云南昆明有色金属材料制备及加工技术理论与应用

铜包钢复合材料连续半固态成形方法及装置 834     

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本发明公开一种铜包钢复合材料连续半固态成形方法及装置，属于半固态成形技术领域。本发明所述连续半固态成形方法通过改变复合材料成形方法，结构为内钢外铜，在铜的半固态温度区间成形，使铜钢结合更为紧密，提高了铜包钢复合材料的结合强度，同时又具有外韧内硬的特性，降低了复合材料的生产成本，最终获得高品质，低成本的铜包钢复合材料，使生产效率得到提高。

复合材料铲分装置 599     

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本实用新型提供一种复合材料铲分装置，包括支架及支架上的伸缩机，以及设于伸缩机活塞杆端部的铲头，其特征在于支架的上、下方分别设有上、下摆动导台，铲头的上、下方分别设有上、下伸缩撑开件。可方便地通过真空吸盘将剪切掉端部及两侧焊缝的上下双层复合材料板拉开，以方便铲头插入到上下复合材料板之间，并在铲头上下的导向弧形块作用下，将上下复合材料板分别导向至上、下摆动导台上，之后在上下摆动导台作用下，顺利完成上下复合材料板的穿带，同时通过扁平头铲除、切割上下两层材料板之间粘连的部分，尽可能减少铲头与上、下两层板面的接触，有效避免了上下两层材料表面被随意划伤或磨损，保证产品质量，提升不锈钢复合材料的应用效果。

复合材料、其制备方法及用途 1037     

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本发明公开一种复合材料，其为金属锌骨架材料与发烟剂和/或稀释剂的复合物，所述金属锌骨架材料分子式为C₂₄H₃₀Zn₃N₁₂O₁₀，其为无定型粉末状；所述发烟剂和/或稀释剂占所述复合材料质量的25％以上。本发明还公开了所述复合材料的制备方法及用于加热不燃烧卷烟中的用途。本发明的无定型粉末金属锌骨架材料可以浸渍更多的发烟剂，解决了烟草材料中无法大量添加发烟剂的问题。

稀土R-AlSi7MgTi铝基复合材料及其制备方法 689     

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本发明公开了一种稀土R-AlSi7MgTi铝基复合材料及其制备方法，该R-AlSi7MgTi铝基复合材料含Si：5.6%～9.2%、Mg：0.1%～0.8%、Ti：0.01%～0.5%、稀土元素0.01~2.4%、Al：余量。采用混熔、搅拌和浇铸等工艺，通过向AlSi7MgTi铝基复合材料熔体中加入稀土R，制备出高性能R-AlSi7MgTi铝基复合材料，本发明可以改善复合材料显微组织中相硅和α-Al相的形状，使粗大板片状的硅相细化成颗粒状或针状，使α-Al相朝着等轴晶、均匀化的方向发展，极大的提高铝基复合材料的力学性能，使R-AlSi7MgTi铝基复合材料的抗拉强度σb大于110MP，布氏硬度HB大于50，断后伸长率δ5大于2%。

稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料的制备方法 926     

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本发明公开一种稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由复合层、基材层、复合层三层构成。复合层由增强体、基体、金属粉末构成；其中增强体是表面附着有稀土的碳化钨颗粒与细晶纯铁的混合粉末，基体是粗晶纯铁粉。基材层是细晶纯铁；其制备方法是准备相应的粉末，先制备复合层：先把稀土包裹在碳化钨颗粒的表面，再把碳化钨与细晶纯铁球磨混粉制得增强体，最后再把增强体粉末、粗晶纯铁与金属粉末球磨得到复合层。再压制预制坯，最后进行真空烧结，得到稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料；制得的稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料不含有杂质，表层复合材料减少了微孔等缺陷。

