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本发明提供了一种用于处理含重金属废水的单宁酸‑Zr(IV)杂化膜的制备方法，方法步骤如下：将粉末状电容炭分散在去离子水中，超声使其分散均匀，得到电容炭水分散液；将一定配比的Zr(IV)溶液和单宁酸溶液混合于1M的NaCl水溶液中，并调节pH至7‑9，得到单宁酸‑Zr(IV)混合溶液；量取一定量的电容炭水分散液和单宁酸‑Zr(IV)混合溶液，利用涡旋混匀仪使两种溶液在涡流下混合均匀，真空抽滤至亲水性高分子微滤膜表面，得到单宁酸‑Zr(IV)杂化膜。本发明材料来源广泛，制备方法简单，成本低，且本方法制得的单宁酸‑Zr(IV)杂化膜可以在共存阳离子Ca(II)的竞争下对Pb(II)进行选择性吸附，具有非常高的分配系数，远远超过了商用离子交换树脂。并同时具有优越的吸附性能。
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本发明提出的一种铬废水处理成套装置用机械过滤器，包括过滤器罐体，过滤器罐体上设有进水管、出水管、高压进气管和出气管，过滤器罐体内分为上层的粗过滤层和下层的精过滤层，高压进气管上设有高压气泵和压力计，出气管上设有电磁阀，进水管的入口处设有分水挡板，本发明结构简单，设计合理，采用高压气体促进废液过滤，过滤速率更为快速，同时进水管处设置分水挡板，进液进行分液并阻挡，降低废液对粗过滤层的直接冲刷，出气管的开闭由压力机控制，有效避免过滤器内部压力过大，导致安全问题，而且过滤后的水，再经过一次活性炭吸附后，十分洁净，可直接供其他工序使用，或者用于清洗，避免了对环境的污染，也提高了水源利用率，避免浪费。
本发明提供一种石化行业循环排污水及RO浓水的处理系统及废水处理工艺，处理系统包括循环排污水预处理单元、RO浓水预处理单元、生化处理单元、絮凝沉淀单元、污泥脱水单元。本发明提供了一种新型的适用范围广、抗冲击能力强的石化行业循环排污水及RO浓水组合处理工艺，工艺优化、路线清晰简洁，针对前端循环排污水及RO浓水中污水类型的不同，采用清污分流分质处理，能够取得很好的处理效果，满足污水处理需求。本发明提供的工艺，整体COD的去除率能够达到95%以上，悬浮物(SS)去除率能够达到98%以上，总磷的去除率能够达到90%以上。
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本发明涉及一种磷酸铁废水资源化处理装置及处理方法，是针对磷酸铁洗水与磷酸铁高浓度滤液具有低pH值、含重金属离子、高浓度硫酸铵与磷酸铵的特点；对磷酸铁洗水，首先利用先后投加氨水与硫酸，调节pH，通过沉淀与纤维过滤器和超滤过滤去除重金属离子，其次利用二级反渗透进行初步除盐，出水TDS≤20mg/L，最后利用混床系统进行深度除盐，除盐水电导≤0.2μS/cm，满足生产上对除盐水的要求；而对磷酸铁高浓度滤液，首先利用二次投加氨水调节pH，通过沉淀与板框和超滤过滤去除重金属离子，然后利用超高压反渗透进行浓缩减量，浓水回收高浓度的硫酸铵与磷酸铵，回用于磷肥生产。达到了磷酸铁洗水与磷酸铁高浓度滤液资源化处理的目的。
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本发明公开了一种废水循环处理净化装置，包括一筒体，该筒体内设置有一带开口的容腔，在筒体的左侧上端设置有进水通道，在筒体的右侧下端设置有出水通道，该出水通道上连接有阀门，在容腔的开口处设置有一端盖，在端盖的上方设置有一电机，且在容腔内还设置有一搅拌轴，搅拌片设置于搅拌轴上，且搅拌轴贯穿端盖与电机的输出轴相连接，在容腔内设置有一过滤器，在筒体的右侧下端设置有一回流管，把回流管的另一端设置于筒体的右侧上端且与容腔相连通，在回流管上设置有回流泵，在筒体的左侧下端设置有控制箱体，所述控制箱体上设置有控制面板，在容腔的底部中间位置设置有水质检测仪，再在水质检测仪设置有LED报警灯。
