江苏镇江有色金属复合材料技术理论与应用

炭炭复合材料的连接方法 731     

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本发明涉及一种炭/炭复合材料的连接方法，特别涉及一种炭/炭复合材料与金属部件之间的热压连接方法。主要包括下述步骤:(1)X-Si合金膏剂或箔片的制备；(2)待连接部件的处理；(3)中间层金属片的前处理；(4)装配及连接。其特点在于，在炭/炭复合材料与金属连接表面中间设置两个X-Si合金涂层或箔片和一中间层金属片，即形成X-Si/中间层金属片/X-Si的夹芯结构，在压力装配和真空或气氛保护，加热至900~1300℃，保温15~60min。本发明可实现炭/炭复合材料与金属之间的高温液相连接，该工艺方法简单、制备的连接件结构可靠，可用于承载和高温应用的场合。

高熵合金颗粒增强铝基复合材料及磁场辅助制备方法 1055     

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本发明提供了一种高熵合金颗粒增强铝基复合材料及磁场辅助制备方法，所述复合材料以纯铝或铝合金作为基体，添加FeCoCrCuNi_mR_n高熵合金作复合相，实现性能增强及赋予材料吸波性及可焊接性，复合材料中FeCoCrCuNi_mR_n高熵合金复合相的质量分数为5~20%。本发明的复合材料的制备方法采用以下主要制备步骤：（1）制备高熵合金粉末；（2）制备高熵合金和纯铝或铝合金的复合粉末；（3）冷等静压成型；（4）磁场辅助微波烧结固化。本发明基于烧结时磁场的存在加速了反应和扩散过程、降低了反应温度，从而避免了合金晶粒在高温下的长大，最终得到具有良好综合性能的复合材料，具有较高的实用价值。

基于交流电弧激发超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法 903     

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基于电弧超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法,属于铝合金及铝基复合材料的电弧焊接技术领域。本发明是在常规铝合金及铝基复合材料的焊接工艺中,利用电弧超声激励源,将电弧作为产热机构和超声发射机构。根据高通滤波器原理构建一台隔离耦合装置,将电弧超声激励源与弧焊电源通过该装置连接,使交变电信号耦合进交流电弧中,激励出的超声波直接作用于熔池,改善铝合金及铝基复合材料的焊接冶金及结晶过程,并作用于铝基复合材料的新生增强相生长过程,使其组织形态得到改善,在此基础上提高铝合金及铝基复合材料的接头强度等性能。

Al2O3纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法 750     

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本发明提供一种Al2O3纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法,属铝基复合材料制备技术领域。该方法采用硼砂(Na2B4O7·10H2O)类硼化物和K2ZrF6类氟化物粉剂为反应混合盐,采用熔体直接反应法在铝熔体内直接合成制备纳米氧化铝颗粒增强铝基复合材料。该发明的优点主要是:该反应体系可有效控制氧化铝颗粒的长大,使增强相尺寸控制在纳米级,而且该反应体系的合成温度在800～850℃,克服了传统方法采用氧化物制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料存在的颗粒易长大、尺寸失控和反应温度高的缺点。另外,本反应体系随反应混合盐加入量的增加,增强颗粒的尺寸更细小、分布更均匀,颗粒与基体界面结合良好,无污染,是一种适合低温制备高性能纳米颗粒增强复合材料的有效方法。

采用双真空袋整体成型复合材料帽型加筋壁板的成型工艺 1035     

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本发明公开一种采用双真空袋整体成型复合材料帽型加筋壁板的成型工艺，与传统复合材料帽型加筋壁板的成型工艺相比，以真空袋作为支撑“帽型”部分的内腔模具，使用两个真空袋形成一个整体的真空系统，靠真空系统提供成型复合材料帽型加筋壁板的压力，同时两个真空袋在真空负压的吸附作用下，给复合材料帽型加筋壁板的“帽型”构件提供一定的压力，保证“帽型”构件在浸渍完树脂之后形状稳定，防止变形。本发明提供的双真空袋法真空辅助液体成型技术整体成型复合材料帽型加筋壁板，不仅解决了传统复合材料帽型加筋壁板成型时需专用芯模且脱模难的技术难题，同时也大大地降低了成本。

