一种电解铝生产中阳极保护环的制作方法,是以电解铝生产中的废弃物为主要原料加煤沥青和煤焦油生产阳极钢爪保护环的方法,废弃物包括:残极废料、废糊料、废弃碳渣、废阴极破碎料,不同种类的废弃物可生产不同种类的阳极钢爪保护环,有普通型保护环、废糊料保护环、碳渣型保护、废阴极碳块保护环,生产阳极钢爪保护环各原料的比例为废弃物∶煤沥青∶煤焦油=100∶7-14∶3-8。本发明绝大部分原料利用电解铝生产的废料,不仅减少了大修槽固体废弃物及电解铝生产中的其它废料对环境的污染,而且有效利用了废弃物,降低了电解铝生产成本;经生产使用本发明方法生产的阳极钢爪保护环完全可以满足生产要求。
本发明涉及一种重质混凝土内养护材料及其制备方法,它按照重量比,氧化铝工业固体废弃物:废玻璃粉、碱金属碳酸盐=(0.87~0.95):(0.04~0.09):(0.01~0.04),取各种原料加水拌和,成型,在900℃~1100℃的烧成温度下高温烧成所得。本发明的重质混凝土内养护材料一方面以氧化铝工业固体废弃物、废旧玻璃为基本原料,可有效利用工业废弃物,可降低材料的成本;另一方面与目前的其它内养护材料相比,本发明的重质混凝土内养护材料吸水后的表观密度与混凝土中水泥砂浆的密度接近,可有效降低应用“内养护”技术混凝土的不均匀性。
本发明提出了一种呋喃碱金属盐、呋喃酰氯及其制备方法,呋喃碱金属盐的制备方法,包括以下步骤:向呋喃肟酸的二氯甲烷溶液中添加固体碱金属盐,然后添加相转移催化剂聚乙二醇,搅拌反应,过滤干燥得到呋喃碱金属盐;呋喃酰氯的制备方法,包括以下步骤:(1)向二氯甲烷中添加草酰氯和2,6‑二甲基吡啶,在低温条件下反应,得到混合液;(2)将步骤(1)得到的混合液和所述的呋喃碱金属盐混合搅拌产生酰化反应,反应后加纯水萃取,得到呋喃酰氯产品。本发明制备方法简单,绿色环保,减少固废排放。
本发明提供了一种抹面砂浆用骨料,该骨料为由固体材料和递质剂水经均质、混练、造粒、固结制成的合成骨料,本发明生产出的抹面砂浆用骨料,满足抹面砂浆粒度及强度要求;本发明的技术方案、工艺参数、实施例表明,本发明可减少天然砂和机制砂的资源消耗、具有价格低廉本发明具有原料成本低廉的优点;本发明可采用现有常规设备进行生产,具有实施容易、易于实现工业化大规模生产的优点;本发明可直接使用湿磷石膏、烟气净化湿石膏,克服了传统的磷石膏及烟气净化湿石膏需干燥、煅烧后才能作为胶结材料使用的缺点,本发明可实现固废资源化的目的,极具资源节约、资源再生等积极意义。
本发明属于属于尾矿(尾砂)回收排放技术领域,具体涉及为一种尾矿(尾砂)回收零排放系统与工艺,该系统包括尾矿干排机,三氢净化体,厢式压滤机,尾矿(尾砂)经过尾矿干排机的泥砂分离,三氢净化体的泥水分离,厢式压滤机的固废干排一系列处理,实现了尾矿、细砂的脱水回收,净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放标准,清水回用率大于80%,符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准,实现固体废弃物的干堆干排:压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到国家干堆干排或混合填埋标准。
本发明属于支撑剂技术领域,具体涉及一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺。本发明的轻质微孔陶粒是由煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石、珍珠岩和微硅粉按照特定配比和工艺制备而成。采用煤矸石这类固体废弃物并添加紫砂矿渣既能够减少高铝矾土等资源过度开采,又能实现固废资源的再利用,具有广阔的应用前景。
本发明属于固体废物资源化利用技术领域,公开一种基于综合尾矿制备胶凝材料的方法,利用超微粉体技术在尾矿与添加剂粉碎分离的同时进行颗粒重组,实现矿物粉粒子重新包覆,生成胶凝材料,全过程无高温煅烧和化学反应,实现固废零排放。制成的胶凝材料耐久度高、耐候性强、耐腐蚀强、早强快硬、抗渗等级高、抗风蚀抗冻融。