本发明公开一种处理含酚废水用的负载型碱式铜盐催化剂的制备方法，该催化剂的分子式为：Cu2+(OH)2-x(An-)x/n·mH2O/MyOz其中，x≠2，y、z为满足“2z＝y×M化合价”的最小正整数；n为阴离子价态；An-为阴离子，为SO42-，NO3-，CO32-或PO43-中的一种；m为结晶水数目；MyOz为金属氧化物，为ZnO，Al2O3，NiO中的一种。使用金属氧化物和铜盐溶液，以金属氧化物占铜盐的质量分数为基准，将金属氧化物粉末按铜盐的3.9～7.8％添加到铜盐溶液、搅拌、超声分散后，在100～170℃反应合成碱式铜盐催化剂；本发明所制得的碱式铜盐具有制备方法简单、降解苯酚工艺简单、效能高等特点。
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本发明提供一种催化分离反应深度处理化工行业废水系统及方法，包括曝气装置、调节池、抽吸泵、催化分离反应器、清水池、消毒装置。进水管末端安装在调节池内，曝气装置通过送风管分别与调节池和催化分离反应器相连，连接管Ⅰ中部安装有抽吸泵Ⅰ，连接管Ⅰ进口端安装在调节池内，出口端安装在催化分离反应器内，膜分离装置安装在催化分离反应器内部，膜分离装置上部与连接管Ⅱ相连，连接管Ⅱ中部还安装有抽吸泵Ⅱ，连接管Ⅱ的末端安装在清水池内，消毒装置的末端也安装在清水池内，出水管进口端位于清水池内，出水管中部安装有抽吸泵Ⅲ。本发明将催化剂分散在反应器的催化分离膜中进行反应，不用将纳米催化剂成型使用。
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本实用新型公开了一种对研磨切片废水进行处理的一体化设备，包括柜体、袋式过滤器、进水管、精密质过滤器、第一转水管、第一转水箱、提升泵、第二转水箱、第二转水管、终端过滤器、流量计、超滤系统、紫外杀菌器、紫外灯管和出水管，所述柜体内部设置有袋式过滤器，所述柜体内部设置有精密质过滤器，所述柜体内部设置有终端过滤器，所述柜体内部设置有超滤系统。本实用新型通过，技术效果在于，柜体、袋式过滤器、精密质过滤器、终端过滤器、超滤系统、紫外杀菌器和紫外灯管达到了对打磨和研磨的设备用过的水进行过滤的目的；优点在于，实现了对打磨和研磨设备用过的水进行过滤，过滤效果较好，过滤速度较快，具有较好的杀菌功能的优点。
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本实用新型公开了一种含油废水成套处理设备，包括箱体，所述箱体的外侧安装有加筋架，所述箱体的一侧安装有进水管道，所述箱体的另一侧安装有出水管道，所述箱体的内侧安装有预调节池，所述预调节池的另一侧安装有加药反应池，所述加药反应池的另一侧安装有机械搅拌池，所述机械搅拌池的另一侧安装有旋流澄清池，所述旋流澄清池的另一侧安装有过滤池，所述过滤池的另一侧安装有清水池，所述箱体的下端面安装有支撑座，所述支撑座的前后两端均安装有六个连接装置。本实用新型通过液压缸和活塞杆带动该装置的上下移动，便于更换该装置，同时通过伞状限位块和球形限位块使得箱体便于与活塞杆安装和拆卸。
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本实用新型属于膜生物反应器领域，特别是一种氯酚废水的厌氧膜生物处理装置。所述装置包括主体，所述主体上设有进水口和出水口，所述主体内固定设有至少一个膜组件和曝气管，所述膜组件内部设有与出水口连接的出水管；所述主体顶部上设置有排气口，下部设置有进气口，排气口后端连接真空隔膜泵，真空隔膜泵后与进气口相连，进气口连接有曝气管，所述装置还包括水浴装置，用于保持主体内部的恒温。本申请通过厌氧生物膜反应器维持较短的水力停留时间，促进颗粒污泥的形成。截留下来的污泥经过较长时间的驯化，可获得良好的降解氯酚效果。