三维预制体结构WC颗粒增强铁基复合材料的制备方法 808     

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本发明公开一种三维预制体结构WC颗粒增强铁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备方法技术领域。将WC颗粒、Ni粉、高碳铬铁粉按一定比例球磨混合均匀，将软体胶类加到具有不同孔状结构的塑料模具中凝固，形成中间凸起而周围凹槽的模具，将混合均匀的粉末填充到凹槽中制成带孔洞的预制体坯料，利用胶模较高的弹塑性将预制体取出放在加热炉中加热，使预制体中粘结剂固化成形，再将预制体放置到砂型型腔中固定，将金属铁液浇注到型腔中，使金属液流入到预制体孔洞中，溶解孔洞周围的预制体结构，形成均匀的WC铁基复合材料。本发明提出的制备方法工艺简单，可操作性强，生产周期较短，具有较均匀的复合材料组织，可显著提高WC铁基复合材料的硬度和耐磨性。

碳纳米管增强铝基多层复合材料的制备方法 963     

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本发明公开了一种碳纳米管增强铝基多层复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备的技术领域。本发明首先采用高能球磨将碳纳米管（CNTs）均匀分散到纯铝粉体中，获得CNTs/Al前驱复合粉体；同时，根据复合板材层数和各层厚度的设计，制备多层纯铝套管结构；然后，将复合粉体灌入多层纯铝套管，并捣紧、抽真空和封口；然后，对包套复合粉体进行多道次的同步、异步热轧和一道次冷轧；最后，对CNTs/Al多层复合板进行切头尾和切边，退火后得到碳纳米管增强铝基多层复合材料。该方法能有效提高CNTs在铝基体中的分散程度，并使其趋向于定向排列，增强复合材料的力学性能与电学性能；工艺方便适用，设备简单，并可推广到CNTs增强铜、银、钛等金属基多层复合材料的制备。

WC预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法 987     

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本发明公开一种WC预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法，属于钢铁基复合材料技术领域。本发明所述方法通过先将WC陶瓷颗粒、Ni以及Ni₆₀原材料按一定比例球磨均匀混合，混合均匀的粉末装入磨具内，在粉末压片机上进行预制坯压制成型，并将压制好的预制坯置于氩气保护条件下的真空管式炉内进行烧结，再将预制坯加工成不同形状的预制体柱，最后将预制体柱均匀错排放置到消失模型腔中进行浇注，从而得到WC预制体结构增强铁基复合材料。本发明提出的WC预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法易操作和推广，可运用到大型耐磨铸件，稳定性和可控性强，所制备的WC预制体结构增强铁基复合材料的耐磨性能显著提高。

铁基非晶合金增强的铝基复合材料及其制备方法 730     

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本发明涉及一种铁基非晶合金增强的铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。以铝合金为基体，以铁基非晶合金为增强体，铁基非晶合金均匀的分散在铝合金中；铁基非晶合金增强的铝基复合材料中铁基非晶合金体积分数为5%～30%，铝合金的体积分数为70%～95%；铁基非晶合金为Fe52Cr26Mo18B2C2铁基非晶合金。本铝基复合材料以铝合金为基体，铁基非晶合金为增强体，增强体分散均匀，与基体界面结合强度高，界面状态好，复合材料的致密度和硬度高。

铝基铅及铅合金复合材料制备方法 1014     

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一种铝基铅及铅合金复合材料制备方法，所述的铝基铅及铅合金复合材料为铝基棒材或带材,铝基材料外包覆有铅及铅合金包覆材料即为复合材料，复合材料外表面经增表处理有圆弧凸凹状或者锯齿状花纹。步骤如下：在铝基材料表面加工若干条沿长度方向的线状燕尾槽；加工好燕尾槽的铝基材料表面拉毛处理；铝基材料和铅或铅合金棒材送入包覆设备进行包覆铅或铅合金包覆材料层；包覆完后在包覆材料层表面立即进行增表处理得到圆弧凸凹状或者锯齿状花纹；冷却即为复合材料成品。优点在于可显著降低生产成本，提高产品的机械强度，降低自重。该产品应用于湿法冶金工业，可显著提高材料的导电性能，提高电流效率，显著降低有色金属电积过程的能耗。

