提供的橡胶复合材料通过引入铁系催化剂配位聚合而成的高支化丁戊橡胶，在降低滚动阻力的同时显著提升了轮胎的抗湿滑性能，并且耐磨性能未受影响，该橡胶可应用于高性能高抗湿滑轮胎的制造。
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一种PZT/CNT水泥基压电复合材料，其技术方案要点为：以无水乙醇为分散剂，将PZT、CNT、水泥的以75:1:24质量比，采用超声分散、干燥的方式制备成PZT/CNT水泥基压电复合材料。该复合材料易极化，且与建筑材料有良好的相容性。
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本发明涉及一种石墨烯-聚醚型苯并咪唑复合材料的制备方法，步骤如下：（1）将0.12g石墨粉分散在60ml甲烷磺酸中，将体系密封，在低功率超声仪中超声分散2小时；将超声完成的溶液在3000转/分的转速下离心90分钟，上层溶液即为石墨烯溶液；（2）在100ml三口瓶中将甲烷磺酸/石墨烯溶液与纯甲烷磺酸溶液混合，得到总体积为30ml的溶液，使石墨烯的含量达到0.4wt%，加入5g五氧化二磷，搅拌直至溶解；随后在体系中加入5mmol 3, 3’-二氨基联苯以及5mmol 4, 4’-二苯甲酸醚，升温至140°C，在氮气氛围下搅拌反应4分钟；随后将产物沉析至冰水中，用5%的碳酸氢钠溶液洗涤24小时后，再用去离子水洗涤24小时，烘干后得到石墨烯-聚醚型苯并咪唑复合材料。复合材料的物理性能大大提高。
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本发明涉及塑料检查井材料技术领域，具体涉及一种塑料检查井用复合材料及其制备方法，所述塑料检查井用复合材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂50‑60份、氯化聚氯乙烯树脂30‑40份、聚乙烯树脂5‑10份、三唑二巯基胺盐2‑3份、过氧化二异丙苯0.5‑1份、抗冲改性剂3‑4份、AS树脂3‑4份、玻璃纤维4‑6份、钛白粉1‑2份、纳米粉末2‑3份、热稳定剂2‑3份、光稳定剂1‑2份、抗氧化剂1‑2份、润滑剂0.5‑1份、增塑剂0.8‑1.5份，其制备方法简单易行，效果好，本发明通过合理配置原料成分，制得的检查井用复合材料具有很好的抗冲击性和抗拉强度，且具有很好的耐热性耐腐蚀性，能有效延长塑料检查井的使用寿命。
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本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，涉及一种填料/橡胶复合材料制备方法，工艺过程包括制备母胶混合液、制备母胶和制备复合材料三个步骤，首先对填料进行搅拌和超声雾化的技术手段预处理形成填料乳液，然后采用填料预分散体骤温破碎技术，将填料乳液通过气体高压将填料乳液喷出，喷射到高温物体表面，填料乳滴骤然遇热破碎，由于高温表面的蒸汽垫将液滴托起后爆破，再采用高温闪蒸干燥技术，将经填料预分散体骤温破碎分散后制备的湿法混炼胶置于高温环境中将其中的水分瞬间蒸发，固化填料在橡胶基体中优良分散，最后采用常规的密炼机制备填料/橡胶复合材料；其原理科学可靠，实用简便，制备效率高，应用前景广阔，使用环境友好。
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本发明公开了一种石墨烯碳纳米管杂化的聚合物复合材料以及其制造方法，将石墨烯和碳纳米管以及聚合物基体材料，通过溶液共混或者是机械共混的方法制备石墨烯碳纳米管杂化的聚合物复合材料。所得的具有高导电性和高力学性能的复合材料，可以作为抗静电以及电磁屏蔽材料，制作成导电地毯、电子产品的包装、手机的部件、轮胎用抗静电胎面胶以及航空航天器材的电磁屏蔽涂料等，具有广泛的应用价值。
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本实用新型为木塑复合材料吹塑成型机，包括挤 出装置，其特征在于所述挤出装置是平行同向双螺杆挤出机 (1)，并配有储缸装置(2)和合模装置(3)；所述平行同向双螺杆 挤出机(1)的出口与储缸装置(2)相通相连；储缸装置(2)的出口 位于合模装置(3)的上方。本实用新型木塑复合材料吹塑成型机 具有彻底排气、充分混合和在低温、低压下成型，消除制品残 余应力的功能，是一种专业化木塑吹塑成型设备，能显著提高 木塑复合材料或制品的质量，开拓了木塑成型的应用领域。
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本发明公开了一种PA66/PPO复合材料及其制备方法，PA66/PPO复合材料按照重量份数计算的下述组分组成：低粘度聚己二酰己二胺15‑25份，高粘度聚己二酰己二胺15‑25份，聚苯醚20‑35份，相容剂A1‑10份，相容剂B1‑10份，增韧剂1‑10份，润滑剂A1‑5份，润滑剂B0.1‑2份，抗氧剂A0.1‑1份，抗氧剂B0.1‑1份，阻燃剂2‑8份，热稳定剂0.1‑1份，分散剂0.2‑1份；低粘度聚己二酰己二胺粘度为1.05‑1.1Pa·s，高粘度聚己二酰己二胺粘度为2.55‑2.85Pa·s。PA66/PPO复合材料的优点包括：高强度、高冲击、高耐热、不易燃烧，电绝缘性与阻燃性优异。