电缆桥架用轻质高强铝基原位复合材料的制备方法 952     

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本发明涉及铝基原位复合材料制备技术,特指一种电缆桥架用轻质高强铝基原位复合材料的制备方法。具体而言为:根据6061、6063或6070铝合金成分配比要求熔炼合金;加入铝合金质量0.2～0.4%的混合稀土,并通过喷粉装置加入复合材料反应原料,进行颗粒增强铝基复合材料的反应合成;根据需要调整化学成分;加入铝合金质量0.15～0.20%的AL-5TI-1B铝钛硼丝进行细化处理,然后进行半连续铸造;接着对铸锭进行均匀化处理;再经热挤压工艺和热处理工艺获得铝基复合材料桥架。本发明工艺简便、复合材料的构成可控、所生产的颗粒增强铝基复合材料桥架的综合性能明显提高,可以满足更多高标准建设的要求。

高强韧高中子吸收铝基复合材料的制备方法和装置 895     

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本发明涉及铝基复合材料，特指一种高强韧高中子吸收铝基复合材料的制备方法和装置。本发明将高中子吸收、高稳定的微米级B₄C外加增强体与高中子捕获能力的含B、Cd、Hf元素的原位纳米增强体相结合，利用微米增强体的大截面积实现对中子的高效吸收、借助高度弥散的原位纳米增强体实现对透过微米增强体间隙射线的有效捕获，并通过纳米增强体的高弥散强韧化作用、显著提高复合材料强韧性，获得高强韧高中子吸收的颗粒增强体铝基复合材料。

含冷弯薄壁型钢的复合材料夹层结构 879     

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本发明提供了一种含冷弯薄壁型钢的复合材料夹层结构，包括复合材料上面板、复合材料下面板、芯材、冷弯薄壁型钢、连接件，芯材、冷弯薄壁型钢设于复合材料上面板与复合材料下面板之间，芯材填充于冷弯薄壁型钢的凹槽内，复合材料上面板、复合材料下面板分别通过连接件与冷弯薄壁型钢固定连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了复合材料夹层结构受力性能，具有刚度大、承载力高、成本低、耗能低的优点。

原位颗粒增强铝基复合材料的重熔方法 823     

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本发明涉及铝基复合材料，具体而言为涉及一种原位颗粒增强铝基复合材料的重熔方法。针对原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料，其中的原位增强颗粒在2μm以下，通过对复合材料废料预热，实现脱除水分、油脂和易挥发物质，减少原位颗粒增强铝基复合材料在熔化过程中的氧化、吸气；在复合材料熔化后，通过电磁搅拌强化复合材料熔体的流动，并通过多孔陶瓷过滤去除氧化膜和已经出现团聚的大尺寸增强颗粒；然后通过气体精炼结合超声局部震荡处理，在除气的同时保证原位增强颗粒与气泡分离，最终实现原位颗粒增强铝基复合材料的有效重熔。

低温制备原位纳米颗粒增强铝基复合材料的方法 900     

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本发明涉及铝基复合材料领域，特指一种低温制备原位纳米颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明借助低温条件下660℃‑670℃的放热化学反应实现复合材料的原位合成，解决了传统原位反应温度高，能耗高，基体合金元素烧损的难题；通过在原位反应最集中的位置，即铝熔体表面，施加高速机械搅拌以抑制颗粒团聚的形成并改善颗粒分散性和尺寸，可原位合成纳米级ZrB₂颗粒增强铝基复合材料，从而显著提高基体的力学性能。

锰氮化合物-碳纳米管复合材料及其制备方法 1075     

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本发明涉及负热膨胀材料或零膨胀材料，特指一种Mn3(Zn1-xSnx)N/CNTs复合材料；所述复合材料的分子式为Mn3(Zn1-xSnx)N/CNTs，Mn3(Zn1-xSnx)N由Mn，Zn，Sn，N组成，x＝0.1~0.5，其晶体结构为反钙钛矿立方结构，CNTs为多壁碳纳米管，锰氮化合物Mn3(Zn1-xSnx)N与CNTs的质量比分别为100:1~100:5，在298~324K温度区间范围内，复合材料具有负热膨胀或零膨胀，在0~10×10-6/K范围内变化，且其硬度为400~500HV。所制备的复合材料的平均线热膨胀系数在一定的温区范围内可控，该类材料具有良好的导电导热性能，也具有良好的机械性能，因此在航空航天，光学元件，微电子器件，光纤通讯等领域具有广阔的应用前景。