不连续层状结构复合材料及其制备方法 1051     

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本发明公开一种不连续层状结构复合材料及其制备方法，包括多个结构单元，结构单元包括基体层、复合材料层1、复合材料层2，基体层上设置复合材料层1，复合材料层1上设置复合材料层2，复合材料层1为复合材料1与基体材料的组合层，复合材料1在基体材料上形成多个H形、多个N形或蜂窝形，复合材料层2为复合材料2与基体材料的组合层，复合材料2在基体材料上形成多个H形、多个N形或蜂窝形，制备过程包括备料、喷射沉积、锻打、热处理；本发明的复合材料具有高强韧性及良好的耐磨性，有望应用于飞机、汽车、防弹机甲等领域。

液压元件曲面及流道的环氧树脂基复合材料制备方法 567     

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本发明公开了一种液压元件曲面及流道的环氧树脂基复合材料制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备环氧树脂基复合材料混合液A；步骤二、制备环氧树脂基复合材料混合液B；步骤三、制备环氧树脂基复合材料混合液C；步骤四、制备在50℃下继续搅拌20min至完全混合均匀后，将混合液C迅速倒入涂好8号蜡的碳钢模具中，然后将混合液C置于80℃真空干燥箱中进行除气泡处理并室温固化12小时，即可得到该环氧树脂基复合材料。该液压元件曲面及流道的环氧树脂基复合材料制备方法选用特殊填料来提高环氧树脂基复合材料抗紫外老化以及抗裂纹扩展的能力，增强材料的润滑和耐摩擦磨损的能力。

具有层级结构的CNT-GO/Cu复合材料的制备方法 973     

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本发明公开一种具有层级结构的CNT‑GO/Cu复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备领域。本发明以CNTs、GO、氢氧化钠和醋酸铜为原料，采用分子级共混法制备具有层级结构的CNT‑GO/Cu复合材料。本发明所述方法具有工艺简单、时间短、能耗低等优点；并且，由于GO大的比表面积及CNTs高的长径比，将二者混合后可以获得具有网状结构的混合增强体，提高单一增强体的分散均匀性；此外，通过持续调整溶液的pH值，可制得具有层级结构的CNT‑GO/Cu复合材料，该复合材料由碳纳米增强体的富集区（富碳区）和贫化区（贫碳区）组成，富碳区能有效提高复合材料的强度，贫碳区能有效改善复合材料的韧性，使其获得良好的综合性能。

NB/RE层状复合材料及其制备方法 582     

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本发明公开了一种具有高强度、低密度和低成本的NB/RE层状复合材料及其制备技术。该种层状复合材料以铌为基体层材料,以铼为强化层材料。铼占复合材料体积分数分别为20%、30%和40%,层数最少为2层,最多为10层。采用化学气相沉积(CVD)净成型技术制备,通过优化制备过程中各种工艺参数和热处理工艺,获得高强度、低密度和良好塑性的NB/RE层状复合材料。复合材料的最高室温抗拉强度为675MPA,最大延伸率为16.4%,密度达到了其理论密度的99.5%以上,与纯铼相比,NB/RE层状复合材料重量减轻了38.2-46.5%。

铅基层状复合材料的制备方法 622     

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本发明公开一种铅基层状复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域；以不同规格的金属板材为内芯增强体，采用低压铸造的方法使铅及其合金材料包覆内芯不同规格的金属板材，从而制备出冶金式结合的铅基层状复合材料。采用低压铸造工艺生产的铅基层状复合材料，充型和补缩效果好，生产出的铅基复合材料组织致密，产品的力学性能高，复合界面层的结合率可达到95%以上。较传统制备铅基复合材料的方法相较而言，低压铸造法可一次成型，缩短工艺流程，大大提高产品的生产效率，并降低劳动强度。

