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本发明公开了一种用于SiC基复合材料钎焊的钎料及钎焊工艺，该钎料各元素的质量百分比分别为：Co39％～43％，Ni8.6％～12.1％，Nb23.6％～27％，V18.5％～22％。本发明的钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀；箔片状非晶钎料有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，促进钎料与SiC基复合材料间冶金固溶反应，有效缓解钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能；本发明采用的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，母材在加热过程中处于真空状态中，无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题；采用真空钎焊工艺稳定可靠，其表面润湿铺展性较好，有利于填充钎缝，提高了接头的综合性能，因而能获得性能优异的钎焊接头。
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本发明公开了一种金属有机骨架复合材料及其制备方法，所述复合材料是由CuBHT和CuBTC形成核壳结构CuBHT@CuBTC。所述制备方法包括以下步骤：步骤一，搅拌下将均苯三酸溶液滴加到三水合硝酸铜与聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中，静置沉淀，离心分离，洗涤后干燥得CuBTC粉末；步骤二，称所得CuBTC粉末，研磨后加入溶剂，超声分散得CuBTC分散液；步骤三，将六巯基苯加入到CuBTC分散液中原位反应，离心分离，沉淀洗涤后干燥，得到CuBHT@CuBTC。本发明成功的合成出了一种具有核壳结构的CuBHT@CuBTC复合材料，电导率达1S/cm以上，相比纯均苯三酸铜的电导率提升了9个数量级。
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本发明公开了一种含玻璃纤维的热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)改性增塑剂的制备；(2)复合微球的制备；(3)按重量份计，将10‑20份聚乙烯、15‑30份聚丙烯、5‑10份TPE、0.2‑0.5份玻璃纤维、0.2‑1份木质素、0.4‑0.5份聚乙烯醇、2‑3份聚乙二醇、0.2‑0.5份明胶、0.1‑0.5份壳聚糖、2‑3份碳酸钙、0.5‑1份二氧化硅、5‑10份步骤(1)中得到的改性增塑剂以及0.3‑1份步骤(2)中得到的复合微球，在密炼机中，加热混合，得含玻璃纤维的热塑性复合材料。本发明的制备的复合材料具有优良的韧性、优异的防水性和稳定性，有效的减少了该热塑性材料的起毛和崩塌。
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一种三维高导热石墨复合材料，包括至少两层高导热膜（10）和至少一层粘结层（11），以及封装层（12），相邻两层高导热膜（10）之间设有粘结层（11），在不高于500℃的温度下熔化并施加小于1Kg/cm2的压力，将相邻的两层高导热膜（10）粘结在一起，而未接触的位置则未结合在一起，形成空腔，其特征在于：所述的封装层（12）置于空腔内，形成三维高导热石墨复合材料。本发明，可以制作成块体，片材及膜材，在使用时将本高导热材料固定在需要散热的部件上，能够保证三维方向上的快速散热性能。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种g‑C3N4/SiOC吸附‑光催化双功能分级多孔复合材料及其制备方法。本发明以木粉为碳源，有机硅树脂为高分子前驱体，通过热裂解原位合成出β‑SiC纳米线填充的分级多孔SiOC陶瓷，再与二氰二胺复合共聚热解获得分级多孔g‑C3N4/SiOC复合材料。利用分级多孔SiOC陶瓷作载体，可防止g‑C3N4光催化纳米粉末的流失，减少从废液中分离光催化剂的必要，使污水处理连续化；负载后的复合材料具有分级多孔结构，载体能够从溶液中吸附大量的有机分子，提供高浓度有机环境，增加光生空穴和自由基与有机分子碰撞几率，从而提高光催化效率。
