本实用新型公开了一种新型固体危废处理暂存库,其包括水平设置的箱体,在所述箱体的顶端开设有入料口,在所述入料口处铰接有入料密封门,在所述箱体内竖直的安装有若干个隔板,所述隔板将所述箱体的内腔分割成若干个暂存腔,在所述箱体的侧面开设有若干个与所述暂存腔相匹配的出料口,在所述出料口处铰接有出料密封门,在每个所述暂存腔内均安装有移动暂存厢组件,所述移动暂存厢组件具有半自动卸料功能;本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,将固废箱体进行分类设计,提高危废库的安全性,同时方便管理和后期处理;设计专用的移动暂存厢组件,具有快速卸料功能,省时省力,值得大范围推广使用。
本发明公开了一种固体废弃物复合材料及其制备方法和应用,包括以下重量份的原料:粉煤灰58~75份、废旧PVC20~37份、稳定剂1~5份、改性剂1~5份、润滑剂0.1‑1.5份,所述稳定剂为稀土复合稳定剂。本发明粉煤灰用量比例更大,为工业固废综合利用提供了一条出路。本发明工艺配方设计简单,刨除了复杂高分子材料的引入。本发明原料简单易得,工艺简单,成本低。本发明从实践出发,并经过本公司的实际生产验证,取得了完全可以市场化推广的一种装配式用模具产品。本发明无论从工厂生产到工地实际使用,以至于后期回收,完全做到了百分百循环利用,节约了资源、无二次污染产生,真正做到绿色环保。
本发明涉及一种固废复合胶凝材料,包括19:1的混合固体相和混合液体相,包括的原材料按照重量配比如下:熟料的质量百分数为50%~75%,电石渣的质量百分数为6%~31%,超细高铝粉煤灰的质量百分数为14%,聚合物增强剂的质量百分数为1%~5%。本发明所涉及的聚合物增强剂为聚合物溶解在水中一定浓度的溶液。本发明利用固体废弃物电石渣为骨料,超细高铝粉煤灰为掺和料,将固体废弃物实现资源化利用,充分利用其中的丰富的硅、铝资源,降低混凝土产生裂缝的风险,减少硅酸盐水泥的消耗,降低生产成本,制备的混凝土具有高强性、抗裂性和高耐久性等特点,对节能环保具有重大意义,是一种用途广泛的环保型建筑材料。
本发明涉及一种固废复合高强凝胶材料,包括19:1的混合固体相和混合液体相,原材料按照重量配比如下:熟料的质量百分数为50%~70%,电石渣的质量百分数为6%~31%,超细高铝粉煤灰的质量百分数为14%,聚合物增强剂的质量百分数为0.5%~10%,石棉绒的质量百分数为0.5%~10%。本发明将有机聚合物与无机硅酸盐相结合,得到的凝胶材料既有无机硅酸盐的刚性,又具有有机聚合物的柔韧性,增强了材料的抗裂性、抗弯折性及高耐久性等性能。此外本发明利用固体废弃物超细高铝粉煤灰为掺和料,充分利用其中的丰富的硅、铝资源,减少硅酸盐水泥的消耗,降低生产成本,对节能环保具有重大意义。
本发明涉及一种利用煤基固废进行露天煤矿采空区复垦的方法,属于固体废渣处理处置与生态恢复领域。煤炭工业在运作过程中产生大量废物如煤矸石、发电厂灰渣等需要处置。同时露天煤矿开采过程中产生的采空区也需要进行生态恢复和复垦。本发明提出了采空区充填的三层结构:底部防渗层、灰渣注浆煤矸石层和表土层。利用粉煤灰与碱激发剂构筑底部防渗层,利用煤矸石和发电厂灰渣构筑灰渣注浆煤矸石层,利用矿区表土堆构筑复垦区表土。该技术的亮点如下:(1)同时解决了采空区复垦和煤基固废处置问题;(2)底部防渗层可有效保护地下水不受污染;(2)技术工艺能防止充填区域地表沉降问题。
本发明公开了一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法,该胶凝材料由以下重量百分比的原料制成:熟料79.5%,赤泥4%,钢渣4%,脱硫石膏3.5%,高铝粉煤灰3.5%,煤气化渣1.5%,水4%;其中所述熟料由以下重量百分比的原料制成:锆渣35%,煤矸石35%,电石渣17%,高硫烟灰13%。本发明胶凝材料的主要成分均为工业固体废弃物,通过对固体废弃物的充分利用,得到性能优异的胶凝材料,不仅制备出性能优异的建筑材料,而且消纳了多种固体废弃物,提高了固废材料的利用价值,达到了保护自然环境的目的。
本实用新型公开了一种节能环保的固废处理焚烧设备,具体涉及固废处理技术领域,其技术方案是:包括处理箱和进料口,所述进料口安装在处理箱的上端,还包括:碎料组件和焚烧组件,所述碎料组件和焚烧组件分别安装在处理箱内部,所述焚烧组件设置在碎料组件的下侧;所述焚烧组件包括烟气处理组件,所述烟气处理组件安装在处理箱内部底端,所述碎料组件包括碎料辊轮一、碎料辊轮二、转轴一和转轴二,所述碎料辊轮一和碎料辊轮二转动安装在处理箱上端内部,本实用新型有益效果是:通过先对可燃固体废料进行粉碎,再对可燃固体废料设置方便焚烧,方便清灰的装置,最后对产生的烟气进行热量回收和净化排行,符合节能环保的理念。
本发明涉及一种全固废高强抗弯折混凝土,包括固废原料、凝胶材料、增塑剂、增强剂和掺合料,其按重量配比如下:(1)固废原料:粉煤灰为60%~70%,电石渣为10%~20%,脱硫石膏为4%~10%;(2)凝胶材料:熟料为5%~7%;(3)增塑剂:聚合物为1%~5%;(4)增强剂:聚丙烯纤维为3%~10%;(5)掺合料:超细沸石粉为5%;(6)水5%~7%。本发明完全采用工业固体废弃物,制备得到的混凝土具有高强度、高韧性、高抗弯折性和高耐久性等特点,是一种用途广泛的环保型建筑材料。
一种使用燃煤电厂全固废制备早强型充填体的方法,属于充填采矿技术领域.本发明是为了解决目前还没有一种使用燃煤电厂全固废制备早强型充填体的方案问题。本发明所述的首先对燃煤电厂炉渣进行粉磨改性制备炉渣改性微粉,将燃煤电厂的脱硫石膏、粉煤灰、放入烘箱内烘至恒重,并将质量比按照炉渣改性微粉68%‑72%,粉煤灰20%‑24%,脱硫石膏4%‑12%比例制备全固废灰渣基胶凝材料;然后将燃煤电厂的原状炉渣放入烘箱内烘至恒重,并将原状炉渣与废石混合制备充填体骨料,之后将全固废灰渣基胶凝材料充填体骨料按照质量比混合,最后按照充填体固体质量分数80%至81%,加入拌合水,制备充填料浆。主要用于制备矿山用早强型充填体。
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