离心铸造陶瓷-金属蜂窝复合材料立磨磨辊的方法 969     

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本发明涉及一种离心铸造陶瓷-金属蜂窝复合材料立磨磨辊的方法，属于金属基复合材料技术领域。首先将陶瓷颗粒、造孔剂和粘结剂填入模具制备得到带有镶嵌柱、镶嵌孔和砂型接触面设有凸台的陶瓷颗粒预制体；将若干陶瓷颗粒预制体中每两两陶瓷颗粒预制体的镶嵌柱嵌于镶嵌孔中拼接，然后将拼接完成的陶瓷颗粒预制体固定在活块金属模中；将活块金属模整体预热后固定于离心铸造设备中，浇铸高温金属液，进行热处理后制得陶瓷-金属蜂窝复合材料立磨磨辊。该方法利用多个小块蜂窝多孔陶瓷预制体拼接成整体预制体，有缺陷的小块可以被更换掉，避免了整体预制体制备过程中，局部缺陷导致整个预制体不能使用的缺点，提高了成品率，降低了生产成本。

机械合金化合成制备二硼化钛弥散强化铜基复合材料的方法 752     

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本发明公开了一种采用机械合金化法合成制备二硼化钛弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、TiO2粉、B2O3粉和Mg粉为原料,将Cu粉、TiO2粉、B2O3粉和Mg粉均匀混合,在室温下以1000～2000转/分的转速进行高能球磨3～15小时;然后采用浓度为1～3mol/l的盐酸在20～80℃的温度下对混合粉末进行2～15h酸洗,获得Cu+TiB2混合粉末;将Cu+TiB2混合粉末烘干后再次高能球磨1～3小时;将再次球磨后的Cu+TiB2混合粉末冷压成型;最后在800～1000℃温度下的氩气保护气氛电阻炉中烧结1～3小时,得到粒径为5～10μm的TiB2弥散强化的铜基复合材料。本发明采用简单的高能球磨机械合金化方法合成制备TiB2弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。

双连续镁基复合材料的制备方法 848     

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本发明公开一种双连续镁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明所述双连续镁基复合材料中基体为镁合金粉末或纯镁粉，增强体为泡沫镍；制备方法为：首先对镁合金粉末或纯镁粉和泡沫镍进行预处理，将镁合金粉末或纯镁粉进行真空干燥以及球磨处理，并对泡沫镍进行电化学抛光；将预处理后的泡沫镍和镁合金粉末依次放入烧结模具中，通过放电等离子烧结技术（SPS）中进行烧结，得到致密度高、性能优异的双连续镁基复合材料；本发明所述复合材料相较于同等烧结条件下镁合金或纯镁机械性能有显著的提高。

多孔硅/碳复合材料、制备方法及用途 932     

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本发明涉及一种多孔硅/碳复合材料、制备方法及应用，属于锂离子电池技术领域。该复合材料的具体成分及质量百分比为：碳含量占0～80%，硅含量占20～100%，多孔硅的孔径为0.01nm～10μm，该多孔硅/碳复合材料的粒径为10nm～50μm。以稻壳为原料，采用金属热还原和纯化的方法得到具有多孔结构的硅/碳复合材料。该复合材料可以直接用做锂离子电池负极材料，也可以与其他负极材料混合使用作为负极材料。该材料与无孔硅负极材料相比，循环稳定性有很大提高。本发明利用来源丰富、廉价易得的生物质为原料，成本低且制备方法简单。

丙烯酸酯-陶瓷复合材料及其制备方法和基板 617     

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本发明提供了一种丙烯酸酯-陶瓷复合材料，由丙烯酸酯和陶瓷粉制备得到，所述陶瓷粉为无机非金属盐类陶瓷粉和氧化物类陶瓷粉中的一种或几种。本发明提供了一种丙烯酸酯-陶瓷复合材料的制备方法，包括：在引发剂的作用下，将丙烯酸酯和陶瓷粉混合，得到丙烯酸酯-陶瓷复合材料；所述引发剂包括过氧化物类化合物或偶氮类化合物。本发明提供了一种基板，由上述技术方案所述丙烯酸酯-陶瓷复合材料制备得到；或由上述技术方案所述的方法制备得到的丙烯酸酯-陶瓷复合材料制备得到。本发明提供的丙烯酸酯-陶瓷复合材料具有较高的热导率。此外，本发明提供的丙烯酸酯-陶瓷复合材料具有较高的介电常数和较低的损耗。