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本发明属于电催化析氢技术领域，涉及一种二硫化钼/还原氧化石墨烯‑碳化氮（MoS2/rGO‑CN）复合材料的制备方法及其应用。本发明首先将氧化石墨加入去离子水，加入三聚氰胺后超声溶解形成胶质溶液，水热法制备还原氧化石墨烯‑碳化氮气凝胶，再以四硫代钼酸铵作为钼源和硫源、N, N‑二甲基甲酰胺为溶剂，溶剂热反应制得。本发明所公开的还原氧化石墨烯‑碳化氮气凝胶制备方法简单，产率高；采用一步溶剂热法制备MoS2/rGO‑CN，成本低、重复性高、易于大规模合成。所得MoS2/rGO‑CN复合材料减少了二硫化钼的堆积，增加活性位点数量，与rGO‑CN复合提高了MoS2导电性及活性面积，应用于电催化析氢反应时表现出优异的催化性能，在电流密度为10 mA•cm‑2时过电位为203mV，塔菲尔斜率为48 mV•dec‑1。
本发明提供了一种通过硫化烧结法制备g?C3N4/MoS2纳米复合材料的方法，步骤如下：(1)混料：称量硫脲和三氧化钼，将两者置于球磨罐中球磨使其充分混合，得到灰白色粉末；(2)烧结：将步骤(1)中得到的灰白色粉末放在刚玉坩埚中置于通有惰性气体的管式炉中，升温至550～650℃，保温，自然冷却到室温，得到灰黑色粉末，即为g?C3N4/MoS2纳米复合材料。经过管式炉高温硫化制备的g?C3N4/MoS2异质结能够增加两者之间的结合效率，同时用g?C3N4来修饰MoS2可以很大的提高MoS2作为润滑剂时的抗氧化、抗潮解及抗重载能力。
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本发明提供玄武岩维纤维织物增强尼龙6预浸复合材料的制备方法，包括：1)将己内酰胺熔体分成相等重量的两部分，分别储存于A和B两个液体加料装置中；将己内酰胺阴离子聚合的催化剂加入液体加料装置A中并混合均匀，将己内酰胺阴离子聚合的助催化剂加入液体加料装置B中并混合均匀，将液体加料装置A和液体加料装置B中的混合物加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机均匀混合并挤出混合熔体至浸渍槽中；2)牵引玄武岩维纤维织物进入电晕充电装置充电后进入浸渍槽；3)加热经步骤2)处理的所述玄武岩维纤维织物，引发己内酰胺阴离子聚合反应，辊压，冷却。本发明可实现己内酰胺熔体对玄武岩维纤维织物的充分浸渍，制备出高性能玄武岩维纤维织物增强尼龙6复合材料。
本发明属于土壤修复技术领域，具体涉及g‑C3N4/Fe3O4复合材料在多环芳烃污染土壤修复中的用途。本发明中，通过将Fe3O4纳米颗粒与g‑C3N4复合，提高材料的可见光吸收性能和有效地抑制光生电子和空穴的复合，从而提高材料的光催化性能。将g‑C3N4用于修复多环芳烃污染土壤其步骤包括污染土壤的检测、污染土壤的破碎过筛，g‑C3N4/Fe3O4复合材料与污染土壤的混合，将混合后的土壤摊平后通过光照即可去除土壤中的多环芳烃，整个土壤修复过程无需调节土壤的pH值。本发明所述的修复方法可极大降低土壤中污染物的植物毒性，在修复后的土壤上种植的植物与在未被污染的土壤上种植的植物的生长系数没有明显的差别。
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本发明涉及铝基复合材料，特别涉及一种新型颗粒增强铝基复合材料的设计和制备方法，即在纯铝或铝合金基体中加入微纳尺度MgO和SiO2、TiO2、ZrO2三者中的一种或几种，通过熔体直接反应法制备Al2O3和MgO?Al2O3（镁铝尖晶石）混杂氧化物颗粒强化铝基复合材料，Al2O3颗粒尺寸处于纳米级，镁铝尖晶石颗粒处于微纳米级，实现多尺度混杂氧化物颗粒强化。颗粒体积分数依据化学计量式计算得到，适宜的颗粒总体积分数为2vol.%~4vol.%，所制备复合材料具有低成本、高强度、高耐磨、低热膨胀性和低残余应力的特征，是一种新型的铝基复合材料体系。
本发明提供了一种调控(FeCoNiCrAlCu)p/2024A1复合材料界面的方法，属于金属材料冶金及热处理技术领域。本发明将(FeCoNiCrAlCu)p/2024A1复合材料块体母材放入微波烧结炉中，采用微波烧结工艺进行固溶处理与时效处理，通过热处理促进材料界面扩散，调控界面特性，从而调控扩散层的厚度和界面力学性能，提高复合材料的强韧性。
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本发明提供了一种MoS2/WS2纳米层状复合材料的制备方法，步骤如下：将钼酸铵加入到去离子水中，配成钼酸铵水溶液；向钼酸铵水溶液中加入盐酸羟胺和十六烷基三甲基溴化铵，溶解，得到混合液A；在密封环境和搅拌的条件下，向混合液A中加入六氯化钨，得到混合液B；向混合液B中逐滴加入硫代乙酰胺溶液，连续搅拌，得到混合液C；将混合液C转移至聚四氟乙烯为内衬的不锈钢反应釜中进行水热反应，反应完毕后，自然冷却至室温，离心收集产物，洗涤，干燥，得到MoS2/WS2纳米层状复合材料。本方法反应条件温和，工艺简单，产率高且重现性好，所制备的MoS2/WS2纳米层状复合材料可应用于润滑油添加剂、光电材料、储氢、光催化等领域。
