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本实用新型提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣母液分离槽及其系统，水油氨硫渣母液分离槽包括N个母液分离槽本体，每个母液分离槽本体下方均对应封闭式烘干床的一个火嘴，相邻两个母液分离槽本体之间通过溢流管连通，第N个母液分离槽本体还通过引流管与地下排污管道连通。酚氨废水处理系统包括母液分离槽、加热单元、气态物质收集单元、水油氨硫分离单元和氨水罐；本实用新型利用封闭式烘干床余热加热母液分离槽使得酚氨废水高温气化分离，焦粉渣沉积母液分离槽底回收，气态物质经烘干床末端收集罩负压回收，经水油氨硫分离单元分离的水和油回收氨水罐静置回收轻油，废水经深度处理后的中水全部用于熄焦，废水实现100%回收利用。
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一种高温半焦粉气化废水装置,在外筒的上端设置有水蒸气排出管和热焦粉接入管,热焦粉接入管的下端伸入到外筒内的上部,外筒内至少设置有两级水蒸气产生器,外筒的下端设置有下椎体,下椎体的底部设置有与外筒内相联通的焦粉出口管。本实用型采用至少两级水蒸气产生器,用高温粉焦气化废水产生蒸汽,废水得到综合利用,降低了运行成本,节约了水资源,避免了污水排放对环境的污染。本实用新型可在用废水和部分半焦粉气化制备水煤气装置上使用。
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本发明涉及一种煤化工废水深度处理方法，包括以下步骤：经普通处理的焦化废水通入絮凝池投加絮凝剂；将经过生化处理后的煤化工废水进行膜分离得到一级处理水；将所述一级处理水通入乙酸以及臭氧进行曝气氧化得到二级处理水；将二级水经固定化生物活性炭反应器中三级处理水；将所述三级处理水经过膜过滤得到净化水。本发明能够有效的除去废水中的COD，实现废水的零排放，运行成本低，流程简单。
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本公开提供了一种低阶煤提质酚氨废水处理系统，包括除油模块、脱硫蒸氨模块、水油氨硫蒸发模块、水油氨硫分离模块、深度处理系统和电厂锅炉；其中：除油模块连通含油酚氨废水存储罐；脱硫蒸氨模块与除油模块连通；水油氨硫蒸发模块与脱硫蒸氨模块连通；水油氨硫分离模块与水油氨硫蒸发模块连通，气相水油氨硫进入水油氨硫分离模块；深度处理系统与水油氨硫分离模块连通，液态水油进入深度处理系统处理后变成中水；电厂锅炉与水油氨硫分离模块连通，气相氨硫进入电厂锅炉作为助燃风掺烧。本实用新型的实施例通过对含油酚氨废水先除油处理，再脱硫蒸氨处理，然后将废水蒸发成气相水油氨硫，最后对气相水油氨硫分质回收，进而实现烘干床余热使废水蒸发成气相水油氨硫，具有低成本的优点。
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本实用新型提供的一种煤化工废水的降解处理装置，首先通过沉淀池将废水中的固体颗粒过滤掉，再通过沉淀池中设置的吸附板可以将废水中的悬浮物吸附出来，去除水中的异味；之后再通过臭氧氧化处理室有效的去除废水中的有机物和难降解物质，通过生物氧化室进行再次过滤使水更加干净，该装置结构简单、实用，操作方便，能够使煤化工废水处理的更加干净。
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本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种兰炭废水处理系统，本实用新型的系统包括预处理系统和生化处理系统，预处理系统包括依次串联连接的格栅、隔油槽、混凝气浮机、油水分离器Ⅰ、精密过滤器Ⅰ、油水分离器Ⅱ、精密过滤器Ⅱ、中间水罐、脱酚萃取塔、溶碱槽和氨吹脱塔；生化处理系统包括依次串联连接的综合调节池、水解酸化池、好氧池、中间沉淀池、厌氧池、曝气生物池、二次沉淀池、稳定池和接触消毒池。