本发明提供了一种陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法,涉及铸造工艺技术领域,包括一种陶瓷砂无机粘结剂,该粘结剂主要由硅酸钠盐和改性剂在高压釜中制得,该无机粘结剂通过与陶瓷砂的配伍使用,解决了现有铸造方法,对原料的损耗大,固体废弃物排放量大,铸件品质不稳定以及在浇注和清砂过程中,析出有毒气体、劳动强度大的问题。同时,使用该粘结剂的陶瓷砂循环利用的铸造方法,陶瓷砂可以循环利用,降低了铸件的生产成本和铸件打磨清理的劳动强度,在浇注和清砂过程中实现了有害气体低排放,固废基本达到零排放,改善了铸件的生产工作环境。
本发明属于固体废物利用技术领域,公开了一种利用二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法,包括以下步骤:将二次铝灰与煤矸石按照质量百分比为50%~80%:20%~50%进行配料;将配好的混合物料加入球磨机内进行研磨,球磨后物料粒度为300~500目;将研磨后的粉料加入高温炉内进行煅烧;将煅烧后的铝灰通过选粉机进行筛分,筛分后进入制粒机中,同时喷入雾状水高速搅拌进行制粒;将制好的粒输送至回转窑进行烧成,通过冷却窑将陶粒降至常温,再经筛分得到陶粒支撑剂。本发明将二次铝灰通过高温炉加热后转换成制作陶粒支撑剂的主要成分氧化铝,和煤矸石一起制备陶粒支撑剂,实现了二次铝灰的无害化处理和固废再利用。
一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺,由回转窑的窑尾一侧设置增湿塔与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机,之间串联设置废气净化管道;冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道,熟料输出管道另一端设置熟料库;生产时,通过分解炉和回转窑的高温气流在五个悬浮预热器中进行循环,对悬浮预热器中粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣原料加入辅助粉料的“生料”进行悬浮预热、气固分离后;固体颗粒进入分解窑中再次烧制成水泥熟料后入库;本发明的印尼沥青岩产生的尾渣,配入辅助粉料,采用预分解技术生产水泥熟料,既能变废为宝,创造经济效益,又能实现固废零排放,保护环境。
本发明提供了一种利用制浆工艺制造轻质隔热砖的方法,属于隔热砖生产方法技术领域。其包括:将组分A制浆,将所得泥浆泵入混炼机,与组分B混合,得到混料;将混料放入料仓中睏料,经过一定时间睏料后进行挤出成型,自动切坯,上坯机将湿坯装入干燥车,运送至干燥工位;湿坯经预烘干和强制烘干后,成为干燥坯;将干燥坯中合格的坯体装窑,烧成,得到半成品,将废坯经粉碎后返回至步骤S1与组分B一起加入混炼机;将半成品进行加工,得到成品,将合格成品包装入库,将废品经磨粉后返回至步骤S1与组分B一起加入混炼机。本发明将生产线上产生的废砖坯加入轻质隔热板的制作中,实现了固体原料的闭环生产,基本无固废产出,资源得到高效利用。
本发明涉及固废燃烧后产生的飞灰处理技术领域,公开了一种处理垃圾电厂飞灰高温无氧干馏技术,本发明通过飞灰投送、排除空气、高温干馏、可燃气收集、固体碳收集的设置,该处理垃圾电厂飞灰高温无氧干馏技术,通过送料筒为锥形的设置,在使用时能够根据锥形的送料筒在送料过程中对空气进行排除,造成无氧环境,无氧破坏了二噁英生成的必要条件;1200℃的高温时将组成二噁英的大分子碳氢结构进行破坏,达到了能够彻底去除有害物质的目的,通过固体碳收集和可燃气收集的设置,在使用时能够对固体碳和可燃气体收集,使该处理垃圾电厂飞灰高温无氧干馏技术能够提高资源的利用效率,达到了飞灰减量化和废物利用的目的。
本实用新型生活垃圾处理技术领域,具体涉及一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,该装置包括裂解炉,所述裂解炉具有生活垃圾投料口和自动点火装置,还具有用于收集燃烧后产生的固体废物的固废收集结构,所述裂解炉还连接有处理燃烧后废气的多级处理结构,所述多级处理结构连接有排放处理后废气的尾气处理装置;多级处理结构包括脱焦装置、处理脱焦后废气的脱硫装置、处理脱硫后废气的脱硝装置、处理脱硝后废气的除臭装置、与除臭装置连接的处理废气中二噁英的二噁英处理装置,本实用新型的目的是提供一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,通过多级净化处理装置对废气进行处理,净化效果明显,极大地减少了对大气环境的污染。