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本发明提供了一种g‑C3N4/FeS2纳米复合材料的制备方法，步骤如下：1、制备g‑C3N4粉末；2、将g‑C3N4粉末添加到去离子水中，超声分散，得到g‑C3N4分散液；称取四水合氯化亚铁加入到g‑C3N4分散液中，磁力搅拌溶解，得到混合液A；在搅拌下，向混合液A中逐滴滴加NaOH溶液，得到混合液B；向混合液B中滴加硫代乙酰胺溶液，得到混合液C；将混合液C转移至聚四氟乙烯为内衬的不锈钢反应釜中，进行溶剂热反应；反应完毕后，自然冷却至室温，离心收集产物，用去离子水和无水乙醇对产物进行洗涤，干燥，得到g‑C3N4/FeS2纳米复合材料。本发明所述的方法制备的材料可应用于润滑油添加剂、光电材料、储氢、光催化等领域。
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本发明公开了一种防霉变热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)蒙脱石改性；(2)海藻酸钠微球的制备；(3)改性增塑剂的制备；(4)将10‑20份聚乙烯、15‑30份聚丙烯、5‑10份TPE、0.2‑0.5份玻璃纤维、0.2‑1份木质素、0.4‑0.5份聚乙烯醇、2‑3份聚乙二醇、0.2‑0.5份明胶、0.1‑0.5份壳聚糖、2‑3份碳酸钙、0.5‑1份二氧化硅、1‑2份步骤(2)中得到的海藻酸钠微球以及5‑10份步骤(3)中得到的改性增塑剂，在密炼机中，加热混合，得防霉变热塑性复合材料。本发明通过海藻酸钠微球包覆的防霉剂，可以有效地防止复合材料的霉变，使得复合材料的稳定性增加。
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本发明涉及一种碳@Fe2O3@碳微球复合材料及其应用，所述碳@Fe2O3@碳微球复合材料由正硅酸四乙酯，氨水，间苯二酚，甲醛，铁盐和多巴胺制备而成，制备出的碳@Fe2O3@碳微球直径为200～300 nm，所述微球碳内壳厚度约为15～30nm，所述的Fe2O3中间层厚度为30～60nm，所述碳外壳的厚度为3～7nm；所述碳@Fe2O3@碳微球纳米复合材料用作锂离子电池的负极材料。本发明的优点在于：本发明的碳@Fe2O3@碳微球材料应用于锂离子电池，极大改善了锂电池得容量保持率，而且工艺简单、重现性好、易于实施。
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本发明提供了一种g?C3N4/ZnS纳米复合材料的制备方法，包括：1、g?C3N4分散液的制备：首制备g?C3N4粉末，然后将g?C3N4粉末添加到去离子水中，超声处理，制得g?C3N4分散液；2、g?C3N4/ZnS纳米复合材料的制备：依次将乙酸锌、硫化钠、尿素加到步骤1所得g?C3N4分散液中，磁力搅拌5～10min，得混合液；将混合液移入聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中反应，反应结束后，自然冷却至室温，离心收集产物，用去离子水和无水乙醇对产物进行洗涤，干燥；最后，得到g?C3N4/ZnS纳米复合材料。本发明生产工艺简单易控，反应条件温和，产率高且重现性好，制备所得的g?C3N4/ZnS纳米复合物粒径尺寸均匀，分散性好，可应用于润滑油添加剂、光电材料、储氢、光催化等领域。
本发明公开了一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺，该钎焊材料按重量百分比各元素组分如下：Zr38％～46％，Ti12％～20％，Fe26％～38％，Nb3％～5％，B5％～7％。本发明的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料，该钎料的流动性好，对Cf/SiC复合材料润湿性高，且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳，抗拉强度高，能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力；其次，该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素，在提高焊接性能的基础上，降低了生产成本；此外该钎料能够制成不同的形式，制成的膏状使用方便，适合在不规则的、小型的或几何形状复杂的零件上使用，制作成非晶态成分均匀，制作成金属布态柔韧性高，方便用于不同的场合，适用不同形状的陶瓷零件的钎焊。