本实用新型的废水处理系统成本低，操作简单，实用性强，经过该系统处理后的废水最终能达标排放，且对废水中的煤焦油、酚、氨等能进行有效的回收，变废为宝，提高企业的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种高含盐废水脱氮除磷装置，包括反硝化罐；反硝化罐罐体底部设置罐体内部相连通的进水管，反硝化罐罐体底部设置罐体内部相连通出水管；反硝化罐内部从上自下设置有出水堰以及布水器，布水器置于反硝化罐内的一段进水管上，出水堰与出水管相连通；还包括设置在反硝化罐内部的填料托架，填料托托架上设置反硝化滤料，反硝化滤料之间设置聚氨酯海绵，反硝化滤料为悬浮球填料。本实用新型提出了高含盐废水脱氮除磷装置，结构简单，节约资源，实现废水的达标排放，减少环境污染。
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本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种洗煤废水处理装置，该装置包括化学处理系统和生物处理系统，化学处理系统包括依次串联连接的原料罐、管道过滤器、竖流除渣罐、进料泵、换热器、酸罐、碱罐、中间沉淀池和陶瓷膜过滤器，生物处理系统包括依次串联连接的好氧池、厌氧池、综合调节池、曝气生物滤池、净水处理器、清液罐、反冲洗罐和反洗泵。本实用新型的有益效果：实用性强，精度高，过滤面积大，易于清洗再生，装置中的陶瓷膜过滤器不但强度高、且耐化学腐蚀，具有高效过滤与精密过滤的双重优点，装置中的生物处理系统，对废水进行二次净化使其达到排放标准，且无二次污染，大大提高了企业的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体是指一种真空低温蒸发式废水处理系统，它包括废水沉淀池(1)、澄清池(2)、清水池(3)、换热器(4)，所述换热器(4)上方设有环形凝汽器(5)，所述环形凝汽器(5)上方设有抽真空导管(8)，所述抽真空导管(8)连接设有真空破坏管(9)，所述真空破坏管(9)上连接设有真空泵(11)，所述换热器(4)上设有套接在换热管束(4.2)上的可以移动的用于清理沉积物和结晶的管束清理装置(12)。本发明的优点是：整套系统造价低，应用前景广阔，装置垂直布置，节省占地面积，充分利用低品质热能，废水处理能耗低，处理后的水为蒸馏水，品质高。
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本实用新型提供活性炭可回收利用的废水净化装置，包括第一吸附装置、第二吸附装置、活性炭回收装置，第一吸附装置、第二吸附装置并排设置，第一吸附装置包括臭氧发生器、废水净化室，第二吸附装置包括本体，本体的顶端设有第二废水进水口，本体的底端设有第二净化水出口，本体内部的顶端设有整流板，整流板的下方设有活性炭层，活性碳层的下方设有滤网，活性炭层处设有饱和炭出口、活性炭入口，饱和炭出口与活性炭微波再生装置相连通，活性炭微波再生装置的活性炭出口通过活性炭运输装置分别与活性炭入口相连接。本实用新型的有益效果是：利用活性炭和臭氧的净化废水作用，提高废水中有机物的降解率，解决了水污染问题。
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本实用新型公开了一种焦化废水自动分离装置，包括导流腔和履带组件，所述导流腔的右左两侧外壁上分别进液管和出水管，且导流腔和出水管的连接边侧内壁上固定安装有挡网，所述出水管的端部内壁上固定有套环，且套环的内部轴承安装有涡轮，所述导流腔的顶部外壁上固定有第一支架，且第一支架和定位壳之间轴承安装有蜗杆，所述导流腔顶部第一支架的边侧固定有第二支架，且第二支架之间轴承安装有转轴，并且转轴的外侧套设有分离叶片，而且转轴的端部外壁上固定有蜗轮。该焦化废水自动分离装置，在废水的持续流通作用下，将废水的动能转化，使得废水中悬浮物杂质持续推动分离，提高悬浮物的分离效率。
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本实用新型公开了一种全馏分加氢工艺中有机废水的处理系统，包括第一处理管路及第二处理管路，第一处理管路与第二处理管路并列设置在全馏分加氢装置的废水排液端。第一处理管路包括热解炉，热解炉的排气端连接有煤气净化系统，热解炉的排液端连接有氨水处理装置，氨水处理装置与生化处理系统连接。第二处理管路包括锅炉，锅炉用于将有机废水中的油组份及酚/硫组分燃烧。锅炉连接有脱硫系统，脱硫系统用于处理锅炉内排出的烟气。本实用新型的处理系统具有结构简单、成本低、效率高的优点，对有机废水内油类、酚类组分进行分类回收再利用，降低了生化处理系统的压力，实现废水零排放。