原位颗粒增强锌基复合材料的制备方法 642     

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一种原位颗粒增强锌基复合材料的制备方法,涉及金属基复合材料的制备技术领域,首先采用熔体反应方法制备出原位合成颗粒增强铝基复合材料浆料,同时将锌或锌铝合金熔化。根据要制备的锌基复合材料中所要求的增强颗粒体积分数、该锌基复合材料基体合金中铝的含量以及已制备出的铝基复合材料浆料中增强颗粒的体积分数,如先熔化的是锌铝合金还要考虑该锌铝合金的成分,从而确定在锌或锌铝合金中需要加入的铝基复合材料浆料的量,将定量出的铝基复合材料浆料加入到锌或锌铝合金熔体中,并通过缓慢搅拌,制备出颗粒增强锌基复合材料。本发明生成原位增强颗粒的化学反应温度受锌或锌合金的制约小,可以有效地控制锌基复合材料中增强颗粒的体积分数。

石墨烯与原位纳米颗粒增强铝基复合材料及制备方法 1037     

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本发明涉及石墨烯与原位纳米ZrB₂颗粒增强铝基复合材料及制备方法，属于石墨烯与颗粒协同增强铝基复合材料制备技术领域。本发明将铝合金加热熔化然后加入氟硼酸钾及氟锆酸钾进行原位生成ZrB₂颗粒，外加预制备的覆铜石墨烯与铝粉的混合物，通过电磁场搅拌均匀分散，浇铸前熔体超声处理改善原位纳米ZrB₂颗粒和石墨烯纳米片分散性，浇铸成型铸件，通过均匀化处理后轧制变形制备出石墨烯与原位纳米ZrB₂颗粒协同增强的铝基复合材料；采用在铝合金熔体中原位生成增强体纳米ZrB₂颗粒，提高了复合材料中界面数量，增加了位错密度，从而降低石墨烯增强铝基复合材料中石墨烯引起的应力集中，有效的缓解了石墨烯增强铝基复合材料塑性低的问题。

制备高强韧金属基复合材料的冷处理方法 1082     

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一种制备高强韧金属基复合材料的冷处理方法,属于材料制备技术领域。该方法是在金属基复合材料深冷处理过程中施以脉冲磁场,使得材料具有强韧性特征。利用脉冲磁场瞬时冲击效应促使材料中高密度位错快速运动,诱发纳米孪晶生成,处理后复合材料具有纳米尺度共格界面的组织特征。深冷处理时间:1h～40h,在冷处理后期时间短时脉冲磁场,磁场参数:磁感应强度5～40T,磁场频率0.1～5Hz,磁场处理时间10～100s。采用该发明制备的金属基复合材料凝固组织致密、残余应力小,存在高密度纳米孪晶,复合材料的强韧性得到同步大幅提高。

复合材料立管缠绕工艺的参数设计方法 919     

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本发明公开了一种复合材料立管缠绕工艺的参数设计方法，包括：通过设置好的复合材料立管缠绕工艺参数，制备复合材料缠绕立管；对复合材料立管进行残余应力检测，并利用虚拟样本生成技术构建大样本数据；基于大样本数据，构建残余应力模型；根据构建好的残余应力模型以及基于层合板理论的复合材料立管应力模型，构建复合材料立管总应力模型；根据复合材料立管总应力模型，利用寻优算法，在缠绕工艺参数域内获取满足复合材料性能要求的工艺参数。本发明提高了复合材料立管受压时结构应力的均匀性，提高了复合材料立管首层强度，解决了复合材料立管首层容易首先失效的问题，提升了复合材料立管的质量，保证了复合材料立管的持续使用效果。