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本实用新型公开了一种废水回用及零排放用沉淀箱体，包括水箱和盖板，所述水箱的顶端端面在位于横向位置处对称设置有盖板，所述盖板的顶端端面在位于端面中心处贯穿设置有投料口，所述水箱的左端端面在靠近底端边缘处贯穿设置有进水口，所述水箱的右端端面在位于靠近顶端边缘处贯穿设置有出水口，所述出水口的前侧在位于水箱的右端端面处通过焊接固定连接扶梯，所述水箱的顶端端面在位于端面外边缘处通过焊接固定连接有边沿，所述水箱的底端端面在端面边角处通过焊接固定连接有立柱，另一方面可在改变的基础上保持原有的，适合成年人进行攀爬的部件，更加安全的同时也不失装置原有的便利性，更加实用。
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本实用新型涉及一种无废水直饮机及直饮机水路，包括：分别与供水管相接的直饮水水路与非直饮水水路，所述的直饮水水路包括串联设置的过滤芯组、增压泵和膜过滤组件，所述的膜过滤组件具有原水入口、浓水出口和净水出口，所述的增压泵的出水口与所述的原水入口相接，所述的净水出口与直饮水龙头相接，在所述的供水管路上，所述的非直饮水路位于所述的直饮水路的下游，所述的非直饮水路包括与非直饮水龙头相接的单向阀，从所述的供水管到所述的非直饮水龙头单方向导通，所述的浓水出口与非直饮水龙头相接。本实用新型可以合理利用水资源，延长膜过滤组件的寿命，降低更换频率和成本。
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本实用新型公开了一种含油废水取样装置，属于污水取样技术领域。包括壳体，设置在所述壳体内的若干阻隔板，滑动连接在所述壳体顶部的椭圆形凸轮，固定连接在所述椭圆形凸轮上的微型伺服电机，固定连接在所述壳体顶部的若干复位弹簧，以及固定连接在所述复位弹簧另一端上的一对弧形闭合板；所述壳体为内部镂空且侧壁设有两相对称进口的圆柱形壳体，所述若干阻隔板线性阵列排布在所述壳体内，所述若干复位弹簧分部在所述壳体顶部两侧的侧壁上，所述复位弹簧镜像对称分部在壳体顶部两侧，所述弧形闭合板顶部与所述椭圆形凸轮的顶面在同一水平面上。本实用新型结构简单，能够通过取样装置能够一次性对不同深度的污水同时进行取样。
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本实用新型公开了一种电化学降解废水的电极模组，包括阳极板、阴极板、阳极导电体和阴极导电体，所述阳极导电体依次穿过交替间隔平行设置的若干所述阴极板和阳极板与阳极锁紧螺母连接，相邻所述阳极板和阴极板之间通过绝缘垫片隔开，所述阴极板与所述阳极导电体之间通过绝缘套隔开，所述阳极板与所述阳极导电体接触，所述阴极板设有延伸至所述阳极板外的极耳，所述阴极导电体与所述极耳电连接。该电极模组具有结构简单，拆卸方便的优点。
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一种废铅酸蓄电池破碎分选的废水中和循环装置，属于废铅酸蓄电池综合回收领域。该装置的中和罐输出至多级沉淀罐，沉淀泥浆泵与多级沉淀罐连接，沉淀泥浆泵输送至中和罐；多级沉淀罐连接至反应罐；破碎分选机与分选铅泥泵连接，分选铅泥泵连接至反应罐；反应罐与铅泥泵的输入口连接，铅泥泵与铅泥压滤机连接；铅泥压滤机连接至酸液罐；酸液罐与耐酸水泵连接，耐酸水泵与精密压滤机连接；精密压滤机连接至中和罐；泥浆泵连接至中和罐，泥浆泵连接至石膏压滤机；石膏压滤机连接至中和罐；石灰料仓通过球磨机输送石灰粉浆至调浆罐，调浆罐输送至中和罐。优点：工艺操作方便，设备结构简单，操作维护简便，运行成本低，效率高，节能、环保。