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本实用新型提供有机物废水处理装置，包括废水罐、紫外灯照射罐、膜过滤罐、吸附沉淀池、臭氧氧化装置和生化装置，废水罐通过管路与紫外灯照射罐相连，紫外灯照射罐通过管路与膜过滤罐相连，膜过滤罐通过管路与吸附沉淀池的一侧的下端相连，沉淀池的另一侧的上端通过管路与臭氧氧化装置相连，臭氧氧化装置的上端与生化装置的上端相连通，生化装置的下端设置有排出管。本实用新型的有机废水处理装置，结构简单，采用多重处理工序、处理效果好，加工制造方便，有利于控制和降低成本，有利于生态平衡和环境保护。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种多级沉渣的煤化工废水处理池。其技术方案为：一种多级沉渣的煤化工废水处理池，包括沉淀池，沉淀池上分别设置有进水口、出水口和排渣口，沉淀池侧壁上设置有若干安装槽，一个安装槽内设置有一个滤网机构，一个滤网机构包括两个相互铰接的滤网单元，一个滤网机构的其中一个滤网单元伸出沉淀池外，滤网单元上添加有沉渣料，不同滤网机构上的沉渣料不同；安装槽内设置有用于避免液体从滤网单元与安装槽之间的间隙渗出的密封机构。本实用新型可对废水中不同杂质进行一次性处理并方便排出污泥，解决了现有废水处理装置需要分别对废水中杂质进行处理造成效率较低且排出污泥困难的问题。
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本发明公开了一种减压蒸馏‑促进剂处理兰炭废水的方法，包括如下步骤：(1)对兰炭废水进行预处理，即向兰炭废水中投加促进剂，所述投加方式采用多次递减投加，首次投加的促进剂占兰炭废水总质量的8％～10％，静置30～45分钟后，第二次投加的促进剂占兰炭废水总质量的4％～7％，静置30～45分钟后，第三次投加的促进剂占兰炭废水总质量的1％～3％；(2)步骤(1)预处理后的废水，进行减压蒸馏，减压蒸馏的真空度为‑0.01MPa，温度为100～340℃；所述促进剂由以下组份和重量百分比组成：氯化铁20～30份，硝酸铜10～25份，氢氧化钠1～10份。减压蒸馏对无机污染物起到分离作用，配合促进剂，将酚类化合物等挥发性有机物转换成难挥发的物质，有效处理含酚兰炭废水。
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本实用新型公开一种兰炭废水预处理装置，包括：与兰炭废水进水口连通的隔油罐，隔油罐分别与储油罐、溶气气浮装置连通；溶气气浮装置的上端出口与轻油暂存罐连通、下端出口与重油暂存罐连通；轻油暂存罐、重油暂存罐分别与储油罐连通；溶气气浮装置的废水出口通过精密过滤器与脱酚装置连通，脱酚装置分别与浮渣罐、水质调节池连通，浮渣罐通过第一抽泥泵与污泥堆场连通，水质调节池通过废水加热器与氨氰分离器连通，氨氰分离器与氨水冷却器连通，氨水冷却器与催化裂解炉连通；废水加热器、氨氰分离器、催化裂解炉分别与空气加热器连通。本实用新型同时实现煤焦油、氨水和污泥的回收利用，回收率高，且基建简单，维护使用费用低，节能环保。
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本实用新型公开了一种氯碱生产中的废水处理系统，包括废水池，所述废水池的一侧设有中和罐，所述中和罐与废水池之间通过第一水管相连接，所述中和罐的上端设有驱动机构，所述驱动机构的上方设有送料机构，所述送料机构和驱动机构之间设有连接机构，所述连接机构的一端与驱动机构相啮合，所述中和罐的一侧设有反应池，所述反应池和中和罐通过第二水管相连接，所述反应池的侧壁上固定连接有升降机构，所述反应池的一侧设有检测池。本实用新型通过连接机构、驱动机构和送料机构的配合使用，从而使废水在进行反应时，可以使反应物进行精确的供给，确保废水得到充分的反应，并且还可以减少反应物的浪费，使废水得到更好的处理。