硅烷接枝聚乙烯导热复合材料及其制备方法和应用 1033     

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本发明公开了一种硅烷接枝聚乙烯导热复合材料及其制备方法和应用，所述硅烷接枝聚乙烯导热复合材料解决了现有技术中导热复合材料由于填充了大量的导热填料而导致复合材料力学性能变差的问题，同时提高了现有技术中的聚乙烯导热复合材料的耐高温性能。本发明所述硅烷接枝聚乙烯导热复合材料既具有较高的热导率，又有较高的耐热性能和良好的机械性能，同时聚乙烯作为导热复合材料的实际聚合物基体，原料成本低廉，整个硅烷接枝聚乙烯导热复合材料的制备方法简单，工艺流程短，易于操作，设备投资成本低，因而具有很好的经济效益和广阔的工业化应用前景。

注塑型微发泡木塑复合材料及制备方法 619     

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本发明公布了一种注塑微发泡木塑复合材料及制备方法,所述复合材料包括木塑粒料和发泡母粒,木塑粒料如下:粒度为100～200目的木粉;再生的PP;硬脂酸或其盐;分子量在0.5～3.0万之间的马来酸酐接枝的PP;(5)钛酸酯偶联剂;纳米吸附剂;纳米助发泡剂;超微细成核剂。发泡母粒如下:LDPE;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;偶氮二甲酰胺;硬脂酸或其盐;所述制备方法,运用两步法,即先制备木塑粒料和发泡母粒,然后将制备的木塑粒料与发泡母粒按比例15∶4～17∶4通过注塑发泡制备注塑微发泡木塑复合材料。本发明塑复合材料具有质轻、强度及韧性高、成本低等特点,广泛替代塑料,用于复杂形状制品的生产。

硅颗粒增强锌基复合材料的制备方法 818     

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一种硅颗粒增强锌基复合材料的制备方法,涉及金属基复合材料技术领域,具体为:先将过共晶AL-SI合金熔化,并升温至液相线温度以上120～150℃,保温25～35分钟,以使其中的初生硅溶解,按照常用的过共晶AL-SI合金精炼方式对合金熔体进行精炼,并加入的(P+S)复合变质剂或者P-CU中间合金,(P+S)复合变质剂加入量为过共晶AL-SI合金质量的0.3～1.0%,P-CU中间合金加入量为0.4～1.2%,然后降温到液相线温度以上10～40℃;同时,将纯锌或者ZN-AL合金按复合材料基体的配比所要求的量进行熔化,升温到700～740℃。然后将处理好的过共晶AL-SI合金与纯锌或者ZN-AL合金混合均匀,扒渣后浇注冷却,获得锌基复合材料。本发明硅颗粒与合金基体之间界面结合良好,没有界面污染,保证了复合材料的力学性能。

制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法 1068     

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本发明涉块体非晶合金复合材料及其制备方法,具体涉及一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法,其特征在于:首先对Mg-Si中间合金进行超声预处理,一方面促进Si在Mg中的分散,另一方面进一步清除镁熔体中的夹杂物,从而保证其加入到镁基块体非晶合金中以后形成的合金具有足够的非晶形成能力;然后将Mg-Si中间合金与镁基块体非晶合金的组成组元混合均匀,并通过铜模冷却方式制备出原位Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料,实现析出Mg2Si原位颗粒的同时保证镁基非晶合金基体具有足够的非晶形成能力。本发明所提出的Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的制备方法具有工艺简单、制备容易的特点,适合制备各种Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料。?

环形脉冲激光加工碳纤维复合材料小孔的方法 897     

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本发明涉及激光打孔技术，具体指一种采用环形脉冲激光在碳纤维复合材料上加工小孔的方法。本发明利用环形脉冲激光照射板料，在环形脉冲激光照射的热效应和冲击波的力效应相互结合下使环形激光层层切入材料，最终切穿整个照射区碳纤维复合材料完成小孔加工。本发明根据碳纤维复合材料特性,调整环形脉冲激光的脉宽、能量、频率以及光斑大小。有效地避免了加工碳纤维复合材料产生毛刺、撕裂和分层现象，减少了热影响作用，保证了碳纤维复合材料小孔的加工质量。