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本发明公开了一种Al2O3颗粒增强铁基复合材料的制备方法，包含以下步骤：(1)将摩尔比为5‑9:1无水氯化铝溶液和铝微粉混合，在200℃条件下加热2‑3h，反应完全后，过滤得到聚合氯化铝；(2)将聚合氯化铝分散于0.5mol/L乙醇溶液中，缓慢加入氨水溶液，得到的白色沉淀，过滤、洗涤、烘干，得氢氧化铝与铝微粉的混合物；(3)将氢氧化铝与铝微粉混合物与C粉、Fe粉混合，压制成型，在氩气保护炉中高温烧结，得到Al2O3颗粒增强铁基复合材料。本发明解决了铁基材料与Al2O3颗粒材料的密度差较大，界面润湿性较差的问题。本发明制备的铁基复合材料具有良好的力学性能，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上。
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本发明涉及超级电容器，特指一种松果状MnO2球/泡沫碳复合材料及其制备方法。首先通过碳化制备出碳泡沫，然后再水热反应生成MnO2球/泡沫碳复合材料，该复合材料作为超级电容电极材料表现出优异的电化学性能，且制备工艺简单，在超级电容器储能领域具有很大的应用。
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本发明涉及超级电容器，特指一种功能化碳纳米片/WO3纳米棒复合材料及其制备方法。本发明首先制备出了功能化碳纳米片，然后再水热反应生成功能化碳纳米片/WO3纳米棒复合材料，该复合材料作为超级电容电极材料表现出优异的电化学性能，且制备工艺简单，作为新型能源材料在超级电容器、锂离子电池等设备领域具有较好的应用前景。
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本发明属铝基复合材料技术领域，具体涉及一种原位颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。本发明将干燥后的煅烧高岭土与铝粉进行混合，将混合粉料在球磨罐内的氩气保护下进行球磨。向球磨后的混合粉末中加入镁粉，压制成预制块后进行烧结，然后将经烧结的预制块加入到A356铝合金熔体中，并进行机械搅拌，施加超声处理，静置除渣后浇铸获得原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该方法所使用的反应粉末为煅烧高岭土，来源广泛，成本低廉，采用预制块的方法使颗粒与基体结合良好，制备工艺简单，可控性好，制备出的铝基复合材料增强颗粒分布均匀，增强颗粒与基体界面干净，性能优异，适合大规模化生产。
本发明涉及一种“黄?壳”结构的碳球(蛋黄)/MoS2(蛋壳)复合材料及其制备方法。通过水热法自组装一步制备出具有这“黄?壳”结构的复合材料。该复合材料具有良好的电化学性能，制备工艺简单、绿色环保，作为新型结构的能源材料在超级电容器、锂离子电池等储能领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于纳米材料合成领域，具体涉及一种介孔CoCO3/g‑C3N4复合材料的制备方法。本发明利用一步水热的方法在CoCO3六面体纳米材料的表面修饰g‑C3N4构建3D/2D型结构的介孔CoCO3/g‑C3N4复合材料，介孔CoCO3六面体纳米材料对g‑C3N4的修饰明显提高了复合材料光生载流子的分离效应，使得复合材料的捕光能力得到明显增强，降低了单体g‑C3N4的带隙宽度，在可见光条件下表现出优异的光催化产氢性能；本发明采用CoCO33D材料对单体g‑C3N4进行表面修饰，制作工艺简单、可控性强、便于批量生产、减少能耗且材料易得成本低、无污染，符合环境友好的要求。为能源可持续发展开辟新的途径。
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本发明涉及赝电容电极材料，特指一种Sn2O3纳米片/功能化碳纳米片复合材料及其制备方法。首先制备出了功能化碳纳米片，然后再水热反应生成Sn2O3纳米片/功能化碳纳米片复合材料，该复合材料作为超级电容电极材料表现出优异的电化学性能，且制备工艺简单，在超级电容器储能领域具有很大的应用。