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本公开提供了一种废水脱硫蒸氨组合处理系统，涉及废水处理技术领域，能够解决废水高值化问题。包括蒸氨系统、脱硫化氢系统和脱氨系统，所述蒸氨系统连接有含氨废水管道，所述脱硫化氢系统连接有含硫废水管道；所述蒸氨系统与所述脱硫化氢系统通过第一管道连通，所述脱硫化氢系统与所述脱氨系统通过第二管道连通；所述脱硫化氢系统还通过第三管道与变温吸附装置连接。本公开经脱硫化氢塔汽提脱出粗氨水中溶解的硫化氢等酸性气体，酸性气体送入电厂作为燃料；脱硫化氢后的浓氨液再经脱氨塔汽提的氨气经冷却压缩制取液氨产品。
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本实用新型提供的一种煤化工废水的催化氧化处理系统，首先通过沉淀室过滤废水中的颗粒性有害物，通过吸附室可以将废水中的悬浮物吸附出来，进行二次过滤去除水中的异味，利用通过催化氧化室产生臭氧与待处理的废水进行反应，有效的去除煤化工废水中的有机物和难降解物质；通过生物氧化室进行四次过滤使水更加干净，该系统结构简单、实用，操作方便，能够使煤化工废水处理的更加洁净。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种含还原剂废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱底部左右两侧均设置有支腿，所述处理箱的顶部左侧设置有废水进口，所述处理箱的左侧底部设置有处理水出口，所述废水进口与处理水出口的内腔均设置有阀门，所述处理箱的内腔水平设置有供氧管，所述供氧管的底部均匀设置有喷头，通过鼓风机、管道、供氧管和喷头的设置，可以抽取外部空气直接与含还原剂废水充分接触，使空气中的氧气与还原剂充分反应，对废水进行处理，减少成本，通过搅拌杆和加热块的设置，可以对含还原剂废水进行搅拌和加热，使含还原剂废水与氧气的反应更充分，增加对含还原剂废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种电厂热动用高温废水热能回收装置，包括废水箱、保温箱、固液分离箱和化学处理箱，所述废水箱的顶部焊接有入水管，所述废水箱的内壁固定连接有第一过滤板，所述废水箱的一侧固定连接有热交换管，且所述热交换管的外表面通过连接管与保温箱相固定连接，所述热交换管的内部通过若干个支撑杆焊接有废水流通管,所述热交换管和废水流通管共同形成有加热腔，所述固液分离腔室的顶部焊接有回流管；在热交换管和废水流通管共同形成的加热腔中，高温的废水使加热腔温度升高，并通过加热腔将热能传递给低温的清水，从而使废水的温度降低，清水的温度升高，将废水的热能进行回收，降低了能量的损耗。
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本实用新型公开了一种染料废水处理装置，属于染料废水处理设备技术领域。包括塑料管和染料废水箱，染料废水箱的出水口通过出水管路与塑料管的进水口相连通，在该出水管路上设有第一球阀；塑料管的出水口通过进水管路与染料废水箱的进水口相连通，在该进水管路上设有第二球阀；还包括设置在塑料管外周的LED照明单元以及设置在塑料管下方的电子加速器；塑料管由透明材质制成，在塑料管中填装有若干层类水滑石过滤器。本装置通过吸附过程、光催化降解及催化剂再生过程达到染料废水的除酚与脱色处理，充分利用了类水滑石的吸附性能与光催化降解性能，废水可循环处理直至达到排放标准，结构设计合理，操作简单，脱色、除酚同时进行，处理效率高。
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本发明涉及一种含汞废水处理方法，包括下述步骤：高浓度含汞废水加碱性物质，使总汞浓度降至0.6mg/L以下；废水中总汞浓度低于0.6mg/L时，按含汞废水体积的0.005％～0.2％加入含硫螯合剂，调节pH？3～7之间，溶液中的汞被螯合析出，按清液体积比0.001～0.01加入质量分数为0.5％～10％的絮凝剂，絮凝后进行固液分离，得到清液总汞含量低于0.001mg/L。本发明除汞效率高、适用范围宽、处理药剂成本低、设备投入少；本发明含汞沉淀自然富集，固体废渣集中处理，易回收再利用。