可鉴别复合材料胶水面的试剂及其制备和使用方法 556     

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本发明公开了一种可鉴别复合材料胶水面的试剂及其制备和使用方法，所述可鉴别复合材料胶水面的试剂包括下述原料：乙二醇乙醚、甲酰胺、甲基紫。本发明的有益效果为：本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂制备方法简单，且安全无毒性，彻底解决了检测材料胶水面试剂有毒性或刺激性的问题；此外，本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂使用方法简单，只需将所述试剂涂抹在复合面上，用水冲洗即可。而且将本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂涂抹于复合面上，可根据染色的颜色深浅来比较复合面上涂抹胶水的厚薄情况；本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂性质稳定，不易挥发变质，密封好的情况下可储存3－4个月。

耐磨减摩铝基复合材料 792     

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本发明公开一种耐磨减摩铝基复合材料，属于金属基复合材料技术领域。本发明所述铝基复合材料由以下原料经过球磨、压制、烧结后得到，所述原料及其质量百分比为铝或铝合金基体60%、碳化硅颗粒10%~30%、六方氮化硼颗粒10~30%。本发明解决了传统耐磨材料在使用过程中摩擦系数大不利于在无润滑油的条件下长期使用的问题；所述铝基复合材料通过碳化硅与六方氮化硼的协同作用可以同时提高材料的耐磨性与减摩性，使铝基复合材料具有高耐磨性，低摩擦系数的优良综合性能。

制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置及方法 947     

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本发明公开一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置及方法，属于抗耐磨材料制备技术领域；本发明所述装置包括凸台的型腔、内石英管、EPS泡沫、预制层、金属网、石英砂、金属网、橡皮塞、直角石英管、砂型、外石英管、真空表、真空阀、真空泵；本发明借助真空密封技术，提高金属液的充型能力，以利于金属液在增强颗粒间的渗透，从而获得更厚更致密的复合层，使制备的颗粒增强金属基表面复合材料具有较高的增强体体积分数，较均匀的增强体分布以及优异的抗冲击磨损性能；本发明所述方法金属液充型能力强、颗粒增强金属基表面复合材料的表面复合厚度厚的特点；本发明方法不仅适用于制备一般颗粒增强金属基表面复合材料，还适用于制备对复合材料几何尺寸要求较高的力学测试材料的制备。

二氧化钛和木炭的复合材料及其制备方法 1051     

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本发明公开一种二氧化钛和木炭的复合材料及其制备方法，属于半导体光催化剂领域；所述二氧化钛和木炭的复合材料中炭的微观结构保持了木头组织的结构，二氧化钛均匀地分散在木炭表面，二氧化钛同时具有锐钛矿和金红石相；所述方法首先将木质生物模板预处理；然后将木质生物模板浸渍在前驱体溶液中，使用溶胶凝胶法或水热法将TiO2颗粒沉积在木质模板的微孔中得到沉积了二氧化钛的木质生物模板，最后于马弗炉中焙烧得到二氧化钛/木炭复合光催化剂；本发明所制备的二氧化钛和木炭的复合材料可以用于去除水体中环境内分泌干扰物和水体中其它有机污染物，其吸附去除率为32.3-86.5%，光催化去除率为11-20%，总的吸附/光催化协同去除率可达50.3-97.5%，具有较好的应用前景。

陶瓷颗粒增强金属基复合材料的连铸成形装置及方法 1040     

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本发明公开一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料的连铸成形装置及方法，属于连铸技术领域。本发明所述装置主要由预热干燥装置、输料管、混料包、滑动水口、中间搅拌包、电磁搅拌装置、塞棒、结晶器、结晶器电磁搅拌装置、二次冷却装置、引锭装置、拉矫机、火焰切割机等组成。通过在混料包处设置干燥装置和输料管，能够实现送料、干燥一体化、自动化生产，提高生产效率，节约人力成本；通过在中间包和结晶器设置混料罐和电磁搅拌装置能够使钢液中的陶瓷颗粒分布均匀，达到凝固后金属基体中硬质颗粒相弥散分布的效果，有利于提高连铸复合坯的质量，获得组织和力学性能均匀的复合材料。本发明可以高效连铸生产陶瓷颗粒分布均匀的金属基复合材料，节省生产时间，提高生产自动化水平，确保各工序、各环节影响产品质量的因素都处于受控状态。