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本实用新型公开了一种废水活性炭吸附固定架，涉及活性炭吸附领域，针对结构复杂，基本上都是通过层层过滤渗透，使活性炭的吸附净化作用缓慢，不能提高工作人员的工作效率，影响经济效应等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的底部焊接有延伸至箱体内的移动板，所述移动板的底部与箱体的底部内壁滑动连接。本实用新型结构简单，设计新颖，在净化过程中，能够控制吸附固定架的转动，极大的提高了活性炭的吸附净化能力，同时在进化过程中将水中的杂质清除掉，极大的提高了工作人员的工作效率。
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本发明公开了一种双级废水处理装置，包括消能桶和搅拌桶，所述消能桶顶部开设有装有顶塞的塞孔、一侧接有进水管，消能桶内壁上开设有螺旋槽，消能桶内壁上固设有过滤部，消能桶一侧固设有控制箱，所述控制箱内设有抽水电机和与抽水电机连接的抽水泵，所述抽水泵一侧连接与消能桶连接的连接水管、上部接有与搅拌桶连接的入水管，所述搅拌桶顶部固设有电机箱和位于电机箱一侧的进药管，电机箱内设有搅拌电机，搅拌桶内壁上固设有过滤管，本发明通过过滤部可以有效分离大颗粒杂质、小颗粒杂质；经过絮凝剂等药物的两次处理，可以对污水有效的杀菌消毒；结构新颖，操作方便快捷，经过净化的污水安全、纯净。
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本发明公开了一种含油化工废水处理设备及处理方法，包括电源、反应装置、轴式阴极、螺旋式阳极、气浮装置和生化处理装置；轴式阴极通过阴极固定装置竖向固定在圆筒反应部的中心，轴式阴极的顶端通过导线与电源的阴极相连接；轴式阴极的外周套装有能够转动的阳极固定装置，螺旋式阳极包括若干个导电叶片，若干个导电叶片呈螺旋状均匀布设在阳极固定装置的外壁面上；气浮装置与反应出水口相连接；生化处理装置与气浮出水口相连接。本发明能在同一反应装置内实现各工艺的协同耦合作用，使其互补互促，克服各自单一作用时的缺点，显著提高处理效果并降低能耗，优化反应器结构，缩小占地面积。
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本发明提供溶剂回收气液分离且废水套用循环系统，包括尾气总管、一级填料吸收塔和二级填料吸收塔；一级填料吸收塔的出气口与二级填料吸收塔的进气口连接；生产尾气管的出气端与一级溶剂回收气液分离装置的进气端连接；其中一级溶剂回收汽液分离装置的出气端与所述一级填料吸收塔的进气口连接；二级填料吸收塔的出气口与二级溶剂回收气液分离装置的进气口连接；二级溶剂回收气液分离装置的出气口与下级处理系统连接。本发明通过通过设备部件的物理状态提高溶剂的吸收效率；采用了与气相进料逆流的方式，增加了最后一级吸收塔的吸收用水为新鲜水，逐步向前一塔溢流，保证了最后一级塔VOC的浓度最低。
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一种丙烯酸生产废水处理厂废气处理装置及方法，属于废气处理技术领域。从装置底部向上依次为碱洗室、高级氧化室、生物滤室、在线监测调控一室、应急强化氧化室、分流室、除雾室、在线监测调控二室、应急吸附室、直流室和风机。利用碱洗法对废气进行处理，本发明去除在污染物中占比较大的酸性物质，为后续处理单元创造有利条件；高级氧化技术把废气中的大分子物质氧化为易于微生物吸收利用的小分子物质，提高后续的生物滤室的处理效率；生物滤室提供了具有不同功能的缺氧、厌氧、好氧反应区，把废气中的污染物转化成二氧化碳、水和新的细胞物质；设置在线监测调控室，依据现场实际情况，选择不同的处理模式，力求最大程度地降低废气的处理成本。