本发明涉及生活垃圾处理技术领域,具体涉及一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,该装置包括裂解炉,所述裂解炉具有生活垃圾投料口和自动点火装置,还具有用于收集燃烧后产生的固体废物的固废收集结构,所述裂解炉还连接有处理燃烧后废气的多级处理结构,所述多级处理结构连接有排放处理后废气的尾气处理装置;多级处理结构包括脱焦装置、处理脱焦后废气的脱硫装置、处理脱硫后废气的脱硝装置、处理脱硝后废气的除臭装置、与除臭装置连接的处理废气中二噁英的二噁英处理装置,本发明的目的是提供一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,通过多级净化处理装置对废气进行处理,净化效果明显,极大地减少了对大气环境的污染。
一种回转焙烧炉压力自动调节装置,回转焙烧炉内置炉膛,出料口连接出料罩,出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐,出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器,真空缓冲罐通过变频真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛,油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器;出料罩顶部通过油气管道深入液封装置的液体中。通过油气管道连接液封装置作为超压保护装置,真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁,保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态,此为低压保护装置。采用连续回转炉处理含油固废工艺,处理后固体含油率低,属于一般危废,彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。
本发明提供了一种多级孔玻璃陶瓷及其制备方法,属于固废利用技术领域。本发明提供的多级孔玻璃陶瓷,按质量份数计,由包括如下组分的原料制备得到:固体废弃物50~90份、结合剂10~50份、稳泡剂0.05~0.5份、发泡剂0.05~0.5份和水;所述固体废弃物为花岗岩废弃物、煤矸石废弃物、大理石废弃物和钾长石废弃物中的至少一种;所述结合剂为废玻璃。实施例的结果显示,本发明提供的多孔玻璃陶瓷的烧结温度为700~900℃,烧结的保温时间为0.5~2小时,体积密度为0.4~0.9g/cm3,孔隙率为57~85%,吸水率为50~150%、抗压强度为1.5~5.6MPa。
本发明公开了一种铝电解槽大修渣火力发电协同处理技术,将废阴极炭块及大修渣有害固体废弃物冷却后,经破碎机破碎达到发电厂煤粉的使用细度要求,按照煤粉和大修渣1:(0.002~0.004)的比例混合后进行燃烧,少量氰化物直接在高温下分解,大量氟化物通过烟气进入电厂石灰石‑‑石膏法脱硫系统中与石灰石浆液反应,F‑与浆液中大量过量的Ca2+发生反应生成CaF2沉淀,其他未燃烧的固废经烧结后随煤渣排出,其主要成分为氧化铝、氧化硅等,可以作为水泥的生产原料使用。本发明创造性的解决了大修渣有害固体废弃物的污染问题,在处理有害固体废弃物的同时,实现了废物再利用。
本发明涉及一种煤气化渣粗粒抛尾‑细粒浮选提炭降灰的方法,属于煤化工固废资源处理领域,解决了现有的煤气化固废渣含炭量高无法满足道路铺设及建筑建材的利用的技术问题。本发明包括以下步骤:步骤1、分析煤气化渣的粒度组成和各粒级的烧失量分布;步骤2、根据烧失量的分布,对烧失量小于5%的+40目或+60目的煤气化渣直接抛尾处理,作为第一尾煤产品;步骤3、利用表面活性剂进行细粒浮选;步骤4、一次浮选后得到精煤产品和第二尾煤产品,对精煤产品进行过滤干燥,得到精煤产品的烧失量为85~90%;第二尾煤的烧失量小于5%,第二尾煤达到铺路及建筑建材要求。本发明工艺简单,投入成本低,能够较好的实现对煤气化渣固体废弃物的二次资源化回收。