本发明提供了一种超疏水碳织物@镍钴双氢氧化物复合材料的制备方法及其用途，按照下述步骤进行：制备碳织物；制备碳织物@镍钴双氢氧化物；制备超疏水碳织物@镍钴双氢氧化物复合材料。本发明所制得的超疏水碳织物@镍钴双氢氧化物复合材料机械性能好、结构稳定。
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本发明属于环境材料领域，具体涉及一种钒掺杂碳基Bi2O3复合材料的制备方法与应用。本发明利用木质素磺酸钠作为碳源，通过吸附的方式将BiVO4与木质素磺酸钠相结合，制备得到BiVO4‑木质素磺酸钠粉末，然后经过一步煅烧后BiVO4分解为Bi2O3，最终得到钒‑掺杂的碳基/Bi2O3复合材料。本发明制备的钒掺杂的碳基Bi2O3复合材料，使用的是生物提取物，其原料丰富，成本低廉，制备方法简单，制备的钒掺杂碳基Bi2O3复合材料可适用于抗生素废水的降解，尤其对盐酸土霉素具有很好的降解效果。对生物材料以及生物提取物作为新型碳材料的开发提供了实验基础和理论指导，提供了新的简单一步钒掺杂碳基复合Bi2O3的工艺。
本发明公开了一种FeNi/NiFe2O4@NC复合材料，所述复合材料FeNi/NiFe2O4@NC为多孔海绵状，包含以下质量百分数的元素：C：70～73wt％，N：3～4wt％，Fe：10～12wt％，Ni：12～13wt％，其余为O。本发明公开了一种FeNi/NiFe2O4@NC复合材料的制备方法。本发明公开了FeNi/NiFe2O4@NC复合材料作为电催化剂在燃料电池阴极氧还原反应中的应用。本发明复合材料稳定性好，FeNi合金与氮掺杂碳层具有协同作用，具有良好的氧还原反应电催化性能；制备方法简单方便，易于控制，形貌尺寸均匀，分散性好，能够成功获得形貌良好的FeNi双金属金属有机框架。
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本发明涉颗粒增强铝基复合材料的制备技术领域，特指一种原位(TiB2+ZrB2)颗粒增强Al‑Si‑Cu基复合材料的制备方法。本发明是把一定比例的Al18Si，纯Al，Al50Cu合金放入一定温度石墨坩埚中熔化，之后在一定温度下加入一定比例的氟钛酸钾，氟锆酸钾及硼砂混合粉末，粉末完全加入后，开启机械搅拌和电磁搅拌器进行一定时间的搅拌，搅拌结束后，把炉中的温度降到一定温度，进行扒渣，扒渣之后进行一定方式的浇铸得到所需的复合材料。得到的复合材料铸态组织晶粒比Al‑Si‑Cu合金的晶粒更加细小、圆整，并拥有强度高、塑形好的优点。
本发明的目的是提供一种合成高性能铝基原位 复合材料的Al－Zr－B－O反应体系，并用该新体系合成高性 能铝基原位复合材料。在850℃～900℃之间的铝或铝合金的熔 体中，加入质量百分数占铝液或铝合金熔体的5～25％的含Zr 和含B的氧化物或盐的混合粉剂，进行反应，从而构成Al－ Zr－B－O反应体系。该Al－Zr－B－O反应体系凝固成型获 得多相颗粒复合增强的高性能铝基复合材料，上述材料由 Al3Zr、 ZrB2、和 Al2O3多元增强颗粒与Al或Al合金基体组成，其中多元增强颗 粒占该复合材料的体积分数为3％～15％。Al－Zr－B－O体系 反应起始温度显著低于常规的Al－Ti－X体系，且反应平稳， 对工业化应用十分有利。合成的 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/Al和 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/A356新型原位铝基复合材料具有优越的力 学性能、物理性能及耐磨性，成本低廉。
本发明属于高分子复合材料合成领域，涉及β-环糊精-硅藻土复合材料的制备，特别涉及一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法与应用。一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法，先利用改进的Hummers法制得氧化石墨烯，然后将β-环糊精和氧化石墨烯在异佛尔酮二异氰酸酯交联剂作用下制得β-环糊精-氧化石墨烯粉末，再将β-环糊精-氧化石墨烯粉末与预处理后的硅藻土超声混合，最终得到β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料(β-CD-GO-DE)。依据本发明所述方法制得的材料作为吸附剂，以亚甲基蓝溶液为吸附对象，试验结果表明该复合材料具有较好的吸附效果，利用该材料处理污水中的染料具有操作步骤简便，吸附率高的特点，有一定实用价值。
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