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本发明公开了一种沉淀过滤集成式废水处理装置，包括：箱体部，箱体部包括箱体、沉淀部和放水部，沉淀部和放水部均设置在箱体上；过滤部，包括过滤板和过滤器，过滤板设置在箱体内，过滤器设置在过滤板上；沉淀收集部，沉淀收集部包括沉淀收集支管、沉淀连接管、沉淀电磁阀、沉淀收集总管、泥浆泵和沉淀收集箱，沉淀收集支管设置在沉淀板上，沉淀连接管设置在沉淀收集支管上，沉淀电磁阀和沉淀收集总管均设置在沉淀连接管上，泥浆泵分别与沉淀收集总管和沉淀收集箱连接；加压加药部，加压加药部包括混合件、加药件和增压泵，混合件分别与箱体和增压泵连接，加药件设置在混合件上。本发明结构简洁、制造和使用成本低、沉淀效率高和占地面积小。
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一种含盐废水近零排放结晶母液无害化处理工艺，其特征是它包括以下步骤：首先，将结晶母液送入深度气化单元进行深度氧化产生羟基自由基；其次，将经过氧化处理的结晶母液送入重金属及水分去除单元进行处理；第三，将经过重金属及水分去除单元处理后的结晶母液送入固化成型单元作固化和无害化回收利用处理；最后，用沥青对固化块产物进行外包裹，进一步加强其抗压、抗浸出和稳定性能，从而可作为道路、建筑基底材料而资源化利用。本发明实现了对结晶母液的无害化和资源化处理，具有方法简单，设备投入少，见效快，处理成本低的优点，所使用的设备有原材料均简单，易得，成本低，有利于资源利用和环境保护。
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本实用新型公开了一种高氯废水化学需氧量测定用回流吸收装置，包括立柱和箱体，立柱上设置了加热板，箱体分为空冷腔室和水冷腔室，箱体上固定有多根竖直设置的冷凝管，每个冷凝管的中段均设置有氮气分接头，冷凝管上设置有氮气流入管道，空冷箱体上设置有氮气总接头，该氮气总接头与氮气供应系统连通，所述氮气总接头与各冷凝管的氮气分接头之间相连通，箱体的外部固定氢氧化钠溶液瓶，冷凝管的上端口与氢氧化钠溶液瓶之间设置有氯气流出管道，电加热板上放置有若干个水样烧瓶，该水样烧瓶的上端口与冷凝管的下端口一一对应配合。该回流吸收装置可以同时进行多个水样测定，效率更高，减少了劳动强度。
本发明公开了一种以大型溞毒性为先导的农药废水中关键致毒物质鉴别方法，属于非目标污染物识别领域。其步骤包括：水样中有机物的富集；水样有机提取物的大型溞毒性实验；水样有机提取物的分级分离，将不同极性的化合物分开；分离组分的大型溞毒性实验；致毒组分中化合物的定性识别、定量确认。本发明利用分级分离技术将不同极性的化合物分开，筛选致毒组分来降低样品的复杂性，通过高效液相色谱-飞行时间质谱来定性识别潜在致毒物质，利用液质联用对可疑致毒物定量确认，弥补了传统非目标性化学分析无法得到混合体系中关键致毒污染物的不足，同时通过分级分离与特征物筛选分辨率高，准确度高，信息量大，使得非目标性关键毒物鉴别更加便捷可靠。
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本发明涉及一种电镀废水吸附剂配方，其特征在于：吸附剂的原料按重量份包括如下组分：磺化煤22‑25份、麦饭石粉15‑20份、脂肪酶液25‑30份、腐殖酸钠5‑8份、纳米四氧化三铁15‑18份、羧甲基淀粉钠15‑18份、聚合氯化铝5‑8份、竹炭粉10‑12份、聚丙烯酰胺3‑5份、聚天冬氨酸8‑14份、氨基三甲叉膦酸6‑11份、壳聚糖5‑8份、45%H2O27‑10份、丙烯酸高分子吸水树脂6‑11份、马来酸酐接枝聚丙烯4‑10份，PET2‑6份、甲基丙烯酸羟乙酯5‑8份、甲基丙烯酸乙酯4‑10份、高耐磨碳黑1‑3份、羟基纤维素溶液4‑9份。