一种利用FCC废催化剂制备地质聚合物橡胶复合材料的方法，以FCC废催化剂粉体、粉煤灰为原料，加入碱激发剂激发FCC废催化剂粉体和粉煤灰的活性，以废橡胶粉为填料，加入适量的水，经搅拌、成型、养护制得地质聚合物橡胶复合材料。所制得的地质聚合物橡胶复合材料不仅高效固化重金属离子等有毒有害物质，同时由于添加了废橡胶等增韧材料，提高了FCC废催化剂处置量及地质聚合物的韧性和强度。不但可以安全处置污染环境的FCC废催化剂，充分利用废橡胶，而且将有毒有害的FCC废催化剂以及污染环境的废橡胶变废为宝。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料的制备方法，首先制得氧化石墨，将氧化石墨超声溶于乙二醇中，置入水热反应釜中，在烘箱中180℃温度条件下保温12h，冷却后得到石墨烯分散液；将硫酸亚铁、催化芳基硼酸、草酸分别配置成1mol/L的溶液，在氮气保护下混合均匀后，用氨水调节PH值至6，之后用去离子水将沉淀洗涤抽滤，在60℃下真空干燥8h后，得到前驱体，将前驱体与磷酸二氢铵、碳酸锂混，以丙酮为介质，之后在球磨机中磨碎，之后与石墨烯分散液混合均匀，在50℃下真空干燥10h,在氩气保护下，650℃下煅烧12h,制得石墨烯复合材料。方法简单，制备的复合材料具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板的制作工艺，蒙皮采用嵌入式共固化复合材料多层阻尼结构，夹芯采用聚甲基丙烯酰亚胺，螺钉套使用钛合金加工而成，为了确保仪表板上孔的位置精度，先加工出上、下两块钢制高刚度的工装面板，通过销钉轴插入钛合金螺钉孔中将预埋件、仪表板和上下工装面板固定，热压罐通过多次抽真空、加压、加温、固化制成大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板，最后通过对整体仪表板找正、精加工、攻丝、包边和修边完成仪表板的精确制作。这种仪表板及其制作工艺可以广泛地应用在航空航天、高速列车、精密机械等领域，为精密仪器提供一个大阻尼、高精度的安装和支撑环境。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料；其由如下质量百分比的组分组成：均聚PP25%-40%，共聚PP30%-49%，滑石粉15%-25%，耐寒剂10%-20%,抗氧剂0.1%-0.3%，润滑剂0.3%-0.5%，偶联剂0.1%-0.5%；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明涉及一种二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料的原位制备及应用，其特征在于，将Na2MoO4·2H2O、Ni(NO3)2·6H2O、NH4F、尿素和超纯水混合均匀后，加入已处理的泡沫镍，通过水热反应结合高温焙烧得到二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料，有效的拓展了二维过渡金属氮化物的制备方法。本发明所述制备方法具有简单、环保、价格低廉的特点，该二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料在碱性电解液中表现出高的电催化析氢反应特性。
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本发明属于建材材料技术领域，特别涉及一种双尺度增韧水泥基复合材料及其应用。本发明提供的双尺度增韧水泥基复合材料，包括胶凝基料、聚合物单体、引发剂、交联剂和纤维；所述聚合物单体的官能团包括碳碳双键和羧基；所述纤维包括钢纤维和/或合成纤维；所述合成纤维包括聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和碳纤维中的一种或多种。聚合物单体原位聚合与纤维在两种尺度作用，同时聚合物单体原位改性纤维表面改善了纤维与基体的黏结性能与界面结构，形成了聚合物‑纤维‑水泥基体的复合结构。实施例测试结果表明，本发明提供的双尺度增韧水泥基复合材料较未掺加改性物质的水泥基材料抗压抗折性能提升50～150％，韧性优异。
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本发明涉及一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法，它是将原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均匀，冷压成型后制成坯体，然后控制加热速率对坯体进行氩气保护常压烧结或者真空烧结，在一定的温度下各组分之间进行放热化学反应，生成弥散分布的微观增强颗粒。主要用于航空航天、军事领域、交通运输工具、电子元器件、燃料电池连接体、陶瓷切削刀具材料等领域。本发明中将TiC/Ni复合材料的原位反应与致密化一步到位，不需要高能球磨和加压烧结等复杂过程，工艺方便简单，不受设备限制，成本低，可以有效解决现有原位反应合成高致密度TiC/Ni复合材料技术受到设备限制，工艺复杂、成本高等问题。
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