玻纤增强无卤阻燃聚酰胺6复合材料及其制备方法 1055     

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本发明公开了一种玻纤增强无卤阻燃聚酰胺6复合材料，由如下重量份数的组分：聚酰胺6树脂60~70份、玻璃纤维10～30份、阻燃剂5-8份、阻燃协效剂2-3份、相容剂6～12份、抗氧剂0.3～0.8份以及润滑剂0.3～0.8份共混而成。本发明还公开了上述复合材料的制备方法。本发明的玻纤增强无卤阻燃聚酰胺6复合材料不仅具有优良的综合力学性能和阻燃性能，而且采用该复合材料制得的成品尺寸稳定、低翘曲、耐油、耐高温，由于本发明复合材料所需阻燃剂添加量少，因此大大降低了材料的生产成本，本发明复合材料能够广泛应用于电子电器、汽车等特殊领域。

组合电磁场下原位合成金属基复合材料的方法 747     

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本发明提供一种工业规模连续化生产颗粒增强金属基复合材料的方法,采用组合磁场下合成金属基复合材料。特征为:复合材料原位合成过程中采用旋转磁场与行波磁场组合下合成制备颗粒增强金属基复合材料熔体。复合材料熔池的外侧安置低频旋转磁场,磁场线圈中心与熔体中心在同一高度;在复合材料熔池的底部施加行波磁场,行波磁场线圈中心与复合材料熔池的中心在同一位置。该方法制备的复合材料颗粒增强相分布均匀、细化,内部组织致密无疏松、缩孔等组织缺陷,铸坯外表面光洁度高,无缺陷,复合材料的抗摩擦磨损性能明显提高。

清洁高效阻燃环氧树脂纳米复合材料及其制备方法 830     

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本发明属于新材料领域，公开了一种清洁高效阻燃环氧树脂纳米复合材料，将铁/碳纳米管复合材料与环氧树脂复合制备环氧树脂纳米复合材料，燃烧性能，当铁/碳纳米管复合材料添加量达到6wt％，氧指数提高到35.0，达到V‑0级别，热释放速率峰值比纯环氧树脂降低了30.8％，热释放总量降低了约39.1％；同时烟气释放速率峰值降低了35.3％，烟气释放总量降低了48.6％。力学性能，随着铁/碳纳米管复合材料添加的增加，环氧树脂纳米复合材料的冲击强度和杨氏模量均相应提高，当添加量为6wt％，与纯环氧树脂相比，环氧树脂复合材料的冲击强度和杨氏模量由0.48kJ/m2和1569MPa提高到0.98kJ/m2和2533MPa。本发明用Fe‑CNTs作为添加剂，环境友好，在环氧树脂中阻燃效果好，同时提高了环氧树脂的力学性能。

Nd₂Fe₁₄B/Al复合材料的制备方法及应用 773     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种Nd2Fe14B/Al复合材料的制备方法及应用。本发明采用闪烧烧结方法制备Nd2Fe14B/Al复合材料的方法具体如下：首先将铝粉和钕铁硼粉末按照比例混合均匀，加入乙醇，在球磨机中湿磨，将湿磨后的粉末进行真空干燥；将得到的混合细粉用冷等静压压制成型，得到致密的复合材料坯锭；置于真空闪烧炉，并串联到电路中，进行烧结，在闪烧烧结过程中施加电场，得到Nd2Fe14B/Al复合材料；放入充磁机充磁，制备磁性Nd2Fe14B/Al复合材料。本发明的磁性Nd2Fe14B/Al复合材料组织均匀结构稳定，具有更强的断裂韧性、压缩强度和更好的磁特性。本发明的制备工艺过程简单，可控性高，闪烧烧结快速、制备周期短，有望用于生产中。

二维氧化钨/铌酸锡纳米片‑片复合材料的制备方法 747     

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本发明属于光催化材料的制备技术领域，涉及一种二维氧化钨/铌酸锡纳米片‑片结构复合半导体材料的制备方法。向氧化钨纳米片和铌酸锡纳米片中加入去离子水，超声分散均匀，分别配置氧化钨纳米片悬浊液和铌酸锡纳米片悬浊液，将两个悬浊液混合，搅拌后将所得混合液转移到反应釜中,放入烘箱中，进行水热反应；待自然冷却至室温后，离心出黄色固体沉淀，水洗和醇洗数次，烘干，取出，用研钵研磨至粉末状后备用，得到二维氧化钨/铌酸锡纳米片‑片复合半导体材料。本发明所用的铌酸锡化学和物理性质稳定，原材料廉价易得，无毒，且以其为载体制备二维氧化钨/铌酸锡纳米片‑片复合半导体材料的反应工艺简单，所得产品光催化活性好。