本实用新型公开了一种能保持通畅的排水管道,包括管道本体,所述管道本体的顶部侧边上管路连接有第一支管,第一支管的管口处固定连接有电机安装座,电机安装座的左侧安装有电机,电机的输出端连接有转轴,转轴的右端旋转连接有固定块,转轴的表面上设置有用于破碎固体杂质的搅碎刀;管道本体内部设置有右端向下倾斜的拦截组件,拦截组件右侧的下方设置有固废收集框;电机驱动转轴转动,带动搅碎刀高速旋转,对管道内部污水中可能存在的较大杂质进行破碎,以防较大杂质堵塞管道;拦截组件以及位于拦截组件下方的固废收集框两者相互配合使用,能将杂质拦截,拦截之后的杂质通过拦截组件下倾斜段的开口孔进入固废收集框中进行集中处理。
本发明涉及一种含油污泥制备橡胶填料剂的方法,属环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域,它是将含油污泥采用湿式或干式粉碎工艺粉碎;对粉碎后的粉体进行分离,剔除200目以上颗粒;然后,进行湿式研磨,使粉体颗粒粒径达到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉体浆液经脱水后,含水率小于40%;然后对泥饼打散干燥,使其含水率小于0.4%;用筛分设备进行筛分,得到200目以下的粉体,即可获得具有较高应用价值的含油填料剂,促进油田清洁生产,减少固废排放,实现油田含油污泥的资源化;而且可以实现能源和资源可持续利用,维护环境生态和谐与平衡。
本实用新型公开了一种废气处理吸附床便于维护的罐体,包括安装环、齿轮电机、齿槽、齿轮、清扫电机、清扫摩擦球、倾斜底面收集框、过丝杠、升降盘、红外传感器、电磁阀和喷头,通过转动安装环、齿轮电机、齿槽、齿轮、清扫电机和清扫摩擦球体对罐体内壁进行摩擦除杂,去除附着固体并掉落入倾斜底面收集框进行收集;通过丝杠、升降盘使清扫收集装置对内壁进行全面的清理;通过红外传感器、电磁阀在倾斜底面收集框转动至圆弧槽时打开电磁阀使固态附着物落入圆弧槽并在螺旋出料器作用下排出;通过喷头对顶面进行喷洒增加侧壁的清理效果。
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域,具体为一种锂离子电解液生产用废液回收装置,包括过滤箱以及与过滤箱一体设置的滤渣槽,支撑架的中部设有横板过滤箱的顶部左端设有进料管,过滤箱的顶端右侧设有伸入其内部的加压管,且过滤箱内部倾斜放置有筛板,筛板的底部由驱动装置驱动并沿着过滤箱的侧壁做上下往复运动,滤渣槽与滤箱相邻的一端设有容纳槽,容纳槽内安装有挡板。本实用新型结构新颖,设计合理,操作简单,通过设置可沿着过滤箱的侧壁做上下往复运动的筛板与加压管配合使用,能够达到快速将电解液中的液体与固体分离,从而分离地更彻底,有效地提高了工作效率,具有一定的实用性。
本实用新型涉及一种人造板废弃物同步产出合成气与氨气的系统,其包括下吸式固定床气化炉、以及顺次连接的齿辊式破碎机和螺旋热解器;所述螺旋热解器的气体出口通过管道顺次连接第一引风机和第一氨气吸收塔,螺旋热解器的固体出口连接下吸式固定床气化炉的进料口;所述螺旋热解器的外壁套设有螺旋管式换热器,下吸式固定床气化炉的出气口与螺旋管式换热器的进气口相连通,螺旋管式换热器的出气口通过管道顺次连接布袋除尘器、第二氨气吸收塔、除水器和第二引风机。该系统能够在减少含氮污染物产生的基础上,制备纯净可燃气的同时获取氨气,有较好的环境友好性和经济性。
本实用新型公开工、农机器、车辆排放废气处理装置,包括尾气排出装置、尾气收集冷却器、降温除焦过滤装置、降温除尾气过滤固化箱、去味过滤装置、液体箱、循环水泵及引风机,所述尾气收集冷却器进气口经连接尾气排出装置,尾气收集冷却器出气口连接降温除焦过滤装置进气口,降温除焦过滤装置出气口连接降温除尾气过滤固化箱进气口,降温除尾气过滤固化箱固体出料口连接回收装置,出气口连接去味过滤装置,所述去味过滤装置出气口连通大气。本实用新型设计合理,环节紧凑,生产成本低,排出的空气无异味、纯净度高,还能作为再生能源回收利用,有效解决农业、工业汽车及柴、汽油机组发动机产生的尾气有害物质,达到尾气“0”排放标准。