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本发明公开了一种染料废水除酚脱色装置及方法，属于燃料废水处理设备技术领域。包括塑料管和染料废水箱，染料废水箱的出水口通过出水管路与塑料管的进水口相连通，在该出水管路上设有第一球阀；塑料管的出水口通过进水管路与染料废水箱的进水口相连通，在该进水管路上设有第二球阀；还包括设置在塑料管外周的LED照明单元以及设置在塑料管下方的电子加速器；塑料管由透明材质制成，在塑料管中填装有若干层类水滑石过滤器。本装置通过吸附过程、光催化降解及催化剂再生过程达到染料废水的除酚与脱色处理，充分利用了类水滑石的吸附性能与光催化降解性能，废水可循环处理直至达到排放标准，结构设计合理，操作简单，脱色、除酚同时进行，处理效率高。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于废水处理快速固液分离装置，包括主机身、入水管以及排水管，入水管插接在主机身的侧壁上并于主机身的内部连通，排水管插接在主机身的侧壁上并于主机身的内部连通，主机身的顶部壁面镶嵌活动安装有安装板，安装板的顶部壁面对称固定安装有两个把手，安装板的顶部壁面镶嵌安装有驱动电机，安装板的下方设置有与驱动电机活动连接的固液分离机构。本实用新型中，该用于废水处理快速固液分离装置，搅拌叶的旋转可对分离仓内部废水进行搅拌，搅拌可使得分离仓内部废水被滤网过滤的速度变快，过滤后的废水落入主机身的内部，再由排水管排出，从而达到了加快废水固液分离的效果。
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本发明提供了一种酚氨废水处理的水油氨硫渣分离系统和方法，酚氨废水处理系统包括母液分离槽、气态物质收集单元、水油氨硫分离单元、水油分离单元和氨硫处理单元，母液分离槽内流动有酚氨废水，气态物质收集单元与母液分离槽连通，水油氨硫分离单元与气态物质收集单元、水油分离单元和氨硫处理单元均连通。酚氨废水处理方法基于上述酚氨废水处理系统。本发明基于废水中水、油、氨、硫等物质不同的物理特性，通过加热母液分离槽使得酚氨废水高温气化分离，气态物质收集单元回收气态物质，水油氨硫分离单元分离水油和氨硫，水油进入水油分离单元回收轻油，氨硫进入电厂锅炉参与电厂锅炉燃烧，最终实现水、油、氨、硫、渣彻底分质回收。
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一种煤化工废水处理设备，包括沉淀池、调节池、臭氧池、膜生物过滤池、淤泥池和清水池；所述沉淀池一侧设置有调节池，所述调节池上方设置有絮凝剂箱，所述沉淀池与调节池之间设置有溢水口，所述调节池内部一侧设置有一号抽取泵，所述一号抽取泵上方连接有一号抽取管，所述一号抽取管一端连接有臭氧池；所述臭氧池上方设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器下方连接有臭氧输送管，所述臭氧池一侧设置有膜生物过滤池，所述臭氧池与膜生物过滤池之间设置有溢水口；所述膜生物过滤池内部设置有生物膜栏栅。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的膜生物过滤池和臭氧池，能够有效对污水进行处理，使得污水的利用率显著提升，具有很好的推广价值。
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本实用新型公开了一种煤炭热解中含油废水的油水分离装置，属于油水分离设备领域。本实用新型的调整管与混合罐连通并设置有第一阀门，混合罐底部和分离池顶部连通并设置有第二阀门；调整管设置有温度调节设备，混合罐内部设置有搅拌器、吸油管与竖直滑槽，吸油管与竖直滑槽滑动连接；分离池中设置有隔离过滤板，隔离过滤板下端设置有过滤孔。本实用新型的混合罐底部和分离池的双重分离设置有效提高了油水分离效率与分离质量。
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