碳化钨颗粒增强钢基复合材料及其制备方法 952     

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本发明公开了一种碳化钨颗粒增强钢基复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，基体为粗晶45钢金属粉，其中增强体中45钢金属粉的体积分数为10~30%，碳化钨颗粒的体积分数为70~90%，其制备方法为首先对碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末进行球磨，再将球磨后的混合粉末与粗晶45钢粉混合再进行球磨，然后进行压制，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基复合材料，本发明制备工艺简单，充分考虑了复合材料的“结构效应”，增强颗粒在复合材料中所占体积分数较大，分布均匀，提高了复合材料的断裂韧性，强度几乎没有损失，具有较好的抗冲击、氧化能力。

拆装维护方便的复合材料托辊 787     

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本实用新型公开了一种拆装维护方便的复合材料托辊，旨在提供一种维护成本低，拆装维护方便的复合材料托辊。它包括复合材料托辊筒体，穿过复合材料托辊筒体的芯轴，以及安装于芯轴两端处的轴承；所述芯轴上、靠近中心的一侧设置有定位轴承的轴肩；其特征在于：还包括两分别卡接于复合材料托辊筒体两端、用于安装轴承的安装座；所述安装座中部设置供芯轴穿过的通孔；所述安装座包括与复合材料托辊筒体内孔卡接的卡接部，以及与复合材料托辊筒体端面搭接的搭接部；所述安装座外侧的中部设置嵌装轴承的凹槽，所述凹槽的口部设置定位轴承的密封盖，所述密封盖与芯轴之间设置有密封环；所述芯轴上设置与轴肩配合、用于定位轴承的卡簧。

废弃物复合材料及其制备方法 793     

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废弃物复合材料,主要由工农业废弃物中的热塑性废弃物及固体废渣及废液提取物制成,其特征在于该材料由100%的工农业废弃物组成,其中包括51%-64%的热塑性废弃物(基体),35-48%的固体废渣(填料),1一2%的工业废液(添加剂)。废弃物复合材料的制备方法,主要为筛分、破碎、混合、熔融及挤压成型,其特征在于热塑废弃物破碎制成表面有摺皱的颗粒,固体废渣(填料)破碎后产生新生表面,本发明所述的复合材料既保留了原材料固有的性能,又具备原材料中所不具备的新的性能,可广泛的应用领域中代木、代钢、代塑、代瓷等,可大幅度地消耗不同类型废弃物,解决废弃物带来的环境污染问题。

高强度高导电率铜基复合材料及其制备方法 886     

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本发明涉及高强度高导电率铜基复合材料及其制备方法。铜基复合材料成分质量%为:Ag8～15、Cu85～92,Cu基体中分布有沿加工方向延伸的金属Ag纤维,Ag纤维间相互平行且间距相等。其制备方法依次包括下列工艺步骤:①氩气氛中熔炼Ag、Cu原料,铸锭,控制铸锭凝固冷却速率10～1000K/s;②机械冷加工所得到的铸锭,控制机械冷加工真实应变η=2.0～3.5,于氩气氛中热处理;③冷拉拔所得坯锭得到丝材,控制冷拉拔的真实应变为η=4.0～7.0。本发明的铜基复合材料同时具有高强度高导电率的特点,其最大强度值可达UTS=1.5GPa,导电率=60%IACS。该材料可用于高强脉冲磁场及其它需要高强度和高导电率综合性能的领域。

利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法 870     

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本发明公开了一种利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉为原料,先将Ti粉和B4C粉按3∶1(mole)混合后在室温下高能球磨2～20小时;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+B4C粉与Cu粉的质量比为1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室温下继续进行高能球磨2～10小时;将球磨后的混合粉末冷压成型;最后将压坯在800～1000℃温度下的氩气保护气氛电阻炉中烧结1～3小时,得到平均粒径为5～10μm的TiB2+TiC弥散强化的铜基复合材料。本发明采用简单的高能球磨机械合金化方法,使纯Cu粉、Ti粉和B4C粉合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。