一种废旧垃圾塑料初级炭化装置,其关键技术是:在一个封闭的拱形加热炉内,设一个加热挤出筒,加热挤出筒的中间部分固定在加热炉内,两端设在加热炉外;带有螺旋叶片的主轴安装在加热挤出筒内,在加热挤出筒的外壁上包裹一层由保温材料制成的保温层;进料口设在加热炉外的加热挤出筒一端,出料口设在加热挤出筒的另一端。在加热炉底部设有炉箅,可用固体燃料进行加热炉膛;在加热炉顶部设有排烟管。其积极效果是:结构简单,造价低,节省能源效率高,且生产运行成本较低,该设备的利用,可为垃圾塑料的利用提供一个很好的出路。
本实用新型公开了用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置,包括皮带机、水力清扫箱、固液分离装置和管链机,传送带设在桁架上,桁架支撑在支架上,水力清扫箱连接在桁架上,水力清扫箱内设有刮板和喷管,水力清扫箱下端设有浆液管,浆液管上设有截至阀,浆液管底部设有固液分离装置,固液分离装置的固体排料口与管链机的进料斗相连接,管链机通过管链机支架连接在桁架上,管链机的底部还设有支柱,管链机的出料管设于传送带送料段的上方,固液分离装置的液体排出管上连接有循环泵,循环泵与喷淋管相连接。本实用新型的有益效果是,优化了生产工艺,有利于减少基础设施建设,降低投资和运行成本,减少二次污染,并最大化的回收物料和水资源。
一种呼吸护理废弃物处理装置,有效的解决了现有装置不便对固体垃圾进行搅碎的问题;包括左右方向且开口朝上的箱体,箱体内转动连接有两个沿前后方向分布且左右轴向的第一带轮,箱体内设有位于第一带轮正后方且左右轴向的张紧轮,箱体内设有位于第一带轮下方且可转动的主带轮,主带轮为左右轴向,主带轮、第一带轮和张紧轮经传动带连接,第一带轮左端同轴设有转动杆,转动杆上设有多个切碎刀,两个转动杆上的切碎刀交错分布,箱体前端滑动连接有前后方向的集液盒,箱体内滑动连接有位于集液盒上方的垃圾筐,垃圾筐上开设有多个上下贯通的漏液槽;本实用新型结构巧妙、使用方便。
本实用新型公开了一种钻井废弃物分离装置,包括箱体,所述箱体的顶部开设有进料口,所述箱体的底部开设有出料口,箱体内腔的两侧分别固定连接有第一限位板和第二限位板,箱体内腔底部的左侧固定连接有气缸,气缸的伸缩端固定连接有活动板,箱体的内腔且位于活动板的左侧固定连接有复位弹簧。本实用新型通过设置箱体、进料口、出料口、第一限位板、第二限位板、气缸、活动板、复位弹簧、第一连接杆、第二连接杆、第一过滤板、第二过滤板、红外传感器、控制面板、单片机和提示灯的配合,解决了传统的钻井固液分离装置,分离效率较低,在分离过程中,钻井液内部仍然容易残留固体杂质,从而影响了油田工作人员钻井效率的问题。
本实用新型公开了一种道路环境废物收集设备,包括装置主体,装置主体的顶端设有垃圾箱,垃圾箱的内部设有容纳仓,容纳仓的内部安装有垃圾桶,垃圾桶的内部底端安装有滤网,垃圾箱的一侧安装有气体净化箱,气体净化箱的顶端固定安装有抽气泵;本实用新型中,在垃圾桶内设计的滤网能够将垃圾中的液体与固体分离;本实用新型中,通过抽气泵的作用将垃圾桶内的气体抽送到气体净化箱内,第一吸附层以及第二吸附层能够对垃圾桶内带有刺激性气味的气体进行处理,从而改善垃圾桶附近的空气环境,进而降低垃圾散发出的气体对于清洁人员的身体健康的影响;本实用新型中,通过捕虫器能够对活动在垃圾箱附近的蚊蝇进行捕捉杀灭。
本发明提供了一种重复利用电厂中水石灰软化法处理循环补充水的废渣的方法,包括以下步骤:a)在不加絮凝剂和助凝剂的条件下,将循环补充水源与pH值调节剂混合,将循环补充水源的pH值调至9.9~10.3;b)将所述步骤a)得到的pH值为9.9~10.3的混合溶液静置,将得到的滤渣作为脱硫剂。本发明提供的方法在采用石灰软化法处理循环补充水时不加入絮凝剂和助凝剂,处理后的水也符合循环补充水的用水标准;且使得到的滤渣能够形成干燥的固体石膏,具有较高的脱硫效率;而且本发明提供的方法采用pH值调节剂将循环补充水水源的pH值调至9.9~10.3,从而使得到的滤渣能够直接作为脱硫剂使用,且具有较高的脱硫效率。
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