新型连续纤维复合材料3D打印头 852     

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本发明公开了一种新型连续纤维复合材料3D打印头，包括打印头，所述打印头的内部安装有内管，所述内管上安装有内管齿轮，所述内管齿轮的一侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方安装有微型电机，所述内管上靠近底端位置处安装有转动套，所述转动套的一侧安装有纤维方向控制器，所述纤维方向控制器的底部安装有固定架，所述固定架的顶部设置有卡槽，所述固定架上安装有滚轮，所述打印头的底端安装有纤维束出口。本发明在传统的打印头上安装有可通过软件精密控制的纤维方向控制器，且在其底部安装有滚轮，通过其可以避免纤维与打印头成一定角度时，纤维与打印口的摩擦造成断丝，又可以施加一定压力。

氮化铌/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法及其在锂离子混合超级电容器中的应用 1074     

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本发明属于能量存储技术领域，涉及储能复合材料的制备，尤其涉及一种氮化铌/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法。本发明先利用一步法制得中空氮化铌（Nb₄N₅）纳米颗粒，再将中空氮化铌纳米颗粒溶液与氧化石墨烯水溶液按体积比2:1～1:4混合均匀，经冻干后得到蓬松的黑色氮化铌/氧化石墨烯，将其在5%H₂/Ar混合气氛中200～400℃煅烧0.5～2h即得。本发明还公开了其在锂离子混合超级电容器中的应用。本发明所公开的制备方法操作步骤简单，反应前后无污染且成本较低。将其作为电极材料的高能量密度和高功率密度锂离子混合超级电容器储能器件，兼具锂离子电池的高能量密度和双电层电容器的高功率密度特性。

热塑复合材料杆塔及其制备方法 852     

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本发明公开一种热塑复合材料杆塔及其制备方法，包括芯体层，所述芯体层由若干个芯体单元环绕配合组成，所述芯体单元包括两侧的支撑层和设置在中间的中空芯层，若干个所述芯体单元朝背离杆塔中心线方向辐射状排列形成三明治环形柱状结构。本发明通过三明治环形状柱体结构的芯体层作为结构主体，有效保证了结构强度，并且成本较低；在保证杆塔强度的同时，具有优异的有耐腐蚀、绝缘性好以及重量轻等特点，大大提高了复合材料杆塔的普及性。

以丝瓜络为原料制备三维石墨烯/泡沫镍复合材料的方法 985     

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本发明属于石墨烯材料合成领域，具体涉及一种以丝瓜络为原料制备三维石墨烯/泡沫镍复合材料的方法；具体步骤为：将丝瓜络清洗后进行碳化，自然冷却至室温，粉碎，获得丝瓜络粉末；再将泡沫镍进行净化处理；称取丝瓜络粉末和碳酸钠粉末混合，碾磨后，滴加聚乙二醇400，搅拌成浆料状，涂覆于净化处理的泡沫镍上，得到中间产物；放入高温管式炉中，通入纯氮气，进行煅烧，待冷却至室温后，使用蒸馏水进行反复浸泡，直至溶液的pH为中性，干燥即得三维石墨烯/泡沫镍复合材料；本发明提供了一种新型的生物质三维多孔石墨烯的制备方法，丝瓜络原料来源广泛、价格低廉、制备过程工艺简单、绿色环保，有着广阔的工业前景和巨大的社会和经济效益。

多孔纳米磷酸铁锂复合材料及其制备方法 1025     

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本发明公开了一种多孔纳米磷酸铁锂复合材料的制备方法。其制备过程为：配置磺化聚苯乙烯微球和碱性酚醛树脂水溶液并进行化学反应，并依次经回流反应和洗脱、之后添加磷酸铁溶液、氮源，之后通过水热反应形成水凝胶，之后添加到无机锂盐溶液中进行浸泡，搅拌反应，过滤、低温干燥、碳化，和气体掺杂得到多孔纳米磷酸铁锂复合材料。其制备出的材料利用氮掺杂提高材料的比容量，磷酸铁锂表面包覆的树脂碳化形成形成多孔硬碳的多孔结构和硬碳大的层间距提高其材料的吸液保液能力，并提高其材料的倍率和低温循环性能。