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本发明公开了一种环保的可处理废水和废气的新型脱硫设备，包括脱硫前置模块、高效脱硫循环制备模块、废液处理模块和脱水模块，所述的脱硫前置模块包括液碱罐、吸收塔和电磁波间断式加热器，通过电磁波间断式加热器获得高硫容、高传质速率的多孔氧化铁，采用电磁波加热、阶段式加热使物料受热比现有的方法均匀，提高了产品质量，减少了次品含量，同时提高了脱硫速度，综合获得的该脱硫设备投资小，运行费用低，且具有更高效的脱硫效率。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及高浓度难降解有机废水处理系统，包括格栅集水池、预曝布水调节池、斜管初沉池、微电解池、混凝沉淀池、二次滤池、厌氧氨氧化器、反渗透装置和集水池；反渗透装置的浓水出口和反冲洗口分别通过第一回流管道和第二回流管道与厌氧氨氧化器和集水池连通。与现有技术相比，本发明设计合理，操作方便，自动化运行程度高，运行维护简单，具有运行能耗低、处理效率高、二次污染小和占地面积小等优点，同时提高设备的持续运行能力及处理效果，并节约运行成本，提高经济效益。
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本发明公开一种用于生物法处理废水的碳源缓释剂制备工艺及其方法，包括天然材料碳源占比10％、改进天然材料碳源占比10％、骨架材料占比45％、成型助剂占比15％、最后计量20％的水，将天然有机碳源、改进天然材料碳源、骨架材料、成型助剂和水一同放入搅拌容器内，通过搅拌设备对其进行搅拌，搅拌完成之后，通过抽吸泵3将搅拌容器内的原料导入到冷却容器内，将冷却容器放置阴凉处进行发酵。本发明通过使用聚乙烯醇作为骨架材料添加进碳源缓释剂内，淀粉与聚乙烯醇材料形成了网状的交联结构。当淀粉含量低时，聚乙烯醇对淀粉有良好的包裹作用；当淀粉含量高时，聚乙烯醇控制淀粉释碳速率。且聚乙烯醇价格相对低廉，理化性能相对较好，更能满足使用需求。
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本发明涉及一种环境应急使用移动式模块化有机化工废水处理装置，包括进水系统、气浮池、设备区、臭氧发生器池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、回流泵和动力区；所述进水系统连进气浮池，所述气浮池通至臭氧发生器池，所述臭氧发生器池内设有连出的管路，所述管路连通至外部场地水池，外部场地水池内设有水泵；所述臭氧发生器池后端依次连接厌氧池、缺氧池、好氧池，所述好氧池连接沉淀池，所述沉淀池连接回流泵，所述回流泵通过管路连至厌氧池，所述沉淀池上部设有出水槽。本发明集成的设置在车辆或船舶形成的移动式平台上，可移动的根据需要进行污水的处理工作，方便快捷效率高。
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本发明公开了一种基于正渗透‑膜蒸馏工艺的废水资源化利用方法，采出水依次经自然沉降、混凝沉降后作为原液进入超滤系统进行膜分离；超滤系统的透过液作为原液进入正渗透系统；正渗透系统的浓缩液作为原液进入纳滤系统，正渗透系统的透过液进入膜蒸馏系统；纳滤系统的浓缩液部分作为正渗透汲取液循环回到正渗透系统；纳滤系统的透过液补充表面活性剂、碱以及高聚物后进入驱溶液罐；膜蒸馏系统的浓缩液作为正渗透汲取液循环回到正渗透系统，膜蒸馏系统的产出水与纳滤系统的透过液混合后进入驱溶液罐作为ASP驱溶液的配制水使用。实现了采出水在三次采油过程中的良性循环；且可实现热能的综合利用，节约能耗。
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